專利名稱:由柔性復合材料形成的具有改進的耐刀刺性或耐刀刺性和防彈性的防護服的制作方法
由柔性復合材料形成的具有改進的耐刀刺性或耐刀刺性和防彈性的防護服
發(fā)明背景發(fā)明領域
本發(fā)明涉及結合有柔性纖維復合材料，并具有改進的耐刀刺性(kniFE-stab)的防護服(body armor)。
_2] 相關技術的描述
防護服如防彈背心是本領域公知的。這類防護服可由將高強度纖維結合入各種復合材料中的各種結構制成。防護服可以為剛性復合材料和柔性復合材料形式。
剛性防護服提供良好的耐尖銳物體如刀片的刺穿性，但其同時非常僵硬和相對較大。從而，相對于柔性防護服裝，剛性防護服裝(例如，背心)穿著舒適性不足。然而，柔性防護服裝對于刀片等不能夠提供足夠的防護。
期望提供一種既柔性又耐尖銳物體如尖刀刺穿的防護服。這種防護服理想地是能夠穿著舒適，且造價不高。此外，期望提供一種柔性耐刀刺復合材料，該復合材料還可與防彈材料結合使用，以為穿著者提供額外的保護。
發(fā)明概沭
根據(jù)本發(fā)明，提供一種柔性耐刀刺的防護服，該防護服包括至少一個柔性復合材料層，所述柔性復合材料層包括由高韌度纖維的網(wǎng)形成的織物基體，和粘結在該織物基體上的橡膠層。
所述柔性復合材料還可包括粘結于所述織物基體和橡膠層的含熱塑性材料的粘結層。
進一步地根據(jù)本發(fā)明，提供柔性耐刀刺并防彈的防護服，該防護服包括至少一個柔性復合材料的耐刀刺層，所述柔性復合材料包括由高韌度纖維的網(wǎng)形成的織物基體和粘結于該織物基體的橡膠層，和至少一個包含高韌度纖維的網(wǎng)的防彈復合材料層。該防彈復合材料中高韌度纖維的網(wǎng)可以在彈性體材料基質(zhì)中。
同樣根據(jù)本發(fā)明，提供耐刀刺并防彈的柔性防護服，該防護服包括多個柔性復合材料的耐刀刺層，所述柔性復合材料包括由高韌度纖維的網(wǎng)形成的織物基體，在該織物中至少50重量％的纖維包含高分子量聚乙烯纖維，粘結于所述織物基體的含熱塑性材料的粘結層，和粘結于該粘結層的橡膠層；和多個柔性防彈復合材料層，所述柔性防彈復合材料層包括高韌度纖維的網(wǎng)，該高韌度纖維包括至少50重量％的選自高分子量聚乙烯、芳族聚酰胺及其共混物的纖維。
本發(fā)明提供一種耐刀刺的柔性防護服。該防護服穿著舒適，并且其成本適于有效生產(chǎn)。該柔性防護服可與防彈復合材料組合使用，以提供增強的耐刀刺性和防彈性。
發(fā)明詳沭
本發(fā)明包括耐刀刺穿并由高韌度纖維形成的柔性防護服?；诒景l(fā)明的目的，纖維為細長體，其縱向尺寸遠高于寬度和厚度的橫向尺寸。因此，術語纖維包括具有規(guī)則或不、規(guī)則截面的絲、帶、條等。紗線為由很多纖維或絲組成的連續(xù)絲束。
如這里使用的，術語“高韌度纖維”是指具有等于或大于約7g/d的韌度的纖維。優(yōu)選地，這些纖維根據(jù)ASTM D2256測量，具有至少約150g/d的初始拉伸模量(initialtensile modulus)和至少約8J/g的斷裂能。如這里使用的,術語“初始拉伸模量”、“拉伸模量”和“模量”對于紗線是指根據(jù)ASTM 2256和對于彈性體或基質(zhì)材料是指根據(jù)ASTM D638測量的彈性模量。
在本發(fā)明的耐刀刺復合材料中使用的纖維網(wǎng)可以為由高韌度纖維形成的機織織物(woven fabrics)、針織織物(knitted fabrics)或無紡布形式。優(yōu)選地，織物中至少50重量％的纖維為高韌度纖維，和更優(yōu)選織物中至少約75重量％的纖維為高韌度纖維。本發(fā)明的紗線和織物可以包含一種或多種不同的高強度纖維。所述紗線可以基本上平行排列，或所述紗線可以是加搶的、過纏繞的(over-wrapped)或纏結的(entangled)。本發(fā)明的織物可以用在經(jīng)向和緯向或在其它方向具有不同纖維的紗線機織。
可用于本發(fā)明的紗線和織物中的高強度纖維包括高度取向的高分子量聚烯烴纖維特別是高模量聚乙烯纖維、芳族聚酰胺纖維、聚苯唑(polybenzazole)纖維如聚苯并嘯唑(PBO)和聚苯并噻唑(PBT)、聚乙烯醇纖維、聚丙烯腈纖維、液晶共聚酯纖維、玻璃纖維、碳纖維或玄武巖或其它礦物纖維，以及剛性棒聚合物纖維，及它們的混合物和共混物。優(yōu)選用于本發(fā)明的高強度纖維包括聚烯烴纖維、芳族聚酰胺纖維和聚苯唑纖維及它們的混合物和共混物。最優(yōu)選高分子量聚乙烯纖維。
美國專利第4，457，985號概括地討論了這類高分子量聚乙烯和聚丙烯纖維，該專利公開的內(nèi)容以不與本發(fā)明相矛盾的程度結合在這里作為參考。在聚乙烯的情況下，適合的纖維為具有至少約150，000重均分子量、優(yōu)選至少約一百萬、更優(yōu)選為約兩百萬-約五百萬的那些。這類高分子量聚乙烯纖維可在溶液中紡制(見美國專利第4，137，394號和美國專利第4，356，138號)，或可以是在溶液中紡制的絲以形成凝膠結構(見美國專利第4，413，110號，German Off.第3，004，699號和英國專利第2051667號)，或該聚乙烯纖維可以通過卷動拉伸法(rolling and drawing process)生產(chǎn)(見美國專利第5，702，657號)。如這里使用的，術語聚乙烯是指以線形聚乙烯為主的材料，其可以包含少量的每100個主鏈碳原子不超過5個改性單元的鏈支化或共聚單體，并且其還可包含與其混合的不超過約50wt%的一種或多種聚合物添加劑如I-鏈烯聚合物，特別是低密度聚乙烯、聚丙烯或聚丁烯，含單烯烴作為主要單體的共聚物，氧化的聚烯烴，接枝聚烯烴共聚物和聚甲醛，或低分子量添加劑如通常使用的抗氧化劑、潤滑劑、紫外線掩蔽劑、著色劑等。
優(yōu)選高韌度聚乙烯纖維(也稱作伸直鏈聚乙烯纖維)，其由Morristown, NewJersey 的 Honeywell International Inc.以 SPECTRA 商標出售。
取決于形成技術、拉伸比和溫度及其它條件，可賦予這些纖維多種性質(zhì)。纖維的韌度至少為約7g/d,優(yōu)選至少約15g/d,更優(yōu)選至少約20g/d,仍然更優(yōu)選至少約25g/d,和最優(yōu)選至少約30g/d。類似地，根據(jù)Instron拉力試驗儀測量的纖維初始拉伸模量優(yōu)選為至少約300g/d,更優(yōu)選至少約500g/d,仍然更優(yōu)選至少約1，000g/d和最優(yōu)選至少約l，200g/d。這些初始拉伸模量和韌度的最高值通常僅可采用溶液生長(solution grown)或凝膠紡制法得到。許多絲具有的熔點高于用于形成該絲的聚合物的熔點。從而，例如，約150，000、約一百萬和約兩百萬分子量的高分子量聚乙烯通常具有138°C的本體熔點。由這些材料制得的高度取向聚乙烯絲具有高于其約TC-約13°C的熔點。從而，熔點的微小升高反應了相對于本體聚合物，所述絲的結晶完美性和更高的結晶取向。
類似地,可使用重均分子量至少約200，000,優(yōu)選至少約一百萬和更優(yōu)選至少約兩百萬的高度取向高分子量聚丙烯纖維。這類伸直鏈聚丙烯可采用上述各種參考文獻中記載的技術，尤其是在美國專利第4，413，110號中的技術，形成相當好地取向的絲。由于聚丙烯為結晶性遠遠不如聚乙烯的材料并含有側鏈甲基，因此聚丙烯可獲得的韌度值通常顯著低于聚乙烯相應的值。從而，適宜的韌度優(yōu)選為至少約8g/d，更優(yōu)選至少約llg/d。聚丙烯的初始拉伸模量優(yōu)選至少約160g/d，更優(yōu)選至少約200g/d。聚丙烯的熔點通常可通過取向過程提高幾度，以使得所述聚丙烯絲優(yōu)選具有至少168°C的主熔點，更優(yōu)選至少170°C。上述參數(shù)的特別優(yōu)選的范圍在最終制品中可有利地提供改進的性能。采用具有至少約200，000重均分子量的纖維并結合上述參數(shù)的優(yōu)選范圍(模量和韌度)，在最終制品中可有利地提供改善的性能。
在芳族聚酰胺纖維的情況下，適宜的由芳族聚酰胺形成的纖維記載于美國專利第 3，671，542號中，其以不與本發(fā)明相矛盾的程度作為參考結合在這里。優(yōu)選的芳族聚酰胺纖維具有至少約20g/d的韌度、至少約400g/d的初始拉伸模量和至少約8J/g的斷裂能，和特別優(yōu)選的芳族聚酰胺纖維具有至少約20g/d的韌度和至少約20J/g的斷裂能。最優(yōu)選的芳族聚酰胺纖維具有至少約20g/d的韌度、至少約900g/d的模量和至少約30J/g的斷裂能。例如，具有適宜的高模量和韌度值的聚(對苯二甲酰對苯二胺)絲在形成防彈復合材料中是特別有用的。例子為具有500g/d和22g/d的Kevlar 29，和具有1000g/d和22g/d的Kevlar 49，上述兩個值分別為初始拉伸模量和韌度值。在本發(fā)明的實踐中還可使用聚(間苯二甲酰間苯二胺)纖維，其由du Pont在Nomex 商品名下商業(yè)生產(chǎn)。
具有高拉伸模量的高分子量聚乙烯醇(PV-OH)纖維描述于Kwon等人的美國專利第4，440，711中，其以不與本發(fā)明相矛盾的程度結合在這里作為參考。高分子量PV-OH纖維應具有至少約200，000的重均分子量。特別有用的PV-OH纖維應具有至少約300g/d的模量，優(yōu)選至少約10g/d的韌度、更優(yōu)選至少約14g/d的韌度和最優(yōu)選至少約17g/d的韌度，和至少約8J/g的斷裂能。具有這類性質(zhì)的PV-OH纖維例如可通過美國專利第4，599，267號中公開的方法生產(chǎn)。
在聚丙烯腈(PAN)的情況下，該PAN纖維應具有至少約400，000的重均分子量。特別有用的PAN纖維應具有優(yōu)選至少約10g/d的韌度和至少約8J/g的斷裂能。最有用的是具有至少約400，000分子量、至少約15-20g/d韌度和至少約8J/g的斷裂能的PAN纖維；這類纖維例如公開于美國專利第4，535，027號中。
適用于本發(fā)明實踐的液晶共聚酯纖維例如公開于美國專利第3，975，487、4，118，372 和 4，161，470 號中。
適用于本發(fā)明實踐的聚苯唑纖維例如公開于美國專利第5，286，833,5, 296，185、5，356，584、5，534，205 和 6，040，050 中。優(yōu)選地，聚苯唑纖維為 Toyobo Co.的 Zylon ⑧牌纖維。
剛性棒纖維例如公開于美國專利第5，674，969、5，939，553、5，945，537和6，040，478中。這類纖維可從Magellan Systems International以M5⑧牌纖維得到。
如上所述，所述高強度纖維可以為機織織物、針織織物和無紡布形式。一種優(yōu)選的材料為由SPECTRA⑧聚乙烯纖維形成的機織織物。在一個實施方式中，所述織物優(yōu)選在經(jīng)向和諱向(fill direction)均具有約5. 9-約17. 7根紗線/cm(約15-約45根紗線/英寸)，更優(yōu)選具有約6. 7-約13根紗線/cm(約17-約33根紗線/英寸)。所述紗線優(yōu)選分別為約650-約1200旦尼爾。得到稱重優(yōu)選為約67. 8-約508. 6g/m2 (約2-約15盎司/平方碼)，更優(yōu)選約169. 5-約373. Og/m2 (約5-約11盎司/平方碼)的機織織物。下表提供了適用于本發(fā)明的織物結構。本領域技術人員應理解，這里描述的織物結構僅為示例性的，而不用于限制本發(fā)明。每種這些未覆蓋的織物均可由Anderson, South Carolina的Hexcel獲得，并由SPECTRA⑧纖維制備
J _. __.__^___ .
類型織法重量(Oz/Yd2)厚度支數(shù)紗線旦尼爾數(shù)
____(英寸)(根紗線/英寸)(經(jīng)/綽)
902 平紋__5.5 0.01817M7__1200/1200
904 平紋__6.3 0.01735 X 35__650/650
952 平紋__6.0 ~0.01734 x34 650/650
如在該表中所示出的，在經(jīng)向和緯向均具有1200旦尼爾SPECTRA 900纖維的
6.7根紗線/cm(17根紗線/英寸)的平紋機織織物雖然重量僅為約186. 5g/m2 (約5. 5盎司/平方碼)，但卻在兩個方向均具有大于1401N/cm(800磅力/英寸)的斷裂強度。也可采用除平紋織法以外的其它織法，如席紋組織。優(yōu)選的織物為902型織物。
如本領域公知的那樣，所述高強度織物也可為無紡布形式，例如單向取向纖維的簾布層(Ply)，或以無規(guī)取向粘結的纖維，其包埋于適宜的樹脂基質(zhì)中。由單向取向纖維形成的織物典型地具有一層沿一個方向伸展的纖維，和以與該第一纖維成90°的方向伸展的第二層纖維。當單獨的簾布層為單向取向纖維時，后續(xù)的簾布層優(yōu)選相互相對旋轉，例如以0° /90°或0° /45° /90° /45° /0°角度或以其它角度。
用于單向取向纖維簾布層的樹脂基質(zhì)可以由多種具有適宜的低模量的彈性體材料形成。優(yōu)選地，用于這類基質(zhì)中的彈性體材料根據(jù)ASTMD638測量，具有等于或小于41.410^(約6，000 81)的初始拉伸模量(彈性模量)。更優(yōu)選地，所述彈性體具有等于或小于16.5MPa(約2，400psi)的初始拉伸模量。最優(yōu)選所述彈性體材料具有等于或小于約
8.23MPa(l,200psi)的初始拉伸模量。
所述彈性體材料優(yōu)選形成耐刀刺層合物的無紡布的約I-約98重量％，更優(yōu)選約10-約95重量％。
多種彈性體材料可用作所述樹脂基質(zhì)。例如可采用任意的以下材料聚丁二烯、聚異戊二烯、天然橡膠、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物、聚硫化物聚合物(polysulfide polymer)、聚氨酯彈性體、氯磺化聚乙烯、聚氯丁烯、使用鄰苯二甲酸二辛酯或其它本領域公知的增塑劑增塑的聚氯乙烯、丁二烯-丙烯腈彈性體、聚(異丁烯-共-異戊二烯)、聚丙烯酸酯、聚酯、聚醚、氟橡膠、硅氧烷彈性體、熱塑性彈性體和乙烯共聚物。
優(yōu)選用于聚乙烯織物的為共軛二烯與乙烯基芳香族化合物共聚物的嵌段共聚物。丁二烯和異戊二烯為優(yōu)選的共軛二烯彈性體。苯乙烯、乙烯基甲苯和叔丁基苯乙烯為優(yōu)選的共軛芳香族單體。可將結合有聚異戊二烯的嵌段共聚物氫化，以生產(chǎn)具有飽和烴彈性體鏈段的熱塑性彈性體。所述聚合物可以是簡單的R-(BA)x型三嵌段共聚物(X = 3-150)；其中A為由聚乙烯基芳香族單體形成的嵌段，和B為由共軛二烯彈性體形成的嵌段。
所述彈性體材料可與填料如炭黑、二氧化硅等復合，并可用油填充和用硫、過氧化物、金屬氧化物或輻射固化體系采用橡膠領域技術人員公知的方法硫化?？晒餐褂貌煌瑥椥泽w材料的共混物，或可將一種或多種彈性體與一種或多種熱塑性物質(zhì)共混。
優(yōu)選的用于所述粘結層的粘結材料為具有低于約140°C的熔點或熔程(meltingpoint range)的烯烴聚合物或共聚物薄膜,特別是乙烯聚合物和共聚物(例如，乙烯/丙烯共聚物)。熔點例如采用差示掃描量熱法(DSC)以10°C/分鐘的加熱速率測定。最優(yōu)選的粘結材料為低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)和LDPE/EVA共聚物。該粘結層可以以任意適合的形式使用，盡管薄膜是特別優(yōu)選的。所述薄膜可用于覆蓋并粘結到上述高性能織物基體上，同時形成中間粘結層。EVA對由含高強度、超高分子量聚乙烯纖維的紗線編織的織物的粘結非常好。該EVA層起到高度令人滿意的中間粘結層作用，對內(nèi)部的織物基體層和外部的橡膠混合物層均具有粘結親合力。雖然最高約Imm(約40密耳)的厚度是 可行的，但是已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在所述織物每面約0. I-約0. 38mm(約4-約15密耳)厚度的熱塑性薄膜層合物提供了最適宜的柔性片構造。具體地說，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)當EVA用作中間粘結層時，在每面約0. Imm(約4密耳)_約0. 25mm(約10密耳)的薄膜厚度是最理想的。聚乙烯和乙烯醋酸乙烯酯薄膜的重量分別為一盎司/密耳厚度/平方碼。從而，織物片兩面0. Imm (4密耳)層合物僅使每平方碼的總重(約271g/m2)增加了約8盎司(每面4盎司)。
附著在高韌度織物上的橡膠混合物優(yōu)選包括天然橡膠和苯乙烯-丁二烯橡膠。此夕卜，進一步包括天然橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠和聚丁二烯，或天然橡膠和聚丁二烯的橡膠混合物也適于形成所述橡膠層。下表概括了一部分用于本發(fā)明構造的示例性化合物。這些配方中的每種均可由 Specialty Tires of America of Indiana, Pennsylvania 獲得。
權利要求
1.一種耐刀刺的柔性防護服，所述防護服包括至少一個柔性復合材料層，所述柔性復合材料包括由高韌度纖維網(wǎng)形成的織物基體和粘結于所述織物基體上的橡膠層，其特征在于所述橡膠層含有選自由天然橡膠和苯乙烯丁二烯橡膠、天然橡膠和聚丁二烯以及天然橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠和聚丁二烯所組成的組的橡膠混合物。
2.根據(jù)權利要求
I的柔性防護服，其特征在于進一步包括粘結于所述織物基體和所述橡膠層上的含熱塑性材料的粘結層。
3.根據(jù)權利要求
2的柔性防護服，其特征在于所述高韌度纖維具有至少30克/旦尼爾的韌度。
4.根據(jù)權利要求
2的柔性防護服，其特征在于所述織物中至少50重量％的纖維包括所述高韌度纖維。
5.根據(jù)權利要求
2的柔性防護服，其特征在于所述高韌度纖維選自高分子量聚乙烯、高分子量聚丙烯、芳族聚酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚苯唑、聚酯和剛性棒纖維及它們的共混物。
6.根據(jù)權利要求
2的柔性防護服，其特征在于所述高韌度纖維選自高分子量聚乙烯、芳族聚酰胺及它們的共混物。
7.根據(jù)權利要求
2的柔性防護服，其特征在于所述高韌度纖維包含高分子量聚乙烯。
8.根據(jù)權利要求
2的柔性防護服，其特征在于所述織物為機織織物。
9.根據(jù)權利要求
2的柔性防護服，其特征在于所述橡膠層包括天然橡膠和苯乙烯丁二烯橡膠的共混物。
10.根據(jù)權利要求
I的柔性防護服，其特征在于所述橡膠混合物包含天然橡膠和苯乙烯丁二烯橡膠的共混物。
11.根據(jù)權利要求
2的柔性防護服，其特征在于所述熱塑性材料選自聚乙烯、乙烯醋酸乙烯酯及它們的共混物。
12.根據(jù)權利要求
I的柔性防護服，其特征在于所述防護服包括多種所述柔性復合材料。
13.根據(jù)權利要求
2的柔性防護服，其特征在于進一步包括至少一種包含高韌度纖維網(wǎng)的防彈復合材料，從而所述防護服還能夠抵御彈道沖擊。
14.根據(jù)權利要求
13的柔性防護服，其特征在于所述防彈復合材料的所述高韌度纖維選自高分子量聚乙烯、高分子量聚丙烯、芳族聚酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚苯唑、聚酯、剛性棒纖維及它們的共混物。
15.根據(jù)權利要求
14的柔性防護服，其特征在于所述防彈復合材料的所述高韌度纖維選自高分子量聚乙烯、芳族聚酰胺及它們的共混物。
16.一種耐刀刺并防彈的柔性防護服，所述防護服包括至少一個柔性復合材料的耐刀刺層，所述柔性復合材料包括由高韌度纖維網(wǎng)形成的織物基體和粘結于所述織物基體的橡膠層，和至少一個包括高韌度纖維網(wǎng)的柔性防彈復合材料層，其特征在于所述橡膠層含有選自由天然橡膠和苯乙烯丁二烯橡膠、天然橡膠和聚丁二烯以及天然橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠和聚丁二烯所組成的組的橡膠混合物。
17.根據(jù)權利要求
16的柔性防護服，其特征在于所述耐刀刺層進一步包括粘結于所述織物基體和所述橡膠層的含熱塑性材料的粘結層。
18.根據(jù)權利要求
17的柔性防護服，其特征在于所述防護服包括多個所述的耐刀刺層和多個所述的防彈層。
19.根據(jù)權利要求
18的柔性防護服，其特征在于所述耐刀刺層和所述防彈層兩者的所述高韌度纖維各自獨立地選自高分子量聚乙烯、高分子量聚丙烯、芳族聚酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚苯唑、聚酯、剛性棒纖維及它們的共混物。
20.根據(jù)權利要求
19的柔性防護服，其特征在于所述耐刀刺層和所述防彈層兩者的所述高韌度纖維各自獨立地選自高分子量聚乙烯、芳族聚酰胺及它們的共混物。
21.根據(jù)權利要求
20的柔性防護服，其特征在于所述橡膠層包括天然橡膠和苯乙烯丁二烯橡膠的共混物。
22.根據(jù)權利要求
16的柔性防護服，其特征在于所述橡膠混合物包括天然橡膠和苯乙烯丁二烯橡膠的共混物。
23.根據(jù)權利要求
22的柔性防護服，其特征在于所述耐刀刺層的所述織物基體包括機織織物，其中所述織物中至少50重量％的纖維包含高分子量聚乙烯纖維。
24.根據(jù)權利要求
21的柔性防護服，其特征在于所述熱塑性材料選自聚乙烯、乙烯醋酸乙烯酯及它們的共混物。
25.一種耐刀刺并防彈的柔性防護服，所述防護服包括多個柔性復合材料的耐刀刺層，所述柔性復合材料包括由高韌度纖維網(wǎng)形成的織物基體，在該織物中至少50重量％的纖維包括高分子量聚乙烯，粘結于所述織物基體上的含熱塑性材料的粘結層，和粘結于所述粘結層的橡膠層；和多個柔性防彈復合材料層，所述柔性防彈復合材料層包括高韌度纖維網(wǎng)，該高韌度纖維含有至少50重量％的選自高分子量聚乙烯、芳族聚酰胺及其共混物的纖維，其特征在于所述橡膠層含有選自由天然橡膠和苯乙烯丁二烯橡膠、天然橡膠和聚丁二烯以及天然橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠和聚丁二烯所組成的組的橡膠混合物。
26.根據(jù)權利要求
25的柔性防護服，其特征在于所述橡膠層包括天然橡膠和苯乙烯丁二烯橡膠的共混物。
27.根據(jù)權利要求
26的柔性防護服，其特征在于所述耐刀刺層的所述柔性復合材料的所述織物基體包括機織織物，和所述柔性防彈復合材料層為無紡布形式。
28.根據(jù)權利要求
27的柔性防護服，其特征在于所述橡膠層包括包含天然橡膠和苯乙烯丁二烯橡膠的橡膠混合物，和所述耐刀刺層的所述柔性復合材料的所述高韌度纖維包括高分子量聚乙烯纖維，和所述防彈復合材料層的所述高韌度纖維包括高分子量聚乙烯纖維。
29.根據(jù)權利要求
28的柔性防護服，其特征在于所述粘結層的所述熱塑性材料包括乙稀醋Ife乙稀酷。
30.根據(jù)權利要求
29的柔性防護服，其特征在于所述耐刀刺層的所述柔性復合材料的所述織物基體重67. 8-508. 6g/m2，在經(jīng)向和緯向均包括5. 9-17. 7根紗線/cm，和其中經(jīng)紗和緯紗分別是650-1200旦尼爾。
專利摘要
具有改進的耐刀刺性的由柔性復合材料形成的柔性防護服。該防護服由復合材料形成，該復合材料包括由高韌度纖維形成的織物基體層和粘結于該織物基體上的橡膠層?？墒褂脽崴苄哉辰Y層將該織物層和橡膠層粘結在一起。為提高防彈性，該防護服還可包括高韌度纖維網(wǎng)的防彈復合材料。
文檔編號F41H5/04GKCN101218480 B發(fā)布類型授權 專利申請?zhí)朇N 200580049126
公開日2012年10月31日 申請日期2005年12月22日
發(fā)明者A·巴特納加, H·X·阮, J·E·霍蘭 申請人:Jhrg有限責任公司, 霍尼韋爾國際公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan