專(zhuān)利名稱:控制形變的長(zhǎng)行程分體式吊籃組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于核電技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種吊籃組件。
背景技術(shù)：
壓水型核反應(yīng)堆中的吊籃組件，是反應(yīng)堆內(nèi)受溫度效應(yīng)影響、輻照效應(yīng)影響、溫差應(yīng)力影響、流致振動(dòng)影響最為嚴(yán)重的組件。吊籃組件是為燃料組件提供定位和支承的組件，吊籃組件的嚴(yán)重形變，會(huì)造成冷卻劑流道的不暢，嚴(yán)重形變會(huì)造成流道堵塞有可能發(fā)生堆芯燒毀。因此，控制吊籃組件的應(yīng)力變形，提高結(jié)構(gòu)的耐振性、耐疲勞性是設(shè)計(jì)者必須解決的技術(shù)難題。雖然世界上運(yùn)行的堆尚未發(fā)生此種嚴(yán)重故障，但此問(wèn)題是客觀存在的。例如螺紋連接件之間的間隙，因腐蝕原因會(huì)隨時(shí)間的增長(zhǎng)而變大，導(dǎo)致螺紋連接件松動(dòng)，過(guò)大間隙的產(chǎn)生，還會(huì)降低耐振性和耐疲勞性，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生影響安全使用的故障；在絕大部分核反應(yīng)堆中活性區(qū)高度均在3.6m以上，堆內(nèi)圍板長(zhǎng)達(dá)4.2m以上，圍板因輻射熱效應(yīng)引起的形變隨圍板軸向尺寸增加而增加，對(duì)此問(wèn)題引起的不可靠性至今未找到好的解決方法；在壓水型一體化堆中，由于蒸發(fā)器進(jìn)入堆內(nèi)后，按分散布置堆的設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)吊籃組件的長(zhǎng)徑比值大于2，增加了吊籃組件的徑向限位點(diǎn)，給予吊籃組件的就位、安裝調(diào)整均帶來(lái)困難。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種防止吊籃組件手反應(yīng)堆內(nèi)環(huán)境影響而嚴(yán)重形變的控制形變的長(zhǎng)行程分體式吊籃組件。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
一種控制形變的長(zhǎng)行程分體式吊籃組件，它包括吊籃筒體、在吊籃筒體下端固定連接的下堆芯板、和設(shè)在吊籃筒體內(nèi)的圍板，所述的圍板分為三段，圍板外設(shè)有成形板。
在上述的控制形變的長(zhǎng)行程分體式吊籃組件中:所述的成形板分為定位限漏流成形板、薄型定位成形板和厚型定位成形板三種，所述的定位限漏流成形板的定位孔為階梯孔，所述的薄型定位成形板的定位孔為光孔，所述的厚型定位成形板的定位孔為光孔。
在上述的控制形變的長(zhǎng)行程分體式吊籃組件中:所述的薄型定位成形板的厚度為2(T25mm，所述定位限漏流成形板的厚度為2(T25mm，所述厚型定位成形板的厚度為薄型定位成形板的1.5倍。
在上述的控制形變的長(zhǎng)行程分體式吊籃組件中:所述的下堆芯板為圓形板，板上設(shè)有冷卻劑流道孔，所述的冷卻劑流道孔四個(gè)為一組，冷卻劑流道孔的數(shù)量與堆芯燃料組件數(shù)目一致；所述的下堆芯板的下表面加工有圓周外側(cè)加工有消應(yīng)力孔，其為沉孔，孔深為100 120mm。
在上述的控制形變的長(zhǎng)行程分體式吊籃組件中:所述的下堆芯板的中心以及圓周上均勻設(shè)有對(duì)中孔。
在上述的控制形變的長(zhǎng)行程分體式吊籃組件中:所述每組中相對(duì)的冷卻劑流道孔邊上設(shè)有咬合連接盲孔I。[0011]在上述的控制形變的長(zhǎng)行程分體式吊籃組件中:所述吊籃筒體的法蘭上設(shè)有定位鍵槽和吊裝孔。
本實(shí)用新型所取得的有益效果如下:由于采用了短圍板結(jié)構(gòu)，有效減小了圍板連接的溫差應(yīng)力，并且便于圍板的制造；圍板是多段式，段與段保留一定間隙，間隙大小能保證熱態(tài)運(yùn)行時(shí)圍板間不接觸，每一段與成形板的連接采用過(guò)盈銷(xiāo)連接，從而控制吊籃組件的圍板發(fā)生形變；成形板厚度有兩種，在圍板的交接處為厚板，非交接處均為較薄的板，成形板內(nèi)側(cè)連接圍板，外側(cè)連接到吊籃上，因而進(jìn)一步使得圍板因輻射熱效應(yīng)引起的形變減少，使得其與吊籃的安裝更加可靠；在下堆芯板背面開(kāi)有消應(yīng)力孔，能夠消除下堆芯板在制造過(guò)程中的加工應(yīng)力，防止產(chǎn)生形變；在下堆芯板上開(kāi)有與燃料組件布置對(duì)應(yīng)的冷卻劑流道孔，同時(shí)開(kāi)有用于下堆芯板與上堆芯板的對(duì)中孔，滿足了冷卻劑流動(dòng)冷卻的工藝要求，同時(shí)也滿足了下堆芯板與上堆芯板對(duì)中要求，使得安裝更加精確可靠。


圖1是本實(shí)用新型控制形變的長(zhǎng)行程分體式吊籃組件示意圖
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是吊籃筒體的示意圖；
圖4是圖3的俯視圖；
圖5是圍板-成形板組件示意圖；
圖6是圖5的俯視圖；
圖7是成形板與圍板間的連接銷(xiāo)示意圖；
圖8是定位限漏流成形板的示意圖；
圖9是圖8的俯視圖；
圖10是圖8的局部放大圖；
圖11是薄型定位成形板的示意圖；
圖12是圖11的局部放大圖；
圖13是厚型定位成形板的示意圖；
圖14是圖13的局部放大圖；
圖15是下堆芯板的俯視圖；
圖16是圖15的俯視圖；
圖17是圖15的A向視圖；
圖中:1.吊籃筒體；2.圍板-成形板組件；3.下堆芯板；4.燃料組件定位銷(xiāo)；5.吊籃與成形板連接銷(xiāo)；6.吊籃與下堆芯板連接銷(xiāo)；7.成形板；7-1.定位限漏流成形板；7-2.薄型定位成形板；7-3.厚型定位成形板；8.圍板；9.成形板與圍板間的連接銷(xiāo)；10.對(duì)中孔；11.工藝定位盲孔；12.冷卻劑流道孔；13.與燃料組件定位銷(xiāo)相配的咬合連接盲孔I ;14.消應(yīng)力孔；15.與吊籃筒體配制的咬合連接盲孔II ；16.連接銷(xiāo)孔；17.定位鍵槽；18.吊裝孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。[0032]如圖1和圖2所示，吊籃組件包括吊籃筒體1、圍板2、下堆芯板3，所述的圍板為三段帶有間隙的圍板2，圍板2外側(cè)的成形板7包括(定位限漏流成形板2.1、薄型定位成形板
2.2、厚型定位成形板2.3)，圍板2通過(guò)成形板2安裝在吊籃筒體I內(nèi)。吊籃筒體I的內(nèi)側(cè)通過(guò)吊籃與成形板連接銷(xiāo)5與成形板7連接固定。吊籃筒體I的下端通過(guò)連接件6與下堆芯板3固定，在下堆芯板3上安裝有燃料組件定位銷(xiāo)4。
如圖3和圖4所示，吊籃筒體I為上下開(kāi)口的筒體。
如圖4所示，在吊籃筒體I的法蘭上，布有三小一大的定位鍵槽17和三個(gè)均布的旋入式吊裝孔18，用于吊籃筒體的安裝定位。
如圖5和圖6所示，成形板7通過(guò)成形板與圍板間的連接銷(xiāo)9安裝在圍板8的外偵牝本發(fā)明中的成形板7包括定位限漏流成形板7-1、薄型定位成形板7-2、厚型定位成形板7-3。圍板8有三段，其中定位限漏流成形板7-1安裝在第一段圍板8的上端，每段圍板8的連接處采用厚型定位成形板7-3安裝，最下方第三段圍板8的下端安裝薄型定位成形板7-2，圍板8的其余位置也安裝薄型定位成形板7-2。
圖7給出了成形板與圍板間的連接銷(xiāo)9示意圖，它為圓形銷(xiāo)。
如圖8、圖9所示，所述的成形板7為整體板材，在板外沿上開(kāi)有工藝定位孔。根據(jù)定位孔的形狀以及板厚的不同分為上述三種板。所述的成形板7為外表面為圓形的板，內(nèi)部加工成與圍板8外壁形狀適應(yīng)的階梯狀。
如圖10所示，定位限漏流成形板7-1的定位孔為階梯孔，上端小，下端大。
如圖11和圖12所示，薄型定位成形板7-2的定位孔為光孔。
如圖13和圖14所示，厚型定位成形板7-3的定位孔為光孔。
所示的定位限漏流成形板7-1的板厚為2(T25mm。
所述的薄型定位成形板7-2的厚度為2(T25mm。
厚型定位成形板7-3的厚度為薄型定位成形板的1.5倍。
當(dāng)反應(yīng)堆活性段高度在3.4m以上時(shí)，圍板可分為三段，當(dāng)活性段高度大于2.4m小于3.4m時(shí)，圍板可分為兩段，當(dāng)活性段高度小于2.4m時(shí)圍板可不分。
如圖15和圖16所不,下堆芯板3米用整體鍛件,為圓形板,其板外徑根據(jù)吊籃筒體內(nèi)徑確定，其厚度約為300mm。板上加工用于冷卻燃料組件的冷卻劑流道孔12，所述的冷卻劑流道孔12為通孔，每四個(gè)冷卻劑流道孔為一組對(duì)應(yīng)一組燃料組件，數(shù)量與堆芯燃料組件數(shù)目一致。為了將吊籃組件內(nèi)的其它相關(guān)部件(如成形板)定位安裝在下堆芯板3上，在下堆芯板3上表面的邊緣均勻加工四個(gè)為成形板安裝的工藝定位盲孔11，為了將下堆芯板與上堆芯板進(jìn)行對(duì)中，在下堆芯板的中心以及圓周上均勻加工有五個(gè)對(duì)中孔10。在下堆芯板3的側(cè)面加工有與吊籃筒體I安裝連接的咬合連接盲孔II 15。在下堆芯板3上加工有冷卻劑流道孔12，每四個(gè)冷卻劑流道孔12為一組，冷卻劑流道孔12的數(shù)量與燃料組件數(shù)量一致，在每組中相對(duì)的冷卻劑流道孔12邊上加工有用于與燃料組件定位銷(xiāo)連接的咬合連接盲孔I 13，用來(lái)安裝燃料組件。在下堆芯板3的下端的法蘭上均勻加工有連接銷(xiāo)孔16，使得下堆芯板3和吊籃筒體I通過(guò)連接銷(xiāo)和連接銷(xiāo)孔16固定安裝。同時(shí)由于選用的連接銷(xiāo)、下堆芯板3和吊籃筒體I材料一致，因此安裝間隙不易發(fā)生變化。
如圖17所示，為了消除下堆芯板在制造過(guò)程中的加工應(yīng)力，在下堆芯板的下表面加工有消應(yīng)力孔14，它為沉孔，孔深為10(Tl20mm，其均勻布置下堆芯板的圓周，孔徑為下堆芯板直徑的1/20。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。倘若這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求
及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種控制形變的長(zhǎng)行程分體式吊籃組件，它包括吊籃筒體(I)、在吊籃筒體(I)下端固定連接的下堆芯板(3)、和設(shè)在吊籃筒體(I)內(nèi)的圍板(2)，其特征在于:所述的圍板(2)分為三段，圍板(2)外設(shè)有成形板(7)。
2.如權(quán)利要求
1所述的控制形變的長(zhǎng)行程分體式吊籃組件，其特征在于:所述的成形板(7)分為定位限漏流成形板(7-1)、薄型定位成形板(7-2)和厚型定位成形板(7-3)三種，所述的定位限漏流成形板(7-1)的定位孔為階梯孔，所述的薄型定位成形板(7-2)的定位孔為光孔，所述的厚型定位成形板(7-3)的定位孔為光孔。
3.如權(quán)利要求
2所述的控制形變的長(zhǎng)行程分體式吊籃組件，其特征在于:所述的薄型定位成形板(7-2)的厚度為2(T25mm，所述定位限漏流成形板(7_1)的厚度為2(T25mm，所述厚型定位成形板(1-3)的厚度為薄型定位成形板的1.5倍。
4.如權(quán)利要求
1所述的控制形變的長(zhǎng)行程分體式吊籃組件，其特征在于:所述的下堆芯板(3)為圓形板，板上設(shè)有冷卻劑流道孔(12)，所述的冷卻劑流道孔(12)四個(gè)為一組，冷卻劑流道孔(12)的數(shù)量與堆芯燃料組件數(shù)目一致；所述的下堆芯板的下表面加工有圓周外側(cè)加工有消應(yīng)力孔(14)，其為沉孔，孔深為100 120_。
5.如權(quán)利要求
4所述的控制形變的長(zhǎng)行程分體式吊籃組件，其特征在于:所述的下堆芯板的中心以及圓周上均勻設(shè)有對(duì)中孔(10)。
6.如權(quán)利要求
4所述的控制形變的長(zhǎng)行程分體式吊籃組件，其特征在于:所述每組中相對(duì)的冷卻劑流道孔(12)邊上設(shè)有咬合連接盲孔I (13)。
7.如權(quán)利要求
1所述的控制形變的長(zhǎng)行程分體式吊籃組件，其特征在于:所述吊籃筒體I的法蘭上設(shè)有定位鍵槽(17)和吊裝孔(18)。
專(zhuān)利摘要
本實(shí)用新型涉及核電技術(shù)，具體公開(kāi)了一種控制形變的長(zhǎng)行程分體式吊籃組件。它包括吊籃筒體、在吊籃筒體下端固定連接的下堆芯板、和設(shè)在吊籃筒體內(nèi)的圍板，所述的圍板分為三段，圍板外設(shè)有成形板，由于采用了多段短圍板結(jié)構(gòu)，有效減小了圍板連接的溫差應(yīng)力，并且便于圍板的制造；成形板的設(shè)計(jì)使得圍板因輻射熱效應(yīng)引起的形變減少，在下堆芯板上開(kāi)有與燃料組件布置對(duì)應(yīng)的冷卻劑流道孔，同時(shí)開(kāi)有用于下堆芯板與上堆芯板的對(duì)中孔，滿足了冷卻劑流動(dòng)冷卻的工藝要求，同時(shí)也滿足了下堆芯板與上堆芯板對(duì)中要求，使得安裝更加精確可靠。
文檔編號(hào)G21C5/02GKCN203026148SQ201220735327
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月28日
發(fā)明者郝維明, 羅英, 夏欣, 李燕, 李寧, 杜華, 胡朝威, 王留兵, 范恒, 李 浩 申請(qǐng)人:中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan