專利名稱:槍榴彈管材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及槍械管材及其制備工藝。
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種鋁合金槍榴彈管材，該管材是用于制造槍榴彈的毛坯，屬于國家重要軍工產(chǎn)品，也是厚壁管材中訂貨量較大的產(chǎn)品。按傳統(tǒng)材料和工藝制備的槍榴彈管材的綜合性能差。現(xiàn)有的槍榴彈管材的材質(zhì)為鐵管，管體重，而且強度、抗疲勞強度低和表面光潔度差，直接影響槍榴彈的精確度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有管材管體重，而且強度、抗疲勞強度低以及表面光潔度差的問題，提供了一種槍榴彈管材及其制備方法，解決上述問題的具體技術(shù)方案如下本發(fā)明的槍榴彈管材按重量百分比由Cu含量為4.20～4.45％、余量為Al制成。
本發(fā)明的槍榴彈管材的制備方法的步驟如下步驟一、按重量百分比由Cu含量為4.20～4.45％，余量為Al制成鑄錠；步驟二、步驟一制成的鑄錠加熱至400～450℃，然后進行一次擠壓，擠壓比為8～45，一次擠壓的壓力為28～34MN，一次擠壓完成后進行車皮、鏜孔，然后再加熱至400～450℃，再進行二次擠壓，擠壓比為12～20，二次擠壓的壓力為5～6MN，一、二次擠壓時均采用潤滑劑，潤滑劑配比為HG-72H汽缸油50～70％、鱗片狀石墨30～50％，擠壓出厚壁管材；步驟三、對步驟二經(jīng)二次擠壓后的厚壁管材，在497～502℃條件下進行淬火，保溫50～80分鐘，然后再進行輥矯，即制備出本發(fā)明所述的槍榴彈管材。
本發(fā)明的2A12合金鑄錠中Cu含量控制為4.20～4.45％，可使管材的力學性能提高10～15Mpa，抗拉強度達到400Mpa以上，提高了管材的使用壽命和耐磨性。擠壓時配置的潤滑劑可使管材擠壓毛料表面質(zhì)量提高，有效的控制擦傷及廢品的產(chǎn)生。該槍榴彈管材提高了槍榴彈的精確度和使用壽命。
具體實施方式
具體實施方式
一本實施方式的槍榴彈管材，按重量百分比由Cu含量為4.20～4.45％，余量為Al制成。
具體實施方式
二本實施方式的槍榴彈管材的制備方法的步驟如下步驟一、按重量百分比由Cu含量為4.20～4.45％，余量為Al制成鑄錠；步驟二、將步驟一制成的鑄錠加熱至400～450℃，然后進行一次擠壓，擠壓比為8～45，一次擠壓的壓力為28～34MN，一次擠壓完成后進行車皮、鏜孔，然后再加熱至400～450℃，再進行二次擠壓，擠壓比為12～20，二次擠壓的壓力為5～6MN，一、二次擠壓時均采用潤滑劑，潤滑劑配比為HG-72H汽缸油50～70％、鱗片狀石墨30～50％，擠壓出厚壁管材；為了提高管材表面光潔度，擠壓使用的模具工作帶光滑度為6～10；步驟三、對步驟二經(jīng)二次擠壓后的厚壁管材，在497～502℃條件下進行淬火，保溫50～80分鐘，然后再進行輥矯，即制備出所述的槍榴彈管材。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
二的不同點在于鋁合金槍榴彈管使用270×106mm空心鑄錠，加熱至400～450℃后經(jīng)水壓機擠壓槍榴彈管材毛坯。
具體實施方式
四本實施方式步驟一按重量百分比由Cu含量為4.20％、余量為Al制成鑄錠；步驟二將步驟一制成的鑄錠加熱至400℃，然后進行一次擠壓，擠壓比為40，一次擠壓的壓力為28MN，一次擠壓完成后進行車皮、鏜孔，然后再加熱至400℃，再進行二次擠壓，擠壓比為19，二次擠壓的壓力為6MN，一、二次擠壓時均采用潤滑劑，潤滑劑配比為HG-72H汽缸油50％、鱗片狀石墨50％，擠壓出厚壁管材；步驟三對步驟二經(jīng)二次擠壓后的厚壁管材，在497℃條件下進行淬火，保溫80分鐘，然后再進行輥矯，即制備出所述的槍榴彈管材該管材。
具體實施方式
五本實施方式步驟一按重量百分比由Cu含量為4.35％、余量為Al制成鑄錠；步驟二將步驟一制成的鑄錠加熱至425℃，然后進行一次擠壓，擠壓比為20，一次擠壓的壓力為31MN，一次擠壓完成后進行車皮、鏜孔，然后再加熱至425℃，再進行二次擠壓，擠壓比為15，二次擠壓的壓力為5.5MN，一、二次擠壓時均采用潤滑劑，潤滑劑配比為HG-72H汽缸油60％、鱗片狀石墨40％，擠壓出厚壁管材；步驟三對步驟二經(jīng)二次擠壓后的厚壁管材，在500℃條件下進行淬火，保溫65分鐘，然后再進行輥矯，即制備出所述的槍榴彈管材該管材。
具體實施方式
六本實施方式步驟一按重量百分比由Cu含量為4.45％、余量為Al制成鑄錠；步驟二將步驟一制成的鑄錠加熱至450℃，然后進行一次擠壓，擠壓比為10，一次擠壓的壓力為34MN，一次擠壓完成后進行車皮、鏜孔，然后再加熱至450℃，再進行二次擠壓，擠壓比為12，二次擠壓的壓力為5MN，一、二次擠壓時均采用潤滑劑，潤滑劑配比為HG-72H汽缸油70％、鱗片狀石墨30％，擠壓出厚壁管材；步驟三對步驟二經(jīng)二次擠壓后的厚壁管材，在502℃條件下進行淬火，保溫55分鐘，然后再進行輥矯，即制備出所述的槍榴彈管材該管材。
權(quán)利要求
1.槍榴彈管材，其特征在于按重量百分比由Cu含量為4.20～4.45％、余量為Al制成。
2.權(quán)利要求
1所述的槍榴彈管材的制備方法，其特征在于該方法的步驟如下步驟一、按重量百分比由Cu含量為4.20～4.45％、余量為Al制成鑄錠；步驟二、將步驟一制成的鑄錠加熱至400～450℃，然后進行一次擠壓，擠壓比為8～45，一次擠壓的壓力為28～34MN，一次擠壓完成后進行車皮、鏜孔，然后再加熱至400～450℃，再進行二次擠壓，擠壓比為12～20，二次擠壓的壓力為5～6MN，一、二次擠壓時均采用潤滑劑，潤滑劑配比為HG-72H汽缸油50～70％、鱗片狀石墨30～50％，擠壓出厚壁管材；步驟三、對步驟二經(jīng)二次擠壓后的厚壁管材，在497～502℃條件下進行淬火，保溫50～80分鐘，然后再進行輥矯，即制備出所述的槍榴彈管材該管材。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的槍榴彈管材的制備方法，其特征在于步驟二采用270×106mm鋁合金空心鑄錠，加熱至400～450℃后經(jīng)水壓機擠壓出管材毛坯。
4.根據(jù)權(quán)利要求
2或3所述的槍榴彈管材的制備方法，其特征在于步驟一按重量百分比由Cu含量為4.20％、余量為Al制成鑄錠；步驟二將步驟一制成的鑄錠加熱至400℃，然后進行一次擠壓，擠壓比為40，一次擠壓的壓力為28MN，一次擠壓完成后進行車皮、鏜孔，然后再加熱至400℃，再進行二次擠壓，擠壓比為19，二次擠壓的壓力為6MN，一、二次擠壓時均采用潤滑劑，潤滑劑配比為HG-72H汽缸油50％、鱗片狀石墨50％，擠壓出厚壁管材；步驟三對步驟二經(jīng)二次擠壓后的厚壁管材，在497℃條件下進行淬火，保溫80分鐘，然后再進行輥矯，即制備出所述的槍榴彈管材該管材。
5.根據(jù)權(quán)利要求
2或3所述的槍榴彈管材的制備方法，其特征在于步驟一按重量百分比由Cu含量為4.35％、余量為Al制成鑄錠；步驟二將步驟一制成的鑄錠加熱至425℃，然后進行一次擠壓，擠壓比為20，一次擠壓的壓力為31MN，一次擠壓完成后進行車皮、鏜孔，然后再加熱至425℃，再進行二次擠壓，擠壓比為15，二次擠壓的壓力為5.5MN，一、二次擠壓時均采用潤滑劑，潤滑劑配比為HG-72H汽缸油60％、鱗片狀石墨40％，擠壓出厚壁管材；步驟三對步驟二經(jīng)二次擠壓后的厚壁管材，在500℃條件下進行淬火，保溫65分鐘，然后再進行輥矯，即制備出所述的槍榴彈管材該管材。
6.根據(jù)權(quán)利要求
2或3所述的槍榴彈管材的制備方法，其特征在于步驟一按重量百分比由Cu含量為4.45％、余量為Al制成鑄錠；步驟二將步驟一制成的鑄錠加熱至450℃，然后進行一次擠壓，擠壓比為10，一次擠壓的壓力為34MN，一次擠壓完成后進行車皮、鏜孔，然后再加熱至450℃，再進行二次擠壓，擠壓比為12，二次擠壓的壓力為5MN，一、二次擠壓時均采用潤滑劑，潤滑劑配比為HG-72H汽缸油70％、鱗片狀石墨30％，擠壓出厚壁管材；步驟三對步驟二經(jīng)二次擠壓后的厚壁管材，在502℃條件下進行淬火，保溫55分鐘，然后再進行輥矯，即制備出所述的槍榴彈管材該管材。
專利摘要
槍榴彈管材及其制備方法，它涉及槍械管材及其制備，它解決了現(xiàn)有槍榴彈管體重，而且強度、抗疲勞強度低以及表面光潔度差的問題。本發(fā)明的槍榴彈管材，按重量百分比由Cu含量為4.20～4.45％、余量為Al制成。制備方法為一、按重量百分比由Cu含量為4.2～4.45％、余量為Al制成鑄錠；二、將步驟一制成的鑄錠進行一次擠壓，擠壓時采用潤滑劑，潤滑劑配比為HG－72H汽缸油50～70％、鱗片狀石墨30～50％；三、對步驟二再經(jīng)二次擠壓后的厚壁管材進行淬火，然后再進行輥矯，即制備出槍榴彈管材。本發(fā)明能使管材的力學性能提高10～15Mpa，抗拉強度達到400Mpa以上，提高了管材的使用壽命和耐磨性。擠壓時配置的潤滑劑可使管材擠壓毛料表面質(zhì)量提高，有效的控制了擦傷及廢品的產(chǎn)生。
文檔編號F42B12/20GKCN101050937SQ200710072101
公開日2007年10月10日 申請日期2007年4月25日
發(fā)明者王麗, 左宏卿, 孫迪, 金龍兵 申請人:東北輕合金有限責任公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan