專利名稱:一種乏燃料貯存格架及其制造方法
一種乏燃料貯存格架及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種乏燃料的貯存格架及其制造方法。
背景技術(shù)核電站運(yùn)行期間從反應(yīng)堆卸出的乏燃料組件通常貯存在燃料廠房的乏燃料貯存水池內(nèi)，在貯存格架中存放若干年后，待組件的剩余熱功率及放射性物質(zhì)衰變到一定限值后，再采用專用的運(yùn)輸容器裝載運(yùn)往后處理廠或中間貯存設(shè)施，對(duì)于乏燃料后端處理問題，各個(gè)核電站所采取的方式是不同的，有的是直接進(jìn)行后處理，有的則是先建中間貯存設(shè)施進(jìn)行較長時(shí)間的中間貯存，待條件成熟后再進(jìn)行最終處置，但總的來看，由于乏燃料后端處理的技術(shù)復(fù)雜，費(fèi)用巨大，這就對(duì)核電站在堆貯存設(shè)施的設(shè)計(jì)提出了更高的要求，目前基本采用密集貯存的方式，這樣不僅進(jìn)一步的提高核電站乏燃料的貯存能力，推遲乏燃料外運(yùn)的時(shí)間，而且還可以對(duì)電站運(yùn)行期間的經(jīng)濟(jì)效益帶來一定好處，業(yè)主可以推遲支付乏燃料運(yùn)輸和后處理的費(fèi)用。目前，乏燃料貯存格架是核電廠(后處理廠)燃料水池中 用來貯存乏燃料組件的專用設(shè)備，是與核安全相關(guān)的設(shè)備，要確保乏燃料組件的安全貯存，不發(fā)生臨界和燃料組件過熱事故?，F(xiàn)有的乏燃料貯存格架基本采用不銹鋼板焊接而成，不僅在組裝上存在一定弊端，而且還存在一些不足1、貯存能力差，密度?。?、組裝不便，力口工繁瑣；3、加工成本高；4、加工周期長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種貯存能力強(qiáng)、密度大，組裝方便，操作簡單，加工成本低，周期短的高密度硼不銹鋼乏燃料貯存格架及其制備方法。
本發(fā)明的具體方案如下
一種乏燃料貯存格架，主要包括有基板、外圍板、橫向隔板、縱向隔板、調(diào)節(jié)支腿、支撐板、內(nèi)圍板以及導(dǎo)向板，所述基板、外圍板、橫向隔板、縱向隔板以及支撐板均為不銹鋼板，所述內(nèi)圍板以及導(dǎo)向板均為硼不銹鋼板，在上述矩形基板正面兩側(cè)頂邊處分別垂直焊接寬度與基板寬度相同外圍板，即外圍板I和外圍板II，外圍板I和外圍板II之間還垂直焊接上、下兩個(gè)外圍板，即外圍板III和外圍板IV，外圍板III的兩側(cè)分別與外圍板I和外圍板II焊接，外圍板III朝向基板一側(cè)端頂與基板焊接在一起并且外圍板III的上端面與基板的上端面位于同一平面上；外圍板IV的兩側(cè)分別與外圍板I和外圍板II焊接，外圍板IV朝向基板一側(cè)端頂與基板焊接在一起并且外圍板IV的上端面與基板的上端面位于同一平面上，則所述四塊外圍板與基板形成一端開口的矩形空腔；上述基板的背面設(shè)有若干個(gè)調(diào)節(jié)支腿，該調(diào)節(jié)支腿基本與現(xiàn)有技術(shù)相同，即調(diào)節(jié)支腿是由頂端與基板焊接在一起的螺套、螺桿以及底腳組成的，所述螺桿的頂端通過螺紋與螺套連接在一起，螺桿的底端焊接底腳；上述空腔的內(nèi)部設(shè)若干個(gè)等距的橫向隔板，這些橫向隔板將空腔內(nèi)部分成若干個(gè)等大的小空腔，橫向隔板朝向基板的一側(cè)端頂與基板焊接在一起，橫向隔板通過插條分別與其兩側(cè)的外圍板I、外圍板II相連，即在橫向隔板的兩側(cè)分別設(shè)有若干個(gè)插條，在外圍板I和外圍板II上分別設(shè)與插條對(duì)應(yīng)的插口，橫向隔板與外圍板I、外圍板II插接后，外圍板I、外圍板II與橫向隔板除插口以外的接觸位置焊接在一起；上述每個(gè)小空腔的內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)等距的縱向隔板，則每個(gè)小空腔內(nèi)部由縱向隔板分成若干個(gè)等大的中空單元格，所述縱向隔板朝向基板的一側(cè)端頂與基板焊接在一起，并且在基板上開設(shè)若干個(gè)分別與每個(gè)單元格對(duì)應(yīng)的通孔；在所述每個(gè)小空腔中，縱向隔板通過其頂部和底部的插條分別與小空腔內(nèi)部的上下板面相連，即在縱向隔板的頂部和底部分別設(shè)若干個(gè)插條，在小空腔內(nèi)部的上下板面上分別設(shè)與縱向隔板上的插條對(duì)應(yīng)的插口，縱向隔板與小空腔內(nèi)部上下板面插接后，縱向隔板與空腔內(nèi)部上下板面除插口以外的接觸位置焊接在一起；上述每個(gè)單元格的內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)支撐板，支撐板是由兩塊條板即縱條板和橫條板組成的“L”形板體，每個(gè)單元格內(nèi)部的這些支撐板由單元格開口向基板一側(cè)等距設(shè)置，在每個(gè)單元格中，支撐板通過其縱條板外側(cè)和橫條板底部的插條分別與單元格內(nèi)部的一側(cè)板面A和底部板面相連，即在支撐板的縱條板外側(cè)和橫條板底部分別設(shè)有插條，在單元格內(nèi)部與支撐板相連的一側(cè)板面A和底面上設(shè)與插條對(duì)應(yīng)的插口，支撐板與單元格內(nèi)部一側(cè)板面A和底面插接后，支撐板與單元格內(nèi)部一側(cè)板面A和底面上除插口以外的接觸位置焊接在一起；所述每個(gè)單元格內(nèi)部設(shè)有內(nèi)圍板，內(nèi)圍板是由兩塊板即縱板和橫板焊接而成的截面為“L”型的板體，所述每個(gè)內(nèi)圍板朝向基板的一側(cè)端頂與基板焊接在一起，在每個(gè)單元格中，內(nèi)圍板的縱板外側(cè)與分別各支撐板的縱條板內(nèi)側(cè)焊接在一起，內(nèi)圍板的縱板頂端與單元格上部板面焊接在一起，內(nèi)圍板的橫板底部分別與各支撐板的橫條板焊接在一起，內(nèi)圍板的橫板相對(duì)于縱板的一側(cè)端頂焊接在與 支撐板縱條板連接板面A相對(duì)的板面B上；上述內(nèi)圍板的長度小于單元格的深度，內(nèi)圍板的縱板相對(duì)于基板的一側(cè)端頂與上述板面A相對(duì)于基板的一側(cè)端頂之間焊接導(dǎo)向板A,內(nèi)圍板的橫板相對(duì)于基板的一側(cè)端頂與上述單兀格底面相對(duì)于基板一側(cè)端頂之間焊接導(dǎo)向板B0
所述乏燃料貯存格架的制造方法如下
(I)備料；要根據(jù)需組裝的格架規(guī)格備料，一般格架分為三種規(guī)格，1、9X6型(54個(gè)單元格)；2、9X10型(90個(gè)單元格)；3、12X6型(72個(gè)單元格)；包括基板I個(gè)，外圍板4個(gè)，根據(jù)規(guī)格備料橫向隔板、縱向隔板、調(diào)節(jié)支腿、支撐板、內(nèi)圍板以及導(dǎo)向板均若干個(gè)。
(2)基板固定；首先在組裝平臺(tái)上利用螺栓固定一個(gè)垂直的校正板，保證校正板與平臺(tái)的垂直度，校正板上預(yù)留若干個(gè)用于為基板安裝調(diào)節(jié)支腿的通孔，然后通過這些通孔在基板的背面焊接調(diào)節(jié)支腿，再用螺栓將基板固定在校正板的正面，基板的背面與校正板連接，基板正面垂直于平臺(tái)的上端面，并且基板的下端面與平臺(tái)的上端面具有一定距離，在基板與平臺(tái)之間插入4 5根墊板用以支撐基板。
(3)基礎(chǔ)外圍板的固定；將外圍板IV先平鋪在基板正面下端，外圍板IV坐落在墊板上，使外圍板IV的中心線與基板的中心線對(duì)正并且外圍板I的下端面與基板的下端面平齊，外圍板IV左側(cè)端面與基板左側(cè)端面之間留有與外圍板I厚度相同的距離，外圍板IV右側(cè)端面與基板右側(cè)端面之間留有與外圍板II厚度相同的距離；再將外圍板I利用鋼架支撐在基板左側(cè)，確保外圍板I、外圍板IV以及基板之間相互垂直，外圍板I的上、下兩端分別與基板的上、下兩端平齊，右側(cè)與外圍板IV接觸，并且保證外圍板I上的插口與外圍板IV的插口對(duì)應(yīng)，用以插接支撐板。
(4)第一層單元格的組對(duì)；以外圍板I為基礎(chǔ)，在外圍板IV上端面由左至右完成第一層每個(gè)單元格的組對(duì)，步驟如下先在外圍板IV上根據(jù)規(guī)格將需組對(duì)的第一組單元格的各組支撐板依次固定，每組的各個(gè)支撐板依次通過插口吻合后焊接固定在外圍板IV上，然后在每組的支撐板上安裝內(nèi)圍板，再利用電焊將內(nèi)圍板固定，內(nèi)圍板固定后，再將每相鄰兩組支撐板之間的縱向隔板通過插口吻合后焊接固定在外圍板IV上，縱向隔板固定后，將每個(gè)內(nèi)圍板相對(duì)于基板一側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向板分別焊接固定，最后將橫向隔板固定在各縱向隔板的頂端，橫向隔板的各個(gè)插口與縱向隔板吻合后與其焊接固定，內(nèi)圍板的頂端與橫向隔板的底端焊接，橫向隔板的左側(cè)端頂與外圍板I的插口吻合后進(jìn)行焊接固定，橫向隔板朝向基板一側(cè)焊接在基板上。
第一層組焊完畢，校形、測量各部位尺寸以滿足圖紙公差要求。
(5)第二層 最頂層單元格的組對(duì)；第一層單元格組對(duì)完成后，按照步驟(4)中第一層單元格組對(duì)的方法組對(duì)第二層 最頂層的單元格，第二層 最頂層單元格也是以外圍板I為基礎(chǔ)，在橫向隔板的上端面由左至右完成第二層 最頂層每個(gè)單元格的組對(duì)，最頂層的縱向隔板固定后將每個(gè)內(nèi)圍板相對(duì)于基板一側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向板分別焊接固定，然后將外圍板III固定在最頂層的各縱向隔板頂端，外圍板III的各個(gè)插口與最頂層縱向隔板吻合后與其焊接固定，最頂層內(nèi)圍板的頂端與外圍板III的底端焊接，外圍板III的左側(cè)端頂與外圍板
I接觸并且兩者頂面平齊，外圍板III朝向基板一側(cè)焊接在基板上。(6)組對(duì)外圍板II，外圍板II安裝在每一層橫板的右側(cè)，外圍板II的插口與每一層的各個(gè)橫板吻合后與其焊接固定，外圍板II與基板均上、下平齊并且外圍板II朝向基板一側(cè)端頂焊接在基板上并且兩者頂面平齊，外圍板II的左側(cè)與外圍板IV接觸并且兩者底面平齊，外圍板II的左側(cè)還與外圍板III接觸并且兩者頂面平齊。
(7)測量每一個(gè)單元格的尺寸，保證各個(gè)單元格符合圖紙公差要求。
(8)測量整體尺寸，整體尺寸測量符合圖紙要求后，然后將外圍板I與基板、外圍板IV與基板、外圍板I與外圍板IV、外圍板I與外圍板III、外圍板II與外圍板III以及外圍板II與外圍板分別進(jìn)行焊接，整體焊接后將焊接表面清理干凈，完成整體乏燃料貯存格架的組裝。
(9)將整體乏燃料貯存格架豎直，利用調(diào)節(jié)支腿支撐，采用模擬組件對(duì)格架內(nèi)腔全長進(jìn)行插拔檢查。
本發(fā)明提出的乏燃料貯存格架根據(jù)單元格數(shù)量可分為9X10、9X6、12X6型三種，格架的主要承載結(jié)構(gòu)由不銹鋼板和不銹鋼構(gòu)件通過插、焊接組裝而成，中子毒物材料采用硼不銹鋼板，燃料貯腔由不銹鋼板通過開槽承插焊接構(gòu)成，在相當(dāng)于燃料活性段的高度上，貯腔內(nèi)側(cè)壁內(nèi)襯硼不銹鋼板做中子吸收材料，但硼不銹鋼板不作為貯存格架的承載構(gòu)件，格架基板采用不銹鋼板，基板上帶有若干個(gè)可調(diào)整水平的支腿，在地震情況下起減震作用并用于安裝時(shí)的調(diào)整。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有貯存能力強(qiáng)、密度大，組裝方便，操作簡單，加工成本低，周期短等優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本發(fā)明實(shí)施例I的立體示意簡圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例I的主視示意圖。
圖3為本發(fā)明實(shí)施例I的俯視示意圖。
圖4為實(shí)施例I中橫向隔板與外圍板插接位置局部放大示意圖。
圖5為本發(fā)明實(shí)施例I的單元格放大狀態(tài)主視剖面示意圖。
圖6為本發(fā)明實(shí)施例I的調(diào)節(jié)支腿主視示意圖。 具體實(shí)施方式
實(shí)施例I 一種規(guī)格為9X10型(90個(gè)單元格)的乏燃料貯存格架，如圖I、圖2、圖3、圖4以及圖5所示，矩形基板I正面兩側(cè)頂邊處分別垂直焊接寬度與基板寬度相同外圍板，即外圍板2和外圍板3，外圍板2和外圍板3之間還垂直焊接上、下兩個(gè)外圍板，即外圍板4和外圍板5，外圍板4的兩側(cè)分別與外圍板2和外圍板3焊接，外圍板4朝向基板一側(cè)端頂與基板焊接在一起并且外圍板4的上端面與基板的上端面位于同一平面上；外圍板5的兩側(cè)分別與外圍板2和外圍板3焊接，外圍板5朝向基板一側(cè)端頂與基板焊接在一起并且外圍板5的上端面與基板的上端面位于同一平面上，則四塊外圍板與基板形成一端開口的矩形空腔；基板的背面設(shè)有24個(gè)調(diào)節(jié)支腿6，上述空腔的內(nèi)部設(shè)9個(gè)等距的橫向隔板7,這些橫向隔板將空腔內(nèi)部分成10個(gè)等大的小空腔,橫向隔板朝向基板的一側(cè)端頂與基板焊接在一起，橫向隔板通過插條11分別與其兩側(cè)的外圍板2、外圍板3相連，即在橫向隔板的兩側(cè)分別設(shè)有若干個(gè)插條11，在外圍板2和外圍板3上分別設(shè)與插條11對(duì)應(yīng)的插口 12,橫向隔板與外圍板2、外圍板3插接后，夕卜圍板2、外圍板3與橫向隔板除插口12以外的接觸位置焊接在一起；上述每個(gè)小空腔的內(nèi)部設(shè)有8個(gè)等距的縱向隔板13，則每個(gè)小空腔內(nèi)部由縱向隔板分成9個(gè)等大的中空單元格14，縱向隔板朝向基板的一側(cè)端頂與基板焊接在一起，并且在基板上開設(shè)90個(gè)分別與每個(gè)單元格對(duì)應(yīng)的通孔15 ;在所述每個(gè)小空腔中，縱向隔板通過其頂部和底部的插條16分別與小空腔內(nèi)部的上下板面相連，即在縱 向隔板的頂部和底部分別設(shè)若干個(gè)插條16，在小空腔內(nèi)部的上下板面上分別設(shè)與縱向隔板上的插條16對(duì)應(yīng)的插口 17，縱向隔板與小空腔內(nèi)部上下板面插接后，縱向隔板與空腔內(nèi)部上下板面除插口 17以外的接觸位置焊接在一起；上述每個(gè)單元格的內(nèi)部設(shè)有7個(gè)支撐板18，支撐板是由兩塊條板即縱條板和橫條板組成的“L”形板體，每個(gè)單元格內(nèi)部的這些支撐板由單元格開口向基板一側(cè)等距設(shè)置，在每個(gè)單元格中，支撐板通過其縱條板外側(cè)和橫條板底部的插條8分別與單元格內(nèi)部的一側(cè)板面19-1和底部板面19-2相連，即在支撐板的縱條板外側(cè)和橫條板底部分別設(shè)有插條8，在單元格內(nèi)部與支撐板相連的一側(cè)板面19-1和底面19-2上設(shè)與插條8對(duì)應(yīng)的插口 20，支撐板與單元格內(nèi)部一側(cè)板面19-1和底面19-2插接后，支撐板與單元格內(nèi)部一側(cè)板面19-1和底面19-1上除插口 20以外的接觸位置焊接在一起；每個(gè)單元格內(nèi)部設(shè)有內(nèi)圍板21，內(nèi)圍板是由兩塊板即縱板和橫板焊接而成的截面為“L”型的板體，所述每個(gè)內(nèi)圍板朝向基板的一側(cè)端頂與基板焊接在一起，在每個(gè)單元格中，內(nèi)圍板的縱板外側(cè)與分別各支撐板的縱條板內(nèi)側(cè)焊接在一起，內(nèi)圍板的縱板頂端與單元格上部板面焊接在一起，內(nèi)圍板的橫板底部分別與各支撐板的橫條板焊接在一起，內(nèi)圍板的橫板相對(duì)于縱板的一側(cè)端頂焊接在與支撐板縱條板連接板面19-1相對(duì)的板面19-3上；內(nèi)圍板的長度小于單元格的深度，內(nèi)圍板的縱板相對(duì)于基板的一側(cè)端頂與上述板面19-1相對(duì)于基板的一側(cè)端頂之間焊接導(dǎo)向板22，內(nèi)圍板的橫板相對(duì)于基板的一側(cè)端頂與上述單元格底面相對(duì)于基板一側(cè)端頂之間焊接導(dǎo)向板23。
如圖6所示，調(diào)節(jié)支腿是由頂端與基板焊接在一起的螺套24、螺桿25以及底腳26組成的，所述螺桿的頂端通過螺紋與螺套連接在一起，螺桿的底端焊接底腳。
實(shí)施例2上述實(shí)施例I提出的乏燃料貯存格架的制造方法如下
(I)備料；包括基板11 :1個(gè)；外圍板2:1個(gè)；外圍板3:1個(gè)；外圍板4:1個(gè)；外圍板5:I個(gè)；橫向隔板7 9個(gè)；縱向隔板13 80個(gè)；調(diào)節(jié)支腿6 24個(gè)；支撐板18 :630個(gè)；內(nèi)圍板21 :90個(gè)；導(dǎo)向板22 :90個(gè)；導(dǎo)向板23 :90個(gè)。
(2)基板I固定；首先在組裝平臺(tái)上利用螺栓固定一個(gè)垂直的校正板，保證校正板與平臺(tái)的垂直度，校正板上預(yù)留24個(gè)用于為基板I安裝調(diào)節(jié)支腿6的通孔，然后通過這些通孔在基板I的背面焊接24個(gè)調(diào)節(jié)支腿6，再用螺栓將基板I固定在校正板的正面，基板I的背面與校正板連接，基板I正面垂直于平臺(tái)的上端面，并且基板I的下端面與平臺(tái)的上端面具有一定距離，在基板I與平臺(tái)之間插入4 5根墊板用以支撐基板I。
(3)基礎(chǔ)外圍板的固定；將外圍板5先平鋪在基板I正面下端，外圍板5坐落在墊板上，使外圍板5的中心線與基板I的中心線對(duì)正并且外圍板2的下端面與基板I的下端面平齊，外圍板5左側(cè)端面與基板I左側(cè)端面之間留有與外圍板2厚度相同的距離，外圍板5右側(cè)端面與基板I右側(cè)端面之間留有與外圍板3厚度相同的距離；再將外圍板2利用鋼架支撐在基板I左側(cè)，確保外圍板2、外圍板5以及基板I之間相互垂直，外圍板2的上、下兩端分別與基板I的上、下兩端平齊，右側(cè)與外圍板5接觸，并且保證外圍板2上的插口與外圍板5的插口對(duì)應(yīng)，用以插接支撐板18。
(4)第I層單元格的組對(duì)；以外圍板2為基礎(chǔ)，在外圍板5上端面由左至右完成第I層9個(gè)單元格的組對(duì)，步驟如下先在外圍板5上將需組對(duì)的第I組單元格的9組支撐板18依次固定，每組的7個(gè)支撐板18依次通過插口吻合后焊接固定在外圍板5上，然后在每組的7個(gè)支撐板18上安裝內(nèi)圍板21，再利用電焊將內(nèi)圍板21固定，內(nèi)圍板21固定后，再將 每相鄰兩組支撐板18之間的縱向隔板13通過插口吻合后焊接固定在外圍板5上，8個(gè)縱向隔板13固定后，將每個(gè)內(nèi)圍板21相對(duì)于基板I 一側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向板，即導(dǎo)向板22和導(dǎo)向板23分別焊接固定，最后將橫向隔板7固定在8個(gè)縱向隔板13的頂端，橫向隔板7的各個(gè)插口與縱向隔板13吻合后與其焊接固定，內(nèi)圍板21的頂端與橫向隔板7的底端焊接，橫向隔板7的左側(cè)端頂與外圍板2的插口吻合后進(jìn)行焊接固定，橫向隔板7朝向基板I 一側(cè)焊接在基板I上。
第I層組焊完畢，校形、測量各部位尺寸以滿足圖紙公差要求。
(5)第2層 第10層單元格的組對(duì)；第I層單元格組對(duì)完成后，按照步驟(4)中第I層單元格組對(duì)的方法組對(duì)第I層 第10層的單元格，第2層 第10層單元格也是以外圍板2為基礎(chǔ)，在橫向隔板7的上端面由左至右完成第2層 第10層每個(gè)單元格的組對(duì)，第10層的8個(gè)縱向隔板13固定后將每個(gè)內(nèi)圍板21相對(duì)于基板I 一側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向板，即導(dǎo)向板22和導(dǎo)向板23分別焊接固定，然后將外圍板4固定在第10層的8個(gè)縱向隔板13頂端，外圍板4的各個(gè)插口與第10層縱向隔板13吻合后與其焊接固定，第10層內(nèi)圍板21的頂端與外圍板4的底端焊接，外圍板4的左側(cè)端頂與外圍板2接觸并且兩者頂面平齊，外圍板4朝向基板I 一側(cè)焊接在基板I上。
(6)組對(duì)外圍板3，外圍板3安裝在每一層橫板的右側(cè)，外圍板3的插口與每一層的各個(gè)橫板吻合后與其焊接固定，外圍板3與基板I均上、下平齊并且外圍板3朝向基板I一側(cè)端頂焊接在基板I上并且兩者頂面平齊，外圍板3的左側(cè)與外圍板5接觸并且兩者底面平齊，外圍板3的左側(cè)還與外圍板4接觸并且兩者頂面平齊。
(7)測量每一個(gè)單元格的尺寸，保證各個(gè)單元格符合圖紙公差要求。
(8)測量整體尺寸，整體尺寸測量符合圖紙要求后，然后將外圍板2與基板I、外圍板5與基板I、外圍板2與外圍板5、外圍板2與外圍板4、外圍板3與外圍板4以及外圍板3與外圍板分別進(jìn)行焊接，整體焊接后將焊接表面清理干凈，完成整體乏燃料貯存格架的組裝。
(9)將整體乏燃料貯存格架豎直，利用調(diào)節(jié)支腿6支撐，采用模擬組件對(duì)格架內(nèi)腔全長進(jìn)行插拔檢查。
權(quán)利要求
1.一種乏燃料貯存格架，包括基板、外圍板、橫向隔板、縱向隔板、調(diào)節(jié)支腿、支撐板、內(nèi)圍板以及導(dǎo)向板，其特征是所述基板、外圍板、橫向隔板、縱向隔板以及支撐板均為不銹鋼板，所述內(nèi)圍板以及導(dǎo)向板均為硼不銹鋼板，在上述矩形基板正面兩側(cè)頂邊處分別垂直焊接寬度與基板寬度相同外圍板，即外圍板I和外圍板II，外圍板I和外圍板II之間還垂直焊接上、下兩個(gè)外圍板，即外圍板III和外圍板IV，外圍板III的兩側(cè)分別與外圍板I和外圍板II焊接，外圍板III朝向基板一側(cè)端頂與基板焊接在一起并且外圍板III的上端面與基板的上端面位于同一平面上；外圍板IV的兩側(cè)分別與外圍板I和外圍板II焊接，外圍板IV朝向基板一側(cè)端頂與基板焊接在一起并且外圍板IV的上端面與基板的上端面位于同一平面上，則所述四塊外圍板與基板形成一端開口的矩形空腔；上述基板的背面設(shè)有調(diào)節(jié)支腿；上述空腔的內(nèi)部設(shè)等距的橫向隔板，這些橫向隔板將空腔內(nèi)部分成等大的小空腔，橫向隔板朝向基板的一側(cè)端頂與基板焊接在一起，橫向隔板通過插條分別與其兩側(cè)的外圍板I、外圍板II相連，橫向隔板與外圍板I、外圍板II插接后，外圍板I、外圍板II與橫向隔板除插口以外的接觸位置焊接在一起；上述每個(gè)小空腔的內(nèi)部設(shè)有等距的縱向隔板，則每個(gè)小空腔內(nèi)部由縱向隔板分成等大的中空單元格，所述縱向隔板朝向基板的一側(cè)端頂與基板焊接在一起，并且在基板上開設(shè)分別與每個(gè)單元格對(duì)應(yīng)的通孔；在所述每個(gè)小空腔中，縱向隔板通過 其頂部和底部的插條分別與小空腔內(nèi)部的上下板面相連，縱向隔板與空腔內(nèi)部上下板面除插口以外的接觸位置焊接在一起；上述每個(gè)單元格的內(nèi)部設(shè)有支撐板，支撐板是由兩塊條板即縱條板和橫條板組成的“L”形板體，每個(gè)單元格內(nèi)部的這些支撐板由單元格開口向基板一側(cè)等距設(shè)置，在每個(gè)單元格中，支撐板通過其縱條板外側(cè)和橫條板底部的插條分別與單元格內(nèi)部的一側(cè)板面A和底部板面相連，支撐板與單元格內(nèi)部一側(cè)板面A和底面插接后，支撐板與單元格內(nèi)部一側(cè)板面A和底面上除插口以外的接觸位置焊接在一起；所述每個(gè)單元格內(nèi)部設(shè)有內(nèi)圍板，內(nèi)圍板是由兩塊板即縱板和橫板焊接而成的截面為“L”型的板體，所述每個(gè)內(nèi)圍板朝向基板的一側(cè)端頂與基板焊接在一起，在每個(gè)單元格中，內(nèi)圍板的縱板外側(cè)與分別各支撐板的縱條板內(nèi)側(cè)焊接在一起，內(nèi)圍板的縱板頂端與單元格上部板面焊接在一起，內(nèi)圍板的橫板底部分別與各支撐板的橫條板焊接在一起，內(nèi)圍板的橫板相對(duì)于縱板的一側(cè)端頂焊接在與支撐板縱條板連接板面A相對(duì)的板面B上；上述內(nèi)圍板的長度小于單兀格的深度，內(nèi)圍板的縱板相對(duì)于基板的一側(cè)端頂與上述板面A相對(duì)于基板的一側(cè)端頂之間焊接導(dǎo)向板A,內(nèi)圍板的橫板相對(duì)于基板的一側(cè)端頂與上述單兀格底面相對(duì)于基板一側(cè)端頂之間焊接導(dǎo)向板B。
2.一種乏燃料貯存格架的制造方法，其特征是 (O備料；要根據(jù)需組裝的格架規(guī)格備料，包括基板I個(gè)，外圍板4個(gè)，橫向隔板、縱向隔板、調(diào)節(jié)支腿、支撐板、內(nèi)圍板以及導(dǎo)向板均若干個(gè)； (2 )基板固定；首先在組裝平臺(tái)上利用螺栓固定一個(gè)垂直的校正板，保證校正板與平臺(tái)的垂直度，校正板上預(yù)留用于為基板安裝調(diào)節(jié)支腿的通孔，然后通過這些通孔在基板的背面焊接調(diào)節(jié)支腿，再用螺栓將基板固定在校正板的正面，基板的背面與校正板連接，基板正面垂直于平臺(tái)的上端面，并且基板的下端面與平臺(tái)的上端面具有一定距離，在基板與平臺(tái)之間插入4 5根墊板用以支撐基板； (3)基礎(chǔ)外圍板的固定；將外圍板IV先平鋪在基板正面下端，外圍板IV坐落在墊板上，使外圍板IV的中心線與基板的中心線對(duì)正并且外圍板I的下端面與基板的下端面平齊，夕卜圍板IV左側(cè)端面與基板左側(cè)端面之間留有與外圍板I厚度相同的距離，外圍板IV右側(cè)端面與基板右側(cè)端面之間留有與外圍板II厚度相同的距離；再將外圍板I利用鋼架支撐在基板左側(cè)，確保外圍板I、外圍板IV以及基板之間相互垂直，外圍板I的上、下兩端分別與基板的上、下兩端平齊，右側(cè)與外圍板IV接觸，并且保證外圍板I上的插口與外圍板IV的插口對(duì)應(yīng)，用以插接支撐板； (4)第一層單元格的組對(duì)；以外圍板I為基礎(chǔ)，在外圍板IV上端面由左至右完成第一層每個(gè)單元格的組對(duì)，步驟如下先在外圍板IV上根據(jù)規(guī)格將需組對(duì)的第一組單元格的各組支撐板依次固定，每組的各個(gè)支撐板依次通過插口吻合后焊接固定在外圍板IV上，然后在每組的支撐板上安裝內(nèi)圍板，再利用電焊將內(nèi)圍板固定，內(nèi)圍板固定后，再將每相鄰兩組支 撐板之間的縱向隔板通過插口吻合后焊接固定在外圍板IV上，縱向隔板固定后，將每個(gè)內(nèi)圍板相對(duì)于基板一側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向板分別焊接固定，最后將橫向隔板固定在各縱向隔板的頂端，橫向隔板的各個(gè)插口與縱向隔板吻合后與其焊接固定，內(nèi)圍板的頂端與橫向隔板的底端焊接，橫向隔板的左側(cè)端頂與外圍板I的插口吻合后進(jìn)行焊接固定，橫向隔板朝向基板一側(cè)焊接在基板上； 第一層組焊完畢，校形、測量各部位尺寸以滿足圖紙公差要求； (5)第二層 最頂層單元格的組對(duì)；第一層單元格組對(duì)完成后，按照步驟(4)中第一層單元格組對(duì)的方法組對(duì)第二層 最頂層的單元格，第二層 最頂層單元格也是以外圍板I為基礎(chǔ)，在橫向隔板的上端面由左至右完成第二層 最頂層每個(gè)單元格的組對(duì)，最頂層的縱向隔板固定后將每個(gè)內(nèi)圍板相對(duì)于基板一側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向板分別焊接固定，然后將外圍板III固定在最頂層的各縱向隔板頂端，外圍板III的各個(gè)插口與最頂層縱向隔板吻合后與其焊接固定，最頂層內(nèi)圍板的頂端與外圍板III的底端焊接，外圍板III的左側(cè)端頂與外圍板I接觸并且兩者頂面平齊，外圍板III朝向基板一側(cè)焊接在基板上； (6)組對(duì)外圍板II，外圍板II安裝在每一層橫板的右側(cè)，外圍板II的插口與每一層的各個(gè)橫板吻合后與其焊接固定，外圍板II與基板均上、下平齊并且外圍板II朝向基板一側(cè)端頂焊接在基板上并且兩者頂面平齊，外圍板II的左側(cè)與外圍板IV接觸并且兩者底面平齊，外圍板II的左側(cè)還與外圍板III接觸并且兩者頂面平齊； (7)測量每一個(gè)單元格的尺寸，保證各個(gè)單元格符合圖紙公差要求； (8)測量整體尺寸，整體尺寸測量符合圖紙要求后，然后將外圍板I與基板、外圍板IV與基板、外圍板I與外圍板IV、外圍板I與外圍板III、外圍板II與外圍板III以及外圍板II與外圍板分別進(jìn)行焊接，整體焊接后將焊接表面清理干凈，完成整體乏燃料貯存格架的組裝； (9)將整體乏燃料貯存格架豎直，利用調(diào)節(jié)支腿支撐，采用模擬組件對(duì)格架內(nèi)腔全長進(jìn)行插拔檢查。
專利摘要
一種乏燃料的貯存格架及其制造方法，四塊外圍板與基板形成一端開口的矩形空腔，空腔的內(nèi)部設(shè)橫向隔板，將空腔內(nèi)部分成小空腔，每個(gè)小空腔的內(nèi)部設(shè)有縱向隔板，則每個(gè)小空腔內(nèi)部分成等大的中空單元格，每個(gè)單元格的內(nèi)部設(shè)有支撐板，每個(gè)單元格內(nèi)部設(shè)有內(nèi)圍板；制造時(shí)，經(jīng)過備料、基板固定、基礎(chǔ)外圍板的固定、第一層單元格的組對(duì)、第二層～最頂層單元格的組對(duì)、組對(duì)外圍板Ⅱ以及測量等步驟完成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有貯存能力強(qiáng)、密度大，組裝方便，操作簡單，加工成本低，周期短等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G21C21/00GKCN102969034SQ201210453245
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月13日
發(fā)明者姜麗薇 申請人:大連天瑞機(jī)電設(shè)備有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan