專利名稱:能夠避免“死管道”現(xiàn)象的余熱排出系統(tǒng)入口管道結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓水堆核電站管道布置領(lǐng)域，具體涉及一種能夠避免“死管道”現(xiàn)象的余熱排出系統(tǒng)入口管道結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
余熱排出系統(tǒng)與反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)相連，主要用于停堆期間排出堆芯余熱，是壓水堆核電廠重要的輔助系統(tǒng)之一。其入口通過兩道隔離閥與反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的主管道熱段相連。核電站正常運(yùn)行期間，余熱排出系統(tǒng)入口處隔離閥處于關(guān)閉狀態(tài)，在兩道隔離閥之間的管道形成了不流動的低壓“死管道”。在現(xiàn)有的核電站設(shè)計中，缺乏一種有效措施提高“死管道”內(nèi)的壓力，反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的高溫冷卻劑通過第一道隔離閥不斷加熱“死管道”內(nèi)的液體，將導(dǎo)致“死管道”內(nèi)液體溫度超過其所在壓力下對應(yīng)的飽和溫度，產(chǎn)生局部沸騰，雜質(zhì)在水/汽界面處聚集，對閥門閘板造成嚴(yán)重的腐蝕，影響閥門的密封性。這一現(xiàn)象被稱為“死管道”現(xiàn)象，嚴(yán)重威脅核電廠的安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題是提供一種提高“死管道”內(nèi)的壓力，以及“死管道”內(nèi)冷卻劑的飽和溫度，從而避免“死管道”內(nèi)冷卻劑受熱汽化，解決“死管道”問題，同時不會由于這樣的布置方式額外增加核電廠運(yùn)行期間風(fēng)險的管道布置結(jié)構(gòu)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種能夠避免“死管道”現(xiàn)象的余熱排出系統(tǒng)入口管道結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在反應(yīng)堆熱管段和冷管段之間，包括連接所述熱管段和冷管段的余熱排出系統(tǒng)管段、設(shè)置在所述余熱排出系統(tǒng)管段上的死管道閥門組管段；
所述死管道閥門組管段包括第一隔離閥和第二隔離閥，所述第一隔離閥和第二隔離閥串連設(shè)置在余熱排出系統(tǒng)管道上；所述第一隔離閥和第二隔離閥之間的余熱排出系統(tǒng)管道的管段為死管道管段；
所述死管道閥門組管段還包括旁通管線、設(shè)置在所述旁通管線上的手動隔離閥，所述旁通管線一端連接到所述余熱排出系統(tǒng)管道靠近熱管段的管段上，另一端連接到所述死管道管段上。
所述旁通管線的兩端分別設(shè)置有第一限流器和第二限流器。
所述第一限流器和第二限流器均為3mm的限流器。
所述旁通管線的內(nèi)徑為Φ,所述旁通管線304的長度為400 1000Φ。
還包括設(shè)置在余熱排出系統(tǒng)管段上的余熱排出泵和余熱排出熱交換器；所述死管道閥門組管段、余熱排出泵和余熱排出熱交換器自熱管段向冷管段方向依次布置。
反應(yīng)堆正常運(yùn)行時，所述第一隔離閥和第二隔離閥處于關(guān)閉狀態(tài)，所述手動隔離閥處于開啟狀態(tài)。
本發(fā)明的有益效果:
(I)本發(fā)明可以將“死管道”內(nèi)的壓力提高到反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的運(yùn)行壓力，提高“死管道”內(nèi)液體的飽和溫度，避免汽化現(xiàn)象的出現(xiàn)，解決“死管道”問題；
(2)本發(fā)明可以有效地限值由于旁通管道破裂或第二道隔離閥發(fā)生泄漏引起的反應(yīng)堆冷卻劑水裝量的損失，使其不會威脅到核電廠的安全；
(3)本發(fā)明能夠有效地限值由于第二道隔離閥發(fā)生泄漏而流入余熱排出系統(tǒng)的冷卻劑溫度，不會威脅到余熱排出系統(tǒng)的完整性。


圖1為本發(fā)明能夠避免“死管道”現(xiàn)象的余熱排出系統(tǒng)入口管道結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中虛線框圖放大示意圖。
圖中:1-熱管段，2-余熱排出系統(tǒng)管道，3-死管道閥門組管段，4-余熱排出泵，5-余熱排出熱交換器，6-冷管段，301-第一隔離閥，302-第二隔離閥，303-死管道管段，304-旁通管線，305-手動隔離閥，306-第一限流器，307-第二限流器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
如圖1所示,核電站反應(yīng)堆包括一回路系統(tǒng),所述一回路系統(tǒng)包括若干個環(huán)路,一般為2個或3個環(huán)路；每個環(huán)路均包括熱管段I和冷管段6 ;冷卻劑通過泵由冷管段6進(jìn)入壓力容器并從堆芯吸取熱量，吸取熱量后的冷卻劑離開壓力容器由熱管段I經(jīng)過蒸汽發(fā)生器釋放熱量，釋放熱量后的冷卻劑回到冷管段6進(jìn)而再次進(jìn)入壓力容器從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)；在所述環(huán)路的熱管段I和冷管段6之間設(shè)置有余熱排除系統(tǒng)，包括連接所述熱管段I和所述冷管段6的余熱排出系統(tǒng)管道2、自熱管段I向冷管段6方向依次設(shè)置的死管道閥門組管段
3、余熱排出泵4和余熱排出熱交換器5 ；
所述死管道閥門組管段3包括第一隔離閥301和第二隔離閥302，所述第一隔離閥301和第二隔離閥302串連設(shè)置在余熱排出系統(tǒng)管道2上；所述第一隔離閥301和第二隔離閥302之間的余熱排出系統(tǒng)管道2的管段為死管道管段303 ；
所述死管道閥門組管段3還包括旁通管線304、設(shè)置在所述旁通管線304上的手動隔離閥305，所述旁通管線304 —端連接到所述余熱排出系統(tǒng)管道2靠近熱管段I的管段上，另一端連接到所述死管道管段303上；
所述旁通管線304的兩端分別設(shè)置有第一限流器306和第二限流器307 ;所述第一限流器306和第二限流器307均為3mm的限流器；
所述旁通管線304的內(nèi)徑為Φ,所述旁通管線304的長度為400Φ 1000Φ ；
反應(yīng)堆正常運(yùn)行時，所述第一隔離閥301和第二隔離閥302處于關(guān)閉狀態(tài)，所述手動隔離閥305處于常開狀態(tài)，使正常運(yùn)行期間反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的壓力與死管道管段303內(nèi)相通，將死管道管段303內(nèi)的壓力提高到反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)運(yùn)行壓力(正常運(yùn)行狀態(tài)下為15.5MPa)，從而提高死管道管段303內(nèi)液體的飽和溫度，有效避免汽化現(xiàn)象的發(fā)生，解決了“死管道”問題。
在旁通管線304發(fā)生破裂導(dǎo)致液體外泄的情況下，3mm的限流器能夠有效限制反應(yīng)堆冷卻劑的損失，使其不會威脅到核電廠的安全。
旁通管線304采用適當(dāng)?shù)拈L度可以避免第二隔離閥302發(fā)生泄漏，從而導(dǎo)致反應(yīng) 堆冷卻劑系統(tǒng)的高溫介質(zhì)通過旁通管線304流入余熱排出系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種能夠避免“死管道”現(xiàn)象的余熱排出系統(tǒng)入口管道結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在反應(yīng)堆熱管段和冷管段之間，其特征在于:包括連接所述熱管段和冷管段的余熱排出系統(tǒng)管段、設(shè)置在所述余熱排出系統(tǒng)管段上的死管道閥門組管段； 所述死管道閥門組管段包括第一隔離閥和第二隔離閥，所述第一隔離閥和第二隔離閥串連設(shè)置在余熱排出系統(tǒng)管道上；所述第一隔離閥和第二隔離閥之間的余熱排出系統(tǒng)管道的管段為死管道管段； 所述死管道閥門組管段還包括旁通管線、設(shè)置在所述旁通管線上的手動隔離閥，所述旁通管線一端連接到所述余熱排出系統(tǒng)管道靠近熱管段的管段上，另一端連接到所述死管道管段上。
2.按照權(quán)利要求
1所述的管道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述旁通管線的兩端分別設(shè)置有第一限流器和第二限流器。
3.按照權(quán)利要求
2所述的管道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一限流器和第二限流器均為3mm的限流器。
4.按照權(quán)利要求
1所述的管道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述旁通管線(304)的內(nèi)徑為Φ，所述旁通管線的長度為400 Φ 1000 Φ。
5.按照權(quán)利要求
1所述的管道結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括設(shè)置在余熱排出系統(tǒng)管段上的余熱排出泵和余熱排出熱交換器；所述死管道閥門組管段、余熱排出泵和余熱排出熱交換器自熱管段向冷管段方向依次布置。
6.按照權(quán)利要求
1所述的管道結(jié)構(gòu)，其特征在于:反應(yīng)堆正常運(yùn)行時，所述第一隔離閥和第二隔離閥處于關(guān)閉狀態(tài)，所述手動隔離閥處于開啟狀態(tài)。
專利摘要
本實(shí)用新型涉及一種能夠避免“死管道”現(xiàn)象的余熱排出系統(tǒng)入口管道結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在反應(yīng)堆熱管段和冷管段之間，包括連接熱管段和冷管段的余熱排出系統(tǒng)管段、設(shè)置在余熱排出系統(tǒng)管段上的死管道閥門組管段；死管道閥門組管段包括第一隔離閥和第二隔離閥，第一隔離閥和第二隔離閥串連設(shè)置在余熱排出系統(tǒng)管道上；第一隔離閥和第二隔離閥之間的余熱排出系統(tǒng)管道的管段為死管道管段；死管道閥門組管段還包括旁通管線、設(shè)置在旁通管線上的手動隔離閥，旁通管線一端連接到余熱排出系統(tǒng)管道靠近熱管段的管段上，另一端連接到死管道管段上。本實(shí)用新型可以有效地解決“死管道”問題，并不會威脅到核電廠的安全，不會威脅到余熱排出系統(tǒng)的完整性。
文檔編號G21C15/02GKCN203026162SQ201220676235
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月10日
發(fā)明者任云, 賴建永, 蘇榮福 申請人:中國核動力研究設(shè)計院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan