專利名稱:一種安全引線壓緊機構(gòu)和壓緊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，特別是指一種用于煙花制造中的安全引線壓緊機構(gòu)和壓緊方法。
背景技術(shù)：
采用自動化加工技術(shù)制作煙花時，由于煙花的煙花筒在前段工藝中有滾膠、捆扎、烘烤以及翻轉(zhuǎn)過程中，可能會導(dǎo)致煙花筒之間的間距改變，從而使插安全引線的位置發(fā)生偏差，導(dǎo)致安全引線的插入成功率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種安全引線壓緊機構(gòu)和壓緊方法，解決了自動化插安全引線時，煙花筒上安全引線的插入位置與安全引線的插入機構(gòu)位置保持一致的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
一種安全引線壓緊機構(gòu)，其包括壓緊架，所述壓緊架上固定有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)連接有壓緊塊，所述壓緊塊上固定有壓緊定位柱。當捆扎后的煙花筒進入插安全引線的工位時，所述壓緊定位住插入 煙花筒側(cè)壁之間的間隙中，將煙花筒定位并將間距固定，達到每次插安全引線的位置相同的功能。
優(yōu)選地，所述壓緊塊為板狀，其一面連接于所述驅(qū)動機構(gòu)上，另一面設(shè)置有若干個所述壓緊定位柱。
優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸，所述氣缸通過氣缸連接板與所述壓緊塊連接。
優(yōu)選地，所述氣缸通過一氣缸座板固定于所述壓緊架上，所述氣缸座板通過連接件固定于所述壓緊架上。
優(yōu)選地，所述連接件包括螺栓，以及與所述螺栓相配合的墊片。
優(yōu)選地，所述壓緊定位柱為四個，壓緊時，煙花筒外壁夾于所述壓緊定位柱之間。
本發(fā)明還提出一種安全引線壓緊方法，S卩:煙花筒進入插安全引線的工位時，通過一壓緊機構(gòu)對所述煙花筒壓緊定位，所述壓緊機構(gòu)上設(shè)置有若干個壓緊定位柱，所述煙花筒夾于所述壓緊定位柱之間。
優(yōu)選地，所述方法具體包括以下步驟:
步驟1:所述煙花筒運動至所述壓緊機構(gòu)下方的插安全引線工位；
步驟2:所述壓緊機構(gòu)向下運動，至所述壓緊定位柱插入所述煙花筒之間的間隙中，將所述煙花筒固定定位。
優(yōu)選地，所述壓緊機構(gòu)由氣缸驅(qū)動做向下和向上的往復(fù)運動。
本發(fā)明通過壓緊機構(gòu)將煙花筒進行定位，使安全引線更準確地插入煙花筒中，提高了成功率，從而提高了整體工藝效率。

[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明安全引線壓緊機構(gòu)優(yōu)選實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明安全引線壓緊機構(gòu)優(yōu)選實施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明安全引線壓緊機構(gòu)優(yōu)選實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明的安全引線壓緊機構(gòu)優(yōu)選實施如圖1-圖3所示，包括壓緊架I，所述壓緊架I上固定有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)連接有壓緊塊3，所述壓緊塊3上固定有壓緊定位柱4。當捆扎后的煙花筒進入插安全引線的工位時，即壓緊塊3的下方，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動壓緊塊3向下運動，使壓緊定位住4插入煙花筒側(cè)壁之間的間隙中，將煙花筒定位并將間距固定，使每次插安全引線的位置相同 ，便于后續(xù)的插安全引線工序的準確率和成功率。
本實施例中的壓緊塊3為板狀，其一面連接于所述驅(qū)動機構(gòu)上，另一面設(shè)置有若干個所述壓緊定位柱4，即壓緊定位柱4可以為多個，以從煙花筒的多個側(cè)面同時固定定位，對煙花筒在前序工藝中的錯位、偏差進行導(dǎo)正，并且能夠防止在壓緊和插安全引線時煙花筒再次發(fā)生滑移。驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸2，所述氣缸2通過氣缸連接板5與所述壓緊塊3連接。氣缸2又通過一氣缸座板6固定于所述壓緊架I上，所述氣缸座板6通過連接件7固定于所述壓緊架I上。
連接件7優(yōu)選地用螺栓，在螺栓的一側(cè)用平墊片，擰螺母的另一側(cè)用彈墊，以增加固定的效果。在圖示的實施例中，壓緊定位柱4為四個。若煙花筒捆扎為3*3的規(guī)格，壓緊時，可使正中間的那只煙花筒外壁夾于四個壓緊定位柱4之間，使煙花筒外壁導(dǎo)正，便于插安全引線。若煙花筒捆扎為4*4等其它規(guī)格時，也可將壓緊定位柱4設(shè)置為其它數(shù)量，能達到導(dǎo)正和定位的功能即可。
本發(fā)明還提出一種安全引線壓緊方法，當煙花筒進入插安全引線的工位時，通過一壓緊機構(gòu)對所述煙花筒壓緊定位，所述壓緊機構(gòu)上設(shè)置有若干個壓緊定位柱4，所述煙花筒夾于所述壓緊定位柱4之間。使用時，具體包括以下步驟:
步驟1:所述煙花筒運動至所述壓緊機構(gòu)下方的插安全引線工位；
步驟2:所述壓緊機構(gòu)向下運動，至所述壓緊定位柱4插入所述煙花筒之間的間隙中，將所述煙花筒固定定位。
定位后進行插安全弓I線的動作。插完后，所述壓緊機構(gòu)向上運動抬起，準備進入下一個煙花筒的導(dǎo)正定位動作，而查完安全引線的煙花筒進入下一工序。在圖中所述壓緊機構(gòu)即在氣缸2的驅(qū)動下，做向下和向上的往復(fù)運動。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、 等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種安全引線壓緊機構(gòu)，其特征在于，其包括壓緊架，所述壓緊架上固定有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)連接有壓緊塊，所述壓緊塊上固定有壓緊定位柱。
2.如權(quán)利要求
1所述的安全引線壓緊機構(gòu)，其特征在于，所述壓緊塊為板狀，其一面連接于所述驅(qū)動機構(gòu)上，另一面設(shè)置有若干個所述壓緊定位柱。
3.如權(quán)利要求
2所述的安全引線壓緊機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸，所述氣缸通過氣缸連接板與所述壓緊塊連接。
4.如權(quán)利要求
3所述的安全引線壓緊機構(gòu)，其特征在于，所述氣缸通過一氣缸座板固定于所述壓緊架上，所述氣缸座板通過連接件固定于所述壓緊架上。
5.如權(quán)利要求
4所述的安全引線壓緊機構(gòu)，其特征在于，所述連接件包括螺栓，以及與所述螺栓相配合的墊片。
6.如權(quán)利要求
1-5任一項所述的安全引線壓緊機構(gòu)，其特征在于，所述壓緊定位柱為四個，壓緊時，煙花筒外壁夾于所述壓緊定位柱之間。
7.一種安全引線壓緊方法，其特征在于，煙花筒進入插安全引線的工位時，通過一壓緊機構(gòu)對所述煙花筒壓緊定位，所述壓緊機構(gòu)上設(shè)置有若干個壓緊定位柱，所述煙花筒夾于所述壓緊定位柱之間。
8.如權(quán)利要求
7所述的安全引線壓緊方法，其特征在于，所述方法具體包括以下步驟: 步驟1:所述煙花筒運動至所述壓緊機構(gòu)下方的插安全引線工位； 步驟2:所述壓緊機構(gòu)向下運動，至所述壓緊定位柱插入所述煙花筒之間的間隙中，將所述煙花筒固定定位。
9.如權(quán)利要求
8所述的 安全引線壓緊方法，其特征在于，所述壓緊機構(gòu)由氣缸驅(qū)動做向下和向上的往復(fù)運動。
專利摘要
本發(fā)明提出了一種安全引線壓緊機構(gòu)，其包括壓緊架，所述壓緊架上固定有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)連接有壓緊塊，所述壓緊塊上固定有壓緊定位柱。本發(fā)明還提出一種安全引線壓緊方法，即煙花筒進入插安全引線的工位時，通過一壓緊機構(gòu)對所述煙花筒壓緊定位，所述壓緊機構(gòu)上設(shè)置有若干個壓緊定位柱，所述煙花筒夾于所述壓緊定位柱之間。本發(fā)明通過壓緊機構(gòu)將煙花筒進行定位，使安全引線更準確地插入煙花筒中，提高了成功率，從而提高了整體工藝效率。
文檔編號F42B4/30GKCN103225990SQ201310112399
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月1日
發(fā)明者湯海林, 劉少明 申請人:深圳市木森科技有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan