專利名稱:乏燃料貯存套管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種乏燃料貯存套管及其制造方法。
背景技術(shù)：
民用核電站中已使用過(guò)的乏燃料組件，由于還具有一定的放射性，不能直接作為廢燃料處理，還需要在乏燃料貯存水池中存放一段時(shí)間，待乏燃料組件的半衰期完成，達(dá)到廢燃料掩埋標(biāo)準(zhǔn)后，才能最終處理，因此，需要制作ー個(gè)布置于乏燃料貯存水池中的乏燃料貯存裝置進(jìn)行存放。
通常的乏燃料貯存裝置，如中國(guó)專利200910150807. 2 “用于存儲(chǔ)核燃料元件的存儲(chǔ)架”，包括通道結(jié)構(gòu)和支承板，通道結(jié)構(gòu)包括接納燃料元件的多個(gè)豎直通道，豎直通道彼此緊鄰布置且具有壁部，豎直通道的壁部由中子吸收材料制成或包含中子吸收材料。存在的不足是由于ー些中子吸收材料譬如鎘遇水會(huì)逐漸分解，并在分解過(guò)程中產(chǎn)生毒性，這樣就不能保證鎘泄露部位的中子被屏蔽，而文中并未涉及中子吸收材料的密封措施；再者，緊鄰布置且具有壁部的豎直通道，其側(cè)面和底面是隔水的，不具備使冷卻水流通的出口，貯存裝置浸于水池中后，冷卻水從豎直通道的上端開ロ進(jìn)入，但卻無(wú)法順暢地流出，流通不暢會(huì)影響冷卻效果；另外，豎直通道的進(jìn)料ロ往往與通道同徑，在進(jìn)料時(shí)缺乏擴(kuò)ロ的導(dǎo)向件，容易出現(xiàn)乏燃料組件不落進(jìn)豎直通道內(nèi)，而是落于貯存裝置上端或者水池與貯存裝置之間等進(jìn)料事故。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的為了解決現(xiàn)有的乏燃料貯存裝置存在的中子吸收材料的密封性不佳、冷卻水流通不暢影響冷卻效果、容易出現(xiàn)進(jìn)料事故的不足，本發(fā)明提出了ー種中子吸收材料的密封性好、冷卻水流通順暢、冷卻效果好、不易出現(xiàn)進(jìn)料事故的乏燃料貯存套管及其制造方法。
本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案
ー種乏燃料貯存套管，包括側(cè)壁與支承乏燃料組件的底壁，所述側(cè)壁由起強(qiáng)度支撐作用的里層鋼管、起屏蔽作用的夾層鎘管、起保護(hù)作用的外層鋼管疊置構(gòu)成，所述的夾層鎘管焊封于里層鋼管與外層鋼管之中，夾層鎘管的位置和長(zhǎng)度可保證覆蓋乏燃料組件的活性段；所述貯存套管的進(jìn)料端擴(kuò)ロ成帶錐度的導(dǎo)向段，貯存套管的底部設(shè)有第一通水ロ ；所述貯存套管上設(shè)置有與容納貯存套管的格架匹配的定位件。貯存套管布置在格架的貯存腔內(nèi)。
優(yōu)選的，貯存套管的主體為方管段，貯存套管的導(dǎo)向段設(shè)置成方錐形ロ。所述的方錐形ロ的作用是為進(jìn)料提供導(dǎo)向。
進(jìn)ー步，所述的外層鋼管和里層鋼管為對(duì)接焊管，夾層鎘管為搭接焊管，所述外層鋼管的對(duì)接縱縫、夾層鎘管的搭接縱縫、里層鋼管的對(duì)接縱縫錯(cuò)開布置。
更進(jìn)一歩，所述的定位件為設(shè)置在貯存套管的方管段的各側(cè)面的第一凸臺(tái)。所述格架的貯存腔內(nèi)壁上設(shè)有與第一凸臺(tái)搭接匹配的第二凸臺(tái)。
優(yōu)選的，所述的第一通水口有多個(gè)，環(huán)繞狀布置在貯存套管底壁上。格架底端設(shè)置有與第一通水口相通的第二通水ロ，第二通水ロ也環(huán)繞狀布置在格架底壁上。這樣，方便冷卻水的均勻流通，有利于乏燃料組件的冷卻。另外，當(dāng)格架和貯存套管吊起檢修時(shí)，格架和貯存套管內(nèi)也不會(huì)存水。
優(yōu)選的，所述的里層鋼管上布置有一圈用于定位夾層鎘管的定位板，所述夾層鎘管置于所述定位板上。
優(yōu)選的，所述的第一凸臺(tái)為在貯存套管的方管段的各側(cè)面頂漲出的半球窩。
上述乏燃料貯存套管的制造方法，包括以下步驟
(I)制作里層鋼管和外層鋼管將制作里層鋼管和外層鋼管的鋼板下料，進(jìn)行尺 寸劃線，然后分別上卷板機(jī)卷制成卷管，卷管的縱縫對(duì)焊連接，焊縫進(jìn)行液體滲透檢查，在外層鋼管上預(yù)設(shè)用于氦氣探漏檢測(cè)的小孔；里層鋼管和外層鋼管焊接完成后，下述步驟
(8)中需要對(duì)里層鋼管和外層鋼管焊接所形成的密封夾層結(jié)構(gòu)進(jìn)行氦氣探漏檢測(cè)，為方便抽真空、充氦氣等步驟，需要在外管上鉆孔，如果等焊完以后再鉆，會(huì)損傷里層鋼管，因此，在外層鋼管卷焊完成后直接鉆孔；
(2)將定位板焊接到里層鋼管上；
(3)將鎘板包裹在里層鋼管上，鎘板一端與所述定位板接觸，鎘板的兩側(cè)緣搭接，其搭接縱縫與里層鋼管的對(duì)接縱縫錯(cuò)開布置，形成夾層鎘管；
(4)待夾層鎘管與里層鋼管完全貼合后，將夾層鎘管點(diǎn)焊固定；
(5)將外層鋼管套入夾層鎘管外部，外層鋼管的對(duì)接縱縫與夾層鎘管的搭接縱縫錯(cuò)開布置，外層鋼管的對(duì)接縱縫與里層鋼管的對(duì)接縱縫錯(cuò)開布置，形成三層套管；
(6)通過(guò)吊具將上述三層套管吊至漲方設(shè)備上裝好，啟動(dòng)漲方設(shè)備，將圓管漲成橫截面為矩形的方管；
(7)將方管的兩端面上的外層鋼管與里層鋼管焊接，以進(jìn)一歩加固方管；這樣，可以將夾層鎘管的端部完全密封保護(hù)；
(8)對(duì)步驟(7)形成的方管的側(cè)壁進(jìn)行氦氣探漏檢驗(yàn)；
(9)將方管的進(jìn)料端擴(kuò)成方錐形ロ，在方錐形口下端的方管的側(cè)面漲出所述的半球窩；
(10)在步驟(9)制成的方管的底端焊接底板，所述底板上設(shè)置有環(huán)繞狀布置的第一通水ロ，對(duì)方管和底板的焊縫進(jìn)行液體滲透檢查；乏燃料貯存套管制作完成。
進(jìn)ー步，所述步驟出)與步驟(7)、步驟(7)與步驟(8)之間還包括步驟用套于方管外的模擬組件對(duì)方管進(jìn)行插拔試驗(yàn)，以保證方管的內(nèi)孔尺寸均勻，插拔過(guò)程模擬組件不得有卡滯現(xiàn)象。
優(yōu)選的，夾層鎘板的搭接縱縫與里層鋼板的對(duì)接縱縫錯(cuò)開180度布置，外層鋼管的對(duì)接縱縫分別與夾層鎘管的搭接縱縫、里層鋼管的對(duì)接縱縫錯(cuò)開90度布置。
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思在于由于鎘遇水會(huì)逐漸分解，并在分解過(guò)程中產(chǎn)生毒性，這樣就不能保證鎘泄露部位的中子被屏蔽，本發(fā)明貯存套管采用三層結(jié)構(gòu)，通過(guò)將夾層鎘管包裹在外層鋼管與里層鋼管之間，兩端以連續(xù)焊縫密封，使得鎘密封良好不易泄露，從而保證良好的屏蔽性能；再者，在貯存套管底部布置第一通水ロ，第一通水ロ與格架的貯存腔底部的第二通水口相通，使得乏燃料組件周圍流經(jīng)的冷卻水可從貯存套管的底部流出，流動(dòng)通暢的冷卻水可以及時(shí)帶走乏燃料組件的熱量，冷卻效果好；另外，貯存套管進(jìn)料口外擴(kuò)成帶錐度的導(dǎo)向段，便于乏燃料的安全進(jìn)料，避免出現(xiàn)乏燃料落于貯存裝置上端或者水池與貯存裝置之間等進(jìn)料事故。
本發(fā)明的有益效果在于(I)貯存套管采用三層結(jié)構(gòu)，夾層鎘管密封性好，不易泄露，中子屏蔽性能好；(2)冷卻水流通順暢，冷卻效果好；(3)貯存套管進(jìn)料ロ有導(dǎo)向段，可避免出現(xiàn)進(jìn)料事故。


圖I是本發(fā)明乏燃料貯存套管實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖I的A部放大示意圖。
圖3是圖I的B部放大示意圖。
圖4是圖I的俯視圖。
圖5是乏燃料貯存套管與格架的裝配示意圖。
圖6是圖5的俯視圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1-6 :乏燃料貯存套管2，包括側(cè)壁21與支承乏燃料組件的底壁22，所述側(cè)壁21由起強(qiáng)度支撐作用的里層鋼管211、起屏蔽作用的夾層鎘管212、起保護(hù)作用的外層鋼管213疊置構(gòu)成，所述的夾層鎘管212焊封于里層鋼管211與外層鋼管213之中，夾層鎘管212的位置和長(zhǎng)度可保證覆蓋乏燃料組件的活性段；乏燃料貯存套管2的主體為方管段，貯存套管2的進(jìn)料端擴(kuò)成方錐形ロ的導(dǎo)向段23，所述貯存套管2的底部設(shè)有第一通水口 12 ；所述貯存套管2上設(shè)置有與容納貯存套管2的格架I匹配的定位件，貯存套管2布置在格架I的貯存腔內(nèi)。所述的定位件為設(shè)置在貯存套管2的方管段的各側(cè)面的第一凸臺(tái)31，所述格架I的貯存腔內(nèi)壁上設(shè)有與第一凸臺(tái)31搭接匹配的第二凸臺(tái)32。本實(shí)施例中，所述的第一凸臺(tái)31為在貯存套管2的方管段的各側(cè)面頂漲出的半球窩。
所述的外層鋼管213和里層鋼管211為對(duì)接焊管，夾層鎘管212為搭接焊管，所述外層鋼管213的對(duì)接縱縫、夾層鎘管212的搭接縱縫、里層鋼管211的對(duì)接縱縫錯(cuò)開布置。
所述的里層鋼管211上布置有一圈用于定位夾層鎘管212的定位板，所述夾層鎘管212置于所述定位板上。
本實(shí)施例中，所述的第一通水口 12為環(huán)繞狀布置在貯存腔11底壁上的四個(gè)梯形孔，四個(gè)梯形孔中間為穿設(shè)螺套的第一中心孔15 ;第二通水口 24為環(huán)繞狀布置在貯存套管底壁上的四個(gè)梯形孔，四個(gè)梯形孔中間為第二中心孔25。環(huán)繞狀布置相通的第一通水口12、第二通水口 24是為了方便冷卻水的均勻流通，有利于乏燃料組件的冷卻。另外，當(dāng)格架和貯存套管吊起檢修時(shí)，格架和貯存套管內(nèi)也不會(huì)存水。連接螺栓31穿越貯存套管2上的第一中心孔25和格架上的第二中心孔15，另一端通過(guò)螺母32緊固，將格架I與貯存套管2固定。
本實(shí)施例中，所述夾層鎘板212的搭接縱縫與里層鋼板211的對(duì)接縱縫錯(cuò)開180度布置，角度允許偏差±15°，外層鋼管213的對(duì)接縱縫分別與夾層鎘管212的搭接縱縫、里層鋼管211的對(duì)接縱縫錯(cuò)開90度布置，同時(shí)，外層鋼管213的對(duì)接縱縫也與里層鋼管211的對(duì)接縱縫錯(cuò)開90度布置，當(dāng)然，三層管的縫隙也可錯(cuò)開其它角度布置，但上述角度安全性最高足，目的是保證再經(jīng)過(guò)漲方設(shè)備漲管后方管的密封性，否則水進(jìn)入鎘板中，鎘溶解，會(huì)影響核屏蔽性能。
上述乏燃料貯存套管的制造方法，包括以下步驟制作里層鋼管211和外層鋼管213 :將制作里層鋼管211和外層鋼管213的鋼板下料，進(jìn)行尺寸劃線，然后分別上卷板機(jī)卷制成卷管，卷管的縱縫對(duì)焊連接，焊縫進(jìn)行100%液體滲透檢查，以保證不存在裂紋；在外層鋼管上預(yù)設(shè)用于下述步驟(9)中氦氣探漏檢測(cè)的小孔；里層鋼管和外層鋼管焊接完成后，下述步驟(9)中需要對(duì)里層鋼管和外層鋼管焊接所形成的密封夾層結(jié)構(gòu)進(jìn)行氦氣探漏檢測(cè)，為方便抽真空、充氦氣等步驟，需要在外管上鉆孔，如果等焊完以后再鉆，會(huì)損傷內(nèi)管，因此，在外層鋼管卷焊完成后直接鉆孔；
(I)在外層鋼管上開設(shè)用于后續(xù)步驟中氦氣探漏檢測(cè)的焊接小孔；里層鋼管和外層鋼管焊接完成后，需要對(duì)里層鋼管和外層鋼管焊接所形成的密封夾層結(jié)構(gòu)進(jìn)行氦氣探漏檢測(cè)，為方便抽真空、充氦氣等步驟，需要在外層鋼管上鉆ー個(gè)￠3的小孔，如果等焊完以 后再鉆，會(huì)損傷里層鋼管，因此，在外層鋼管卷焊完成后直接鉆孔；
(2)將定位板焊接到里層鋼管211上；
(3)將鎘板包裹在里層鋼管211上，鎘板一端與所述定位板接觸，鎘板的兩側(cè)緣搭接，其搭接縱縫與里層鋼管211的對(duì)接縱縫錯(cuò)開180度布置，形成夾層鎘管212 ；
(4)待夾層鎘管212與里層鋼管211貼合后，將夾層鎘管212點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊前應(yīng)做相應(yīng)的焊接エ藝評(píng)定；
(5)將外層鋼管213套入夾層鎘管212外部，外層鋼管213的對(duì)接縱縫與夾層鎘管212的搭接縱縫，外層鋼管213的對(duì)接縱縫與里層鋼管211的對(duì)接縱縫錯(cuò)開90度布置，
形成三層套管；
(6)通過(guò)吊具將上述三層套管吊至漲方設(shè)備上裝好，啟動(dòng)漲方設(shè)備，將圓管漲成橫截面為矩形的方管；將圓管漲成方管的漲方設(shè)備作為本發(fā)明貯存套管制作的輔助工具，是已公開的現(xiàn)有技術(shù)，如ZL03216898. 5液壓推進(jìn)ニ步方管制管機(jī)，就可實(shí)現(xiàn)該操作。本申請(qǐng)人之前申請(qǐng)的201010170770. 2 “ー種漲方設(shè)備”，也可作為漲方設(shè)備的實(shí)施方式之一。
(7)用套于方管外的模擬組件對(duì)方管進(jìn)行插拔試驗(yàn)，以保證方管的內(nèi)徑尺寸均勻，形狀方正，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程模擬組件應(yīng)該是可平穩(wěn)插抜，不得有卡滯現(xiàn)象；
插拔試驗(yàn)具體操作將方管垂直放置，調(diào)整好四面的垂直度并臨時(shí)固定，吊運(yùn)模擬組件至方管上ロ，緩緩地垂直下落，下落過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)無(wú)阻礙，發(fā)現(xiàn)有阻礙時(shí)，測(cè)量出阻礙部位距管ロ的距離后，將模擬組件抽出，檢查方管并處理，完后重新進(jìn)行模擬組件抽查試驗(yàn)，直至模擬組件能順利自由、無(wú)阻礙地完全插入。
(8)將方管的兩端面上的外層鋼管213與里層鋼管211焊接，以進(jìn)一歩加固方管，焊接時(shí)注意焊接部位變形狀況的控制；
(9)對(duì)步驟(8)形成的方管的側(cè)壁進(jìn)行氦氣探漏檢驗(yàn)；
氦氣探漏檢驗(yàn)步驟使用專門的エ裝，通過(guò)外層鋼管213上的小孔從夾層鎘管212所處的里層鋼管和外層鋼管焊接圍合的密封夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)抽真空，然后充氦氣至I. 05MPa，進(jìn)行氦氣泄漏檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)為氦氣泄漏率應(yīng)< l*10_8mbar. 1/s。[0051](10)將方管的進(jìn)料端擴(kuò)成方錐形ロ，在方錐形口下端的方管的側(cè)面漲出所述的半球窩；半球窩作為第二凸臺(tái)32與格架I的貯存腔內(nèi)壁上的第一凸臺(tái)31搭接匹配。
(11)在步驟(10)制成的方管的底端焊接底板，所述底板上設(shè)置有環(huán)繞狀布置的第一通水口 12，對(duì)方管和底板的焊縫進(jìn)行液體透檢查；乏燃料貯存套管制作完成。本步驟中，所述液體滲透檢查為鉬滲透檢查。
本實(shí)施例的原理由于鎘遇水逐漸分解，并在分解過(guò)程中產(chǎn)生毒性，這樣就不能保證鎘泄露部位的中子被屏蔽，貯存套管2采用三層結(jié)構(gòu)，通過(guò)將夾層鎘管包裹在外層鋼管與里層鋼管之間，兩端以連續(xù)焊縫密封，使得鎘密封良好不易泄露，從而保證良好的屏蔽性能；再者，在貯存套管2底部布置第一通水口 12，第一通水口 12與格架I的貯存腔底部的第二通水口 24相通，使得乏燃料組件周圍流經(jīng)的冷卻水可從貯存套管2的底部流出，流動(dòng)通暢的冷卻水可以及時(shí)帶走乏燃料組件的熱量，冷卻效果好；另外，貯存套管2進(jìn)料口外擴(kuò)成帶錐度的導(dǎo)向段，便于乏燃料的安全進(jìn)料，避免出現(xiàn)乏燃料落于貯存裝置上端或者水池與貯存裝置之間等進(jìn)料事故。
上述實(shí)施例僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于上述實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍可延伸至本領(lǐng)域技術(shù)人員依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所能想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1.乏燃料貯存套管(2)，包括側(cè)壁(21)與支承乏燃料組件的底壁(22)，其特征在于所述側(cè)壁(21)由起強(qiáng)度支撐作用的里層鋼管(211)、起屏蔽作用的夾層鎘管(212)、起保護(hù)作用的外層鋼管(213)疊置構(gòu)成，所述的夾層鎘管(212)焊封于里層鋼管(211)與外層鋼管(213)之中，夾層鎘管(212)的位置和長(zhǎng)度可保證覆蓋乏燃料組件的活性段；所述貯存套管(2)的進(jìn)料端擴(kuò)ロ成帶錐度的導(dǎo)向段(23)，貯存套管(2)的底部設(shè)有第一通水口(12);所述貯存套管(2)上設(shè)置有與容納貯存套管(2)的格架(I)匹配的定位件；所述貯存套管(2)的主體為方管段，貯存套管(2)的導(dǎo)向段(23)設(shè)置成方錐形ロ ；其特征在于所述的外層鋼管(213)和里層鋼管(211)為對(duì)接焊管，夾層鎘管(212)為搭接焊管，所述外層鋼管(213)的對(duì)接縱縫、夾層鎘管(212)的搭接縱縫、里層鋼管(211)的對(duì)接縱縫錯(cuò)開布置。
2.如權(quán)利要求
I所述的乏燃料貯存套管，其特征在于所述的定位件為設(shè)置在貯存套管(2)的方管段的各側(cè)面的第一凸臺(tái)(31)。
3.如權(quán)利要求
2所述的乏燃料貯存套管，其特征在于所述的第一通水口(12)有多個(gè)，環(huán)繞狀布置在貯存套管(2)底壁(22)上。
4.如權(quán)利要求
3所述的乏燃料貯存套管，其特征在于所述的里層鋼管(211)上布置有一圈用于定位夾層鎘管(212)的定位板，所述夾層鎘管(212)置于所述定位板上。
5.如權(quán)利要求
4所述的乏燃料貯存套管，其特征在于所述的第一凸臺(tái)(31)為在貯存套管(2)的方管段的各側(cè)面頂漲出的半球窩。
6.ー種制造權(quán)利要求
5所述乏燃料貯存套管(2)的制造方法，其特征在于包括以下步驟 (1)制作里層鋼管(211)和外層鋼管(213):將制作里層鋼管(211)和外層鋼管(213)的鋼板下料，進(jìn)行尺寸劃線，然后分別上卷板機(jī)卷制成卷管，卷管的縱縫對(duì)焊連接，焊縫進(jìn)行液體滲透檢查；在外層鋼管上預(yù)設(shè)用于氦氣探漏檢測(cè)的小孔； (2)將定位板焊接到里層鋼管(211)上； (3)用手將鎘板包裹在里層鋼管(211)上，鎘板一端與所述定位板接觸，鎘板的兩側(cè)緣搭接，其搭接縱縫與里層鋼管(211)的對(duì)接縱縫錯(cuò)開布置，形成夾層鎘管(212)； (4)待夾層鎘管(212)與里層鋼管(211)完全貼合后，將夾層鎘管(212)點(diǎn)焊固定； (5)將外層鋼管(213)套入夾層鎘管(212)外部，外層鋼管(213)的對(duì)接縱縫與夾層鎘管(212)的搭接縱縫錯(cuò)開布置，形成三層套管； (6)通過(guò)吊具將上述三層套管吊至漲方設(shè)備上裝好，啟動(dòng)漲方設(shè)備，將圓管漲成橫截面為矩形的方管； (7)將方管的兩端面上的外層鋼管(213)與里層鋼管(211)焊接，以進(jìn)一歩加固方管； (8)對(duì)步驟(7)形成的方管的側(cè)壁進(jìn)行氦氣探漏檢驗(yàn)； (9)將方管的進(jìn)料端擴(kuò)成方錐形ロ，在方錐形口下端的方管的側(cè)面漲出所述的半球窩； (10)在步驟(9)制成的方管的底端焊接底板，所述底板上設(shè)置有環(huán)繞狀布置的第一通水口(12)，對(duì)方管和底板的焊縫進(jìn)行液體滲透檢查；乏燃料貯存套管制作完成。
7.如權(quán)利要求
6所述的制造方法，其特征在干所述步驟(6)與步驟(7)之間還包括步驟用套于方管外的模擬組件對(duì)方管進(jìn)行插拔試驗(yàn)，以保證方管的內(nèi)孔尺寸均勻，插拔過(guò)程模擬組件不得有卡滯現(xiàn)象。
8.如權(quán)利要求
7所述的制造方法，其特征在干所述夾層鎘管(212)的搭接縱縫與里層鋼管(211)的對(duì)接縱縫錯(cuò)開180度布置，外層鋼管(213)的對(duì)接縱縫分別與夾層鎘管(212)的搭接縱縫、里層鋼管(211)的對(duì)接縱縫錯(cuò)開90度布置。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種乏燃料貯存套管及其制造方法，包括側(cè)壁與支承乏燃料組件的底壁，所述側(cè)壁由起強(qiáng)度支撐作用的里層鋼管、起屏蔽作用的夾層鎘管、起保護(hù)作用的外層鋼管疊置構(gòu)成，所述的夾層鎘管焊封于里層鋼管與外層鋼管之中，夾層鎘管的位置和長(zhǎng)度可保證覆蓋乏燃料組件的活性段；所述貯存套管的進(jìn)料端擴(kuò)口成帶錐度的導(dǎo)向段，貯存套管的底部設(shè)有第一通水口；所述貯存套管上設(shè)置有與容納貯存套管的格架匹配的定位件。本發(fā)明的套管密封性好、冷卻水流通順暢、冷卻效果好，貯存套管進(jìn)料口的導(dǎo)向段可避免出現(xiàn)進(jìn)料事故。
文檔編號(hào)G21C21/00GKCN101916603 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請(qǐng)?zhí)朇N 201010226269
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2010年7月13日
發(fā)明者戴平, 蘇麗 申請(qǐng)人:浙江博凡動(dòng)力裝備有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (4), 非專利引用 (3),