專利名稱：?jiǎn)尉а趸X顆粒的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可用作研磨材料、陶瓷材料、耐火材料材料等等的單晶氧化鋁(剛玉)顆粒的制造方法。
通常，主要用作研磨材料、陶瓷材料、耐火材料材料的是熔融氧化鋁。然而，近來(lái)這些材料有在嚴(yán)峻條件下使用的傾向，因此從電絕緣性、研磨效率和耐腐性的觀點(diǎn)來(lái)看，常用的熔融氧化鋁幾乎不能再應(yīng)用。
為了解決上述的問(wèn)題，人們?cè)_(kāi)發(fā)了一種低堿含量的白熔融氧化鋁和一種低β-氧化鋁含量的白熔融氧化鋁。所述的氧化鋁可由各種不同的方法來(lái)制造，舉例來(lái)說(shuō)，如日本特許公報(bào)46-5577號(hào)中所示，采用低堿含量的氧化鋁材料，在碳參與下熔融拜耳氧化鋁;如日本特許公報(bào)48-38203號(hào)中所示，在金屬鋁顆粒或金屬鋁粉存在下熔融拜耳氧化鋁;如日本特許公報(bào)52-12204號(hào)中所示，在金屬硅合金顆粒或粉末的存在下熔融拜耳氧化鋁;另外還有在硼酸或硼酸酐的存在下，制備氧化鋁空心球形顆粒，并將上述顆粒經(jīng)受無(wú)機(jī)酸如鹽酸等的處理等等。
然而，由于所使用的材料和制造工藝方面的問(wèn)題，這些方法是很化錢的。此外，所制得的產(chǎn)品有降級(jí)的傾向，這是由于存留于產(chǎn)品中的未反應(yīng)的添加物引起的著色所致。
日本公開(kāi)特許公報(bào)53-79797號(hào)公開(kāi)了一種制造具有99.9%以上純度的電熔氧化鋁，其方法是在有二氧化硅(SiO2)和氧化鈉(Na2O)參與下電熔氧化鋁材料，將該熔融物冷卻并固化成錠塊，然后將錠塊粉碎，并用氫氟酸和鹽酸來(lái)處理其二氧化硅玻璃相。然而，這個(gè)方法在處理氫氟酸方面是有缺陷的，因該酸是一非常強(qiáng)的酸。
日本特許公報(bào)44-16518號(hào)公開(kāi)了一種制造具有高韌度和低堿含量的電熔白氧化鋁(WA)的方法，它是在有氟化鋁參與下電熔拜耳氧化鋁而制得。但是并未得到單晶顆粒的熔融氧化鋁。
在研磨材料領(lǐng)域中，特別是用于研磨非常難磨的金屬，單晶顆粒(HA)是樂(lè)于被人們使用的，這是因?yàn)槠胀ǖ陌兹廴谘趸X(WA)缺乏研磨效率。WA、HA和其他人造磨料在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISR6111中有所規(guī)定。單晶顆粒HA與常規(guī)熔融氧化鋁A和白熔融氧化鋁WA相比，有這樣的優(yōu)點(diǎn)單晶顆粒HA的顆粒中幾乎沒(méi)有邊界、裂紋、開(kāi)孔和閉孔。
在研磨工業(yè)中制造單晶顆粒的一種眾所周知的一般方法是在有硫化鐵、硫、硫化物礦物和碎片鐵的存在下把氧化鋁材料進(jìn)行電熔的方法。在另一方面，日本特許公報(bào)46-9396號(hào)公開(kāi)了一種電熔方法，它包括，在硫或硫化鐵存在的情況下電熔拜耳氧化鋁，并且再在熔融物中加入氧化鈦(TiO2)、氧化鉻(Cr2O3)和氧化鐵(Fe2O3)。然而，這些方法由于使用了硫化物，有害氣體如SO2、SO3、H2S也就被誘發(fā)產(chǎn)生了，所以還需要有一種特殊的處理方法來(lái)解決環(huán)境污染問(wèn)題。日本特許公報(bào)59-18359號(hào)公開(kāi)了一種制造單晶氧化鋁顆粒的方法，它是通過(guò)快速冷卻熔融氧化鋁直至其內(nèi)部而制得，在固化前使熔融氧化鋁遍及整個(gè)區(qū)域建立起許多晶核，并且在固化后進(jìn)行機(jī)械粉碎。然而，在此方法中，單晶顆粒的產(chǎn)率是不太高的，即30-45%。另一方面，眾所周知，常規(guī)的熔融氧化鋁可加以改良，以便適用于各種研磨目的，其方法是在少量氧化鉻、氧化鈦、氧化釩等存在情況下電熔氧化鋁材料，這些物質(zhì)可在氧化鋁結(jié)晶顆粒中形成固溶體。在常用的制造單晶氧化鋁顆粒的方法中，在材料熔融的同時(shí)還加有焦炭使其伴隨產(chǎn)生部分還原。除了上述的還原氣氛外，還有在顆粒邊界上聚集有雜質(zhì)。因此要在結(jié)晶顆粒中以固溶體的形式引入這些改性劑是非常困難的。假如有可能的話，其產(chǎn)率也極低。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種制造具有優(yōu)良的研磨效率、電絕緣性能和高溫耐腐蝕性、并且不會(huì)形成β-氧化鋁的單晶氧化鋁顆粒的方法，且具有高產(chǎn)率。
根據(jù)本發(fā)明的制造單晶氧化鋁顆粒的方法，它包括在有鹵化物存在的情況下溶融氧化鋁材料，該鹵化物在顆粒邊界上誘發(fā)產(chǎn)生鹵氧化物相，然后冷卻和固化熔融材料，并且用無(wú)機(jī)酸或堿來(lái)分離該鹵氧化物相。
氧化鋁材料可包含有至少一個(gè)下述的金屬氧化物，它可選自由氧化鉻、氧化鈦和氧化釩組成的組。
由此得到的單晶氧化鋁顆?？勺鬟M(jìn)一步處理，即可涂復(fù)細(xì)硅石粉(SiO2)和經(jīng)受熱處理。
本發(fā)明中所使用的鹵化物為氟化物、氯化物、溴化物或碘化物。它們之中，考慮到熱分解作用，并從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)來(lái)考慮，氟化物是最好的。
在顆粒邊界上誘發(fā)產(chǎn)生的鹵氧化物相的化學(xué)組成，可以認(rèn)為來(lái)自鹵化物玻璃的玻璃形成物。舉例來(lái)說(shuō)，氟化物玻璃的玻璃形成物為鈦、鈧、鈹、鉿、鋯和鋁的氟化物。中間體則顯示有玻璃形成物和玻璃改進(jìn)劑的媒介作用，包括鉻、釔、硼、鐵、釹、鉛、鎂和銻的氟化物。關(guān)于氟化物玻璃的玻璃形成物、中間體和改進(jìn)劑，在《美國(guó)陶瓷學(xué)會(huì)志》中有所報(bào)導(dǎo)(1979年62卷537頁(yè)，作者C.M.鮑德溫和J.D.麥肯齊)。
本發(fā)明采用了氧化鋁材料，并且在其顆粒邊界上未產(chǎn)生一種純鹵化物玻璃，而只是產(chǎn)生鹵氧化物相。舉例來(lái)說(shuō)，氟氧化物相包括Na、Si、Fe，它們來(lái)自氧化鋁材料的雜質(zhì)。所產(chǎn)生的氟氧化物相可以設(shè)想為Al-F-Na-O-X體系，其中X為雜質(zhì)元素。
鹵化物玻璃和鹵氧化物在無(wú)機(jī)酸和堿中具有很高的溶解性。因此，不必推薦用HF，而用諸如HCl、H2SO4的無(wú)機(jī)酸，因?yàn)楫?dāng)要在顆粒邊界上將誘發(fā)產(chǎn)生的鹵氧化物相用酸進(jìn)行化學(xué)分離時(shí)，使用上述無(wú)機(jī)酸則比較容易掌握。當(dāng)使用堿時(shí)，推薦使用NaOH或KOH的水溶液。使用的HCl濃度為0.1-6N。假如其濃度低于0.1N，鹵氧化物相的淘析速度將放慢。濃度大于6N，則不太經(jīng)濟(jì)，因?yàn)槠匆艉芏鄷r(shí)間。NaOH的濃度可推薦為1-10N。
最好在較高的溫度下進(jìn)行酸或堿處理，高于20℃是較理想的。處理時(shí)間的確定取決于酸或堿的濃度和處理溫度。例如，將100公斤粉碎物在40℃溫度下用50立升6N鹽酸進(jìn)行處理，此時(shí)粉碎物中的鹵氧化物相在20分鐘左右即可分離。
單晶氧化鋁顆粒(α-Al2O3)有較優(yōu)的對(duì)酸和堿的耐腐蝕性，于是在用酸或堿處理以分離鹵氧化物相并從粉碎物中收回單晶氧化鋁顆粒時(shí)，就不會(huì)發(fā)生什么麻煩。
由此得到的單晶氧化鋁顆粒，最后經(jīng)受洗滌和干燥。
最合用的鹵化物為氟化物，如氟化鋁、氟化鈉、氟化鈦、氟化銨等。在顆粒邊界上誘發(fā)產(chǎn)生的氟氧化物的數(shù)量取決于氟化物的數(shù)量和所用的氧化鋁材料的純度。過(guò)量的氟氧化物相是不經(jīng)濟(jì)的。因?yàn)榉蛛x要化很多時(shí)間。氧化鋁的純度對(duì)最終產(chǎn)品頗有影響。其純度推薦為大于95%(以Al2O3形式計(jì)算)。氟化物的添加量最好為0.05-15%(重量)加入到100份(重量)氯化鋁材料中。當(dāng)該量少于0.05%(重量)時(shí)，通過(guò)對(duì)所獲得的單晶氧化鋁的X-射線衍射分析，測(cè)得有β-Al2O3。當(dāng)其量大于15%(重量)時(shí)，則不太經(jīng)濟(jì)，因?yàn)榉趸锵噙^(guò)量地增加了。在組成單晶氧化鋁的單個(gè)顆粒上能復(fù)蓋上一薄層由誘發(fā)產(chǎn)生的氟氧化物相所形成的外衣，這樣才算是夠量的。
改進(jìn)劑，如氧化鈦、氧化鉻、氧化釩，它們的加入是為了改進(jìn)氧化鋁的性質(zhì)，改進(jìn)劑能按形成固溶體的理論量引入，這是因?yàn)楸景l(fā)明中未采用碳作為強(qiáng)還原劑。所述的固溶體理論量曾在《美國(guó)陶瓷學(xué)會(huì)志》中的“陶瓷學(xué)者用的相圖”一文中有所報(bào)導(dǎo)，例如，1964年，121頁(yè)，圖309所示之氧化鋁-氧化鉻系統(tǒng);1975年，135頁(yè)，圖4376所示之氧化鋁-氧化鈦系統(tǒng)之附錄，等等。過(guò)量引入固溶體會(huì)造成單晶氧化鋁顆粒的剛性降低。因此，改進(jìn)劑的添加量推薦為0.05-4.0%(以全部總量的重量%計(jì))。
同時(shí)，采用如苯酚樹(shù)脂的樹(shù)脂粘結(jié)劑的樹(shù)脂粘結(jié)砂輪，當(dāng)碰到潮濕時(shí)，通常會(huì)引起強(qiáng)度的變壞。當(dāng)在潮濕條件下使用時(shí)，由于強(qiáng)度的變壞，該樹(shù)脂粘結(jié)砂輪的這種性質(zhì)就構(gòu)成了諸問(wèn)題中的一個(gè)問(wèn)題。為了防止這種破壞，用于樹(shù)脂粘結(jié)砂輪的靡料顆粒通常要用硅烷偶聯(lián)劑處理。但是硅烷偶聯(lián)劑價(jià)格昂貴，故未作應(yīng)用，只是在特殊應(yīng)用情況下的樹(shù)脂粘結(jié)砂輪作此處理。
本發(fā)明所獲得的單晶氧化鋁顆粒能很容易地通過(guò)涂復(fù)細(xì)硅石粉(SiO2)來(lái)增強(qiáng)。細(xì)硅石粉的加入量推薦為每100份重量的顆粒加細(xì)石粉0.01-2.0%(重量)。加入量少則幾乎沒(méi)作用。加入量多則也不會(huì)超過(guò)由2.0%(重量)所獲得的效果。單晶氧化鋁顆粒和細(xì)硅石粉的混合可以市售的正規(guī)V型混合機(jī)內(nèi)完成。
涂復(fù)細(xì)硅石粉的單晶氧化鋁顆粒制成的樹(shù)脂粘結(jié)砂輪可通過(guò)經(jīng)受900°-1200℃溫度下的熱處理而獲得進(jìn)一步增強(qiáng)。溫度低于900℃，則其效果差不多與未經(jīng)熱處理的顆粒的效果相當(dāng)。溫度高于1200℃，則不經(jīng)濟(jì)。
細(xì)硅石粉主顆粒的平均直徑最好為0.005-0.5微米。顆粒直徑小于0.005微米，則是有效的，但是太化錢，并且也不實(shí)際。顆粒直徑大于0.5微米，則是無(wú)效的。
按照本發(fā)明所獲得的單晶氧化鋁顆粒，不會(huì)生成β-氧化鋁，并且能加入氧化鈦、氧化鉻和氧化釩，以形成固溶體。通過(guò)制造熔融氧化鋁顆粒的常用方法所制得的錠塊是一種塊體形式，其中的結(jié)晶體牢固地結(jié)合在一起，所以為了得到所需的顆粒大小，必須用粉碎機(jī)或輥磨將塊體撞擊粉碎。與此相反，按照本發(fā)明所得的錠塊，是由單晶氧化鋁顆粒(α-氧化鋁)和顆粒邊界誘發(fā)產(chǎn)生的鹵氧化物相所組成，單晶氧化鋁顆粒通過(guò)鹵氧化物相介質(zhì)很軟弱地結(jié)合在一起，所以不需對(duì)錠塊采用撞擊粉碎的方式，僅需用一般粉碎機(jī)或輥磨以輕負(fù)荷粉碎方式就能非常容易地將錠塊粉碎成單個(gè)小顆粒;或者甚至可不用粉碎機(jī)或輥磨，僅通過(guò)水解作用而使其解體，這樣就能很容易地粉碎錠塊。按照本發(fā)明所得的錠塊，這種易破碎性可防止被粉碎顆粒的損傷。因此，所得的顆粒充分享有單晶氧化鋁顆粒的一些優(yōu)良性能，例如，幾乎無(wú)裂紋、無(wú)開(kāi)孔等，因此就能獲得具有高韌度和高硬度的高質(zhì)量顆粒。順便提一下，本發(fā)明中顆粒邊界上誘發(fā)產(chǎn)生的鹵氧化物相包括有鹵氧化物玻璃相和鹵氧化物結(jié)晶相。
實(shí)施例1將拜耳氧化鋁粉末(Al2O3＞98%)與氟化鋁、氟化鈦、氟化鈉、氟化銨、氧化鈦、氧化鉻和氧化釩相混合，其比例如表1所示。將此混合物于艾魯式電弧爐內(nèi)熔融，其操作條件是二次電壓80±5伏，平均負(fù)載電功率220±20仟瓦，總操作時(shí)間8小時(shí)，電功率總量1800±100仟瓦小時(shí)。然后將熔融物在大氣中冷卻120小時(shí)以得到錠塊。錠塊的外殼層是不熔融的。錠塊可使用粉碎機(jī)或輥磨就能很容易地粉碎成單個(gè)小顆粒，而不必對(duì)錠塊采用撞擊粉碎的方式。被粉碎產(chǎn)品的產(chǎn)率示于表1的最底下一行。與根據(jù)日本特許公報(bào)59-18359號(hào)中所述的常用方法相比較，其產(chǎn)率差不多為后者的兩倍，它也差不多與為比較目的而準(zhǔn)備的比較例1-3的產(chǎn)率相同。按照本發(fā)明所制得的試樣4-16號(hào)，通過(guò)X-射線衍射分析，并未測(cè)得有β-氧化鋁，而為比較目的而準(zhǔn)備的試樣1-3號(hào)卻包含有β-氧化鋁。粉碎后每個(gè)試樣的化學(xué)成分可見(jiàn)表1中的化學(xué)成分A。
再將200公斤的每個(gè)粉碎試樣浸漬于25℃的100立升6N鹽酸中30分鐘。洗滌干凈和干燥后，每個(gè)試樣的化學(xué)成分按照J(rèn)ISR6123(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))的規(guī)定進(jìn)行分析，其分析結(jié)果示于表1中的化學(xué)成分B。氟的分析是通過(guò)離子電極法來(lái)進(jìn)行的，該方法是用磷酸處理的蒸餾分離的方法。
表1中注有星號(hào)的參考數(shù)字其代表意義如下＊1可粉碎性表示所制得的錠塊是否能容易地被粉碎機(jī)或輥磨所粉碎，而不對(duì)錠塊采用撞擊粉碎。
“是”表示可能，“否”表示不可能。
＊2在β-Al2O3行，“是”表示測(cè)得，“否”表示未測(cè)得。
＊3產(chǎn)率表示單晶氧化鋁顆粒的產(chǎn)率。
從化學(xué)成分A和化學(xué)成分B之間的比較就可一目了然，在顆粒中誘發(fā)產(chǎn)生的氟氧化物相經(jīng)化學(xué)處理而被分離，如試樣4-16號(hào)中所示，這些都顯示了本發(fā)明的實(shí)施例，除了試樣9號(hào)分離不太完全之外，試樣9號(hào)中其氟化鋁的加入量為20%(重量)。
從試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，剩留物Na2O和SiO2是減少了，Na2O和SiO2系拜耳氧化鋁中的雜質(zhì)，可以設(shè)想，誘發(fā)產(chǎn)生的氟氧化物相為Al-F-Na-O(-X)體系。由此得到的單晶氧化鋁顆粒為低堿含量，它們可有利地用作精細(xì)研磨工業(yè)材料，陶瓷材料和耐火材料，它們可在比以前更為苛刻的條件下使用。
表2表示X-射線衍射的條件
經(jīng)鹽酸處理的5、11、12和15號(hào)試樣經(jīng)篩分以得到＃60號(hào)篩網(wǎng)粒度的磨料顆粒。其韌度和努普硬度示于表3中。韌度的測(cè)量按照J(rèn)ISR6128(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))的規(guī)定來(lái)進(jìn)行;努普硬度的測(cè)量是在100克力的負(fù)荷下作出的(n＝50)。
由表3明顯可見(jiàn)，根據(jù)本發(fā)明制備的磨料顆粒的韌度可提高約7-10%，同時(shí)，與常用的單晶顆粒相比，其硬度可提高約4%。
實(shí)施例2經(jīng)鹽酸處理的試樣5、11、12和15號(hào)經(jīng)篩分以獲得＃60號(hào)篩網(wǎng)粒度的單晶氧化鋁顆粒。用該顆粒制成陶瓷結(jié)合劑砂輪。采用OKAMOTO的PSG-52A型的水平心軸表面研磨機(jī)對(duì)工件D-2(ASTM)進(jìn)行研磨試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果如表4所示。
研磨條件如下砂輪尺寸200×19×31.75毫米研磨液體JISW-21/50溶液工件D-2(ASTM)砂輪轉(zhuǎn)速1800米/分鐘下沉深度10微米總下沉深度5毫米工作臺(tái)速率10米/分鐘橫向喂料速率0.3米/分鐘
從表4明白可知，實(shí)施例砂輪顯示出其與常用砂輪的研磨比率為1.5/1。并且未觀察到有燒痕和振痕。
實(shí)施例3將實(shí)施例1中的經(jīng)鹽酸處理的5號(hào)試樣進(jìn)行篩分以獲得＃60號(hào)篩網(wǎng)粒度的單晶氧化鋁顆粒。將細(xì)硅石粉(主顆粒平均直徑約為0.01微米)加入其中，如表5所示，并將它與氧化鋁顆粒在V型混合機(jī)內(nèi)均勻混合20分鐘，以獲得涂復(fù)有細(xì)硅石粉的單晶氧化鋁顆粒。顆粒經(jīng)熱處理后，如表中所示，用樹(shù)脂粘合劑制備10×10×50毫米的測(cè)試件，并且測(cè)量其浸漬于40℃水中50小時(shí)之前和之后的彎曲強(qiáng)度。測(cè)量數(shù)據(jù)為其平均值(n＝10)。
從表5可明白知道，涂復(fù)細(xì)硅石粉并經(jīng)熱處理后的單晶氧化鋁顆粒的變壞速率，將比常用的顆粒改善兩倍以上。
實(shí)施例4將500公斤5號(hào)、11號(hào)、12號(hào)和15號(hào)試樣的單晶氧化鋁顆粒與1公斤細(xì)硅石粉(平均顆粒大小為0.01微米)在V型混合機(jī)內(nèi)混合20分鐘，將涂復(fù)有細(xì)硅石粉的顆粒在1000℃溫度下加熱2小時(shí)。待冷卻后，篩分出＃60號(hào)篩網(wǎng)粒度的單晶氧化鋁顆粒。用上述的顆粒制備樹(shù)脂粘結(jié)砂輪。采用OKAMOTO的PSG-52A型水平心軸表面研磨機(jī)，對(duì)工件D-2(ASTM)進(jìn)行研磨試驗(yàn)。其測(cè)試結(jié)果如表6所示。
研磨條件如下砂輪尺寸190×3×31.75毫米研磨液體JISW-21/50溶液工件D-2(ASTM)50×50×100毫米砂輪轉(zhuǎn)速1800米/分鐘下沉深度10微米總下沉深度10毫米工作臺(tái)速率10米/分鐘
從表6可明白看出，實(shí)施例砂輪顯示出其研磨比率要大于常用砂輪的研磨比率，在干法研磨時(shí)約為后者的1.2倍，在濕法研磨時(shí)約為后者的2倍。除了享有加工性能的高度精確性之外，尚未觀察到有燒痕和振痕。
最后，人們可理解到，按照本發(fā)明的單晶氧化鋁顆粒也可有益地用于涂復(fù)的磨料制品，如用作皮帶研磨。
權(quán)利要求
1.一種制造單晶氧化鋁顆粒的方法，包括以下步驟在有鹵化物存在的情況下熔融氧化鋁材料，使在顆粒邊界上誘發(fā)產(chǎn)生鹵氧化物相，冷卻和固化熔融物，并在粉碎前或粉碎后用無(wú)機(jī)酸或堿來(lái)分離鹵氧化物相。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造單晶氧化鋁顆粒的方法，其中氧化鋁材料是由氧化鋁組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造單晶氧化鋁顆粒的方法，其中氧化鋁材料是由氧化鋁和至少一種金屬氧化物所組成，該金屬氧化物可選自由氧化鉻、氧化鈦和氧化釩所組成的組。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制單晶氧化鋁顆粒的方法，其中金屬氧化物的添加量為0.05-4.0%(重量)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造單晶氧化鋁顆粒的方法，其中鹵氧化物相是由鹵氧化物玻璃相和鹵氧化物結(jié)晶相所組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造單晶氧化鋁顆粒的方法，其中鹵化物為氟化物、氯化物、溴化物或碘化物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造單晶氧化鋁顆粒的方法，其中無(wú)機(jī)酸為鹽酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造單晶氧化鋁顆粒的方法，其中所述的堿為氫氧化鈉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造單晶氧化鋁顆粒的方法，其中鹵氧化物相是用無(wú)機(jī)酸或堿在高于20℃溫度下進(jìn)行分離的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造單晶氧化鋁顆粒的方法，其中鹵化物的加入量為每100重量份的氧化鋁材料加入0.5-15%(重量)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造單晶氧化鋁顆粒的方法，其中經(jīng)粉碎的單晶氧化鋁顆粒是經(jīng)涂復(fù)以細(xì)硅石粉，并在900-1200℃溫度下加熱的。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造單晶氧化鋁顆粒的方法，其中細(xì)硅石粉的主要顆粒平均直徑為0.005-0.5微米。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造單晶氧化鋁顆粒的方法，其中涂復(fù)的細(xì)硅石粉的加入量為每100份重量的氧化鋁顆粒加入0.01-2.0%(重量)。
全文摘要
一種制造單晶氧化鋁顆粒的方法，其步驟包括在有鹵化物存在下熔融氧化鋁材料，使在顆粒邊界上誘發(fā)產(chǎn)生鹵氧化物相，冷卻和固化熔融物，并在粉碎前或后用無(wú)機(jī)酸或堿來(lái)分離鹵氧化物相，所述的氧化鋁材料可由氧化鋁單獨(dú)組成，或可由氧化鋁和至少一種金屬氧化物組成，金屬氧化物可選自由氧化鉻、氧化鈦和氧化釩所組成的組。
文檔編號(hào)C30B29/20GK1040634SQ89103198
公開(kāi)日1990年3月21日 申請(qǐng)日期1989年5月9日 優(yōu)先權(quán)日1988年5月9日
發(fā)明者玉卷雅弘, 小野田芳大, 野崎勝 申請(qǐng)人:日本研磨材工業(yè)株式會(huì)社