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      乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)中乏燃料貯存池安裝結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):66017閱讀:535來源:國(guó)知局
      專利名稱:乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)中乏燃料貯存池安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于核電領(lǐng)域,尤其涉及一種乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)中乏燃料貯存池安裝結(jié)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      乏燃料(spent fuel)又稱輻照核燃料,即在反應(yīng)堆內(nèi)燒過的核燃料。核燃料在堆內(nèi)經(jīng)中子轟擊發(fā)生核反應(yīng),經(jīng)一定時(shí)間從堆內(nèi)卸出形成乏燃料,它含有大量未用完的可增殖材料238U或232Th,未燒完的和新生成的易裂變材料239Pu、235U或233U以及核燃料在輻照過程中產(chǎn)生的镎、镅、鋦等超鈾元素,另外還有裂變?cè)?0Sr、137Cs、99Tc等。因此,目前一般將乏燃料經(jīng)過乏燃料池水冷卻后把有用核素提取出來,或把乏燃料直接存放在中間貯存設(shè)施或放入“最終處置庫(kù)”進(jìn)行最終解決。
      將乏燃料經(jīng)過乏燃料水池冷卻和處理的系統(tǒng)稱為PTR系統(tǒng),該P(yáng)TR系統(tǒng)由反應(yīng)堆上述乏燃料水池位于燃料產(chǎn)房?jī)?nèi),池面標(biāo)高是20m,總水容積為1800m3,它包括燃料輸送池、乏燃料貯存池、乏燃料運(yùn)輸裝罐池和燃料運(yùn)輸罐沖洗池四個(gè)部分。
      其中,乏燃料貯存池水容積為1326m3。它一般可以存放13/3個(gè)堆芯的燃料組件,這些燃料組件一般被分放在20個(gè)格架內(nèi)。其中,有5個(gè)格架各可存放30個(gè)燃料組件,有15個(gè)格架可存放36個(gè)燃料組件,總共可存放690個(gè)燃料組件。另外還備有一個(gè)可存放5個(gè)破損燃料組件的格架,該池只要有乏燃料就必須充滿水,且維持正常水位。該乏燃料貯存池中,由于需要對(duì)水池進(jìn)行監(jiān)控,其中設(shè)有傳感器、儀表支架和水中固定支架。
      上述傳感器包括模擬量測(cè)量傳感器(編號(hào)為PTR032MT)、就地測(cè)量傳感器(編號(hào)為PTR034LT)、可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器(編號(hào)為PTR037ST)。其中,模擬量測(cè)量傳感器,可以傳送數(shù)據(jù)到主控室;就地測(cè)量傳感器主要供現(xiàn)場(chǎng)查看;可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器用以監(jiān)控乏燃料貯存池的溫度。
      儀表支架位于水面之上,固定在乏燃料貯存池壁上,水中固定支架位于水面之下,也固定在儲(chǔ)存池壁上。模擬量測(cè)量傳感器固定在儀表支架上。就地測(cè)量傳感器由于其長(zhǎng)度一般超過10米,為將其固定住,其具有位于其一端的固定點(diǎn)和水中固定點(diǎn),固定點(diǎn)固定于儀表支架上、水中固定點(diǎn)固定于水中固定支架上。同樣,可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器其長(zhǎng)度一般也超過10米,因此,為將其固定住,其也具有位于其一端的固定點(diǎn)和水中固定點(diǎn),一端分別固定在儀表支架上,固定點(diǎn)固定于儀表支架上、水中固定點(diǎn)固定于水中固定支架上。
      上述這種乏燃料貯存池安裝結(jié)構(gòu)中,由于模擬量測(cè)量傳感器在水中無固定點(diǎn),其損壞后的維修更換都比較方便。然而,對(duì)于就地測(cè)量傳感器和可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器來說,由于其在水中分別都有固定點(diǎn)存在,雖然能很好地固定,但一旦出現(xiàn)探頭故障,由于位于其探頭上的敏感元件和傳感器本體是一體的,將無法更換、校驗(yàn)和檢修。
      目前,中國(guó)專利局專利文獻(xiàn)CN1041474A公開了一種從核反應(yīng)堆燃料組件的可卸導(dǎo)向管中抽出阻塞套筒的裝置及方法,CN1841569A專利文獻(xiàn)中公開了一種更換核反應(yīng)堆上部堆內(nèi)構(gòu)件中的至少一個(gè)熱電偶柱的方法和裝置,但是現(xiàn)有技術(shù)還未公開能解決乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)中乏燃料貯存池安裝結(jié)構(gòu)中,就地測(cè)量傳感器和可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器出現(xiàn)探頭故障,無法更換、校驗(yàn)和檢修問題的技術(shù)。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)中乏燃料貯存池安裝結(jié)構(gòu),旨在解決目前乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)中乏燃料貯存池安裝結(jié)構(gòu)中,就地測(cè)量傳感器和可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器出現(xiàn)探頭故障,無法更換、校驗(yàn)和檢修的問題。
      本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的
      一種乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)中乏燃料貯存池安裝結(jié)構(gòu),包括模擬量測(cè)量傳感器、就地測(cè)量傳感器、可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器以及儀表支架,儀表支架固定在乏燃料貯存池壁上,所述模擬量測(cè)量傳感器固定在所述儀表支架上,所述就地測(cè)量傳感器的一端和可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器的一端分別固定在所述儀表支架上,所述就地測(cè)量傳感器和可設(shè)置報(bào)警 閾值傳感器上分別套設(shè)有一儀表管,所述儀表管固定于所述儀表支架上。
      這樣,由于其就地測(cè)量傳感器和可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器未設(shè)置水中固定點(diǎn),而是在兩傳感器上分別套設(shè)一儀表管,這樣,既可方便于出現(xiàn)傳感器探頭故障時(shí)進(jìn)行更換,又可以避免10多米長(zhǎng)的傳感器因水池中位置不能固定而出現(xiàn)危險(xiǎn)。
      更具體的,上述儀表管側(cè)面具有開口。
      更具體的,上述儀表管焊接于儀表支架上。
      更具體的,上述儀表管為不銹鋼管。
      更具體的,上述儀表管為強(qiáng)度為MlO的不銹鋼管。
      更具體的,上述儀表管焊接強(qiáng)度高于不銹鋼管本身的強(qiáng)度。


      圖I是本發(fā)明實(shí)施例提供的乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)中乏燃料貯存池安裝結(jié)構(gòu)。
      圖示中
      I乏燃料貯存池 11就地測(cè)量傳感器 12可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器
      13儀表支架14乏燃料貯存池壁 15水面
      111就地測(cè)量傳感器一端的固定點(diǎn)
      121可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器一端的固定點(diǎn)
      21就地測(cè)量傳感器上儀表管 22可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器上儀表管具體實(shí)施方式
      為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
      乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)由反應(yīng)堆水池、乏燃料水池、換料水箱和他們所連接的冷卻、凈化、充水和排水回路組成。乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)主要用于對(duì)反應(yīng)堆水池和乏燃料水池進(jìn)行冷卻、凈化、充水和排水。
      其冷卻功能主要包括
      (I)冷卻乏燃料水池中的燃料元件,導(dǎo)出其剩余釋熱;
      (2)機(jī)組在換料或停堆檢修,RRA系統(tǒng)(核電站全廠斷電事故序列和余熱排出系統(tǒng))不可用,且一回路已經(jīng)打開的情況下,乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)作為RRA系統(tǒng)的應(yīng)急備用,冷卻堆芯,導(dǎo)出其余熱。
      其凈化功能主要包括
      (I)凈化去除乏燃料水池中的裂變產(chǎn)物和腐蝕產(chǎn)物,限制乏燃料水池的放射性水平;
      (2)過濾清除反應(yīng)堆水池和乏燃料水池中的懸浮物,以保持水中良好的能見度。
      其充、排水功能主要包括
      (I)系統(tǒng)向反應(yīng)堆水池和乏燃料水池以硼濃度為2100 μ g/g的硼水,使水池有足夠的水層,為操作人員提供良好的生物防護(hù);
      (2)保證乏燃料處于臨界狀態(tài);
      (3)實(shí)施除乏燃料貯存池外其它水池的排水。
      其中,乏燃料水池位于燃料產(chǎn)房?jī)?nèi),池面標(biāo)高是20m,總水容積為1800m3,它包括燃料輸送池、乏燃料貯存池、乏燃料運(yùn)輸裝罐池和燃料運(yùn)輸罐沖洗池四個(gè)部分。
      燃料輸送池水容積為235m3,池底標(biāo)高為7. 5m,池底有一個(gè)連接燃料廠房和反應(yīng)堆廠房堆內(nèi)構(gòu)件貯存池的傳遞通道,乏燃料由換料機(jī)從反應(yīng)堆內(nèi)吊出后,由運(yùn)輸小車將其穿過傳遞通道,送入燃料輸送池。通道在燃料輸送池側(cè)設(shè)有一個(gè)閘閥,可將通道隔離,在堆內(nèi)構(gòu)件貯存池側(cè)由盲板法蘭將其隔離。正常運(yùn)行時(shí),通道是隔離的,換料時(shí)才打開。
      乏燃料貯存池水容積為1326m3。它一般可以存放13/3個(gè)堆芯的燃料組件,這些燃料組件一般被分放在20個(gè)格架內(nèi)。其中,有5個(gè)格架各可存放30個(gè)燃料組件,有15個(gè)格架可存放36個(gè)燃料組件,總共可存放690個(gè)燃料組件。另外還備有一個(gè)可存放5個(gè)破損燃料組件的格架,該池只要有乏燃料就必須充滿水,且維持正常水位。
      乏燃料運(yùn)輸裝罐池水容積為230m3,池底標(biāo)高為7. 26m,乏燃料在該池被裝入運(yùn)輸用的鉛罐內(nèi)。
      燃料輸送池、乏燃料貯存池和乏燃料運(yùn)輸裝罐池彼此相通,并用氣密閘門隔離。三水池滿水的水位標(biāo)高為19. 5m,燃料運(yùn)輸罐沖洗池與乏燃料運(yùn)輸裝罐池相鄰,但不相通,池底標(biāo)高為14. 25m,燃料運(yùn)輸罐在該池內(nèi)進(jìn)行沖洗。
      上述四水池相互配合工作缺一不可,但現(xiàn)有乏燃料貯存池安裝結(jié)構(gòu)中,其就地測(cè)量傳感器和可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器一旦出現(xiàn)探頭故障,由于位于其探頭上的敏感元件和傳感器本體是一體的,將無法更換、校驗(yàn)和檢修。為此,本發(fā)明提供一種與現(xiàn)有技術(shù)相比,方便于出現(xiàn)傳感器探頭故障時(shí)進(jìn)行更換的PTR系統(tǒng)中乏燃料貯存池安裝結(jié)構(gòu),該本發(fā)明的乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)中乏燃料貯存池安裝結(jié)構(gòu)中,就地測(cè)量傳感器和可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器上分別套設(shè)有一儀表管。
      具體而言,圖I顯示了本發(fā)明一實(shí)施例的乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)中乏燃料貯存池安裝結(jié)構(gòu),包括乏燃料貯存池I、傳感器和儀表支架13。乏燃料貯存池I水容積為1326m3。它一般可以存放13/3個(gè)堆芯的燃料組件,這些燃料組件一般被分放在20個(gè)格架內(nèi)。其中,有5個(gè)格架各可存放30個(gè)燃料組件,有15個(gè)格架可存放36個(gè)燃料組件,總共可存放690個(gè)燃料組件。另外還備有一個(gè)可存放5個(gè)破損燃料組件的格架,該池只要有乏燃料就必須充滿水,且維持正常水位。
      上述傳感器包括模擬量測(cè)量傳感器(編號(hào)為PTR032MT,圖中未示出)、就地測(cè)量傳感器11(編號(hào)為PTR034LT)、可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器12 (編號(hào)為PTR037ST)。其中,模擬量測(cè)量傳感器,可以傳送數(shù)據(jù)到主控室;就地測(cè)量傳感器11主要供現(xiàn)場(chǎng)查看;可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器12可以設(shè)置報(bào)警閾值的傳感器,以監(jiān)控乏燃料貯存池的溫度。
      儀表支架13位于水面15之上,固定在乏燃料貯存池壁14上。模擬量測(cè)量傳感器固定在儀表支架13上(圖中未示出)。就地測(cè)量傳感器11通過位于其一端的固定點(diǎn)111固定于儀表支架13上,可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器12通過位于其一端的固定點(diǎn)121固定于儀表支架13上,就地測(cè)量傳感器11上套設(shè)有一就地測(cè)量傳感器上儀表管21,可設(shè)置報(bào)警閾值、傳感器12上套設(shè)有一可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器儀表管22,兩儀表管一端分別固定于儀表支架13上。這樣,既可方便于出現(xiàn)傳感器探頭故障時(shí)進(jìn)行更換、校驗(yàn)和檢修,又可以避免10多米長(zhǎng)的傳感器因水池中位置不能固定而出現(xiàn)危險(xiǎn)。
      更具體的,上述就地測(cè)量傳感器上儀表管21、可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器22側(cè)面均具有開口,以保持管內(nèi)外溫度一致。
      更具體的,上述就地測(cè)量傳感器上儀表管21、可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器22為強(qiáng)度為MlO的不銹鋼管。就地測(cè)量傳感器上儀表管21和可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器22焊接于儀表支架13上,焊接強(qiáng)度高于就地測(cè)量傳感器上儀表管21和可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器22本身的強(qiáng)度。這樣,就地測(cè)量傳感器上儀表管21和可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器22不會(huì)輕易斷調(diào),而掉入水池中對(duì)乏燃料造成損害。
      更具體的,上述乏燃料貯存池為具有硼濃度為2100 μ g/g 2300 μ g/g硼水的貯存池,優(yōu)選硼濃度為2100 μ g/g 2150 μ g/g硼水的貯存池。
      以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求
      1.一種乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)中乏燃料貯存池安裝結(jié)構(gòu),包括模擬量測(cè)量傳感器、就地測(cè)量傳感器、可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器以及儀表支架,所述儀表支架固定在乏燃料貯存池壁上,所述模擬量測(cè)量傳感器固定在所述儀表支架上,所述就地測(cè)量傳感器的一端和可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器的一端分別固定在所述儀表支架上,其特征在于,所述就地測(cè)量傳感器和可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器上分別套設(shè)有一儀表管,所述儀表管固定于所述儀表支架上。
      2.如權(quán)利要求
      I所述的乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)中乏燃料貯存池安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述儀表管側(cè)面具有開口。
      3.如權(quán)利要求
      I所述的乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)中乏燃料貯存池安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述儀表管焊接于所述儀表支架上。
      4.如權(quán)利要求
      3所述的乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)中乏燃料貯存池安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述儀表管為不銹鋼管。
      5.如權(quán)利要求
      4所述的乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)中乏燃料貯存池安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述儀表管為強(qiáng)度為MlO的不銹鋼管。
      6.如權(quán)利要求
      5所述的乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)中乏燃料貯存池安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述儀表管焊接強(qiáng)度高于不銹鋼管本身的強(qiáng)度。
      7.如權(quán)利要求
      I所述的乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)中乏燃料貯存池安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述乏燃料貯存池為具有硼濃度為2100 μ g/g 2300 μ g/g硼水的貯存池。
      8.如權(quán)利要求
      7所述的乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)中乏燃料貯存池安裝結(jié)構(gòu),其特征 在于,所述乏燃料貯存池為具有硼濃度為2100 μ g/g 2150 μ g/g硼水的貯存池。
      專利摘要
      本發(fā)明適用于核電領(lǐng)域,提供了一種乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)中乏燃料貯存池安裝結(jié)構(gòu),包括模擬量測(cè)量傳感器、就地測(cè)量傳感器、可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器以及儀表支架,儀表支架固定在乏燃料貯存池壁上,模擬量測(cè)量傳感器、就地測(cè)量傳感器和可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器一端分別固定在儀表支架上,就地測(cè)量傳感器和可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器上分別套設(shè)有一儀表管,儀表管固定于儀表支架上。本發(fā)明的乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)安裝結(jié)構(gòu),由于其就地測(cè)量傳感器和可設(shè)置報(bào)警閾值傳感器未設(shè)置水中固定點(diǎn),而是在兩傳感器上分別套設(shè)一儀表管,這樣,既可方便于出現(xiàn)傳感器探頭故障時(shí)進(jìn)行更換,又可以避免10多米長(zhǎng)的傳感器因水池中位置不能固定而出現(xiàn)危險(xiǎn)。
      文檔編號(hào)G21C17/00GKCN101710495SQ200910188550
      公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2009年12月2日
      發(fā)明者董超群, 陸秀生 申請(qǐng)人:中國(guó)廣東核電集團(tuán)有限公司, 中科華核電技術(shù)研究院有限公司, 大亞灣核電運(yùn)營(yíng)管理有限責(zé)任公司, 嶺澳核電有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (2), 非專利引用 (3),
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