專利名稱:一種模壓成型組合煙花的自動打孔設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙花生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種模壓成型組合煙花的傳火孔的自動打孔設(shè)備。
背景技術(shù)：
按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB10631-2004《煙花爆竹安全與質(zhì)量》和GB19593-2004《煙花爆竹組合煙花》等規(guī)范性文件的定義，組合煙花是由多個單筒組合而成的煙花產(chǎn)品。一個單筒稱為一發(fā)。傳統(tǒng)組合煙花由多個紙質(zhì)筒管組裝而成，存在工序繁多、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品的規(guī)范性或標(biāo)準(zhǔn)性不高等等弊端。
近年來我公司開發(fā)了一種整體一次性成型的組合煙花，將漿料通過模壓成型。其成型體的形狀及結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)組合煙花類似，成型體的本體的整體外觀形狀一般為圓角棱柱體或圓柱體等。本體上平行均勻分布若干管狀腔體，管狀腔體的結(jié)構(gòu)和作用與傳統(tǒng)組合煙花的單筒類似，管狀腔體上端口開放，下端口封閉并設(shè)置傳火孔，管狀腔體內(nèi)置發(fā)射煙火藥物以及效果件。
與傳統(tǒng)主要采用手工制作的工藝不同，這種整體一次性模壓成型的組合煙花是采用機械化設(shè)備流水線生產(chǎn)。組合煙花通過模壓成型后，其底部的引線孔還未形成，而人工打孔不但效率極低，而且很難達到整齊和精確打孔的要求，這時就要求有一部高效的自動打孔機來完成組合煙花引線孔的精確打孔工序，這是組合煙花生產(chǎn)流水線上必不可少的組成部分。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述弊端，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種模壓成型組合煙花的傳火孔的自動打孔設(shè)備，生產(chǎn)效率高，打孔質(zhì)量有保障。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是，一種模壓成型組合煙花的自動打孔設(shè)備，其特征在于，包括裝置在機架上的煙花外筒定位機構(gòu)和打孔機構(gòu):
所述煙花外筒定位機構(gòu)包括一副定位組件，所述定位組件的兩個定位元件分別位于煙花外筒的兩相對側(cè)的相應(yīng)位置，兩個定位元件具有對應(yīng)的夾持部，至少一個定位元件連接第一驅(qū)動裝置進行直線往返運動實現(xiàn)對煙花外筒兩側(cè)壁的夾持；
打孔機構(gòu)包括設(shè)置在打孔基板上的若干打孔針，打孔基板連接第二驅(qū)動裝置實現(xiàn)上下直線往返運動；所述打孔針的數(shù)量及分布位置與煙花外筒發(fā)射孔的數(shù)量及分布位置對應(yīng)設(shè)置。
采用上述技術(shù)方案，設(shè)備啟動前將煙花外筒底端朝上送至設(shè)定工位。設(shè)備啟動后，第一驅(qū)動裝置推動定位元件夾持煙花外筒進行定位，使得所述發(fā)射孔準(zhǔn)確承接對應(yīng)的打孔針。同時，第二驅(qū)動裝置推動打孔基板下壓，完成打孔后第二驅(qū)動裝置反向拉動所述打孔基板復(fù)位。然后第一驅(qū)動裝置反向拉動定位元件復(fù)位，松開煙花外筒以便運走。如此循環(huán)工作。自動快捷準(zhǔn)確地完成一個產(chǎn)品的引火孔打孔，使得生產(chǎn)效率大大提高，孔徑孔距等規(guī)范一致，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
優(yōu)選地,所述定位組件中，至少一個定位元件具有下述結(jié)構(gòu):定位元件包括夾持部，夾持部寬度與煙花外筒側(cè)面的寬度相應(yīng)，夾持部兩端設(shè)有導(dǎo)引部，整體構(gòu)成梯形結(jié)構(gòu)，以兩導(dǎo)引部為梯形斜邊，夾持部為梯形較小的底邊，梯形較大的底邊開口朝向煙花外筒。所述煙花外筒側(cè)面是指夾持時與定位元件相接觸的側(cè)面。所述夾持部和導(dǎo)引部可以是一體的，也可以是分離的。其優(yōu)點在于，該定位元件在與另一定位元件相配合靠攏的過程中，夾持并抱緊煙花外筒，兩導(dǎo)引部的斜邊迫使煙花外筒逐步居中移動至夾持部，同時自動完成前后左右四個方向的準(zhǔn)確定位，無需人工干預(yù)調(diào)整，進一步保證了生產(chǎn)效率的提高；而且結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉、經(jīng)久耐用。
優(yōu)選地,所述定位組件中，至少一個定位元件具有下述結(jié)構(gòu):所述定位元件包括夾持部，所述夾持部的來料端和/或出料端設(shè)置斜向分布的引導(dǎo)臂。所述來料端是指煙花外筒進入加工工位方向，所述夾持部和引導(dǎo)臂可以是一體的，也可以是分離的。其作用在于使煙花外筒更容易進入加工工位并完成粗略定位。
改進地，所述設(shè)備設(shè)有煙花外筒傳送帶。以實現(xiàn)自動化流水線生產(chǎn)。優(yōu)選地，所述傳送帶設(shè)有若干單元組成的框格鏈，所述框格鏈與傳送帶牽引件連接并隨之運動；所述框格鏈與傳送帶牽引件穿過加工工位。其優(yōu)點在于，煙花外筒放置在框格鏈的某個單元內(nèi)，當(dāng)煙花外筒脫離傳送帶承載構(gòu)件進入加工工位時，框格鏈可推動煙花外筒在加工工位內(nèi)進行短距離滑動，直至完成加工后進入下一段傳送帶；同時框格式結(jié)構(gòu)不妨礙在設(shè)備加工工位對煙花外筒進行抱緊、上推等各種操作。其中，所述牽引件是傳送帶中用以傳遞牽引力的構(gòu)件，如輸送帶、牽引鏈或鋼絲繩等；所述承載構(gòu)件是傳送帶中用以承放被運送物料的構(gòu)件，如料斗、托架、吊具或輸送帶等。
改進地，所述設(shè)備下部設(shè)有煙花外筒上頂裝置。使煙花外筒底端靠近打孔針。
煙花外筒在模壓成型時，漿料有可能自模具頂蓋有少許的泄漏，在煙花外筒上端面四周形成毛邊，改進地，所述上頂裝置上方設(shè)有毛邊去除組件，所述毛邊去除組件的兩個抱持元件分別位于煙花外筒的兩相對側(cè)的相應(yīng)位置，兩個抱持元件具有對應(yīng)的抱持部，兩抱持部對接成一封閉的框體，框體內(nèi)壁形狀對應(yīng)煙花外筒外壁形狀設(shè)置，至少一個抱持元件連接第三驅(qū)動裝置進行直線往返運動實現(xiàn)對煙花外筒兩側(cè)壁的抱持。煙花外筒進入加工工位后，兩抱持元件相向運動形成的封閉框體正好包裹煙花外筒的側(cè)壁外四周。當(dāng)上頂裝置頂出煙花外筒時，其上的毛邊隨即被去除。
改進地，所述設(shè)備設(shè)有組合煙花感應(yīng)裝置，感應(yīng)裝置信號送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)感應(yīng)裝置信號啟動或停止驅(qū)動機構(gòu)。組合煙花感應(yīng)裝置在感應(yīng)到煙花外筒送至設(shè)定工位時發(fā)送信號，控制系統(tǒng)根據(jù)感應(yīng)裝置信號自動啟動設(shè)備并停止傳送帶，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。
下面將結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型具體實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實用新型具體實施例為傳送帶和定位組件結(jié)構(gòu)示意圖(俯視)；
圖3為本實用新型具體實施例的定位組件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本實用新型具體實施例的毛邊去除組件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見附圖，反映本實用新型的一種具體結(jié)構(gòu)，所述模壓成型組合煙花的自動打孔設(shè)備包括裝置在機架I上的煙花外筒定位機構(gòu)和打孔機構(gòu):
所述煙花外筒定位機構(gòu)包括一副定位組件，所述定位組件的第一定位元件4和第二定位元件13分別位于煙花外筒2的兩相對側(cè)的相應(yīng)位置，第一驅(qū)動機構(gòu)采用氣缸3，也可以采用電機或液壓機構(gòu)。氣缸3通過螺栓及氣缸接頭連接固定第一定位元件4，與之對應(yīng)的是第二定位元件13。當(dāng)煙花外筒2放置在加工工位相應(yīng)位置并被感應(yīng)器感應(yīng)時，氣缸3推動第一定位元件4向左運動，配合第二定位元件13將煙花外筒夾緊定位。參見圖3，第一定位元件4包括夾持部41，夾持部41寬度與煙花外筒2側(cè)面的寬度相應(yīng)，夾持部41兩端設(shè)有導(dǎo)引部42，整體構(gòu)成梯形結(jié)構(gòu)，以兩導(dǎo)引部42為梯形斜邊，夾持部41為梯形較小的底邊，梯形較大的底邊開口并朝向煙花外筒2，梯形底邊和斜邊連接轉(zhuǎn)角處形狀與煙花外筒2轉(zhuǎn)角處形狀相應(yīng)或呈圓弧過渡。第二定位元件13包括夾持部131，所述夾持部131的來料端和出料端設(shè)置斜向分布的引導(dǎo)臂132，引導(dǎo)臂132末端靠近傳送帶和加工工位結(jié)合部。
打孔機構(gòu)包括設(shè)置在打孔基板22上的若干打孔針23，打孔基板23連接作為第二驅(qū)動裝置的氣缸21實現(xiàn)上下直線往返運動；所述打孔針23的數(shù)量及分布位置與煙花外筒2發(fā)射孔的數(shù)量及分布位置對應(yīng)設(shè)置。
結(jié)合參見圖2，所述設(shè)備設(shè)有煙花外筒傳送帶，所述傳送帶設(shè)有若干單元組成的框格鏈62，所述框格鏈62與作為傳送帶牽引件的鏈條61連接并隨之運動；所述框格鏈62及其鏈條61穿過加工工位。煙花外筒2放置在框格鏈62的某個單元內(nèi)，當(dāng)煙花外筒2脫離作為傳送帶承載構(gòu)件的托板63進入加工工位時，框格鏈62可推動煙花外筒2在加工工位內(nèi)(即固定底板16上)進行短距離滑動，直至完成加工后進入下一段傳送帶；同時框格式結(jié)構(gòu)不妨礙定位元件13、4對煙花外筒2進行操作。傳送帶貫穿設(shè)備所在機房的兩側(cè)墻壁，保證了放置待加工煙花外筒和取出加工完畢的煙花外筒的動作都在機房外進行。所述設(shè)備下部設(shè)有煙花外筒2的上頂裝置，由氣缸17和設(shè)置在固定底板16上的上頂板18組成。通過上頂煙花外筒2使其底端與打孔針23靠攏。上頂裝置上方設(shè)有毛邊去除組件，所述毛邊去除組件的兩個抱持元件52，54分別位于煙花外筒2的兩相對側(cè)的相應(yīng)位置，兩個抱持元件52，54具有對應(yīng)的抱持部，兩抱持部對接成一封閉的框體，框體內(nèi)壁形狀對應(yīng)煙花外筒2外壁形狀設(shè)置，兩個抱持元件52，54分別連接氣缸51、氣缸53進行直線往返運動實現(xiàn)對煙花外筒兩側(cè)壁的抱持。當(dāng)上頂板18上頂煙花外筒2時，其上的毛邊隨即被去除。
本實用新型描述的上述實施方式僅是為了清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能理解為對本實用新型做出任何的限制。本實用新型具有公知的多種替代方式和變形，在不脫離本實用新型實質(zhì)意義的前提下，均落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種模壓成型組合煙花的自動打孔設(shè)備，其特征在于，包括裝置在機架上的煙花外筒定位機構(gòu)和打孔機構(gòu): 所述煙花外筒定位機構(gòu)包括一副定位組件，所述定位組件的兩個定位元件分別位于煙花外筒的兩相對側(cè)的相應(yīng)位置，兩個定位元件具有對應(yīng)的夾持部，至少一個定位元件連接第一驅(qū)動裝置進行直線往返運動實現(xiàn)對煙花外筒兩側(cè)壁的夾持； 打孔機構(gòu)包括設(shè)置在打孔基板上的若干打孔針，打孔基板連接第二驅(qū)動裝置實現(xiàn)上下直線往返運動；所述打孔針的數(shù)量及分布位置與煙花外筒發(fā)射孔的數(shù)量及分布位置對應(yīng)設(shè)置。
2.如權(quán)利要求
1所述的一種模壓成型組合煙花的自動打孔設(shè)備，其特征在于，所述定位組件中，至少一個定位元件具有下述結(jié)構(gòu):定位元件包括夾持部，夾持部寬度與煙花外筒側(cè)面的寬度相應(yīng)，夾持部兩端設(shè)有導(dǎo)引部，整體構(gòu)成梯形結(jié)構(gòu)，以兩導(dǎo)引部為梯形斜邊，夾持部為梯形較小的底邊，梯形較大的底邊開口朝向煙花外筒。
3.如權(quán)利要求
1所述的一種模壓成型組合煙花的自動打孔設(shè)備，其特征在于，所述定位組件中，至少一個定位元件具有下述結(jié)構(gòu):所述定位元件包括夾持部，所述夾持部的來料端和/或出料端設(shè)置斜向分布的引導(dǎo)臂。
4.如權(quán)利要求
1-3任一項所述的一種模壓成型組合煙花的自動打孔設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備設(shè)有煙花外筒傳送帶。
5.如權(quán)利要求
4所述的一種模壓成型組合煙花的自動打孔設(shè)備，其特征在于，所述傳送帶設(shè)有若干單元組成的框格鏈，所述框格鏈與傳送帶牽引件連接并隨之運動；所述框格鏈與傳送帶牽引件穿過加工工位。
6.如權(quán)利要求
1-3任一項所述的一種模壓成型組合煙花的自動打孔設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備下部設(shè)有煙花外筒上頂裝置。
7.如權(quán)利要求
6所述的一種模壓成型組合煙花的自動打孔設(shè)備，其特征在于，所述上頂裝置上方設(shè)有毛邊去除組件，所述毛邊去除組件的兩個抱持元件分別位于煙花外筒的兩相對側(cè)的相應(yīng)位置，兩個抱持元件具有對應(yīng)的抱持部，兩抱持部對接成一封閉的框體，框體內(nèi)壁形狀對應(yīng)煙花外筒外壁形狀設(shè)置，至少一個抱持元件連接第三驅(qū)動裝置進行直線往返運動實現(xiàn)對煙花外筒兩側(cè)壁的抱持。
8.如權(quán)利要求
1-3任一項所述的一種模壓成型組合煙花的自動打孔設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備設(shè)有感應(yīng)裝置，感應(yīng)裝置信號送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)感應(yīng)裝置信號啟動或停止驅(qū)動裝置。
專利摘要
本實用新型公開了一種模壓成型組合煙花的自動打孔設(shè)備，包括裝置在機架上的煙花外筒定位機構(gòu)和打孔機構(gòu)，能夠自動快捷準(zhǔn)確地完成一個產(chǎn)品的引火孔打孔，使得生產(chǎn)效率大大提高，孔徑孔距等規(guī)范一致，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號F42B4/30GKCN203053323 U發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 201320030585
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月21日
發(fā)明者黃明初, 黃光輝 申請人:瀏陽市頤和隆煙花制造有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan