專利名稱:一種煙花外殼的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明公開了一種煙花外殼的生產(chǎn)方法。
背景技術：
傳統(tǒng)的煙花外殼的生產(chǎn)工藝是采用成型的紙張，通過卷筒機卷制成紙筒，然后將紙筒裁切成規(guī)定長度，在加工成煙花的過程中，采用手工操作，將紙筒的一端用黃泥土封成圓錐體，然后再加上火藥、封好紙筒另一端、插上引線以制成單個的煙花。采用上述生產(chǎn)工藝制成的煙花外殼雖然能滿足傳統(tǒng)煙花的生產(chǎn)需要，但由于其生產(chǎn)工藝復雜、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品尺寸精度低、無法滿足規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)需求。一方面，煙花外殼在制成煙花過程中采用黃泥土封底，煙花耐沖擊強度低，生產(chǎn)成本較高，同時增加了煙花生產(chǎn)和燃放過程中的不安全因素，單個煙花的重量增加了，增大了生產(chǎn)和運輸過程中的勞動強度。另一方面，需耗費大量的木材資源，給生態(tài)環(huán)境的保護帶來了影響。因此，有必要對現(xiàn)有的煙花外殼生產(chǎn)工藝進行改進，以提高煙花生產(chǎn)、燃放過程中的安全性，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，更好地保護生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)機械化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、安全性能好、耐沖擊強度高、產(chǎn)品尺寸精度高、環(huán)保性能好、的一次性成型的煙花外殼。
本發(fā)明是采用如下方案實現(xiàn)的將精度為5-60mm的填料經(jīng)浸泡回軟，帶水進行粉碎成80-120目粉漿，將粉漿脫水8-25分鐘至基本無水，加入0.5-2％的膠粘劑經(jīng)攪拌機攪拌均勻，倒入4-20噸可調(diào)壓力的機械模具中沖壓成帶底的煙花外殼、自然干燥即可。該機械模具為自制產(chǎn)品，可通過更換不同規(guī)格的模具來生產(chǎn)不同大小、長度、形狀(如圓形、正六邊形、多邊形)規(guī)格的煙花外殼，實現(xiàn)機械化生產(chǎn)，每分鐘能生產(chǎn)60個產(chǎn)品，機械沖壓一次成型，自動封底、經(jīng)干燥后即可投入到分裝煙花火藥工序。所述填料為紙漿、稻草、木屑中的任一種或幾種的組合。
用上述工藝方法生產(chǎn)的煙花外殼，其機械性能完全符合國家煙花外殼的質(zhì)量標準，其強度、開炸性能均能滿足生產(chǎn)和使用要求。本發(fā)明采用加入膠粘劑、利用自制機械模具高壓沖壓一次性成型，產(chǎn)品尺寸精度高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)后的產(chǎn)品可直接投入到裝煙花藥的工序中，解決了傳統(tǒng)工藝在后序工序中用黃泥土封底、裁切紙筒兩個工序，產(chǎn)品成本比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝下降了20％。產(chǎn)品強度高，耐沖擊性能好，提高了煙花在生產(chǎn)和燃放過程中的安全性。在煙花燃放后，外殼可自然降解，避免了環(huán)境污染。
綜上所述，本發(fā)明生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品尺寸精度高、生產(chǎn)工藝簡單、安全性好，強度高、無環(huán)境污染，產(chǎn)品一次性成型，能全面替代傳統(tǒng)煙花外殼的生產(chǎn)工藝，可大大促進煙花行業(yè)向機械化、規(guī)?；a(chǎn)的發(fā)展。
具體實施例實施例1采用精度為10-20mm的廢紙或紙漿經(jīng)浸泡回軟，粉碎至100目粉漿，離心機脫水12分鐘，加入0.5％的膠粘劑機械攪拌混合均勻，倒入4-20噸可調(diào)壓力的機械模具中沖壓，生產(chǎn)出帶圓錐形底的煙花外殼。
實施例2采用精度為5-10mm的稻草經(jīng)浸泡回軟，粉碎至80目粉漿，離心機脫水8分鐘，加入1.5％的膠粘劑機械攪拌混合均勻，倒入4-20噸可調(diào)壓力的機械模具中沖壓，生產(chǎn)出帶圓錐形底的煙花外殼。
實施例3采用精度為20-40mm的廢紙或紙漿經(jīng)浸泡回軟，粉碎至80目粉漿，離心機脫水10分鐘，加入0.5％的膠粘劑機械攪拌混合均勻，倒入4-20噸可調(diào)壓力的機械模具中沖壓，生產(chǎn)出帶圓錐形底的煙花外殼。實施例4采用精度為5-8mm的木屑經(jīng)浸泡回軟，粉碎至100目粉漿，離心機脫水10分鐘，加入2％的膠粘劑機械攪拌混合均勻，倒入4-20噸可調(diào)壓力的機械模具中沖壓，生產(chǎn)出帶圓錐形底的煙花外殼。
權利要求
1.一種煙花外殼的生產(chǎn)方法，其特征是將精度為5-60mm的填料經(jīng)浸泡回軟后，帶水進行粉碎成80-120目的粉漿，將粉漿脫水8～25分鐘，加入0.5-3％的膠粘劑經(jīng)機械攪拌混合均勻，倒入4-20噸可調(diào)壓力的機械模具中一次性沖壓成不同規(guī)格的帶底的煙花外殼，自然干燥即可。
2.根據(jù)權利要求
1所述一種煙花外殼的生產(chǎn)方法，其特征是所述填料是紙漿、稻草、木屑中的任一種或幾種的組合。
專利摘要
一種煙花外殼的生產(chǎn)方法，將精度為5－60mm的填料經(jīng)浸泡回軟后，帶水粉碎成80－120目的粉漿，將粉漿脫水8－25分鐘，加入0.5－2％的膠粘劑經(jīng)機械攪拌混合均勻，倒入可調(diào)壓力的機械模具中一次性沖壓成型，自然干燥即可。本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品尺寸精度高、生產(chǎn)工藝簡單、安全性好、強度高，產(chǎn)品一次成型，無需封底，燃放后可自然降解，對環(huán)境無污染。是一種適用于煙花機械化生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝。
文檔編號F42B4/30GKCN1434267SQ02113928
公開日2003年8月6日 申請日期2002年1月25日
發(fā)明者周輝升 申請人:周輝升導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan