專利名稱:一種高溫氣冷堆吸收球氣力輸送供料器及輸送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及核反應(yīng)堆工程與安全技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種高溫氣冷反應(yīng)堆的吸收球氣力輸送供料器及輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，球床式高溫氣冷反應(yīng)堆具有兩套反應(yīng)性控制與停堆系統(tǒng)，即:控制棒系統(tǒng)和吸收球停堆系統(tǒng)，用于確保反應(yīng)堆的運(yùn)行安全?？刂瓢粝到y(tǒng)主要用于正常的反應(yīng)性控制、補(bǔ)償、調(diào)節(jié)及熱停堆作用。吸收球停堆系統(tǒng)則起到冷停堆及與控制棒系統(tǒng)共同參與反應(yīng)堆啟動(dòng)的作用。
吸收球停堆系統(tǒng)的冷停堆功能可通過(guò)向堆芯反射層落球孔道中落入適量含有可吸收中子材料(如碳化硼)的吸收球顆粒而實(shí)現(xiàn)。當(dāng)反應(yīng)堆需要啟動(dòng)時(shí)，反射層孔道中的吸收球顆粒需要被卸出送回以備再次使用。吸收球停堆系統(tǒng)的回球功能可以通過(guò)供料器發(fā)送吸收球，經(jīng)過(guò)沿程管道氣力輸送返回到位于堆芯上方的吸收球貯存容器(貯球罐)中用于再次使用而實(shí)現(xiàn)。吸收球供料器與驅(qū)動(dòng)裝置、貯球罐、堆芯反射層落球孔道、氣力輸送回球氣固兩相流管道及氣源供應(yīng)管道、閥門和風(fēng)機(jī)等共同構(gòu)成了一套吸收球停堆系統(tǒng)。
供料器是吸收球氣力輸送過(guò)程中的一個(gè)重要設(shè)備，設(shè)置在堆芯下方反應(yīng)堆壓力容器內(nèi)，屬于堆內(nèi)構(gòu)件。供料器的主要功能包括當(dāng)反應(yīng)堆需要啟動(dòng)時(shí)，對(duì)落入堆芯反射層落球孔道內(nèi)的吸收球顆粒進(jìn)行初始流態(tài)化形成氣固兩相流。由于供料器是吸收球氣力輸送氣固兩相流的起點(diǎn)，且設(shè)置在堆內(nèi)具有高放射性不方面維修，因此供料器對(duì)吸收球顆粒發(fā)送性能的可靠性和穩(wěn)定性對(duì)反應(yīng)堆的正常安全運(yùn)行具有十分重要的意義。
對(duì)于高溫氣冷堆使用及試驗(yàn)過(guò)的吸收球氣力輸送供料器，其共同特征在于顆粒相以具有一定傾斜角度的單一入口進(jìn)入供料器。由于小功率的高溫氣冷實(shí)驗(yàn)堆相應(yīng)的反射層落球孔道數(shù)量較少，因此可以對(duì)每個(gè)落球孔道設(shè)置一個(gè)與其相對(duì)應(yīng)的具有單一顆粒相入口的供料器。但是對(duì)于功率較大、具有較多反射層孔道數(shù)量的商用高溫氣冷堆而言，若仍采取對(duì)每一個(gè)反射層落球孔道單獨(dú)設(shè)置一個(gè)與之相應(yīng)的具有單一顆粒相入口的供料器，這不再是理想的方案。當(dāng)反射層落球孔道數(shù)量多到一定程度時(shí)，該供料器則無(wú)法應(yīng)用。
一個(gè)可能的解決辦法是將多個(gè)反射層落球孔道中的顆粒先用一個(gè)匯集器匯集成一個(gè)顆粒相出口，再將此出口與設(shè)置于匯集器下方的具有單一顆粒相入口的供料器相連。但這種解決方案，直接帶來(lái)反應(yīng)堆壓力容器高度增高、核島建筑總高度增高以及吸收球氣力輸送高度增高等相關(guān)問(wèn)題，增加工程造價(jià)。

發(fā)明內(nèi)容
(一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種應(yīng)用于高溫氣冷反應(yīng)堆的吸收球氣力輸送供料器及吸收球氣力輸送系統(tǒng)，可有效實(shí)現(xiàn)吸收球顆粒發(fā)送的穩(wěn)定性與可靠性。并且，一方面可避免對(duì)具有較多落球孔道數(shù)量的較大功率高溫氣冷堆，采取對(duì)每一個(gè)反射層落球孔道單獨(dú)設(shè)置一個(gè)與之相應(yīng)的具有單一顆粒相入口的供料器的方式，所帶來(lái)的大量增加工程造價(jià)等弊端；另一方面可避免采用多個(gè)反射層孔道中的顆粒先用一個(gè)匯集器匯集，再將其送入具有單一顆粒相入口的供料器的方式，所帶來(lái)的反應(yīng)堆壓力容器高度增高、核島建筑總高度增高導(dǎo)致工程造價(jià)增加等弊端。
( 二 )技術(shù)方案
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明一方面提供一種吸收球氣力輸送供料器，包括上部筒體、下部筒體、設(shè)于上部筒體和下部筒體分界處的顆粒料位限位板、設(shè)于上部筒體上端面的頂蓋、多個(gè)進(jìn)球管、內(nèi)導(dǎo)流管、和外導(dǎo)流管；
所述頂蓋、上部筒體和顆粒料位限位板之間形成頂部緩沖空腔，所述頂部緩沖空
腔具有進(jìn)氣管；
所述外導(dǎo)流管的一端貫穿連接在顆粒料位限位板上，其另一端延伸至下部筒體的底部；所述內(nèi)導(dǎo)流管一端貫穿連接在頂蓋上并嵌套于外導(dǎo)流管的內(nèi)部，其另一端延伸至下部筒體的底部；
所述多個(gè)進(jìn)球管一端貫穿連接在頂蓋上，其另一端延伸至顆粒料位限位板的下端面。
另一方面，本發(fā)明提供一種吸收球氣力輸送系統(tǒng)，包括供料器、依次連接的驅(qū)動(dòng)裝置、貯球罐、反射層多個(gè)落球孔道；與供料器相連接的氣力輸送回球氣固兩相流管道及閥門、風(fēng)機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的底端具有落球閥閥頭；所述反射層多個(gè)落球孔道的另一端與供料器相連。
(三)有益效果
本發(fā)明提供的吸收球氣力輸送供料器及氣力輸送系統(tǒng)，采用將堆芯反射層多個(gè)落球孔道內(nèi)的吸收球顆粒各自通過(guò)一個(gè)進(jìn)球管，共同匯集到一個(gè)供料器內(nèi)進(jìn)行氣力輸送，以實(shí)現(xiàn)減少供料器、匯集器等設(shè)備的數(shù)量，以及減少為供料器提供氣力輸送氣源的核安全I(xiàn)級(jí)管道和閥門等相關(guān)設(shè)備的數(shù)量，降低工程造價(jià)。由于核安全I(xiàn)級(jí)管道數(shù)量的減少，降低了一回路壓力邊界發(fā)生破壞的概率，使得反應(yīng)堆的運(yùn)行安全性進(jìn)一步提高。由于避免了將多個(gè)反射層孔道中的顆粒先用一個(gè)匯集器匯集，再將其送入具有單一顆粒相入口的供料器的方式，降低了對(duì)反應(yīng)堆壓力容器高度及核島建筑總高度的要求，降低工程造價(jià)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例吸收球氣力輸送供料器結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例吸收球氣力輸送供料器結(jié)構(gòu)A-A剖面示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例吸收球氣力輸送系統(tǒng)的示意圖。
其中:1、進(jìn)氣管；2、頂蓋；3、上部筒體；4、顆粒料位限位板；5、下部筒體；6、內(nèi)導(dǎo)流管；7、外導(dǎo)流管；8、進(jìn)球管；9、驅(qū)動(dòng)裝置；10、驅(qū)動(dòng)桿；11、貯球罐；12、落球閥閥頭；13、堆芯反射層落球孔道；14、風(fēng)機(jī)；15、閥門；16、供料器；17、氣力輸送回球氣固兩相流管道；18、一回路壓力邊界。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用于限制本發(fā)明的范圍。
如圖1-2所示，本發(fā)明實(shí)施例吸收球氣力輸送供料器，應(yīng)用于高溫氣冷堆中，包括:上部筒體3、下部筒體5、設(shè)于上部筒體3和下部筒體5分界處的顆粒料位限位板4、設(shè)于上部筒體3上端面的頂蓋2、內(nèi)導(dǎo)流管6、外導(dǎo)流管7、進(jìn)氣管I和多個(gè)進(jìn)球管8。
本發(fā)明實(shí)施例中進(jìn)球管8采用四個(gè)，該四個(gè)進(jìn)球管8均勻、對(duì)稱地分布在頂蓋2上。其中，上部筒體3的截面為圓柱形，下部筒體5的截面為錐形。頂蓋2、上部筒體3和顆粒料位限位板4形成頂部緩沖空腔，頂部緩沖空腔具有進(jìn)氣管I。進(jìn)氣管I通常穿過(guò)頂蓋2的上方將氣流送入頂部緩沖空腔中，以減小流動(dòng)阻力。若考慮到空間布置等問(wèn)題，進(jìn)氣管I也可從頂部緩沖空腔側(cè)面穿過(guò)上部筒體3將氣流送入供料器內(nèi)。
外導(dǎo)流管7的一端貫穿連接在顆粒料位限位板4上，其另一端延伸至下部筒體5的底部。內(nèi)導(dǎo)流管6 —端貫穿連接在頂蓋2上并嵌套于外導(dǎo)流管7的內(nèi)部，其另一端延伸至下部筒體5的底部；多個(gè)進(jìn)球管8—端貫穿連接在頂蓋2上，其另一端延伸至顆粒料位限位板4的下端面。上部筒體3、下部筒體5、內(nèi)導(dǎo)流管6和外導(dǎo)流管7為同軸設(shè)置。
多個(gè)落球孔道中堆積的吸收球顆粒在自身重力作用下各自通過(guò)一個(gè)進(jìn)球管8穿過(guò)頂蓋2進(jìn)入供料器內(nèi)；從進(jìn)氣管I流入供料器的氣體經(jīng)過(guò)供料器內(nèi)頂部緩沖空腔緩沖作用后，流入外導(dǎo)流管7與內(nèi)導(dǎo)流管6之間的環(huán)隙。在該環(huán)隙的出口附近，吸收球顆粒被具有一定壓頭和速度的氣流連續(xù)地夾卷進(jìn)行初始流態(tài)化形成氣固兩相流動(dòng)。下部筒體5底面設(shè)置的錐形突起51具有對(duì)被初始流態(tài)化后的吸收球顆粒進(jìn)行導(dǎo)流以及減少供料器中最終剩余的吸收球顆粒堆積量的作用。吸收球顆粒在內(nèi)導(dǎo)流管6內(nèi)被氣流加速，形成吸收球顆粒和氣體介質(zhì)的穩(wěn)定的氣固兩相流動(dòng)，從內(nèi)導(dǎo)流管6上端口離開(kāi)供料器。由于四個(gè)進(jìn)球管8在供料器的頂蓋2上均勻、對(duì)稱分布，且每根進(jìn)球管8均豎直向下延伸至顆粒料位限位板4的下表面，因此在冷停堆狀態(tài)，供料器中堆積的吸收球顆粒與顆粒料位限位板4的下表面基本平齊。在吸收球氣力輸送過(guò)程中，從每個(gè)進(jìn)球管8中流至供料器中的吸收球顆粒的量基本相等。
外導(dǎo)流管7與下部筒體5所構(gòu)成的通流面起著吸收球顆粒質(zhì)量流量限制的作用。為了有效防止吸收球顆粒在此通流面堵塞，設(shè)置下部筒體5側(cè)面的母線與其中心線所成的夾角的范圍為20° -70°，外導(dǎo)流管7的底端距下部筒體5的側(cè)錐面內(nèi)側(cè)的最小距離大于或等于所輸送的吸收球顆粒直徑的4倍。
設(shè)置內(nèi)導(dǎo)流管6底端所在的水平高度低于外導(dǎo)流管7底端所在的水平高度；或者，內(nèi)導(dǎo)流管6底端所在的水平高度等于或高于外導(dǎo)流管7底端所在的水平高度，其高度差小于或等于所輸送的吸收球顆粒直徑的4倍。通過(guò)設(shè)置外導(dǎo)流管7與下部筒體5所構(gòu)成的顆粒相通流面的大小及外導(dǎo)流管7和內(nèi)導(dǎo)流管6在下部筒體5底部伸出的相對(duì)長(zhǎng)度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)吸收球氣力輸送顆粒相質(zhì)量流量的控制，同時(shí)保證吸收球氣力輸送初始流態(tài)化及氣力輸送過(guò)程因故中斷后重啟的穩(wěn)定性與可靠性。
當(dāng)內(nèi)導(dǎo)流管6底端所在的水平高度低于外導(dǎo)流管7底端所在水平高度時(shí)，由于氣流夾卷的吸收球顆粒相對(duì)較多，因此顆粒相質(zhì)量流量相對(duì)較大。當(dāng)內(nèi)導(dǎo)流管6底端所在的水平高度等于或高于外導(dǎo)流管7底部所在的水平高度，并且其高出的距離小于或等于所輸送的吸收球顆粒直徑的4倍時(shí)，此時(shí)氣流對(duì)顆粒的夾卷能力相對(duì)較小，顆粒相質(zhì)量流量相對(duì)較小。[0029]下部筒體5的底部設(shè)有錐形突起51。為充分發(fā)揮下部筒體5底部設(shè)置的錐形突起對(duì)經(jīng)初始流態(tài)化后的吸收球顆粒進(jìn)行導(dǎo)流，以及減少供料器中最終剩余的吸收球顆粒堆積量的作用，設(shè)置錐形突起51的母線與中心線所形成的夾角的范圍為10° -80°。
為了有效防止吸收球顆粒在下部筒體5底部錐形突起附近區(qū)域發(fā)生堵塞，設(shè)置內(nèi)導(dǎo)流管6與錐形突起51的最小距離大于或等于所輸送的吸收球顆粒直徑的3倍。為有效防止吸收球顆粒在內(nèi)導(dǎo)流管6內(nèi)堵塞，設(shè)置內(nèi)導(dǎo)流管的內(nèi)徑大于或等于所輸送的吸收球顆粒直徑的3倍。
設(shè)置外導(dǎo)流管底端出口、內(nèi)導(dǎo)流管的底端入口和進(jìn)球管底部出口處具有半徑l-3mm的圓角，并且將錐形突起51外沿設(shè)為弧形，以減少這些接觸部位對(duì)吸收球顆粒進(jìn)行劃傷等尖銳性沖擊。
本發(fā)明實(shí)施例中進(jìn)球管8的數(shù)量包括但不限于四個(gè)，具體數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需求而定。
如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例高溫氣冷堆吸收球氣力輸送系統(tǒng)包括供料器16、依次連接的驅(qū)動(dòng)裝置9、貯球罐11、堆芯反射層多個(gè)落球孔道13 ;與供料器16中內(nèi)導(dǎo)流管6相連接的氣力輸送回球氣固兩相流管道17及閥門15、風(fēng)機(jī)14。
本發(fā)明實(shí)施例中進(jìn)球管8采用4個(gè)，因此，與進(jìn)球管8相通連接匹配作業(yè)的反射層多個(gè)落球孔道的數(shù)量也采用四個(gè)，即反射層四個(gè)落球孔道13。風(fēng)機(jī)14經(jīng)閥門15及氣流管道后與供料器16進(jìn)行連接。風(fēng)機(jī)14的氣源由一回路壓力邊界18中的氣體提供。驅(qū)動(dòng)裝置9包括驅(qū)動(dòng)桿10，驅(qū)動(dòng)桿10的底端具有落球閥閥頭12 ;反射層多個(gè)落球孔道13的另一端與供料器16相連。
其中供料器16與驅(qū)動(dòng)裝置9、驅(qū)動(dòng)桿10、貯球罐11、堆芯反射層多個(gè)落球孔道13、氣力輸送回球氣固兩相流管道17均設(shè)置在反應(yīng)堆壓力容器內(nèi)。
下面具體描述供料器應(yīng)用于高溫氣冷堆吸收球停堆系統(tǒng)中堆芯反射層其中四個(gè)落球孔道中堆積的吸收球顆粒的氣力輸送原理。
當(dāng)反應(yīng)堆需要緊急停堆時(shí)，落球閥閥頭12在驅(qū)動(dòng)裝置9的驅(qū)動(dòng)桿10帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)而打開(kāi)。貯存在貯球罐11中的吸收球顆粒大小是均勻的，直徑通常為3-10_，優(yōu)選為5-8mm。吸收球顆粒在自身重力作用下落入位于貯球罐11下方的堆芯反射層的四個(gè)落球孔道13中堆積。供料器16設(shè)置在堆芯下方反應(yīng)堆壓力容器內(nèi)，為落球停堆中吸收球顆粒堆積的起點(diǎn)。由于受顆粒料位限位板4的限制，此時(shí)供料器中堆積的吸收球料位基本與顆粒料位限位板4的下表面平齊。
當(dāng)反應(yīng)堆需要啟動(dòng)時(shí)，首先將落球閥閥頭12在驅(qū)動(dòng)裝置9的驅(qū)動(dòng)桿10帶動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)而關(guān)閉。然后將風(fēng)機(jī)14和閥門15置于適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。一回路壓力邊界18內(nèi)的氣體為風(fēng)機(jī)14入口的氣源，經(jīng)風(fēng)機(jī)14升壓后，為供料器的氣力輸送提供一定壓頭和流速的氣流。該氣流通過(guò)貫穿一回路壓力邊界的管道送入供料器的進(jìn)氣管I。由于落球閥閥頭12此時(shí)已關(guān)閉，堆芯反射層四個(gè)落球孔道13沿程也近似是密閉的，因此通過(guò)進(jìn)氣管I進(jìn)入供料器的氣流在經(jīng)過(guò)頂部空腔的緩沖后，進(jìn)入外導(dǎo)流管7與內(nèi)導(dǎo)流管6之間的環(huán)隙。在該環(huán)隙的出口，具有一定壓頭和速度的氣流將吸收球顆粒連續(xù)地夾卷進(jìn)行初始流態(tài)化，并攜帶顆粒進(jìn)入內(nèi)導(dǎo)流管6中。吸收球顆粒在內(nèi)導(dǎo)流管6內(nèi)被氣流加速，形成吸收球顆粒和氣體介質(zhì)的氣固兩相流動(dòng)，從內(nèi)導(dǎo)流管6上端口離開(kāi)供料器16進(jìn)入與之相連通的氣力輸送回球氣固兩相流管道17。吸收球顆粒在氣力輸送回球氣固兩相流管道17內(nèi)被逐漸提升，最后進(jìn)入位于堆芯上方的貯球罐11中。經(jīng)在貯球罐11內(nèi)氣固分離后，吸收球落入貯球罐中堆積以備落球停堆時(shí)再次使用，氣體則排入一回路壓力邊界18內(nèi)構(gòu)成一個(gè)循環(huán)體系。
在吸收球顆粒相的流動(dòng)方面，隨著外導(dǎo)流管7與內(nèi)導(dǎo)流管6之間的環(huán)隙空間出口附近的吸收球顆粒被氣流夾卷攜帶進(jìn)入內(nèi)導(dǎo)流管6中，下部筒體5中堆積的后續(xù)吸收球顆粒在自身重力作用下依次下移，形成穩(wěn)定的顆粒供給流。由于豎直進(jìn)球管8布置的均勻性，從每個(gè)進(jìn)球管8中流至供料器中的吸收球的量基本相等，因此堆芯反射層四個(gè)落球孔道內(nèi)的吸收球料位高度隨著氣力輸送過(guò)程的進(jìn)行而基本均勻地下降。外導(dǎo)流管7與下部筒體5所構(gòu)成的通流面的大小起著限制顆粒相輸入的質(zhì)量流量的作用。通過(guò)恰當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)該通流面的大小及外導(dǎo)流管7和內(nèi)導(dǎo)流管6在下部筒體5底部伸出的相對(duì)長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)對(duì)吸收球氣力輸送顆粒相質(zhì)量流量的穩(wěn)定控制，同時(shí)也保證吸收球氣力輸送初始流態(tài)化和氣力輸送過(guò)程因故中斷后重啟的穩(wěn)定性和可靠性。
本發(fā)明提供的高溫氣冷堆吸收球氣力輸送供料器及輸送系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)整吸收球進(jìn)球管8的數(shù)量，可用于高溫氣冷堆堆芯反射層中任意數(shù)量的落球孔道內(nèi)堆積的吸收球顆粒的氣力輸送，應(yīng)用起來(lái)靈活方便。
本發(fā)明提供的吸收球氣力輸送供料器及氣力輸送系統(tǒng)將匯集堆芯反射層多個(gè)落球孔道中的吸收球，以及對(duì)吸收球進(jìn)行初始流態(tài)化形成氣固兩相流并完成氣力輸送的雙重功能集于一體。采用將堆芯反射層多個(gè)落球孔道內(nèi)的吸收球顆粒各自通過(guò)一個(gè)進(jìn)球管共同匯集到一個(gè)供料器內(nèi)進(jìn)行氣力輸送，以實(shí)現(xiàn)減少供料器、匯集器等設(shè)備的數(shù)量，以及減少為供料器提供氣力輸送氣源的核安全I(xiàn)級(jí)管道和閥門等相關(guān)設(shè)備的數(shù)量，降低工程造價(jià)。由于核安全I(xiàn)級(jí)管道數(shù)量的減少，降低了一回路壓力邊界發(fā)生破壞的概率，使得反應(yīng)堆的運(yùn)行安全性進(jìn)一步提高。由于避免了將多個(gè)反射層孔道中的顆粒先用一個(gè)匯集器匯集，再將其送入具有單一顆粒相入口的供料器的方式，降低了對(duì)反應(yīng)堆壓力容器高度及核島建筑總高度的要求，降低工程造價(jià)，也降低吸收球氣力輸送的總高度。
以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求
限定。
權(quán)利要求
1.一種高溫氣冷堆吸收球氣力輸送供料器，其特征在于，包括上部筒體、下部筒體、設(shè)于上部筒體和下部筒體分界處的顆粒料位限位板、設(shè)于上部筒體上端面的頂蓋、多個(gè)進(jìn)球管、內(nèi)導(dǎo)流管和外導(dǎo)流管； 所述頂蓋、上部筒體和顆粒料位限位板之間形成頂部緩沖空腔，所述頂部緩沖空腔具有進(jìn)氣管； 所述外導(dǎo)流管的一端貫穿連接在顆粒料位限位板上，其另一端延伸至下部筒體的底部；所述內(nèi)導(dǎo)流管一端貫穿連接在頂蓋上并嵌套于外導(dǎo)流管的內(nèi)部，其另一端延伸至下部筒體的底部； 所述多個(gè)進(jìn)球管一端貫穿連接在頂蓋上，其另一端延伸至顆粒料位限位板的下端面。
2.如權(quán)利要求
1所述的高溫氣冷堆吸收球氣力輸送供料器，其特征在于，所述上部筒體截面為圓柱形，所述下部筒體截面為錐形，所述下部筒體側(cè)面的母線與其中心線所成的夾角的范圍為20° -70°。
3.如權(quán)利要求
2所述的高溫氣冷堆吸收球氣力輸送供料器，其特征在于，所述外導(dǎo)流管的底端距下部筒體的側(cè)錐面內(nèi)側(cè)的最小距離大于或等于所輸送的吸收球顆粒直徑的4倍。
4.如權(quán)利要求
3所述的高溫氣冷堆吸收球氣力輸送供料器，其特征在于，所述內(nèi)導(dǎo)流管底端所在的水平高度低于外導(dǎo)流管底端所在的水平高度。
5.如權(quán)利要求
3所述的高溫氣冷堆吸收球氣力輸送供料器，其特征在于，所述內(nèi)導(dǎo)流管底端所在的水平高度等于或高于所述外導(dǎo)流管底端所在的水平高度，其高度差小于或等于所輸送的吸收球顆粒直徑的4倍。
6.如權(quán)利要求
2所述的高溫氣冷堆吸收球氣力輸送供料器，其特征在于，所述下部筒體的底部設(shè)有錐形突起，所述錐形突起的母線與中心線所形成的夾角的范圍為10。-80。。
7.如權(quán)利要求
6所述的高溫氣冷堆吸收球氣力輸送供料器，其特征在于，所述內(nèi)導(dǎo)流管與錐形突起的最小距離大于或等于所輸送的吸收球顆粒直徑的3倍。
8.如權(quán)利要求
1所述的高溫氣冷堆吸收球氣力輸送供料器，其特征在于，所述內(nèi)導(dǎo)流管的內(nèi)徑大于或等于所輸送的吸收球顆粒直徑的3倍。
9.如權(quán)利要求
2所述的高溫氣冷堆吸收球氣力輸送供料器，其特征在于，所述外導(dǎo)流管底端出口、內(nèi)導(dǎo)流管的底端入口及進(jìn)球管底部出口處均具有半徑1_3_的圓角； 下部筒體底部設(shè)置的錐形突起外沿為弧形。
10.一種高溫氣冷堆吸收球氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括所述權(quán)利要求
1-9任一項(xiàng)中所述的供料器、依次連接的驅(qū)動(dòng)裝置、貯球罐、反射層多個(gè)落球孔道、與供料器相連接的氣力輸送回球氣固兩相流管道、閥門及風(fēng)機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的底端具有落球閥閥頭；所述反射層多個(gè)落球孔道的另一端與供料器相連。
專利摘要
本發(fā)明涉及核反應(yīng)堆工程與安全領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種高溫氣冷堆吸收球氣力輸送供料器及輸送系統(tǒng)。該供料器包括上部筒體、下部筒體、設(shè)于上部筒體和下部筒體分界處的顆粒料位限位板、設(shè)于上部筒體上端面的頂蓋、多個(gè)進(jìn)球管、內(nèi)導(dǎo)流管和外導(dǎo)流管；頂部緩沖空腔具有進(jìn)氣管；外導(dǎo)流管一端貫穿連接在顆粒料位限位板上，另一端延伸至下部筒體底部；內(nèi)導(dǎo)流管一端貫穿連接在頂蓋上并嵌套于外導(dǎo)流管的內(nèi)部，另一端延伸至下部筒體的底部；多個(gè)進(jìn)球管一端貫穿連接在頂蓋上，另一端延伸至顆粒料位限位板的下端面。本發(fā)明提供的供料器及輸送系統(tǒng)，將匯集堆芯反射層多個(gè)落球孔道中的吸收球，及對(duì)吸收球進(jìn)行初始流態(tài)化完成氣力輸送的雙重功能集于一體。
文檔編號(hào)G21C19/02GKCN102262907SQ201110112351
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2011年4月29日
發(fā)明者李天津, 黃志勇, 張作義, 陳鳳, 何學(xué)東, 吳宗鑫 申請(qǐng)人:清華大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (7), 非專利引用 (3),