專利名稱:新型實(shí)木結(jié)構(gòu)地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地板，尤其涉及一種在實(shí)木層中間加入非木質(zhì)材料后，經(jīng)壓制而成的實(shí)木結(jié)構(gòu)地板。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高和房地產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，人們對室內(nèi)裝修地面材料的要求越來越高，由于地板能滿足人們回歸自然、防潮、保溫以及室內(nèi)環(huán)保的要求，因此，在民宅、高檔賓館、公寓、寫字樓、酒店娛樂等公共場所裝修中被大量采用，地板需求量逐年提高。目前，市場上提供的地板有實(shí)木地板、強(qiáng)化地板、實(shí)木復(fù)合地板(又可分為實(shí)木三層、實(shí)木多層等幾種)。實(shí)木地板是一種最環(huán)保的地板，但存在著抗變形、抗翹曲性能差和不能使用次材小料，材料利用率低等問題。強(qiáng)化地板因其實(shí)木感不強(qiáng)，粘結(jié)劑用量大，加之國內(nèi)許多企業(yè)加工不到位，易產(chǎn)生大量的甲醛，造成室內(nèi)的環(huán)境污染，如采用無醛膠則造價提高，與其他兩種地板相較其性價比會失去優(yōu)勢，其市場占有率逐年遞減。實(shí)木多層復(fù)合地板因其在制造中大量使用粘結(jié)劑，同樣存在強(qiáng)化地板易產(chǎn)生大量的甲醛，造成室內(nèi)的環(huán)境污染，如采用無醛膠則造價極高，且設(shè)備投資極大，不易有長足的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而開發(fā)一種強(qiáng)度高，抗變形性能強(qiáng)，生產(chǎn)成本低而又符合環(huán)保要求的新型實(shí)木結(jié)構(gòu)地板。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種新型實(shí)木結(jié)構(gòu)地板，在實(shí)木層間用粘合劑粘合，其特征在于在實(shí)木層間有非木質(zhì)材料的芯層。
本發(fā)明的技術(shù)方案還可以進(jìn)一步完善，作為優(yōu)選，所述的芯層是人造纖維或人造纖維織物；加入量10-400g/m2，厚度0.4-2mm。所述的人造纖維或人造纖維織物，如綿綸纖維、尼龍纖維、絳綸纖維及其織物(包括無紡布)。
作為優(yōu)選，所述的芯層是天然纖維或天然纖維織物；加入量10-400g/m2，厚度0.4-2mm。所述的天然纖維或天然纖維織物，如麻纖維、棉纖維、毛纖維及其織物。
作為優(yōu)選，所述的芯層是合成纖維織物；加入量10-440g/m2，厚度0.4-2mm。所述的合成纖維織物，如棉絳織物、麻絳織物、毛滌織物。
作為優(yōu)選，所述的芯層是人造纖維或人造纖維織物或/和天然纖維或天然纖維織物或/和合成纖維織物。
作為優(yōu)選，所述地板的四個側(cè)面設(shè)有雙槽，其中相對的二個側(cè)面的槽形凹凸相對。
因此，本發(fā)明有益效果是由于實(shí)木層中間以非木質(zhì)材料進(jìn)行填充，通過各層木材纖維與非木質(zhì)材料交叉排列，互相牽制，非木質(zhì)材料的拉伸韌性高于木材，經(jīng)膠合后對木材的牽引強(qiáng)度極大，這樣就大大增強(qiáng)了地板的強(qiáng)度和抗變形性，地板抗翹曲，抗變形，尤其在遇水浸泡變形后，通過干燥仍能復(fù)原，其性能大大優(yōu)于實(shí)木地板與強(qiáng)化地板。
本發(fā)明保持了實(shí)木地板具備的妙趣天成的美麗紋理，彈性自然真實(shí)，腳感舒適，能調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度和濕度，具有一定的防潮、吸音、防蟲蛀、防霉變等功能。
本發(fā)明在木質(zhì)層中填充了非木質(zhì)材料；同時高比例使用實(shí)木集成材，次材小料均得到有效使用，節(jié)省了實(shí)木資源，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明由于成本降低，而且粘合劑用量低，使采用優(yōu)質(zhì)環(huán)保型粘合劑成為可能，減少對環(huán)境的污染，使產(chǎn)品符合環(huán)保要求。
附圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是圖1或圖2的橫剖面圖。
具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
如圖1所示是三層結(jié)構(gòu)地板，上層1是實(shí)木面層，中間2是非木質(zhì)材料的芯層，下層3是實(shí)木底層，層間是粘合劑層。
如圖2所示是五層結(jié)構(gòu)地板，上層1是實(shí)木面層，第二層2是非木質(zhì)材料層，第三層31是實(shí)木層，第四層2是非木質(zhì)材料層，第五層11是實(shí)木底層，層間是粘合劑層。
如圖3所示，是二側(cè)凹凸相對的雙槽41、42，或稱作E形槽；同樣，另二側(cè)也設(shè)有凹凸相對的雙槽。
本實(shí)木結(jié)構(gòu)地板從外觀看分為二層實(shí)木結(jié)構(gòu)和三層實(shí)木結(jié)構(gòu)；但從制造工藝，分為三層結(jié)構(gòu)與五層結(jié)構(gòu)。
三層結(jié)構(gòu)(1)表層面板采用0.4mm-5mm的實(shí)木皮或?qū)嵞酒?2)芯層采用非木質(zhì)材料；(3)底層采用實(shí)木板片或?qū)嵞拘K木料進(jìn)行指接、橫拼的集成材。
加工工藝表層木材干燥→木材干燥后與周圍環(huán)境平衡→對干燥木材按后道工序要求挑選→切片→對切好的材料進(jìn)行挑選→對符合條件的材料進(jìn)行砂光→坯組底層木材干燥→木材干燥后與周圍環(huán)境平衡→對干燥木材按后道工序要求挑選→四面刨→集成基材→對集成好的基材進(jìn)行挑選→對集成好的基材按厚度要求切片→砂光→坯組→涂膠→加入非木質(zhì)材料→組坯→預(yù)壓→熱壓→對熱壓好的基材與周圍環(huán)境平衡→平刨→開榫→檢驗(yàn)→UV生產(chǎn)線整板厚度控制在9-18mm。
五層結(jié)構(gòu)(1)表層面板采用0.4-5mm的實(shí)木皮或?qū)嵞酒?2)第二層采用非木質(zhì)材料；(3)第三層采用實(shí)木板片或?qū)嵞拘K木料進(jìn)行指接、橫拼的集成材；(4)第四層采用非木質(zhì)材料；(5)第五層采用0.4-5mm的實(shí)木皮或?qū)嵞酒?br> 加工工藝與三層結(jié)構(gòu)基本相同。
實(shí)施例(一)、三層結(jié)構(gòu)A、加入人造纖維織物①、面層采用0.8mm的實(shí)木整板，芯層加入綿綸布25g/m2，底層為16mm厚的集成材，經(jīng)膠合熱壓后，整地板厚16mm，檢測報告如下
②、面層采用2.5mm的實(shí)木整板，芯層加入絳綸布30g/m2、尼龍布60g/m2，底層為13mm厚的集成材，經(jīng)膠合熱壓后，整地板厚14mm，檢測報告如下
③、面層采用4mm的實(shí)木整板，芯層加入無紡布330g/m2，底層為12mm厚的集成材，經(jīng)膠合熱壓后，整地板厚16mm，檢測報告如下
B、加入天然纖維織物①、面層采用0.8mm的實(shí)木整板，芯層加入棉紗布30g/m2，底層為16mm厚的集成材，經(jīng)膠合熱壓后，整地板厚16mm，檢測報告如下
②、面層采用2mm的實(shí)木整板，芯層加入麻紗布80g/m2、草纖維織物30g/m2，底層為14mm厚的集成材，經(jīng)膠合熱壓后，整地板厚16mm，檢測報告如下
③、面層采用4mm的實(shí)木整板，芯層加入毛纖維織物300g/m2，底層為12mm厚的集成材，經(jīng)膠合熱壓后，整地板厚16mm，檢測報告如下
C、加入合成纖維織物①、面層采用0.6mm的實(shí)木整板，芯層加入棉滌織物30g/m2，底層為16mm厚的集成材，經(jīng)膠合熱壓后，整地板厚16mm，檢測報告如下
②、面層采用2mm的實(shí)木整板芯層加入麻滌織物150g/m2，底層為14mm厚的集成材，經(jīng)膠合熱壓后，整地板厚16mm，檢測報告如下
③、面層采用3.5mm的實(shí)木整板，芯層加入毛滌織物330g/m2，底層為12mm厚的集成材，經(jīng)膠合熱壓后，整地板厚16mm，檢測報告如下
上述檢測，如芯層中加入的是相同材料的纖維，其檢測性能相仿。
(二)、五層結(jié)構(gòu)A、加入人造纖維織物①、面層采用1mm的實(shí)木整板，第二層加入綿綸布35g/m2，第三層為15mm厚的集成材，第四層加入綿綸布35g/m2，第五層采用2mm的實(shí)木整板，經(jīng)膠合熱壓后，整地板厚18mm，檢測報告如下；
②、面層采用2mm的實(shí)木整板，第二層加入絳綸布190g/m2，第三層為13mm厚的集成材，第四層加入尼龍布130g/m2，第五層采用2mm的實(shí)木整板，經(jīng)膠合熱壓后，整地板厚18mm，檢測報告如下
③、面層采用3mm的實(shí)木整板，第二層加入無紡布300g/m2，第三層為12mm厚的集成材，第四層加入無紡布300g/m2，第五層采用2mm的實(shí)木整板，經(jīng)膠合熱壓后，整地板厚18mm，檢測報告如下
B、加入天然纖維①、面層采用0.8mm的實(shí)木整板，第二層加入棉紗布35g/m2，第三層為15mm厚的集成材，第四層加入棉紗布35g/m2，第五層采用2mm的實(shí)木整板，經(jīng)膠合熱壓后，整地板厚18mm，檢測報告如下
②、面層采用2mm的實(shí)木整板，第二層加入麻纖維織物170g/m2，第三層為14mm厚的集成材，第四層加入毛纖維織物100g/m2，第五層采用2mm的實(shí)木整板，經(jīng)膠合熱壓后，整地板厚18mm，檢測報告如下
③、面層采用3mm的實(shí)木整板，第二層加入麻纖維織物310g/m2，第三層為12mm厚的集成材，第四層加入麻纖維織物310g/m2，第五層采用2mm的實(shí)木整板，經(jīng)膠合熱壓后，整地板厚18mm，檢測報告如下
C、加入合成纖維或合成纖維織物①、面層采用0.8mm的實(shí)木整板，第二層加入棉滌織物60g/m2，第三層為15mm厚的集成材，第四層加入棉滌織物60g/m2，第五層采用2mm的實(shí)木整板，經(jīng)膠合熱壓后，整地板厚18mm，檢測報告如下
②、面層采用2mm的實(shí)木整板，第二層加入麻滌織物165g/m2，第三層為14mm厚的集成材，第四層加入麻滌織物150g/m2，第五層采用2mm的實(shí)木整板，經(jīng)膠合熱壓后，整地板厚18mm，檢測報告如下
③、面層采用3mm的實(shí)木整板，第二層加入毛滌織物80g/m2，第三層為12mm厚的集成材，第四層加入毛滌織物80g/m2，第五層采用3mm的實(shí)木整板，經(jīng)膠合熱壓后，整地板厚18mm，檢測報告如下
上述檢測，如芯層中加入的是相同材料的纖維，其檢測性能相仿。
權(quán)利要求
1.一種新型實(shí)木結(jié)構(gòu)地板，在實(shí)木層間用粘合劑粘合，其特征在于在實(shí)木層間有非木質(zhì)材料的芯層。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的新型實(shí)木結(jié)構(gòu)地板，其特征在于所述的芯層是人造纖維或人造纖維織物；加入量10-400g/m2，厚度0.4--2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的新型實(shí)木結(jié)構(gòu)地板，其特征在于所述的芯層是天然纖維或天然纖維織物；加入量10-400g/m2，厚度0.4--2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的新型實(shí)木結(jié)構(gòu)地板，其特征在于所述的芯層是合成纖維織物；加入量10-440g/m2，厚度0.4--2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的新型實(shí)木結(jié)構(gòu)地板，其特征在于所述的芯層是人造纖維或人造纖維織物或/和天然纖維或天然纖維織物或/和合成纖維織物。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1或2或3或4或5所述的新型實(shí)木結(jié)構(gòu)地板，其特征在于所述地板的四個側(cè)面設(shè)有雙槽，其中相對的二個側(cè)面的槽形凹凸相對。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種實(shí)木結(jié)構(gòu)地板，在實(shí)木層間有非木質(zhì)材料的芯層，所述的芯層是人造纖維或人造纖維織物或/和天然纖維或天然纖維織物或/和合成纖維織物，加入量10－440g/m
文檔編號B32B21/00GK1995653SQ200610048919
公開日2007年7月11日 申請日期2006年1月5日
發(fā)明者楊大偉 申請人:楊大偉導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan