專利名稱:一種一體化鋼制安全殼環(huán)吊梁及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種一體化鋼制安全殼環(huán)吊梁及其組裝方法，尤其適用于核電站鋼制安全殼環(huán)吊梁及其組裝和安裝。
背景技術(shù)：
在核電站中，鋼制安全殼及其環(huán)吊梁均為核島內(nèi)的關(guān)鍵構(gòu)件，分別為與核安全密切相關(guān)的承壓件和承重件。在201010187940. 8發(fā)明專利提供了一種牛腿式安全殼環(huán)吊梁的安裝方案，這種牛腿式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且安裝在約6mm左右厚的鋼襯里上，而鋼襯里不能獨(dú)立承擔(dān)環(huán)吊梁傳遞的環(huán)吊載荷，還需要將牛腿通過鋼筋與混凝土墻連接在一起；同時(shí)這種牛腿式環(huán)吊梁主要在核島高空進(jìn)行安裝焊接。這種環(huán)吊梁的安裝方法，車間制造集成效率低，同時(shí)高空作業(yè)多，安全風(fēng)險(xiǎn)性高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為解決上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可以減少了核島施工區(qū)域施工占用時(shí)間，降低了環(huán)吊梁制造安裝進(jìn)度受外部環(huán)境的制約因素，可以縮短整個(gè)核電站的建造安裝工期，提高整體經(jīng)濟(jì)效益的一體化鋼制安全殼環(huán)吊梁及其組裝方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種一體化鋼制安全殼環(huán)吊梁，它包括多個(gè)安全殼弧板，安全殼弧板拼接為一個(gè)整環(huán)；在各安全殼弧板上設(shè)有一個(gè)相應(yīng)環(huán)吊梁，相鄰環(huán)吊梁焊接在一起；各環(huán)吊梁包括上環(huán)板和下環(huán)板，上環(huán)板和下環(huán)板間由立板分割為多個(gè)空間，在各空間內(nèi)設(shè)有筋板。
所述筋板上設(shè)有環(huán)形孔。
所述上環(huán)板上設(shè)有軌道。
一種一體化鋼制安全殼環(huán)吊梁的安裝方法，它的步驟為
I)筋板和環(huán)形孔的組裝調(diào)整筋板和環(huán)形孔的組對(duì)間隙，然后將筋板和環(huán)形孔組焊成一個(gè)構(gòu)件；
2)在安全殼模塊組裝場(chǎng)地將安全殼弧板組裝成一個(gè)完整的筒體圈；每圈安全殼筒體圈由10 20個(gè)安全殼弧板I組成；
3)在安全殼弧板上依次放樣出環(huán)吊梁上環(huán)板的安裝位置；
4)根據(jù)上環(huán)板的實(shí)際厚度以及圖紙要求，參照第3)步標(biāo)出的上環(huán)板的安裝位置線，依次放樣出環(huán)吊梁筋板和下環(huán)板的安裝位置；
5)將立板和下環(huán)板依次固定在安全殼弧板上；
6)根據(jù)圖紙要求，將筋板和環(huán)形孔組焊好的構(gòu)件通過卡具安裝到位，并將筋板與立板分別點(diǎn)焊??；
7)將立板與安全殼弧板焊接到位；
8)將筋板分別與立板焊接到位；[0017]9)將下環(huán)板分別與安全殼弧板焊接到位；
10)焊接下環(huán)板之間的對(duì)接焊縫，并將焊縫打磨光滑；
11)將筋板與下環(huán)板焊接到位；
12)將安全殼筒體圈和上述第5 11步安裝好的環(huán)吊梁組件整體吊裝到核島安裝區(qū)域，并安裝固定；
13)根據(jù)環(huán)吊梁上環(huán)板的實(shí)際安裝標(biāo)高，再次在核島區(qū)域放樣出上環(huán)板的安裝位置線；
14)根據(jù)第13)步的安裝線，利用卡具將上環(huán)板依次固定在安全殼筒體環(huán)的弧板上，并點(diǎn)焊住；
15)將上環(huán)板與安全殼弧板焊接到位；
16)焊接下環(huán)板之間的對(duì)接焊縫，并將焊縫打磨光滑。
17)根據(jù)圖紙要求，在上環(huán)板上方安裝環(huán)吊梁軌道。
本發(fā)明中環(huán)吊梁是直接焊接在鋼制安全殼弧板本體上的，鋼制安全殼本體的厚度為40mm 60mm之間,材質(zhì)為高強(qiáng)度鋼。由于這種安全殼的厚度比以往6mm的安全殼增厚約7倍 10倍，且采用高強(qiáng)度的鋼材。鋼制安全殼的本體能夠獨(dú)立承擔(dān)環(huán)吊梁傳導(dǎo)的環(huán)吊載荷。
環(huán)吊梁由上環(huán)板、下環(huán)板、筋板、立板和環(huán)形孔組成，通過立板將一個(gè)360°的環(huán)吊梁分割成60 100個(gè)區(qū)域，每個(gè)被分割的區(qū)域中通過筋板和環(huán)形孔組成的構(gòu)件連接成一個(gè)整體。
環(huán)吊梁軌道安裝在上環(huán)板的上方，且筋板支撐在軌道的正下方。
整個(gè)環(huán)吊梁采用38mm 60mm厚的高強(qiáng)度鋼板組成。
本發(fā)明專利具有如下優(yōu)點(diǎn)
I)安全殼環(huán)吊梁結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、單一，制造方便。
2)安全殼能夠獨(dú)立承擔(dān)環(huán)吊梁傳遞的載荷，不需再借用外部構(gòu)件承載。
3)環(huán)吊梁采用模塊化的施工方式，除上環(huán)板和軌道的安裝外，其他的都是在車間或者組裝場(chǎng)地安裝，效率較高。
4)環(huán)吊梁組裝焊接，除上環(huán)板和軌道的安裝外，其余在近地面完成，減少了高空組裝、焊接作業(yè)量，極大的降低了作業(yè)過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。
5)環(huán)吊梁組裝焊接，除上環(huán)板和軌道的安裝外，其余在近地面完成，在核島區(qū)域一次吊裝就位，減少了核島施工區(qū)域施工占用時(shí)間，降低了環(huán)吊梁制造安裝進(jìn)度受外部環(huán)境的制約因素，可以縮短整個(gè)核電站的建造安裝工期，提高整體經(jīng)濟(jì)效益。
6)環(huán)吊梁的上環(huán)板2和軌道8最后安裝,可以有效的確保上環(huán)板2和軌道8的最終安裝水平度和標(biāo)高精度要求。


圖I為鋼制安全殼和環(huán)吊梁示意圖；
圖2為鋼制安全殼和環(huán)吊梁示意圖(局部放大);
圖3為鋼制安全殼環(huán)吊梁模塊組裝示意圖。
其中，I.安全殼弧板，2.環(huán)吊梁，3.上環(huán)板，4.下環(huán)板，5.立板，6.筋板，7.環(huán)形孔，8.軌道。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
圖I、圖2、圖3中，它包括多個(gè)安全殼弧板I，安全殼弧板I拼接為一個(gè)整環(huán)；在各安全殼弧板I上設(shè)有一個(gè)相應(yīng)環(huán)吊梁2，相鄰環(huán)吊梁2焊接在一起；各環(huán)吊梁2包括上環(huán)板3和下環(huán)板4，上環(huán)板3和下環(huán)板4間由立板5分割為多個(gè)空間，在各空間內(nèi)設(shè)有筋板6。
所述筋板6上設(shè)有環(huán)形孔7。
所述上環(huán)板2上設(shè)有軌道8。本發(fā)明的安裝組裝方法
I.按照?qǐng)D紙要求，進(jìn)行零部件的放樣、標(biāo)識(shí)，切割下料。
2.對(duì)于變形超差的零件，按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行較型處理。
3.根據(jù)圖紙要求，加工零件的坡口。
4.筋板4和環(huán)形孔6的組裝根據(jù)要求，用卡具調(diào)整筋板4和環(huán)形孔6的組對(duì)間隙，然后組焊成一個(gè)構(gòu)件。
5.在安全殼模塊組裝場(chǎng)地將安全殼弧板I組裝成一個(gè)完整的筒體圈。每圈安全殼筒體圈由10 20個(gè)安全殼弧板I組成.
6.根據(jù)圖紙要求，在安全殼弧板I上依次放樣出環(huán)吊梁上環(huán)板3的安裝位置。
7.根據(jù)上環(huán)板3的實(shí)際厚度以及圖紙要求，參照第6步放出的上環(huán)板3的安裝位置線，依次放樣出環(huán)吊梁筋板6和下環(huán)板4的安裝位置。
8.利用卡具，將立板5和下環(huán)板4依次點(diǎn)焊固定在安全殼弧板I上。
9.根據(jù)圖紙要求，將筋板6和環(huán)形孔7組焊好的構(gòu)件通過卡具安裝到位，并將筋板6與立板5分別點(diǎn)焊住。
10.焊接立板5與安全殼弧板I的連接焊縫。
11.焊接筋板6分別與立板5的連接焊縫。
12.焊接下環(huán)板4分別與安全殼弧板I的連接焊縫。
13.焊接下環(huán)板4之間的對(duì)接焊縫，并將焊縫打磨光滑。
14.焊接筋板6與下環(huán)板4的連接焊縫。
15.將安全殼筒體圈和上述第8 14步安裝好的環(huán)吊梁組件整體吊裝到核島安裝區(qū)域，并安裝固定。
16.根據(jù)環(huán)吊梁上環(huán)板3的實(shí)際安裝標(biāo)高，再次在核島區(qū)域放樣出上環(huán)板3的安裝位置線。
17.根據(jù)第16步的安裝線，利用卡具將上環(huán)板3依次固定在安全殼筒體環(huán)的弧板I上,并點(diǎn)焊住。
18.焊接上環(huán)板3與安全殼弧板I的連接焊縫。
19.焊接下環(huán)板4之間的對(duì)接焊縫，并將焊縫打磨光滑。
20.根據(jù)圖紙要求，在上環(huán)板上方安裝環(huán)吊梁軌道。
權(quán)利要求
1.一種一體化鋼制安全殼環(huán)吊梁的安裝方法，其裝置包括多個(gè)安全殼弧板，安全殼弧板拼接為一個(gè)整環(huán)；在各安全殼弧板上設(shè)有一個(gè)相應(yīng)環(huán)吊梁，相鄰環(huán)吊梁焊接在一起；各環(huán)吊梁包括上環(huán)板和下環(huán)板，上環(huán)板和下環(huán)板間由立板分割為多個(gè)空間，在各空間內(nèi)設(shè)有筋板，所述筋板上設(shè)有環(huán)形孔；所述上環(huán)板上設(shè)有軌道；其特征是，它的安裝方法步驟為 1)將筋板和環(huán)形孔的組裝調(diào)整筋板和環(huán)形孔的組對(duì)間隙，然后組焊成一個(gè)構(gòu)件； 2)在安全殼模塊組裝場(chǎng)地將安全殼弧板組裝成一個(gè)完整的筒體圈；每圈安全殼筒體圈由10 20個(gè)安全殼弧板組成； 3)在安全殼弧板上依次放樣出環(huán)吊梁上環(huán)板的安裝位置； 4)根據(jù)上環(huán)板的實(shí)際厚度以及圖紙要求，參照第3)步標(biāo)出的上環(huán)板的安裝位置線，依次放樣出環(huán)吊梁筋板和下環(huán)板的安裝位置； 5)將立板和下環(huán)板依次固定在安全殼弧板上； 6)根據(jù)圖紙要求，將筋板和環(huán)形孔阻焊好的組件通過卡具安裝到位，并將筋板與立板分別點(diǎn)焊??； 7)焊接立板與安全殼弧板的連接焊縫； 8)焊接筋板分別與立板的連接焊縫； 9)焊接下環(huán)板與安全殼弧板的連接焊縫； 10)焊接下環(huán)板之間的對(duì)接焊縫，并將焊縫打磨光滑； 11)焊接筋板與下環(huán)板的連接焊縫； 12)將安全殼筒體圈和上述第5 11步安裝好的環(huán)吊梁組件整體吊裝到核島安裝區(qū)域，并安裝固定； 13)根據(jù)環(huán)吊梁上環(huán)板的實(shí)際安裝標(biāo)高，再次在核島區(qū)域放樣出上環(huán)板的安裝位置線. 14)根據(jù)第13)步的安裝線，利用卡具將上環(huán)板依次固定在安全殼筒體環(huán)的弧板上，并點(diǎn)焊??； 15)焊接上環(huán)板與安全殼弧板的連接焊縫； 16)焊接下環(huán)板之間的對(duì)接焊縫，并將焊縫打磨光滑； 17)根據(jù)圖紙要求，在上環(huán)板上方安裝環(huán)吊梁軌道。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可以減少了核島施工區(qū)域施工占用時(shí)間，降低了環(huán)吊梁制造安裝進(jìn)度受外部環(huán)境的制約因素，可以縮短整個(gè)核電站的建造安裝工期，提高整體經(jīng)濟(jì)效益的一體化鋼制安全殼環(huán)吊梁及其組裝方法。它包括多個(gè)安全殼弧板，安全殼弧板拼接為一個(gè)整環(huán)；在各安全殼弧板上設(shè)有一個(gè)相應(yīng)環(huán)吊梁，相鄰環(huán)吊梁焊接在一起；各環(huán)吊梁包括上環(huán)板和下環(huán)板，上環(huán)板和下環(huán)板間由立板分割為多個(gè)空間，在各空間內(nèi)設(shè)有筋板。
文檔編號(hào)G21C13/02GKCN102184748SQ201110065797
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2011年3月18日
發(fā)明者李軍, 王國彪, 楊中偉, 晏桂珍, 胡廣澤, 韓津, 丁連征, 王洪金, 丁海明, 王軍濤 申請(qǐng)人:山東核電設(shè)備制造有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (4), 非專利引用 (2),