專利名稱:戰(zhàn)斗部真空灌封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明實施例涉及一種灌封武器戰(zhàn)斗部的裝置。
背景技術(shù)：
戰(zhàn)斗部是各類彈藥和導(dǎo)彈毀傷目標(biāo)的最終毀傷單元，主要由殼體、戰(zhàn)斗裝藥、引爆裝置和保險裝置組成?，F(xiàn)代戰(zhàn)爭對戰(zhàn)斗部的殺傷威力或毀傷效率提出了更高的要求，同時也要求更高的安全性能。
目前常規(guī)兵器戰(zhàn)斗部裝藥通常采用熔鑄炸藥和可澆鑄加熱固化炸藥進行裝填，通過澆鑄進行裝藥時，加熱的炸藥和有機材料在一定溫度下，例如65°C 120°C時會呈流動的液體狀態(tài)，經(jīng)混融后澆鑄到模具或殼體中，加熱固化和冷卻后成型，這過程會有體積收縮和疏松(縮松)；同時因為裝藥有機材料和戰(zhàn)斗部金屬殼體間因熱脹系數(shù)不同，在裝藥冷卻、固化成型后不可避免會在裝藥與殼體內(nèi)壁間形成細(xì)小縫隙。該縫隙存在會導(dǎo)致戰(zhàn)斗部在轉(zhuǎn)運、發(fā)射、飛行等過程中會使裝藥松動、脫落而引發(fā)安全事故，所以必須經(jīng)過灌封處理。灌封是指將液態(tài)復(fù)合物用機械或手工方式灌入裝有元件、線路的器件內(nèi)，在常溫或加熱條件下固化成為性能優(yōu)異的熱固性高分子絕緣材料。
灌封時，不同尺寸裝藥形成的縫隙大小不同，但因裝藥收縮量微小，形成的細(xì)小縫隙要用灌封膠填滿存在很大技術(shù)難度。對于細(xì)小縫隙的灌封，灌封膠很難裝填到位，在5 6小時時間還不能裝填需要量的50%，更長的時間已經(jīng)過了灌封膠的工藝流動時間，灌封膠無法繼續(xù)灌封。為避免藥一殼間出現(xiàn)縫隙的安全問題和縫隙灌封難點，很多戰(zhàn)斗部裝藥采用預(yù)先制備好的組合藥柱和灌封膠同時裝填的方式進行裝藥，這會大幅度減少戰(zhàn)斗部裝藥量，影響戰(zhàn)斗部威力，并大幅度提高裝藥制備工藝的復(fù)雜程度和裝藥成本，而且這種裝填方法對于幾何尺寸不規(guī)則和口部小于主體尺寸的戰(zhàn)斗部來說無法實現(xiàn)。采用真空吸注灌封的方法中，將整個戰(zhàn)斗部及裝藥放入真空中進行灌封膠的注入需要很大的真空裝置，同時沒有外加壓力的加壓注入，雖然能大幅度提高灌封膠注入的效率，縮短灌封時間，但此方法需要很大的真空裝置，所以很難實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能提高戰(zhàn)斗部安全性能的戰(zhàn)斗部真空灌封裝置。
為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種戰(zhàn)斗部真空灌封裝置，包括灌封裝置本體，還包括設(shè)置于灌封裝置本體上的抽真空設(shè)備。
在上述戰(zhàn)斗部真空灌封裝置中，優(yōu)選的是，所述灌封裝置本體包括與戰(zhàn)斗部殼體口部配合使用的蓋板，用于盛放灌封膠的料斗，在所述料斗與蓋板之間還設(shè)置有用于固定料斗和蓋板的料斗支架，所述料斗靠近蓋 板的一端設(shè)置有下料閥，所述料斗的進料口直接與大氣相連，這樣可以利用大氣壓力壓注灌封膠，大幅度提高了灌封的有效性和效率。[0009]在上述戰(zhàn)斗部真空灌封裝置中，優(yōu)選的是，所述蓋板上設(shè)置有緊固件，緊固件可以將戰(zhàn)斗部殼體與真空灌封裝置拉緊或壓緊。
在上述戰(zhàn)斗部真空灌封裝置中，優(yōu)選的是，所述緊固件為螺桿。
在上述戰(zhàn)斗部真空灌封裝置中，優(yōu)選的是，所述蓋板的底面上設(shè)置有密封墊層，使用時，密封墊層直接與戰(zhàn)斗部殼體口部接觸，用于增強整個裝置的氣密性。
在上述戰(zhàn)斗部真空灌封裝置中，優(yōu)選的是，所述密封墊層為橡膠墊層，更優(yōu)選的是，所述橡膠為一體成型橡膠，這樣更有利于密封性。
在上述戰(zhàn)斗部真空灌封裝置中，優(yōu)選的是，所述下料閥通過輸料管與設(shè)置在蓋板上與輸料管配合使用的輸料嘴密封連接。
在上述戰(zhàn)斗部真空灌封裝置中，優(yōu)選的是，所述下料閥為雙叉管接頭下料閥。
在上述戰(zhàn)斗部真空灌封裝置中，優(yōu)選的是，所述抽真空設(shè)備由依次連接的抽真空管、抽空罐、抽真空閥和過渡管組成，利用抽真空閥的結(jié)構(gòu)和操作步驟的變化，實現(xiàn)對裝藥腔體進行抽真空。
在上述戰(zhàn)斗部真空灌封裝置中，優(yōu)選的是，所述抽真空閥為球閥。
本發(fā)明的效果和優(yōu)點如下:
1、本發(fā)明的戰(zhàn)斗部真空灌封裝置原理:通過對戰(zhàn)斗部裝藥部位殼體進行口部密封來實現(xiàn)對裝藥腔體進行抽真空，減小灌封膠注入阻力，同時利用大氣壓力將灌封膠壓注到裝藥真空腔體和藥一殼間細(xì)小縫隙內(nèi)，以解決常壓狀態(tài)下灌封膠很難進入藥一殼間細(xì)小縫隙的難題。
2、本發(fā)明的戰(zhàn)斗部真空灌封裝置在使用時，通過蓋板直接與戰(zhàn)斗部殼體口部接觸，通過改變蓋板的形狀和尺寸可以使各種尺寸和形狀的戰(zhàn)斗部直接澆鑄裝藥而不用制備預(yù)制藥柱進行裝配式裝藥，大幅度提高批產(chǎn)能力和降低裝藥工藝成本。
3、本發(fā)明的戰(zhàn)斗部真空灌封裝置，可以很好地將戰(zhàn)斗部裝藥一殼體間微小縫隙灌封滿灌封膠材料，解決了澆鑄炸藥裝填常規(guī)兵器戰(zhàn)斗部時裝藥與殼體間存在縫隙的難題，克服了澆鑄炸藥直接裝填帶來的安全問題，將藥一殼間縫隙進行有效灌封，可以避免戰(zhàn)斗部裝藥在運輸、振動、發(fā)射、飛行等過程中裝藥脫落、與殼體間形成摩擦和形成熱點等，大幅度提高戰(zhàn)斗部使用安全性能和對目標(biāo)的侵徹安定性，并避免特殊的裝藥、裝配過程，大幅度減少裝藥成本。
4、本發(fā)明操作簡單，能夠?qū)?zhàn)斗部裝藥進行有效灌封，避免了采用大型真空罐對戰(zhàn)斗部進行整體抽真空的灌封技術(shù)，簡化了裝備和操作環(huán)節(jié)。解決高性能戰(zhàn)斗部裝藥遇到的技術(shù)難題和戰(zhàn)斗部使用過程的安全技術(shù)難題


圖1是戰(zhàn)斗部真空灌封裝置的主視圖；
圖2是圖1所示戰(zhàn)斗部真空灌封裝置的側(cè)視圖；
圖3是圖1所示戰(zhàn)斗部真空灌封裝置中密封墊層結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3所示戰(zhàn)斗部真空灌封裝置中密封墊層俯視圖。
具體實施方式
[0026]圖1是戰(zhàn)斗部真空灌封裝置的主視圖，圖2是圖1所示戰(zhàn)斗部真空灌封裝置的側(cè)視圖。結(jié)合圖1和圖2對本發(fā)明的戰(zhàn)斗部真空灌封裝置進行詳細(xì)說明。戰(zhàn)斗部真空灌封裝置，包括灌封裝置本體，以及設(shè)置于灌封裝置本體上的抽真空設(shè)備。所述灌封裝置本體包括與戰(zhàn)斗部殼體口部配合使用的蓋板1，用于盛放灌封膠的料斗10，在所述料斗10與蓋板I之間還設(shè)置有用于固定料斗10和蓋板I的料斗支架9，所述料斗靠近蓋板的一端設(shè)置有下料閥8，蓋板I上設(shè)置有緊固件13，蓋板I的底面上設(shè)置有密封墊層6。所述下料閥8通過輸料管7與設(shè)置在蓋板I上與輸料管7配合使用的輸料嘴11密封連接。所述抽真空設(shè)備由依次連接的抽真空管5、抽空罐4、抽真空閥3和過渡管2組成。
圖3是圖1所示戰(zhàn)斗部真空灌封裝置中密封墊層結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖3所示戰(zhàn)斗部真空灌封裝置中密封墊層俯視圖。結(jié)合圖3和圖4對本發(fā)明的戰(zhàn)斗部真空灌封裝置進行詳細(xì)說明。密封墊層6設(shè)置有第一孔601和第二孔602，使抽真空設(shè)備能順利地將戰(zhàn)斗部殼體內(nèi)抽成真空。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，戰(zhàn)斗部真空灌封裝置，包括灌封裝置本體以及設(shè)置于灌封裝置本體上的抽真空設(shè)備。所述灌封裝置本體包括與戰(zhàn)斗部殼體口部配合使用的蓋板1，用于盛放灌封膠的料斗10，在所述料斗10與蓋板I之間還設(shè)置有用于固定料斗10和蓋板I的料斗支架9，所述料斗靠近蓋板的一端設(shè)置有下料閥8，蓋板I上設(shè)置有螺桿13，蓋板I的底面上設(shè)置有一體成型橡膠作為密封墊層6，雙叉管接頭下料閥8通過輸料管7與設(shè)置在蓋板I上與輸料管7配合使用的輸料嘴11密封連接。所述抽真空設(shè)備由依次連接的抽真空管5、抽空罐4、抽真空球閥3和過渡管2組成。使用時，將戰(zhàn)斗部真空灌封裝置與裝藥完畢的戰(zhàn)斗部連接好，并連接好真空管，將螺桿13緊固，關(guān)閉下料閥8，使裝藥完畢的戰(zhàn)斗部形成一個密封的空間。將室溫固化低粘度灌縫膠單體、固化劑、增塑劑按要求的比例配料混合后放置于料斗10中。待準(zhǔn)備好后，開啟真空泵，打開抽真空閥3對裝藥內(nèi)腔進行抽真空，待真空表顯示抽真空度達(dá)到一 0.094MPa后，即可關(guān)閉抽真空閥3，檢查真空表壓力沒有下降，說明灌封裝置密封良好。然后打開下料閥8，灌封膠液經(jīng)輸料管7澆注到藥一殼間縫隙中，料斗10中多余膠液用于對彈體裝藥內(nèi)腔的密封，同時大氣壓通過料斗10中膠液面作用，將灌封膠壓注到裝藥內(nèi)腔 ，提高灌封膠注入藥一殼間細(xì)小縫隙的注入速度。灌封膠注入狀態(tài)保持10 20分鐘，對于較大尺寸戰(zhàn)斗部裝藥可保證藥一殼間縫隙已灌封滿膠液。之后，去除料斗10中多余灌封膠液，卸掉真空灌封裝置，清理戰(zhàn)斗部裝藥表面多余的灌封膠。裝藥表面不用特別的清理，因為灌封膠與裝藥表面灌封膠基本組成相同，表面殘留的灌封膠可以保證與表面灌封膠更好的連接。灌封完畢的戰(zhàn)斗部放置室溫24小時以上，保證灌封膠在室溫下交聯(lián)固化，完成戰(zhàn)斗部裝藥與殼體間縫隙的灌封保護。
在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結(jié)合該實施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結(jié)合任一實施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點時，所要主張的是結(jié)合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求
的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領(lǐng) 域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
權(quán)利要求
1.一種戰(zhàn)斗部真空灌封裝置，包括灌封裝置本體，其特征在于，還包括設(shè)置于灌封裝置本體上的抽真空設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述戰(zhàn)斗部真空灌封裝置，其特征在于，所述灌封裝置本體包括與戰(zhàn)斗部殼體口部配合使用的蓋板，用于盛放灌封膠的料斗，在所述料斗與蓋板之間還設(shè)置有用于固定料斗和蓋板的料斗支架，所述料斗靠近蓋板的一端設(shè)置有下料閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述戰(zhàn)斗部真空灌封裝置，其特征在于，所述蓋板上設(shè)置有緊固件。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述戰(zhàn)斗部真空灌封裝置，其特征在于，所述緊固件為螺桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求
2所述戰(zhàn)斗部真空灌封裝置，其特征在于，所述蓋板的底面上設(shè)置有密封墊層。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述戰(zhàn)斗部真空灌封裝置，其特征在于，所述密封墊層為橡膠墊層。
7.根據(jù)權(quán)利要 求2所述戰(zhàn)斗部真空灌封裝置，其特征在于，所述下料閥通過輸料管與設(shè)置在蓋板上與輸料管配合使用的輸料嘴密封連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7所述戰(zhàn)斗部真空灌封裝置，其特征在于，所述下料閥為雙叉管接頭下料閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1所述戰(zhàn)斗部真空灌封裝置，其特征在于，所述抽真空設(shè)備由依次連接的抽真空管、抽空罐抽真空閥和過渡管組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求
9所述戰(zhàn)斗部真空灌封裝置，其特征在于，所述抽真空閥為球閥。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種戰(zhàn)斗部真空灌封裝置，包括灌封裝置本體，還包括設(shè)置于灌封裝置本體上的抽真空設(shè)備。所述灌封裝置本體包括與戰(zhàn)斗部殼體口部配合使用的蓋板，用于盛放灌封膠的料斗，在所述料斗與蓋板之間還設(shè)置有用于固定料斗和蓋板的料斗支架，所述料斗靠近蓋板的一端設(shè)置有下料閥，所述料斗的進料口直接與大氣相連。本發(fā)明通過對戰(zhàn)斗部裝藥部位殼體進行口部密封來實現(xiàn)對裝藥腔體進行抽真空，減小灌封膠注入阻力，同時利用大氣壓力將灌封膠壓注到裝藥真空腔體和藥－殼間細(xì)小縫隙內(nèi)，以解決常壓狀態(tài)下灌封膠很難進入藥－殼間細(xì)小縫隙的難題。
文檔編號F42B33/02GKCN103225993SQ201310165737
公開日2013年7月31日 申請日期2013年5月7日
發(fā)明者黃勇, 董青松, 張明, 戴明鴻, 羅觀, 郭朋林 申請人:中國工程物理研究院化工材料研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan