專利名稱：沖壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過上下沖?；ハ嗫拷鼘σ肷舷聸_模之間的長板件進(jìn)行沖壓加工的沖壓機(jī)，更具體地說，涉及一種可使長板件的進(jìn)給速度與沖壓操作的速度正確地相符合的沖壓機(jī)。
圖6示出了具有第一加工位置1和第二加工位置2的一種傳送式?jīng)_壓機(jī)。此傳送式?jīng)_壓機(jī)在第一加工位置1拉伸(draw)長板件9，如圖7所示，然后在第二工作位置2進(jìn)行切割并分離出一個(gè)拉伸產(chǎn)品9a(drawnproduct)，如圖8所示。
第一工作位置1有用來拉伸長板件9的上沖模3和下沖模4，上沖模3作垂向直線運(yùn)動，進(jìn)行所要求的拉伸動作。
第二工作位置2有用來切割及分離出產(chǎn)品9a的上沖模5和下沖模6，上沖模5的下周邊有切具5a。上沖模5作垂向直線運(yùn)動，進(jìn)行所要求的切割及分離動作。
第一工作位置1之前有一對進(jìn)給輥?zhàn)?，在第二工作位置之后有另一對進(jìn)給輥?zhàn)?。進(jìn)給輥?zhàn)?和8的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動使長板件9向前進(jìn)給。
進(jìn)給輥?zhàn)?和8不是連續(xù)地而是間歇地被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。當(dāng)長板件9被上沖模3和5沖壓加工時(shí)，進(jìn)給輥?zhàn)?和8停轉(zhuǎn)，以便保持長板件9處于停止?fàn)顟B(tài)。另一方面，當(dāng)上沖模3和5與下沖模4和6分離開來時(shí)，進(jìn)給輥?zhàn)?和8被驅(qū)動，使長板件進(jìn)給一個(gè)預(yù)定的距離。由進(jìn)給輥?zhàn)?和8進(jìn)行的進(jìn)給動作必須與由上沖模3和5進(jìn)行的沖壓動作正確地同步。
對于高速沖壓動作的沖壓機(jī)來說，上沖模3和5以高速循環(huán)進(jìn)行垂向運(yùn)動。相應(yīng)地，進(jìn)給輥?zhàn)?和8被驅(qū)動而以高速間歇循環(huán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
在傳統(tǒng)的沖壓機(jī)中，上沖模3和5的垂向運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)與進(jìn)給輥?zhàn)?和8的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)是各自獨(dú)立的。因此，尤其對于高速沖壓動作的沖壓機(jī)來說，很難使上沖模3和5的沖壓動作與進(jìn)給輥?zhàn)?和8的進(jìn)給動作實(shí)現(xiàn)正確的同步。
本發(fā)明是用來解決上述問題的，其目的是提供一種能使長板件的進(jìn)給動作與沖模的沖壓動作達(dá)到正確同步的沖壓機(jī)。
將于權(quán)利要求1中所敘述的本發(fā)明是一種通過上下沖?；ハ嗫拷鼘σ肷舷聸_模之間的長板件進(jìn)行沖壓加工的沖壓機(jī)。至少第一個(gè)沖模的沖壓動作由沿放出長板件的方向旋轉(zhuǎn)的圓周運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)，而另一個(gè)沖模與第一個(gè)沖模的動作相聯(lián)系。
將于權(quán)利要求7中所敘述的本發(fā)明是一種沖壓機(jī)，它利用第一工作位置的第一沖模部件對長板件進(jìn)行第一階段沖壓加工，然后利用第二工作位置的第二沖模部件對長板件進(jìn)行第二階段沖壓加工。第一和第二沖模部件都通過沿放出長板件的方向旋轉(zhuǎn)的圓周運(yùn)動對長板件進(jìn)行沖壓，它們相互聯(lián)系，以使沖壓動作以180°的相位角進(jìn)行。
根據(jù)權(quán)利要求1敘述的本發(fā)明，至少一個(gè)沖模的沖壓動作由沿放出長板件的方向旋轉(zhuǎn)的圓周運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)，從而被沖模沖壓加工的長板件沿第一沖模所規(guī)定的方向進(jìn)給。這樣，就可以使長板件的進(jìn)給動作和沖模進(jìn)行的沖壓動作達(dá)到正確的同步。
權(quán)利要求7敘述的本發(fā)明可以達(dá)到與權(quán)利要求1中所敘述的本發(fā)明相類似的加工效果。第一和第二沖模部件這樣地互相聯(lián)系，即使得兩者以180°的相位角分別沖壓長板件，從而使由沖模部件的作用引起的慣性力相互抵消，保持沖壓機(jī)良好平衡。
本發(fā)明的上述及其它目的、特征、方式及優(yōu)點(diǎn)從以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行的詳細(xì)說明中可以看得更清楚。


圖1示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例;
圖2A、2B、2C、2D和2E依次示出了由圖1中的上沖模11和下沖模12進(jìn)行的沖壓動作;
圖3示出了本發(fā)明的另一實(shí)施例。
圖4A、4B、4C和4D依次示出了由圖3中的上沖模41和下沖模42進(jìn)行的沖壓動作;
圖5示出了本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例;
圖6示出了傳統(tǒng)的沖壓機(jī);
圖7是一個(gè)被拉伸的長板件9的剖視圖;
圖8是拉伸后被切割分離下來的產(chǎn)品9a的剖視圖;
圖9示出了本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例;
圖10是表示圖5所示實(shí)施例的總的動作的示意圖。
圖1顯示了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的沖壓機(jī)的主要部分。圖1中的沖壓機(jī)包括用于拉伸長板件9的上沖模11和下沖模12。上沖模11和下沖模12通過各自沿放出長板件9的方向旋轉(zhuǎn)的圓周運(yùn)動對長板件9進(jìn)行沖壓。為了完成這樣的動作，圖1中的沖壓機(jī)包括幾個(gè)齒輪13、16、19、21、24和和27，還有傳動帶29、32和35以及皮帶輪30和33。
首先，請注意與上沖模11相關(guān)聯(lián)的結(jié)構(gòu)。齒輪13通過中心軸14可旋轉(zhuǎn)地安裝在沖壓機(jī)主體上。此齒輪13通過連接軸15連接于上沖模11。齒輪13轉(zhuǎn)動時(shí)，連接軸15繞中心軸14作圓周運(yùn)動。齒輪16通過中心軸17也旋轉(zhuǎn)地安裝在沖壓機(jī)主體上。此齒輪16通過連接軸18連接于上沖模11。齒輪16轉(zhuǎn)動時(shí)，連接軸18繞中心軸17作圓周運(yùn)動。齒輪13和16的尺寸及齒數(shù)是相等的。中心軸14和17以及連接軸15和18的相互位置關(guān)系形成了一個(gè)平行四邊形。
在圖1所示的狀態(tài)中，連接軸15和18是處于最下位置。換句話說，上沖模11是處于其最下位置。從圖1的狀態(tài)，齒輪13和16逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，這樣使連接軸15和18各自繞中心軸14和17作圓周運(yùn)動，從而上沖模11也在保持其姿態(tài)的同時(shí)作圓周運(yùn)動。
齒輪19通過中心軸20可旋轉(zhuǎn)地安裝在沖壓機(jī)主體上，以與兩個(gè)齒輪13和16相嚙合。比如，齒輪19可由電動機(jī)來驅(qū)動。
現(xiàn)在，請注意與下沖模12相關(guān)聯(lián)的結(jié)構(gòu)。齒輪21和24通過各自的中心軸22和25可旋轉(zhuǎn)地安裝在沖壓機(jī)主體上。齒輪21通過連接軸23與下沖模12連接，而齒輪24通過連接軸26也與下沖模12連接。中心軸22和25以及連接軸23和26的相互位置關(guān)系形成一個(gè)平形四邊形。齒輪21和24的尺寸及齒數(shù)是相等的。
在圖1所示的狀態(tài)中，連接軸23和26處于最上位置。換句話說，下沖模被帶到其最上位置。當(dāng)齒輪21和24旋轉(zhuǎn)時(shí)，連接軸23和26各自繞中心軸22和25作圓周運(yùn)動，從而下沖模12也作圓周運(yùn)動。
齒輪27通過中心軸28也可旋轉(zhuǎn)地安裝在沖壓機(jī)主體上，以與齒輪21和24嚙合。
為了使上沖模11的沖壓動作和下沖模12的沖壓動作相聯(lián)系，皮帶輪30和33各自通過中心軸31和34可旋轉(zhuǎn)地安裝在沖壓機(jī)主體上。齒輪19的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過傳動帶29傳動皮帶輪30。齒輪19和皮帶輪30同向旋轉(zhuǎn)。皮帶輪30的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過傳動帶32傳動皮帶輪33。傳動帶32跨接皮帶輪30和33，并在其中間交叉，如圖1所示。這樣，皮帶輪30和33的轉(zhuǎn)向相反。皮帶輪33的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過傳動帶35傳動齒輪27。皮帶輪33和齒輪27同向旋轉(zhuǎn)。
現(xiàn)在敘述這個(gè)實(shí)施例的動作過程。比如，齒輪19由一電動機(jī)驅(qū)動沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，從而與齒輪19相嚙合的齒輪13和16逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，上沖模11以逆時(shí)針方向作圓周運(yùn)動。
由于齒輪19的順時(shí)針轉(zhuǎn)動，皮帶輪30和33各自順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動。皮帶輪33的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過傳動帶35傳動齒輪27。也就是，齒輪27逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，這樣與齒輪27相嚙合的齒輪21和24順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，下沖模12作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的圓周運(yùn)動。上沖模11和下沖模12的圓周運(yùn)動必須具有相同的半徑和角速度。當(dāng)上沖模12位于其最下位置時(shí)，下沖模12被帶到其最上位置。
圖2A至圖2E依次地示出了上沖模11和下沖模12的沖壓動作過程。每個(gè)圖中，中心線C對應(yīng)于把圖1中心軸20和28互相連接起來的一條線。
在圖2A所示的狀態(tài)中，上沖模11位于其最上位置，下沖模12位于其最下位置。長板件9位于上沖模11和下沖模12之間。從這一狀態(tài)，齒輪19(圖1)被驅(qū)動并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而上沖模11沿箭頭A運(yùn)動，下沖模12沿箭頭B運(yùn)動。
在圖2B的狀態(tài)中，上沖模11和下沖模12都處于最左面的位置。上沖模11的下端面和長板件9的上表面接觸。從圖2B所示的狀態(tài)，上沖模11沿箭頭D進(jìn)一步運(yùn)動，下沖模12沿箭頭E運(yùn)動。圖2C顯示了上下沖模11和12從圖2B的狀態(tài)稍微移動了一些的情形。
在圖2C示出的狀態(tài)中，長板件9停住，并在上沖模11的凸出部分和下沖模12的凹入部分之間被輕微拉伸。從圖2C的狀態(tài)，上沖模11沿箭頭F移動，下沖模12沿箭頭G移動，從而上沖模11和下沖模12之間的垂向間隙逐漸減小，以增加長板件9的拉伸量。這時(shí)，上下沖模11和12都向圖中的右方運(yùn)動，從而被上下沖模11和12夾持的長板件9也向右移動。如上所述，上下沖模11和12的圓周運(yùn)動在尺寸和速度上是相等的，因而上下沖模11和12向右移動相同的距離。
在圖2D的狀態(tài)中，上沖模11處于其最下位置，下沖模12處于其最上位置。在此狀態(tài)下完成了長板件9的拉伸。從圖2D的狀態(tài)，上沖模11沿箭頭H移動，下沖模12沿箭頭1移動，以增加上下沖模11和12間的垂向間隙。此時(shí)，長板件9被上下沖模11和12拉動并向右進(jìn)給。
圖2E的狀態(tài)中，上下沖模11和12位于最右邊位置。從圖2E的狀態(tài)，上沖模11沿箭頭J運(yùn)動，下沖模12沿箭頭K運(yùn)動。
圖2A至2E所示的動作過程的重復(fù)進(jìn)行就可以連續(xù)地拉伸長板件9。上下沖模11和12以預(yù)定方向進(jìn)給長板件9并對之進(jìn)行拉伸，從而長板件9的進(jìn)給動作與上下沖模11和12的沖壓動作實(shí)現(xiàn)正確的同步。進(jìn)一步說，無需配備如圖6中的進(jìn)給輥?zhàn)?和8之類的用于沿預(yù)定方向進(jìn)給長板件9的特定機(jī)構(gòu)。
長板件9的進(jìn)給量可以適當(dāng)調(diào)節(jié)，比如，通過改變上下沖模11和12的圓周運(yùn)動量。
圖3示出了本發(fā)明另一實(shí)施例的沖壓機(jī)的主要部分。圖3所示的沖壓機(jī)包括一個(gè)上沖模41和一個(gè)下沖模42，用于沖壓加工。
與上沖模41相關(guān)聯(lián)的結(jié)構(gòu)與圖1所示的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)基本相同。更具體地說，齒輪43和46各自通過中心軸44和47可旋轉(zhuǎn)地安裝在沖壓機(jī)主體上。齒輪43和46各自通過連接軸45和48與上沖模41相連接。而且，齒輪49通過中心軸50可旋轉(zhuǎn)地安裝在沖壓機(jī)主體上，與齒輪43及46相嚙合。齒輪49，例如，可由電動機(jī)驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。當(dāng)齒輪49被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時(shí)，上沖模41作與圖1的實(shí)施例中相類似的圓周運(yùn)動。
雖然在圖1所示的實(shí)施例中下沖模12作圓周運(yùn)動，但圖3所示實(shí)施例中的下沖模42卻沿進(jìn)給長板件的方向作直線往復(fù)運(yùn)動。
驅(qū)動下沖模42的機(jī)構(gòu)如下齒輪51和56各自通過中心軸52和57可旋轉(zhuǎn)地安裝在沖壓機(jī)主體上。齒輪51和56在各自上部偏心位置上有軸53和58。而且，導(dǎo)向件54和59固定安裝在下沖模42上。第一導(dǎo)向件54有一垂向?qū)Р?5，它容納軸53。第二導(dǎo)向件59也有一垂向?qū)Р?0，用來容納軸58。中心軸52和57以及軸53和58的位置關(guān)系形成一個(gè)平行四邊形。
齒輪61通過中心軸62可旋轉(zhuǎn)地安裝到?jīng)_壓機(jī)主體上，以與齒輪51及56相嚙合。沖壓機(jī)還包括皮帶輪64和65以及傳動帶66、67和68以使上下沖模41和42的運(yùn)動相互關(guān)聯(lián)。由電動機(jī)驅(qū)動的齒輪49的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過傳動帶66傳動皮帶輪64。齒輪49和皮帶輪64同向旋轉(zhuǎn)。皮帶輪64的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過傳動帶67傳到皮帶輪65。傳動帶67跨接皮帶輪64和65，并在中部交叉，如圖3所示。這樣，皮帶輪64和65反向旋轉(zhuǎn)。皮帶輪65的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過傳動帶68傳動齒輪61。皮帶輪65和齒輪61同向旋轉(zhuǎn)。
在圖3所示的狀態(tài)中，上沖模41被帶到其最下位置。另一方面，下沖模沿進(jìn)給長板件的方向作簡單往復(fù)運(yùn)動，而沒有垂向運(yùn)動。在圖3所示的狀態(tài)中，下沖模42位于其運(yùn)動行程的中間位置。換句話說，裝在齒輪51和56上的軸53和58在各自的最上位置。
下面描述此實(shí)施例的動作過程。
與圖1所示的實(shí)施例相類似，齒輪49由電動機(jī)驅(qū)動順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，這樣上沖模41就沿逆時(shí)針方向作圓周運(yùn)動。齒輪49的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過皮帶輪64和65以及傳動帶66、67和68傳動齒輪61。于是，與齒輪61相嚙合的齒輪51和56順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。由此，齒輪51和56上的軸53和58各自繞中心軸52和57作圓周運(yùn)動。由于軸53和58處于導(dǎo)向件54和59的導(dǎo)槽55和60內(nèi)，當(dāng)軸53和58作圓周運(yùn)動時(shí)，下沖模42作水平往復(fù)運(yùn)動。
圖4A至4D依次示出了上下沖模41和42的沖壓動作。每一圖中，中心線C對應(yīng)于把圖3中的齒輪49和61的中心軸50和62連接起來的一條線。
在圖4A所示的狀態(tài)中，上沖模41位于其最上位置，而下沖模42位于其運(yùn)動行程的中間位置。長板件9位于上下沖模41和42之間。托輥69和60安排在沖模41和42的前后方，以便將長板件9保持在不變的垂向位置。從圖4A所示的狀態(tài)，上沖模41沿箭頭L作圓周運(yùn)動，下沖模42沿箭頭M作直線運(yùn)動。
在圖4B所示的狀態(tài)中，上下沖模41和42位于最左邊位置。此時(shí)，長板件9保持并夾緊在上下沖模41和42之間。從圖4B所示的狀態(tài)，上沖模42沿箭頭N作圓周運(yùn)動，下沖模42沿箭頭P作直線運(yùn)動。隨著上下沖模41和42的這種運(yùn)動，長板件9也沿箭頭P運(yùn)動。
在圖4C所示的狀態(tài)中，上沖模41位于其最下位置，下沖模42位于其運(yùn)動行程的中間位置。在這一位置長板件處于完全伸狀態(tài)。從圖4C所示的狀態(tài)，上沖模41沿箭頭Q作圓周運(yùn)動，下沖模42沿箭頭R作直線運(yùn)動。隨著上下沖模41和42的這樣的運(yùn)動，長板件9也沿著箭頭R運(yùn)動。
在圖4D所示的狀態(tài)中，上下沖模41和42處于最右邊的位置。此時(shí)，長板件9被上下沖模41和42放開。從圖4D所示的狀態(tài)，上沖模41沿箭頭S作圓周運(yùn)動，下沖模42沿箭頭T作直線運(yùn)動。
圖4A至4D所示的動作的重復(fù)就可以連續(xù)地拉伸長板件9。
圖5示出了本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例沖壓機(jī)。此沖壓機(jī)如圖5所示在第一工作位置81對長板件9進(jìn)行拉伸，然后在第二工作位置82切割分離出如圖8所示的產(chǎn)品9a。第一工作位置81有第一上沖模83，用來拉伸長板件9，第二工作位置82有第二上沖模94，它帶有一切具94a，用來切割和分離出產(chǎn)品9a。圖5沒有表示出下沖模。在圖5所示的實(shí)施例中，也可用圖1或3中所示的機(jī)構(gòu)來驅(qū)動下沖模(未示出)。
首先，請注意位于第一工作位置81的第一上沖模83的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。齒輪84和87各自通過中心軸85和88可旋轉(zhuǎn)地安裝在沖壓機(jī)主體上。齒輪84和87各自通過連接軸86和89連接于第一上沖模83。還有齒輪90通過中心軸91也可旋轉(zhuǎn)地安裝在沖壓機(jī)主體上，且與齒輪84和87相嚙合。當(dāng)齒輪90旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一上沖模83作圓周運(yùn)動以完成預(yù)定的沖壓加工，這與前述實(shí)施例相類似。位于第一工作位置81的下沖模(未示出)和第一上沖模83的沖壓動作相聯(lián)系，這也與前述實(shí)施例相類似。
現(xiàn)在請注意位于第二加工位置82的第二上沖模94的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。齒輪95和98各自通過中心軸96和99可旋轉(zhuǎn)地安裝在沖壓機(jī)本體上。齒輪95和98各自通過連接軸97和100連接于第二上沖模94。還有齒輪101通過中心軸102也可旋轉(zhuǎn)地安裝到?jīng)_壓機(jī)本體上，且與齒輪95和98相嚙合。當(dāng)齒輪101旋轉(zhuǎn)時(shí)，第二上沖模94作圓周運(yùn)動以完成預(yù)定的切割和分離動作，這與前述實(shí)施例相類似。位于第二工作位置82的下沖模(未示出)和第二上沖模94的動作相聯(lián)系。
為了使第一上沖模83和第二上沖模94的沖壓動作相互聯(lián)系，驅(qū)動齒輪92通過中心軸93安裝在沖壓機(jī)本體上。驅(qū)動齒輪92與第一上沖模83的齒輪90相嚙合，也與第二上沖模94的齒輪101相嚙合。齒輪92，例如，可由電動機(jī)驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。
第一和第二上沖模83和94以180°的相位角沖壓長板件。在圖5所示的狀態(tài)中，第一上沖模83位于其最下位置，而第二上沖模94位于其最上位置。
下面描述本實(shí)施例的動作過程。
在圖5所示的時(shí)刻，長板件9被第一上沖模83完全拉伸。從圖5所示的狀態(tài)，驅(qū)動齒輪92被電動機(jī)驅(qū)動作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而使第一上沖模83沿箭頭V向右上方運(yùn)動。另一方面，第二上沖模94沿箭頭W向左下方運(yùn)動。也就是，第一和第二上沖模83和94的動作使它們的慣性力相互抵消，以保持整個(gè)沖壓機(jī)的良好質(zhì)量平衡。
圖10是圖5所示實(shí)施例的整個(gè)動作過程的示意圖。下面參照圖10描述本實(shí)施例的整個(gè)動作過程。第一工作位置81的第一下沖模183和第二工作位置82的第二下沖模194分別與第一和第二上沖模83和94相聯(lián)系并作圓周運(yùn)動。
當(dāng)?shù)谝簧蠜_模83位于圖10中以A1標(biāo)出的其最下位置時(shí)，第一下沖模183位于用a1標(biāo)出的其最上位置。在此狀態(tài)，第二上沖模94位于用B1標(biāo)出的其最上位置，第二下沖模194位于用b1標(biāo)出的其最下位置。向右的力FA1和Fa1分別作用于第一上下沖模83和183。向左的力FB1和Fb1分別作用于第二上下沖模94和194。這樣，作用在第一上下沖模83和183上的向右的慣性力被作用在第二上下沖模94和194上的向左的慣性力抵消。
考慮每個(gè)沖模運(yùn)動90°的旋轉(zhuǎn)角。這時(shí)，第一上沖模83位于圖10中A2標(biāo)出的位置，第一下沖模183位于a2標(biāo)出的位置。第二上沖模94位于B2標(biāo)出的位置，第二下沖模194位于b2標(biāo)出的位置。作用在第一上沖模83上的向上的慣性力FA2被作用在第一下沖模183上的向下的慣性力所抵消。類似地，作用在第二上沖模94上的向下的慣性力FB2被作用在第二下沖模194上的向上的慣性力Fb2所抵消。
考慮每個(gè)沖模再運(yùn)動90°旋轉(zhuǎn)角。此時(shí)第一上沖模83位于圖10中A3標(biāo)出的位置，第一下沖模位于a3標(biāo)出的位置。第二上沖模95位于B3標(biāo)出的位置，第二下沖模194位于b3標(biāo)出的位置。作用在第一上下沖模83和183上的向左的慣性力FA3和Fa3被作用在第二上下沖模94和194上的向右的慣性力FB3和Fb3所抵消。
考慮每個(gè)沖模再運(yùn)動90°旋轉(zhuǎn)角。此時(shí)，第一上沖模83位于圖10中A4標(biāo)出的位置，第一下沖模183位于a4標(biāo)出的位置。第二上沖模94位于B4標(biāo)出的位置，第二下沖模194位于b4標(biāo)出的位置。作用在第一上沖模83上的向下的慣性力FA4被作用在第一下沖模183上的向上的慣性力Fa4抵消。作用在第二上沖模94上的向上的慣性力FB4被作用在第二下沖模194上的向下的慣性力Fb4抵消。
從圖10所示的示意圖可以理解，根據(jù)圖5所示的實(shí)施例，作用在各沖模上的慣性力相互抵消，從而沖壓機(jī)整體可以保持良好的質(zhì)量平衡。
圖9示出了本發(fā)明的又一實(shí)施例。在此實(shí)施例中，上沖模201作圓周運(yùn)動，而下沖模202與上沖模201相聯(lián)系地作直線往復(fù)運(yùn)動，這與圖3所示的實(shí)施例相似。更具體地說，下沖模202通過滾子204之類支承件沿底座203作直線往復(fù)運(yùn)動。導(dǎo)柱205固定或安裝在上沖模201上。下沖模202有導(dǎo)槽206用來滑動地容納導(dǎo)柱205。這樣，當(dāng)上沖模201通過如圖3所示的機(jī)構(gòu)作圓周運(yùn)動時(shí)，下沖模202通過導(dǎo)柱205和導(dǎo)槽206的作用而在底座203上作直線往復(fù)運(yùn)動。
盡管在前述實(shí)施例中采用齒輪作為上下沖模的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，然而也可用非齒輪部件完成同樣的運(yùn)動。
根據(jù)本發(fā)明，由于上下沖模的沖壓動作，長板件以預(yù)定方向進(jìn)給。因此，不需要配備用于進(jìn)給長板件的機(jī)構(gòu)，比如圖6中所示的進(jìn)給輥?zhàn)?和8。然而，發(fā)明的沖壓機(jī)當(dāng)然也可以帶有長板件的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。在這種情況下，長板件的進(jìn)給機(jī)構(gòu)不可間斷地而應(yīng)連續(xù)地進(jìn)給長板件，其進(jìn)給速度等于沖壓加工的速度。
盡管上面詳細(xì)地描述和圖示了本發(fā)明，但很容易理解那些只是作為圖示說明和實(shí)例，而不可認(rèn)為是對本發(fā)明的局限，本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)和范圍只由后附的權(quán)利要求書來限定。
權(quán)利要求
1.一種通過使上沖模11和下沖模12相互接近而對引入所述上下沖模之間的長板件進(jìn)行沖壓加工的沖壓機(jī)，其特征在于，至少所述第一沖模11的沖壓動作通過沿放出所述長板件的方向旋轉(zhuǎn)的圓周運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)，另一沖模12與所述第一沖模的所述動作相聯(lián)系。
2.如權(quán)利要求1所述的沖壓機(jī)，其特征在于，所述的沖壓機(jī)包括一個(gè)由驅(qū)動源驅(qū)動并繞轉(zhuǎn)軸14旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動件13，而且所述的轉(zhuǎn)動件13和所述的沖模11通過一相對于所述轉(zhuǎn)軸14偏置的連接軸15可旋轉(zhuǎn)地相互連接。
3.如權(quán)利要求1所述的沖壓機(jī)，其特征在于，所述的沖壓機(jī)包括由驅(qū)動源驅(qū)動并繞轉(zhuǎn)軸14、22旋轉(zhuǎn)的第一齒輪13和第二齒輪21，所述的上沖模11和所述第一齒輪13通過一相對于所述轉(zhuǎn)軸14偏置的連接軸15而可旋轉(zhuǎn)地相互連接，而且所述的下沖模12和所述的第二齒輪21通過一相對于所述轉(zhuǎn)軸22偏置的連接軸23而可旋轉(zhuǎn)地相互連接。
4.如權(quán)利要求3所述的沖壓機(jī)，其特征在于，所述的第一齒輪13和所述的第二齒輪21通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)和傳動帶而相互聯(lián)動。
5.如權(quán)利要求1所述的沖壓機(jī)，其特征在于，所述的另一個(gè)沖模12與所述第一沖模11的所述圓周運(yùn)動相聯(lián)系地作直線往復(fù)運(yùn)動。
6.如權(quán)利要求1所述的沖壓機(jī)，其特征在于，所述上沖模11和所述下沖模12都作圓周運(yùn)動，而且所述上沖模11的所述圓周運(yùn)動的轉(zhuǎn)動方向與所述下沖模12的所述圓周運(yùn)動的轉(zhuǎn)動方向相反。
7.一種沖壓機(jī)，它利用第一沖模部件83、183在第一工作位置81對長板件9進(jìn)行第一階段沖壓加工，然后利用第二沖模部件94、194在第二工作位置82對所述長板件9進(jìn)行第二階段沖壓加工，其特征在于，所述第一和第二沖模部件83、183、94、194的沖壓動作通過沿放出所述長板件9的方向旋轉(zhuǎn)的圓周運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)，而所述第一沖模部件83、183和所述第二沖模部件94、194相互聯(lián)系并以180°的相位角進(jìn)行所述的沖壓動作。
8.如權(quán)利要求7所述的沖壓機(jī)，其特征在于，所述的第一沖模部件83、183包括通過反向圓周運(yùn)動對所述長板件9進(jìn)行沖壓加工的第一上沖模83和第一下沖模183，而所述的第二沖模部件94、194包括通過反向圓周運(yùn)動對長板件9進(jìn)行沖壓加工的第二上沖模94和第二下沖模194。
9.如權(quán)利要求8所述的沖壓機(jī)，其特征在于，由所述各沖模83、183、94、194形成的慣性力相互抵消。
全文摘要
一種沖壓機(jī)，它利用第一上沖模83和第一下沖模183在第一工作位置81對長板件9進(jìn)行第一階段沖壓加工，然后利用第二上沖模94和第二下沖模194在第二工作位置82對長板件9進(jìn)行第二階段沖壓加工。第一上沖模83和第一下沖模183作反向圓周運(yùn)動，以沖壓加工長板件9。第二上沖模94和第二下沖模194作反向圓周運(yùn)動，以沖壓加工長板件9。第一上沖模83和第一下沖模183的圓周運(yùn)動與第二上沖模94和第二下沖模194的圓周運(yùn)動在相位上相差180°。由各沖模83、183、94、194產(chǎn)生的慣性力相互抵消，從而使沖壓機(jī)整體保持良好的質(zhì)量平衡。
文檔編號B30B1/30GK1046480SQ90102388
公開日1990年10月31日 申請日期1990年4月21日 優(yōu)先權(quán)日1989年4月21日
發(fā)明者江波俊明 申請人:埃納米精密機(jī)械株式會社