專利名稱:一種基于靶絲的鏢靶的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種飛鏢，特別是涉及一種基于靶絲的鏢耙的制作方法。
技術背景
飛鏢是一種娛樂型體育健身器材，飛鏢運動是一項集趣味性、競技性于一體 的易于開展的休閑運動項目，由于其技術簡單易于掌握，不需要專門的場地和設 施，且運動量適宜，不受年齡、性別的限制，經(jīng)濟實惠，已被越來越多的人所喜 好。參加飛鏢活動，不僅可以舒展筋骨，消除疲勞，增強人們的身體協(xié)調能力， 還能磨練人的意志和提高心理素質，滿足了人們的各種娛樂要求。
現(xiàn)有技術的飛鏢器具通常包括飛鏢和鏢靶，鏢靶是供飛鏢投射的耙體，在鏢 靶的靶面上一般都要設置記分區(qū)，標準的鏢靶記分區(qū)共分為八十二個，飛鏢射中 不同的記分區(qū)可以獲得不同的記分值，現(xiàn)有技術的一種鏢靶是基于耙絲來制作耙 體，在制成的靶體中靶絲的排列方向與靶面垂直，這樣，當飛鏢射中耙體時，飛 鏢前端的尖部刺入靶體，飛鏢鏢尖將靶絲向周邊擠壓，取下飛鏢時，被圈緊的耙 絲復位，使靶體可接受下一次飛鏢的刺入。在現(xiàn)有基于靶絲來制作鏢耙的技術中， 一種是采用天然纖維如麻絲來制作鏢靶，制作時，是將麻絲理順在一起并采用剪 切工具裁切成符合一定要求的長度，然后利用金屬片條將麻絲圈緊壓縮成耙盤， 麻絲的底端則與底板采用膠粘接在一起；由于天然纖維絲粗細軟硬不一致，因而 壓縮后表面密度會有誤差，從而影響鏢靶的使用，雖然也可以采用控制重量的方 式，即將一整片靶所需的麻絲用重量控制方式使整片壓縮成靶面，耙的周圍則用 鐵皮箍住以抵抗麻絲的張力，這種重量控制方式同樣會因天然材質及含水率的不 同而造成成品有較大誤差，而且天然纖維靶面易受大氣濕度影響；另一方面，制 作工序中，麻絲被壓縮后形成的靶面與人造底板用膠粘合后，還需打磨耙面、印 刷上色，造成工序繁雜，產(chǎn)品品質不能保證，所使用的人造板、膠水及打磨印刷工藝均易造成環(huán)境污染；而且，由于麻絲的長短不一致，因此，圈緊成耙盤的有 些麻絲就會因較短而無法與底板粘接在一起，這樣，在使用過程中，由于有不斷 的拔鏢動作，就使未粘接到底板的麻絲被拔鏢時拉出而脫離靶盤，從而使耙面的 有些區(qū)域因麻絲脫落而出現(xiàn)疏松，進而影響到鏢靶的使用。另一種是采用人造纖 維如束絲來制作鏢靶，制作時，通常是將聚合物采用拉絲工藝制成束絲，然后將 束絲裁成一定的長短，并利用金屬片條將束絲圈緊壓縮成靶盤，束絲的底端則與 底板采用膠粘接在一起；但是，存在著如下缺陷 一是束絲體較為光滑，由束絲 制成的鏢靶，對飛鏢的投射容易產(chǎn)生回彈；二是不便于上色，這種束絲很難吸附 油墨，因此，制作靶面記分區(qū)時，往往無法用上油墨的方式來實現(xiàn)，而是要在制 作束絲時先制出顏色，然后，再將不同的顏色放在不同的記分區(qū)位置，最后壓縮 成靶盤，這就大大增加了鏢靶的制作難度，從而造成制作成本上升。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術之不足，提供一種基于靶絲的鏢耙的制作方 法，先通過制作出具有一定粗糙度的人造細絲，并基于該人造細絲來制成鏢耙， 既避免了天然纖維絲由于長短不一而造成鏢靶使用過程中的弊端，又解決了人造
纖維束絲制作靶體時所產(chǎn)生的靶面回彈現(xiàn)象和無法上油墨來制作記分區(qū)的弊端； 該制作方法具有制作過程簡單，制作成本低，制成的鏢靶沒有回彈現(xiàn)象，鏢耙容 易上色，且鏢靶表面平整而無需打磨，靶絲與底板一體成型而無須用膠粘附的優(yōu) 點。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是 一種基于耙絲的鏢耙的制作方
法，包括如下步驟-
a. 條帶成型以回收拉絲級聚丙烯PP和重碳酸鈣為原料，將回收拉絲級聚 丙烯PP和重碳酸鈣相混合并送入打包帶機設備中采用打包帶制作工藝制作出壓 片形的條帶；
b. 條帶撕裂將多根斜向排在一起的針沿著條帶的寬度方向刺透條帶，而 后讓條帶沿著針的方向運動，使條帶沿運動方向被撕裂成若干的細絲條；根據(jù)絲條的細度要求，可以采用多排斜針相錯位方式對條帶進行撕裂處理，使條帶沿長 度方向被撕裂成更細的可符合制作鏢靶要求的細絲條；
C.絲條裁切采用切割工具或裝置將所述細絲條裁切成符合制作鏢耙的長 度要求的靶絲；
d. 靶絲壓縮將適量的靶絲壓縮成符合一定密度要求的靶絲體；
e. 靶絲平整將壓縮后的靶絲體的其中一端面整平；
f. 裝入模具將靶絲體已整平的一端面朝下放入下模具中，其中下模具的 上端面呈平整面，IG絲體的平整面貼在下模具的平整面上；
g. 合模將上模具與下模具合模，使靶絲體容納在上、下模具內，在上模 具的下端面與靶絲體的上端面之間設有一段間隙，且上模具至少設有一個注入孔；
h. 注模將熱融聚合物從上模具的注入孔壓注入模具內，使熱融聚合物填 充在上模具下端面與靶絲體上端面之間的間隙中，并與耙絲體的上端熱融在一起；
i. 冷卻、拆模待熱融聚合物冷卻后，拆開上、下模具，取出靶絲體，則 靶絲體的一端與冷卻的熱融聚合物融合成一體，其中，上模具下端面與耙絲體上 端面之間的間隙所被填充的熱融聚合物的冷卻體成為靶體的底板。
本發(fā)明的一種鏢靶靶絲的制作方法，采用重碳酸鈣、回收拉絲級聚丙烯PP 為原料，重碳酸鈣、回收拉絲級聚丙烯PP的加入量視回收拉絲級聚丙烯PP的純 度而定，當回收拉絲級聚丙烯PP的純度較高時，重碳酸鈣加入量的比重可相對多 些，當回收拉絲級聚丙烯PP的純度較低時，重碳酸鈣加入量的比重可相對少些。 重碳酸鈣混合填充在拉絲級聚丙烯PP之間，可以使纖維絲形成一定的粗糙度，這 種具有粗糙度的纖維絲(即如上所述的細絲條)正是作為制作鏢靶的耙絲所需要 的，有了粗糙度，細絲條就不會光滑，圈緊成靶體后，就不會對剌入的飛鏢形成 回彈；同樣，正是由于有了粗糙度，細絲條即靶絲才可以吸附油墨，使由此靶絲 制成的靶面容易上色，從而解決了現(xiàn)有技術采用人造纖維束絲制作靶體時所產(chǎn)生 的耙面回彈現(xiàn)象和無法上油墨來制作記分區(qū)的弊端。在拉絲級聚丙烯PP和重碳酸 鈣這兩種原料中，重碳酸鈣的加入量視回收拉絲級聚丙烯PP的純度而定，只要摻入重碳酸鈣后，能使回收拉絲級聚丙烯PP能夠被撕裂成有一定粗糙度的細絲即 可，而粗糙度的要求則取決于制作鏢靶的需要。
本發(fā)明的一種鏢靶靶絲的制作方法，制作靶絲時，先要進行條帶成型，這是 由于回收拉絲級聚丙烯PP因摻有較多重碳酸鈣無法直接拉絲的緣故，因此，就需 要先將回收拉絲級聚丙烯PP和重碳酸鈣制成條帶，這種制作工藝可以采用打包帶 制作方式，這在現(xiàn)有技術中是容易實現(xiàn)的，比如采用打包帶機設備就可以將送入
的回收拉絲級聚丙烯PP和重碳酸鈣壓成條帶送出；有了條帶，接著就可以將條帶 撕裂成細絲，條帶疏理成細絲要采用撕裂方式而不能采用切割方式，采用切割容 易將條帶中的纖維絲切斷，而采用撕裂方式就不會將纖維絲割斷，因為撕裂方式 是順著纖維絲的方向撕開，撕裂的方式可以有多種，但是，簡單而易實現(xiàn)的就是 采用斜排針方式進行撕裂處理，如果一排排針對條帶進行撕裂處理后，撕開的絲 細度不夠時，就可以采用多排的排針相錯位方式對條帶進行撕裂處理，使撕開的
絲符合細度要求；也可以將排針裝在機械裝置中，以便對條帶進行機械式撕裂疏
理，而這種機械裝置是可以制作出來的。
本發(fā)明的一種基于靶絲的鏢靶的制作方法，制作鏢靶時，是基于回收拉絲級 聚丙烯pp和重碳酸鈣制成的靶絲，將靶絲壓縮成靶絲體后，再將靶絲體的一端面 (端面與靶絲垂直)整平，被整平的該端面是作為靶面正面來使用的，即作為制 成后鏢靶的靶面，而靶絲體的另一端面，是作為與底板相接的面，該面無須進行 整平(不論整平或稍有長短均可)，因為在切斷細絲條而形成靶絲時難免不會有誤
差；然后將靶絲體放入模具內，模具包括上、下模，靶絲體平整的一面貼在下模 的底內端，靶絲體未平整的一端面與上模具的頂內端面之間存在一段間隙，該間 隙用于接納注入的熱融聚合物以形成鏢靶的底板，因此，上模具中至少設有一個 注入孔，用于向模具內注入熱融聚合物，熱融聚合物注入后，就會與靶絲體未平 整的一端面融熔在一起， 一方面，使靶絲與底板連接在一起，另一方面，底板直 接成型。由于可以采用底板直接成型在靶絲底端的方式，因此，也可以在成型的 底板上根據(jù)需要制作加強筋，以減少底板的材料使用量而增加強度，比如在上模的頂內端面上制出幾條凸筋或溝槽，底板成型后就會形成對應的凹槽或凸部，比 較理想的加強筋制作方式，是由靶的中心向外呈射線形發(fā)散，這樣，只需在上模 的頂內端面上制出由中心向外呈射線形發(fā)散的凹即可。
本發(fā)明的有益效果是，由于采用了以回收拉絲級聚丙烯PP和重碳酸鈣為原 料，并將回收拉絲級聚丙烯PP和重碳酸鈣相混合送入打包帶機設備中采用打包帶 制作工藝制作出壓片形的條帶，接著，再將條帶撕裂成若干的細絲條，而后，將 細絲條裁切成符合制作鏢靶的長度要求的靶絲，并在基于所述靶絲的基礎上，通 過靶絲壓縮、靶絲平整、裝入模具、合模、注模、冷卻、拆模等工序，使靶絲與 靶背(即底板)形成一體結構，既避免了天然纖維絲由于長短不一裁切成鏢靶要 求之長度時會混有部份纖維長度不足而造成鏢靶使用過程中纖維脫出的弊端，又 解決了人造纖維束絲制作靶體時因人造纖維光滑所產(chǎn)生的飛鏢由靶面回彈現(xiàn)象和 無法上油墨來制作記分區(qū)的弊端，具有加工制作簡單，制作成本低，制成的鏢靶 沒有回彈現(xiàn)象，鏢靶容易上色，且鏢靶表面平整而無需打磨，靶絲與底板一體成 型而無須用膠粘附的優(yōu)點，從而實現(xiàn)了提升鏢靶質量，減少工藝過程，消除污染 以及對環(huán)保生態(tài)有益的目的。
以下結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明；但本發(fā)明的一種基于耙絲的鏢 靶的制作方法不局限于實施例。
具體實施方式
實施例一，本發(fā)明的一種基于靶絲的鏢靶的制作方法，包括如下步驟 步驟a.條帶成型以回收拉絲級聚丙烯PP和重碳酸鈣為原料，將回收拉絲 級聚丙烯PP和重碳酸鈣相混合并送入打包帶機設備中采用打包帶制作工藝制作 出壓片形的條帶；其中，回收拉絲級聚丙烯PP為701)6,重碳酸鈣為30%;
步驟b.條帶撕裂將多根斜向排在一起的針沿著條帶的寬度方向刺透條帶， 而后讓條帶沿著針的方向運動，使條帶沿運動方向被撕裂成若干的細絲條；根據(jù) 絲條的細度要求，可以采用多排斜針相錯位方式對條帶進行撕裂處理，使條帶沿 長度方向被撕裂成更細的可符合制作鏢靶要求的細絲條；步驟C.絲條裁切采用切割工具或裝置將所述細絲條裁切成符合制作鏢耙
的長度要求的靶絲；
步驟d.靶絲壓縮將適量的靶絲壓縮成符合一定密度要求的靶絲體；
步驟e.耙絲平整將壓縮后的靶絲體的其中一端面整平；
步驟f.裝入模具將靶絲體已整平的一端面朝下放入下模具中，其中下模
具的上端面呈平整面，靶絲體的平整面貼在下模具的平整面上；
步驟g.合模將上模具與下模具合模，使靶絲體容納在上、下模具內，在
上模具的下端面與靶絲體的上端面之間設有一段間隙，且上模具至少設有一個注
入孔；
步驟h.注模將熱融聚合物從上模具的注入孔壓注入模具內，使熱融聚合 物填充在上模具下端面與靶絲體上端面之間的間隙中，并與靶絲體的上端熱融在 一起；
步驟i.冷卻、拆模待熱融聚合物冷卻后，拆開上、下模具，取出耙絲體， 則耙絲體的一端與冷卻的熱融聚合物融合成一體，其中，上模具下端面與耙絲體 上端面之間的間隙所被填充的熱融聚合物的冷卻體成為靶體的底板。
實施例二，本發(fā)明的一種基于靶絲的鏢靶的制作方法，與實施例一的不同之 處在于，在所采用的回收拉絲級聚丙烯PP和重碳酸鈣的原料中，回收拉絲級聚丙 烯PP為5(m,重碳酸鈣為50%。
實施例三，本發(fā)明的一種基于靶絲的鏢靶的制作方法，與實施例一的不同之 處在于，在所采用的回收拉絲級聚丙烯PP和重碳酸鈣的原料中，回收拉絲級聚丙 烯PP為75免，重碳酸鈣為25%。
實施例四，本發(fā)明的一種基于靶絲的鏢靶的制作方法，與實施例一的不同之 處在于，在所采用的回收拉絲級聚丙烯PP和重碳酸鈣的原料中，回收拉絲級聚丙 烯PP為6(m，重碳酸鈣為40%。
本發(fā)明的一種鏢靶靶絲的制作方法，采用重碳酸鈣、回收拉絲級聚丙烯PP 為原料，重碳酸鈣、回收拉絲級聚丙烯PP的加入量視回收拉絲級聚丙烯PP的純度而定，當回收拉絲級聚丙烯PP的純度較高時，重碳酸鈣加入量的比重可相對多 些，當回收拉絲級聚丙烯PP的純度較低時，重碳酸鈣加入量的比重可相對少些。 重碳酸鈣混合填充在拉絲級聚丙烯PP之間，可以使纖維絲形成一定的粗糙度，這 種具有粗糙度的纖維絲(即如上所述的細絲條)正是作為制作鏢靶的靶絲所需要 的，有了粗糙度，細絲條就不會光滑，圈緊成靶體后，就不會對剌入的飛鏢形成 回彈；同樣，正是由于有了粗糙度，細絲條即靶絲才可以吸附油墨，使由此靶絲 制成的靶面容易上色，從而解決了現(xiàn)有技術采用人造纖維束絲制作靶體時所產(chǎn)生 的靶面回彈現(xiàn)象和無法上油墨來制作記分區(qū)的弊端。在拉絲級聚丙烯PP和重碳酸 鈣這兩種原料中，重碳酸鈣的加入量視回收拉絲級聚丙烯PP的純度而定，只要摻 入重碳酸鈣后，能使回收拉絲級聚丙烯PP能夠被撕裂成有一定粗糙度的細絲即 可，而粗糙度的要求則取決于制作鏢靶的需要。
本發(fā)明的一種鏢靶靶絲的制作方法，制作靶絲時，先要進行條帶成型，這是 由于回收拉絲級聚丙烯PP因摻有較多重碳酸鈣無法直接拉絲的緣故，因此，就需 要先將回收拉絲級聚丙烯PP和重碳酸鈣制成條帶，這種制作工藝可以采用打包帶 制作方式，這在現(xiàn)有技術中是容易實現(xiàn)的，比如采用打包帶機設備就可以將送入
的回收拉絲級聚丙烯PP和重碳酸鈣壓成條帶送出；有了條帶，接著就可以將條帶
撕裂成細絲，條帶疏理成細絲要釆用撕裂方式而不能采用切割方式，采用切割容 易將條帶中的纖維絲切斷，而采用撕裂方式就不會將纖維絲割斷，因為撕裂方式 是順著纖維絲的方向撕開，撕裂的方式可以有多種，但是，簡單而易實現(xiàn)的就是 采用斜排針方式進行撕裂處理，如果一排排針對條帶進行撕裂處理后，撕開的絲 細度不夠時，就可以采用多排的排針相錯位方式對條帶進行撕裂處理，使撕開的
絲符合細度要求；也可以將排針裝在機械裝置中，以便對條帶進行機械式撕裂疏 理，而這種機械裝置是可以制作出來的。
本發(fā)明的一種基于靶絲的鏢靶的制作方法，制作鏢靶時，是基于回收拉絲級 聚丙烯PP和重碳酸鈣制成的靶絲，將靶絲壓縮成靶絲體后，再將靶絲體的一端面 (端面與耙絲垂直)整平，被整平的該端面是作為靶面正面來使用的，即作為制成后鏢靶的靶面，而靶絲體的另一端面，是作為與底板相接的面，該面無須進行 整平(不論整平或稍有長短均可)，因為在切斷細絲條而形成靶絲時難免不會有誤 差；然后將靶絲體放入模具內，模具包括上、下模，靶絲體平整的一面貼在下模 的底內端，靶絲體未平整的一端面與上模具的頂內端面之間存在一段間隙，該間 隙用于接納注入的熱融聚合物以形成鏢靶的底板，因此，上模具中至少設有一個 注入孔，用于向模具內注入熱融聚合物，熱融聚合物注入后，就會與靶絲體未平 整的一端面融熔在一起， 一方面，使靶絲與底板連接在一起，另一方面，底板直 接成型。由于可以采用底板直接成型在靶絲底端的方式，因此，也可以在成型的 底板上根據(jù)需要制作加強筋，以減少底板的材料使用量而增加強度，比如在上模 的頂內端面上制出幾條凸筋或溝槽，底板成型后就會形成對應的凹槽或凸部，比 較理想的加強筋制作方式，是由靶的中心向外呈射線形發(fā)散，這樣，只需在上模 的頂內端面上制出由中心向外呈射線形發(fā)散的凹即可。
上述實施例僅用來進一步說明本發(fā)明的一種基于靶絲的鏢耙的制作方法，但 本發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何 簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術方案的保護范圍內。
權利要求
1.一種基于靶絲的鏢靶的制作方法，其特征在于包括如下步驟
a.條帶成型以回收拉絲級聚丙烯PP和重碳酸鈣為原料，將回收拉絲級聚丙烯PP和重碳酸鈣相混合并送入打包帶機設備中采用打包帶制作工藝制作出壓片形的條帶；
b.條帶撕裂將多根斜向排在一起的針沿著條帶的寬度方向刺透條帶，而后讓條帶沿著針的方向運動，使條帶沿運動方向被撕裂成若干的細絲條；根據(jù)絲條的細度要求，可以采用多排斜針相錯位方式對條帶進行撕裂處理，使條帶沿長度方向被撕裂成更細的可符合制作鏢靶要求的細絲條；
c.絲條裁切采用切割工具或裝置將所述細絲條裁切成符合制作鏢靶的長度要求的靶絲；
d.靶絲壓縮將適量的靶絲壓縮成符合一定密度要求的靶絲體；
e.靶絲平整將壓縮后的靶絲體的其中一端面整平；
f.裝入模具將靶絲體已整平的一端面朝下放入下模具中，其中下模具的上端面呈平整面，靶絲體的平整面貼在下模具的平整面上；
g.合模將上模具與下模具合模，使靶絲體容納在上、下模具內，在上模具的下端面與靶絲體的上端面之間設有一段間隙，且上模具至少設有一個注入孔；
h.注模將熱融聚合物從上模具的注入孔壓注入模具內，使熱融聚合物填充在上模具下端面與靶絲體上端面之間的間隙中，并與靶絲體的上端熱融在一起；
i.冷卻、拆模待熱融聚合物冷卻后，拆開上、下模具，取出靶絲體，則靶絲體的一端與冷卻的熱融聚合物融合成一體，其中，上模具下端面與靶絲體上端面之間的間隙所被填充的熱融聚合物的冷卻體成為靶體的底板。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種基于靶絲的鏢靶的制作方法，是以回收拉絲級聚丙烯PP和重碳酸鈣為原料，將上述原料相混合送入打包帶機設備中采用打包帶制作工藝制作出壓片形的條帶，接著將條帶撕裂成若干的細絲條，而后將細絲條裁切成靶絲，并通過靶絲壓縮、靶絲平整、裝入模具、合模、注模、冷卻、拆模等工序，使靶絲與靶背(即底板)形成一體結構，該鏢靶具有加工制作簡單，制作成本低，制成的鏢靶沒有回彈現(xiàn)象，鏢靶容易上色，且鏢靶表面平整而無需打磨，靶絲與底板一體成型而無須用膠粘附的優(yōu)點。
文檔編號F41J1/01GKCN101298970SQ200710008947
公開日2008年11月5日 申請日期2007年4月30日
發(fā)明者聶曉慶 申請人:聶曉慶導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan