專利名稱:控制壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)的輸出的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在高功率同步(synchronization)和去同步(de-synchronization)期間蒸汽旁路(steam bypass)控制系統(tǒng)的自動(dòng)控制，以便控制核電站的蒸汽產(chǎn)生器的壓強(qiáng)，更具體地，本發(fā)明涉及在高功率同步和去同步期間，在無需操作員手動(dòng)控制的情況下，通過將反應(yīng)堆冷卻劑的冷段溫度(cold leg temperature)用作輸入變量來改變蒸汽旁路控制系統(tǒng)設(shè)定點(diǎn)來優(yōu)化蒸汽旁路控制系統(tǒng)的自動(dòng)控制。
背景技術(shù)：
用于控制蒸汽產(chǎn)生器的壓強(qiáng)的常規(guī)蒸汽旁路控制系統(tǒng)的控制邏輯在高功率同步和去同步期間增大反應(yīng)堆冷卻劑的冷段溫度，因而冷段溫度超過了工廠技術(shù)規(guī)范(Planttechnical specification)中限定的操作限制。因此，在高功率同步和去同步期間，常規(guī)蒸汽旁路控制系統(tǒng)不能遠(yuǎn)程自動(dòng)模式下運(yùn)行，這可能會(huì)使得難以在本地自動(dòng)模式下通過操作員的手動(dòng)控制來將反應(yīng)堆冷卻劑的冷段溫度保持在工廠技術(shù)規(guī)范中限定的操作限制內(nèi)。
圖1是核電站的常規(guī)蒸汽旁路控制系統(tǒng)的框圖。常規(guī)蒸汽旁路控制系統(tǒng)控制渦輪機(jī)旁路閥的打開/關(guān)閉，以便將電站的過量蒸汽排到冷凝器或空氣中。參考數(shù)字I指示主蒸汽頭(steam header)壓強(qiáng)信號(hào)，參考數(shù)字2指示蒸汽流量信號(hào)，參考數(shù)字3指示增壓器壓強(qiáng)信號(hào)，參考數(shù)字4指示滯后單元(lag unit)，參考數(shù)字5指示蒸汽流量補(bǔ)償信號(hào)，參考數(shù)字6指示主蒸汽頭壓強(qiáng)設(shè)定點(diǎn)程序，參考數(shù)字7指示增壓器壓強(qiáng)偏離程序(pressurizerpressure bias program),參考數(shù)字8指示主蒸汽頭壓強(qiáng)設(shè)定點(diǎn)信號(hào),參考數(shù)字9指示增壓器壓強(qiáng)偏離信號(hào)，參考數(shù)字10指示蒸汽旁路控制系統(tǒng)設(shè)定點(diǎn)信號(hào)，參考數(shù)字11指示蒸汽旁路控制系統(tǒng)誤差信號(hào)，以及參考數(shù)字12指示比例積分控制器。
常規(guī)蒸汽旁路控制系統(tǒng)被設(shè)計(jì)為通過以下方式來提高電站的利用率:使用渦輪機(jī)旁路閥的最大旁路容量，去除由于渦輪機(jī)的甩負(fù)荷(load rejection)而導(dǎo)致的核蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)的過量熱能。這通過以下步驟來進(jìn)行:選擇性地使用渦輪機(jī)旁路閥進(jìn)行調(diào)整并調(diào)整所排出蒸汽量。因此，可以防止不必要地關(guān)閉反應(yīng)堆，并且也可以防止打開增壓器或主蒸汽安全閥。此外，如果出現(xiàn)蒸汽產(chǎn)生器壓強(qiáng)快速增大的事件，例如甩負(fù)荷，則為了根據(jù)甩負(fù)荷的大小應(yīng)用快速打開模式來防止反應(yīng)堆關(guān)閉，激勵(lì)反應(yīng)堆功率減少系統(tǒng)且成組地打開渦輪機(jī)芳路閥。
在常規(guī)蒸汽旁路控制系統(tǒng)中，蒸汽流量信號(hào)2被發(fā)送至滯后單元4和主蒸汽頭壓強(qiáng)設(shè)定點(diǎn)程序6，增壓器壓強(qiáng)信號(hào)3被發(fā)送至增壓器壓強(qiáng)偏離程序7，從而輸出增壓器壓強(qiáng)偏離信號(hào)9。將通過對(duì)主蒸汽頭壓強(qiáng)設(shè)定點(diǎn)信號(hào)8和增壓器壓強(qiáng)偏離信號(hào)9進(jìn)行求和而獲得的蒸汽旁路控制系統(tǒng)設(shè)定點(diǎn)信號(hào)10與測(cè)量的主蒸汽頭壓強(qiáng)信號(hào)I進(jìn)行比較，并向比例積分控制器12輸出蒸汽旁路控制系統(tǒng)設(shè)定點(diǎn)信號(hào)10與主蒸汽頭壓強(qiáng)信號(hào)I之間的偏差信號(hào)，即蒸汽旁路控制系統(tǒng)誤差信號(hào)11。控制器信號(hào)或由操作員產(chǎn)生的手動(dòng)信號(hào)被發(fā)送至渦輪機(jī)旁路閥上的電/空氣變換器。變換器將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為空氣信號(hào)，并經(jīng)由第一電磁閥向空氣驅(qū)動(dòng)的渦輪機(jī)旁路閥發(fā)送空氣信號(hào)。在快速打開模式中，將增壓器壓強(qiáng)信號(hào)3與蒸汽流量信號(hào)2相比較，且向變化檢測(cè)器發(fā)送兩者之間的偏差信號(hào)。如果變化檢測(cè)器的輸出超出了閾值，則產(chǎn)生快速打開信號(hào)?？焖俅蜷_信號(hào)激勵(lì)螺線管并施加全壓強(qiáng)空氣(full-pressureair)，以阻擋調(diào)節(jié)后的空氣信號(hào)并且快速打開閥門。
蒸汽旁路控制系統(tǒng)的自動(dòng)控制模式包括遠(yuǎn)程自動(dòng)模式和本地自動(dòng)模式。遠(yuǎn)程自動(dòng)模式是一種使用由蒸汽旁路控制系統(tǒng)設(shè)置的設(shè)定點(diǎn)的自動(dòng)控制模式，并在通用系統(tǒng)操作中進(jìn)行使用，以及僅在遠(yuǎn)程自動(dòng)模式中執(zhí)行快速打開模式。本地自動(dòng)模式是一種在同步和去同步期間通常使用的控制模式，并且是一種用于通過操作員調(diào)整設(shè)定點(diǎn)來保持反應(yīng)堆冷卻劑的溫度的自動(dòng)控制模式。
通常在10至20%的反應(yīng)堆功率處執(zhí)行同步，并且在同步之后，通過使渦輪機(jī)功率漸變到IOOMWe(與約10%的渦輪機(jī)功率相對(duì)應(yīng)的電功率)以下來執(zhí)行用于渦輪機(jī)的過速(overspeed)測(cè)試的去同步。然而，由于去同步期間初級(jí)側(cè)與次級(jí)側(cè)之間的功率不平衡以使渦輪機(jī)功率漸變到IOOMWe以下，導(dǎo)致當(dāng)前在25%至30%的反應(yīng)堆功率處執(zhí)行同步和去同步以提高核電站的可用性，在許多情況下反應(yīng)堆冷卻劑的冷段溫度增大到超出了工廠技術(shù)規(guī)范中限定的操作限制。
因?yàn)椴话ㄓ糜诟鶕?jù)反應(yīng)堆冷卻劑的溫度變化來改變?cè)O(shè)定點(diǎn)的邏輯，在同步和去同步期間，蒸汽旁路控制系統(tǒng)不得不在本地自動(dòng)模式下運(yùn)行且操作員不得不手動(dòng)改變?cè)O(shè)定點(diǎn)。然而，在高功率同步和去同步期間，由于初級(jí)側(cè)與次級(jí)側(cè)之間的功率偏差較大，如果蒸汽旁路控制系統(tǒng)在本地自動(dòng)模式下運(yùn)行，則可能難以控制反應(yīng)堆冷卻劑的溫度，這使得難以控制蒸汽旁路控制系統(tǒng)。因此，當(dāng)在高功率同步和去同步期間發(fā)生諸如甩電荷之類的瞬時(shí)事件時(shí)，需要自動(dòng)控制邏輯，從而不會(huì)引起導(dǎo)致電站的瞬變，同時(shí)保持蒸汽旁路控制系統(tǒng)處于被切換至快速打開模式的遠(yuǎn)程自動(dòng)模式，并且在使渦輪機(jī)功率漸變到10(MWe以下的同時(shí)不超出工廠技術(shù)規(guī)范中限定的操作限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種用于控制壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)的輸出以自動(dòng)控制蒸汽旁路控制系統(tǒng)的方法和裝置，以及一種用于使用壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)來自動(dòng)控制蒸汽旁路控制系統(tǒng)的方法和裝置，其中，偏離程序用于如果反應(yīng)堆冷卻劑的冷段溫度(即，自動(dòng)控制邏輯的輸入信號(hào))增大到接近工廠技術(shù)規(guī)范中限定的操作限制，則在高功率同步和去同步期間減小蒸汽旁路控制系統(tǒng)的壓強(qiáng)設(shè)定點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)蒸汽旁路控制系統(tǒng)的優(yōu)化自動(dòng)控制。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種用于控制壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)的輸出以便自動(dòng)控制蒸汽旁路控制系統(tǒng)的裝置，所述裝置包括:壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)輸出單元，用于根據(jù)反應(yīng)堆冷卻劑的冷段溫度來輸出壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)；第一邏輯值輸出單元，用于輸出隨反應(yīng)堆功率而改變的第一邏輯值；第二邏輯值輸出單元，用于輸出隨反應(yīng)堆冷卻劑的平均溫度與基準(zhǔn)溫度之間的溫度差而改變的第二邏輯值；NAND門電路，用于根據(jù)從第一邏輯值輸出單元輸出的第一邏輯值和第二邏輯值輸出單元輸出的第二邏輯值來輸出反邏輯值；以及第一輸出控制單元，用于根據(jù)NAND門電路單元的反邏輯值控制是否向渦輪機(jī)旁路閥控制單元輸出壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)以便排出反應(yīng)堆的過量蒸汽。
如果反應(yīng)堆冷卻劑的冷段溫度增大到特定溫度以上，則壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)輸出單元可以輸出壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)，以便將壓強(qiáng)設(shè)定點(diǎn)減小特定值。
如果反應(yīng)堆功率增大到第一基準(zhǔn)比率以上或減小到第二基準(zhǔn)比率以下，則第一邏輯值輸出單元可以改變并輸出第一邏輯值。
在第一基準(zhǔn)比率和第二基準(zhǔn)比之間可以存在不改變第一邏輯值的死區(qū)(deadband)。
如果反應(yīng)堆冷卻劑的平均溫度與基準(zhǔn)溫度之間的溫度差增大到第一基準(zhǔn)溫度以上或者減小到第二基準(zhǔn)溫度以下，則第二邏輯值輸出單元可以改變并輸出第二邏輯值。
在第一基準(zhǔn)溫度和第二基準(zhǔn)溫度之間可以存在不改變第一邏輯值的死區(qū)。
如果反應(yīng)堆功率小于特定比率且反應(yīng)堆冷卻劑的平均溫度與基準(zhǔn)溫度之間的溫度差大于特定溫度，則第一輸出控制單元可以控制向渦輪機(jī)旁路閥控制單元輸出壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)。
所述裝置還可以包括第二輸出控制單元，用于根據(jù)操作員的控制信號(hào)控制是否向渦輪機(jī)旁路閥控制單元輸出壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于自動(dòng)控制蒸汽旁路控制系統(tǒng)的裝置，所述裝置包括:壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)輸出單元，用于根據(jù)反應(yīng)堆冷卻劑的冷段溫度輸出壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)；第一邏輯值輸出單元，用于輸出隨反應(yīng)堆功率而改變的第一邏輯值；第二邏輯值輸出單元，用于輸出隨反應(yīng)堆冷卻劑的平均溫度與基準(zhǔn)溫度之間的溫度差而改變的第二邏輯值；NAND門電路，用于根據(jù)從第一邏輯值輸出單元輸出的第一邏輯值和第二邏輯值輸出單元輸出的第二邏輯值來輸出反邏輯值；第一輸出控制單元，用于根據(jù)NAND門電路單元的反邏輯值控制是否輸出壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)；以及渦輪機(jī)旁路閥控制單元，用于使用根據(jù)測(cè)量的主蒸汽頭壓強(qiáng)信號(hào)和總計(jì)壓強(qiáng)信號(hào)計(jì)算得到的偏差信號(hào)來控制是打開還是關(guān)閉渦輪機(jī)旁路閥，其中，總計(jì)壓強(qiáng)信號(hào)是通過對(duì)取決于蒸汽流量的主蒸汽頭壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)、取決于增壓器壓強(qiáng)的增壓器壓強(qiáng)偏離信號(hào)和壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)進(jìn)行求和而獲得的。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于控制壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)的輸出以自動(dòng)控制蒸汽旁路控制系統(tǒng)的方法，所述方法包括:分別輸出隨反應(yīng)堆功率的增大或減小而改變的第一邏輯值和隨反應(yīng)堆冷卻劑的平均溫度與基準(zhǔn)溫度之間的溫度差而改變的第二邏輯值；根據(jù)第一邏輯值和第二邏輯值輸出反邏輯值；以及根據(jù)反邏輯值向渦輪機(jī)旁路閥控制單元輸出取決于反應(yīng)堆冷卻劑的冷段溫度的壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)，以便排出反應(yīng)堆的過量蒸汽。
輸出第一邏輯值可以包括:如果反應(yīng)堆功率增大到第一基準(zhǔn)比率以上或減小到第二基準(zhǔn)比率以下，則改變并輸出第一邏輯值。
輸出第二邏輯值可以包括:如果反應(yīng)堆冷卻劑的平均溫度與基準(zhǔn)溫度之間的溫度差增大到第一基準(zhǔn)溫度以上或者減小到第二基準(zhǔn)溫度以下，則改變且輸出第二邏輯值。
向渦輪機(jī)旁路閥控制單元輸出壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)可以包括:如果反應(yīng)堆功率小于特定比率且反應(yīng)堆冷卻劑的平均溫度與基準(zhǔn)溫度之間的溫度差大于特定溫度，則向渦輪機(jī)旁路閥控制單元輸出壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于自動(dòng)控制蒸汽旁路控制系統(tǒng)的方法，所述方法包括:分別輸出隨反應(yīng)堆功率的增大或減小而改變的第一邏輯值和隨反應(yīng)堆冷卻劑的平均溫度與基準(zhǔn)溫度之間的溫度差而改變的第二邏輯值；根據(jù)第一邏輯值和第二邏輯值輸出反邏輯值；根據(jù)反邏輯值向渦輪機(jī)旁路閥控制單元輸出取決于反應(yīng)堆冷卻劑的冷段溫度的壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)，以便用于排出反應(yīng)堆的過量蒸汽；以及使用根據(jù)測(cè)量的主蒸汽頭壓強(qiáng)信號(hào)和總計(jì)壓強(qiáng)信號(hào)計(jì)算得到的偏差信號(hào)來控制是打開還是關(guān)閉渦輪機(jī)旁路閥，其中，總計(jì)壓強(qiáng)信號(hào)是通過對(duì)取決于蒸汽流量的主蒸汽頭壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)、取決于增壓器壓強(qiáng)的增壓器壓強(qiáng)偏離信號(hào)和壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)進(jìn)行求和而獲得的。


通過參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明示例性實(shí)施例，本發(fā)明的以上和其它特征和優(yōu)勢(shì)將變得更加顯而易見，其中:
圖1是核電站的常規(guī)蒸汽旁路控制系統(tǒng)的框圖；
圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例用于控制壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)的輸出以自動(dòng)控制蒸汽旁路控制系統(tǒng)的裝置的框圖；
圖3是示出了壓強(qiáng)設(shè)定點(diǎn)的示例的曲線圖，由圖2所示的壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)輸出單元中存儲(chǔ)的壓強(qiáng)設(shè)定點(diǎn)減小偏離程序來設(shè)置的所述壓強(qiáng)設(shè)定點(diǎn)；
圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例用于自動(dòng)控制蒸汽旁路控制系統(tǒng)的裝置的框圖；
圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例用于控制壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)的輸出以自動(dòng)控制蒸汽旁路控制系統(tǒng)的方法的流程圖；以及
圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例用于自動(dòng)控制蒸汽旁路控制系統(tǒng)的方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
在下文中，將通過參考
本發(fā)明實(shí)施例來詳細(xì)地描述本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)列出項(xiàng)的任何一種組合及所有組合。
圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例用于控制壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)的輸出來自動(dòng)控制蒸汽旁路控制系統(tǒng)的裝置100的框圖。輸出控制裝置100包括壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)輸出單元110、第一邏輯值輸出單元120、第二邏輯值輸出單元130、NAND門電路單元140、第一輸出控制單元150和第二輸出控制單元160。
壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)輸出單元110存儲(chǔ)取決于反應(yīng)堆冷卻劑的冷段溫度的壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)，以及如果輸入了與反應(yīng)堆冷卻劑的冷段溫度相關(guān)的數(shù)據(jù)，則向第一輸出控制單元150輸出與數(shù)據(jù)相應(yīng)的壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)。反應(yīng)堆冷卻劑的冷段溫度是流入反應(yīng)堆的冷卻劑的溫度。
壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)輸出單元110存儲(chǔ)偏離程序，偏離程序用于在反應(yīng)堆冷卻劑的冷段溫度增大到特定溫度以上的情況下輸出壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)，以將壓強(qiáng)設(shè)定點(diǎn)減少特定值。具體地，將工廠技術(shù)規(guī)范中限定的操作限制的范圍內(nèi)的偏離值(bias value)設(shè)置為壓強(qiáng)設(shè)定點(diǎn)。
圖3是示出了由圖2所示的壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)輸出單元110中存儲(chǔ)的壓強(qiáng)設(shè)定點(diǎn)減小偏離程序設(shè)置的壓強(qiáng)設(shè)定點(diǎn)的示例的曲線圖。如圖3所示，當(dāng)反應(yīng)堆冷卻劑的冷段溫度是與最小值相對(duì)應(yīng)的550 ° 時(shí)，壓強(qiáng)設(shè)定點(diǎn)是O磅/平方英寸(psi)，以及當(dāng)反應(yīng)堆冷卻劑的冷段溫度是與最大值(即，工廠技術(shù)規(guī)范中限定的操作限制)相對(duì)應(yīng)的570 T時(shí)，壓強(qiáng)設(shè)定點(diǎn)是-40psi。因此，如果輸入了與測(cè)量的反應(yīng)堆冷卻劑的冷段溫度相關(guān)的數(shù)據(jù)，則壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)輸出單元HO輸出與反應(yīng)堆冷卻劑的冷段溫度相對(duì)應(yīng)的壓強(qiáng)設(shè)定點(diǎn)。
第一邏輯值輸出單元120計(jì)算隨反應(yīng)堆功率的增大或減小而改變的第一邏輯值，并向NAND門電路單元140輸出計(jì)算得到的第一邏輯值。如果反應(yīng)堆功率增大到第一基準(zhǔn)比率以上和/或減小到第二基準(zhǔn)比率以下，則第一邏輯值輸出單元120改變并輸出第一邏輯值。為此，第一邏輯值輸出單元120包括反應(yīng)堆功率識(shí)別程序，并通過使用反應(yīng)堆功率識(shí)別程序來輸出取決于反應(yīng)堆功率的第一邏輯值。例如，當(dāng)反應(yīng)堆功率同步時(shí)，如果反應(yīng)堆功率增大到與第一基準(zhǔn)比率相對(duì)應(yīng)的30%以上，則第一邏輯值輸出單元120將第一邏輯值從“I”變?yōu)椤癘”并向NAND門電路單元140輸出第一邏輯值“O”。此外，當(dāng)反應(yīng)堆功率去同步時(shí)，如果反應(yīng)堆功率減小到與第二基準(zhǔn)比率相對(duì)應(yīng)的28%以下，則第一邏輯值輸出單元120將第一邏輯值從“O”變?yōu)椤?I”并向NAND門電路單元140輸出第一邏輯值“ I”。
同時(shí)，在第一基準(zhǔn)比率和第二基準(zhǔn)比率之間存在不改變第一邏輯值的死區(qū)。例如，如果反應(yīng)堆功率增大時(shí)的第一基準(zhǔn)比率是30%，反應(yīng)堆功率減小時(shí)的第二基準(zhǔn)比率是28 %，則盡管反應(yīng)堆功率從28 %以下開始增大并達(dá)到處于28 %和30 %之間的29 %，但是并不改變第一邏輯值。另一方面，盡管反應(yīng)堆功率從30%以上開始減小并達(dá)到了處于28%和30%之間的29%，但是并不改變第一邏輯值。30% (B卩，第一基準(zhǔn)比率)與28% (B卩，第二基準(zhǔn)比率)之間與2%相對(duì)應(yīng)的區(qū)段稱作關(guān)于反應(yīng)堆功率的死區(qū)。
第二邏輯值輸出單元130計(jì)算隨反應(yīng)堆冷卻劑的平均溫度與基準(zhǔn)溫度之間的溫度差而改變的第二邏輯值，且向NAND門電路單元140輸出計(jì)算得到的第二邏輯值?；鶞?zhǔn)溫度的值是通過將渦輪機(jī)功率轉(zhuǎn)換為溫度而獲得的。如果反應(yīng)堆冷卻劑的平均溫度與基準(zhǔn)溫度之間的溫度差增大到第一基準(zhǔn)溫度以上和/或減小到第二基準(zhǔn)溫度以下，則第二邏輯值輸出單元130改變且輸出第二邏輯值。為此，第二邏輯值輸出單元130包括溫度差識(shí)別程序，并使用溫度差識(shí)別程序根據(jù)反應(yīng)堆冷卻劑的平均溫度與基準(zhǔn)溫度之間的溫度差來輸出第二邏輯值。
例如，如果反應(yīng)堆冷卻劑的平均溫度與基準(zhǔn)溫度之間的溫度差在與第一基準(zhǔn)溫度相對(duì)應(yīng)的5 °F以上，則第二邏輯值輸出單元130將第二邏輯值從“O”變?yōu)椤?”，并向NAND門電路單元140輸出改變后的第二邏輯值“I”。此外，如果溫度差在與第二基準(zhǔn)溫度相對(duì)應(yīng)的3 °F以下，則第二邏輯值輸出單元130將第二邏輯值從“I”變?yōu)椤?”，并向NAND門電路單元140輸出改變后的第二邏輯值“O”。
同時(shí)，在第一基準(zhǔn)溫度和第二基準(zhǔn)溫度之間存在不改變第二邏輯值的死區(qū)。例如，如果反應(yīng)堆冷卻劑的平均溫度與基準(zhǔn)溫度之間的溫度差增大時(shí)的第一基準(zhǔn)溫度是5 T，反應(yīng)堆冷卻劑的平均溫度與基準(zhǔn)溫度之間的溫度差減小時(shí)的第二基準(zhǔn)溫度是3 °F，則盡管溫度差從3 T以下開始增大且達(dá)到處于3 T和5 °F之間的4 T，但是并不改變第二邏輯值。另一方面，盡管溫度差從5 T以上開始減小且達(dá)到了處于3 T和5 °F之間的4 °F，但是并不改變第二邏輯值。5 T (即，第一基準(zhǔn)溫度)與:3 T (即，第二基準(zhǔn)溫度)之間與2 °F相對(duì)應(yīng)的區(qū)間稱作與反應(yīng)堆冷卻劑的平均溫度與基準(zhǔn)溫度之間的溫度差相關(guān)的死區(qū)。
NAND門電路單元140根據(jù)從第一邏輯值輸出單元120輸出的第一邏輯值和第二邏輯值輸出單元130輸出的第二邏輯值來計(jì)算反邏輯值，并向第一輸出控制單元150輸出反邏輯值。NAND門電路單元140的邏輯計(jì)算結(jié)果如表I所示。
[表I]
權(quán)利要求
1.一種用于控制壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)的輸出以便自動(dòng)控制蒸汽旁路控制系統(tǒng)的裝置，所述裝置包括: 壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)輸出單元，用于根據(jù)反應(yīng)堆冷卻劑的冷段溫度來輸出壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)； 第一邏輯值輸出單元，用于輸出隨反應(yīng)堆功率而改變的第一邏輯值； 第二邏輯值輸出單元，用于輸出隨反應(yīng)堆冷卻劑的平均溫度與基準(zhǔn)溫度之間的溫度差而改變的第二邏輯值； NAND門電路，用于根據(jù)從第一邏輯值輸出單元輸出的第一邏輯值和從第二邏輯值輸出單元輸出的第二邏輯值，來輸出反邏輯值；以及 第一輸出控制單元，用于根據(jù)NAND門電路單元的反邏輯值控制是否向渦輪機(jī)旁路閥控制單元輸出壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)以便排出反應(yīng)堆過量蒸汽。
2.如權(quán)利要求
1所述的裝置，其中，如果反應(yīng)堆冷卻劑的冷段溫度增大到特定溫度以上，則壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)輸出單元輸出壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)以便將壓強(qiáng)設(shè)定點(diǎn)減小特定值。
3.如權(quán)利要求
1所述的裝置，其中，如果反應(yīng)堆功率增大到第一基準(zhǔn)比率以上或減小到第二基準(zhǔn)比率以下，則第一邏輯值輸出單元改變并輸出第一邏輯值。
4.如權(quán)利要求
3所述的裝置，其中，在第一基準(zhǔn)比率和第二基準(zhǔn)比率之間存在不改變第一邏輯值的死區(qū)。
5.如權(quán)利要求
1所述的裝置，其中，如果反應(yīng)堆冷卻劑的平均溫度與基準(zhǔn)溫度之間的溫度差增大到第一基準(zhǔn)溫度以上或者減小到第二基準(zhǔn)溫度以下，則第二邏輯值輸出單元改變并輸出第二邏輯值。
6.如權(quán)利要求
5所述 的裝置，其中，在第一基準(zhǔn)溫度和第二基準(zhǔn)溫度之間存在不改變第二邏輯值的死區(qū)。
7.如權(quán)利要求
1所述的裝置，其中，如果反應(yīng)堆功率小于特定比率且反應(yīng)堆冷卻劑的平均溫度與基準(zhǔn)溫度之間的溫度差大于特定溫度，則第一輸出控制單元控制向渦輪機(jī)旁路閥控制單元輸出壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)。
8.如權(quán)利要求
1所述的裝置，還包括第二輸出控制單元，用于根據(jù)操作員的控制信號(hào)控制是否向渦輪機(jī)旁路閥控制單元輸出壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)。
9.一種用于自動(dòng)控制蒸汽旁路控制系統(tǒng)的裝置，所述裝置包括: 壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)輸出單元，用于根據(jù)反應(yīng)堆冷卻劑的冷段溫度輸出壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)； 第一邏輯值輸出單元，用于輸出隨反應(yīng)堆功率而改變的第一邏輯值； 第二邏輯值輸出單元，用于輸出隨反應(yīng)堆冷卻劑的平均溫度與基準(zhǔn)溫度之間的溫度差而改變的第二邏輯值； NAND門電路，用于根據(jù)從第一邏輯值輸出單元輸出的第一邏輯值和從第二邏輯值輸出單元輸出的第二邏輯值，來輸出反邏輯值； 第一輸出控制單元，用于根據(jù)NAND門電路單元的反邏輯值控制是否輸出壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)；以及 渦輪機(jī)旁路閥控制單元，用于通過使用計(jì)算得到的測(cè)量的主蒸汽頭壓強(qiáng)信號(hào)和總計(jì)壓強(qiáng)信號(hào)之間的偏差信號(hào)來控制是接通還是斷開渦輪機(jī)旁路閥，其中，總計(jì)壓強(qiáng)信號(hào)是通過對(duì)取決于蒸汽流量的主蒸汽頭壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)、取決于增壓器壓強(qiáng)的增壓器壓強(qiáng)偏離信號(hào)和壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)進(jìn)行求和而獲得的。
10.一種用于控制壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)的輸出的方法，用于自動(dòng)控制蒸汽旁路控制系統(tǒng)，所述方法包括: 分別輸出隨反應(yīng)堆功率的增大或減小而改變的第一邏輯值和隨反應(yīng)堆冷卻劑的平均溫度與基準(zhǔn)溫度之間的溫度差而改變的第二邏輯值； 根據(jù)第一邏輯值和第二邏輯值輸出反邏輯值；以及 根據(jù)反邏輯值向渦輪機(jī)旁路閥控制單元輸出取決于反應(yīng)堆冷卻劑的冷段溫度的壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)，以便排出反應(yīng)堆的過量蒸汽。
11.如權(quán)利要求
10所述的方法，其中，輸出第一邏輯值包括:如果反應(yīng)堆功率增大到第一基準(zhǔn)比率以上或減小到第二基準(zhǔn)比率以下，則改變并輸出第一邏輯值。
12.如權(quán)利要求
10所述的裝置，其中，輸出第二邏輯值包括:如果反應(yīng)堆冷卻劑的平均溫度與基準(zhǔn)溫度之間的溫度 差增大到第一基準(zhǔn)溫度以上或者減小到第二基準(zhǔn)溫度以下，則改變并輸出第二邏輯值。
13.如權(quán)利要求
10所述的裝置，其中，向渦輪機(jī)旁路閥控制單元輸出壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)包括:如果反應(yīng)堆功率小于特定比率且反應(yīng)堆冷卻劑的平均溫度與基準(zhǔn)溫度之間的溫度差大于特定溫度，則向渦輪機(jī)旁路閥控制單元輸出壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)。
14.一種用于自動(dòng)控制蒸汽旁路控制系統(tǒng)的方法，所述方法包括: 分別輸出隨反應(yīng)堆功率的增大或減小而改變的第一邏輯值和隨反應(yīng)堆冷卻劑的平均溫度與基準(zhǔn)溫度之間的溫度差而改變的第二邏輯值； 根據(jù)第一邏輯值和第二邏輯值輸出反邏輯值； 根據(jù)反邏輯值向渦輪機(jī)旁路閥控制單元輸出取決于反應(yīng)堆冷卻劑的冷段溫度的壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)，以便排出反應(yīng)堆的過量蒸汽；以及 通過使用計(jì)算得到的測(cè)量的主蒸汽頭壓強(qiáng)信號(hào)和總計(jì)壓強(qiáng)信號(hào)之間的偏差信號(hào)來控制是接通還是斷開渦輪機(jī)旁路閥，其中，總計(jì)壓強(qiáng)信號(hào)是通過對(duì)取決于蒸汽流量的主蒸汽頭壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)、取決于增壓器壓強(qiáng)的增壓器壓強(qiáng)偏離信號(hào)和壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)進(jìn)行求和而獲得的。
專利摘要
一種用于控制壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)的輸出的裝置，以便自動(dòng)控制蒸汽旁路控制系統(tǒng)，所述裝置包括壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)輸出單元，用于根據(jù)反應(yīng)堆冷卻劑的冷段溫度輸出壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)；第一邏輯值輸出單元，用于輸出隨反應(yīng)堆功率而改變的第一邏輯值；第二邏輯值輸出單元，用于輸出隨反應(yīng)堆冷卻劑的平均溫度與基準(zhǔn)溫度之間的溫度差而改變的第二邏輯值；NAND門電路，用于根據(jù)從第一邏輯值輸出單元輸出的第一邏輯值和第二邏輯值輸出單元輸出的第二邏輯值來輸出反邏輯值；以及第一輸出控制單元，用于根據(jù)NAND門電路單元的反邏輯值，控制是否向用于排出反應(yīng)堆過量蒸汽的渦輪機(jī)旁路閥控制單元輸出壓強(qiáng)設(shè)置信號(hào)。
文檔編號(hào)G21C7/36GKCN103165197SQ201210286933
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年8月13日
發(fā)明者宋明俊, 鄭時(shí)采, 樸贊億, 李周澣, 孫鐘柱 申請(qǐng)人:韓國(guó)電力技術(shù)株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan