專利名稱：粉粒狀物料壓塊自動成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種成形壓力機，具體說是將粉粒狀物料壓制成具有一定強度的塊狀物的自動成形液壓機。
關(guān)于這類壓力機已公開的形式有雙盤摩擦壓力機型的，其特征是基礎(chǔ)為深1.8米的鋼筋混凝土地下室，室內(nèi)安裝出模器，出模器用兩根拉桿與壓力機的滑塊相連，滑塊下方裝有上沖頭，在底座上有成形模，模具下面有頂塊，通過底座中心的頂桿與底座下面的出模器相連。該機人工操縱，人工上料，工作時滑塊帶動上沖頭，對物料沖擊3－7次，最后一次沖擊前，出模器不能起作用。最后一次沖擊后，由人工操縱出模器推動頂塊將成形壓塊頂出模具。此種壓力機，操作要求高，生產(chǎn)率低；由于沖擊不利排除物料中的氣體，使生產(chǎn)的壓塊成品會分層剝落，沖擊次數(shù)由操作者的經(jīng)驗確定，不能保證所需壓力，產(chǎn)品密度不能保證。
關(guān)于這類壓力機有另一種公開形式，是一種自動粉末制品立式液壓機。其特征是上橫梁安裝有主油缸，底座中安裝有頂出油缸。該機還有直線往復(fù)式上料裝置，該機無物料予壓裝置；主油缸行程大，效率低；下油缸只用于卸料，不能用以壓緊物料，不適用建筑材料成型，如水泥土、砂壓塊。
本實用新型的目的，就是克服上述缺點，提供一種粉粒狀物料壓塊自動成形機。
為此本實用新型提出了一種新的解決方案，即不要沖擊幾次成型。可以一次定壓成型，模具上下浮動，達到上下面加壓的目的，使壓塊密實度均勻。有予壓裝置，使松散物料予先減小體積，可使主油缸行程減小，并設(shè)有自動送料、下料裝置，提高了生產(chǎn)率。
本實用新型由立式液壓機構(gòu)成，其特征是安裝有最終成形機構(gòu)；雙盤自動送料機構(gòu)；予壓、出料機構(gòu)。


圖1是本實用新型的一個具體實施例的整體示意圖。
圖2是本實用新型的最終成形機構(gòu)圖。
圖3是本實用新型的雙盤送料機構(gòu)俯視圖。
圖4是圖3中沿M－M剖切的剖面圖(旋轉(zhuǎn))。
圖5是圖3中沿N－N剖切的剖面圖(旋轉(zhuǎn))。
圖6是本實用新型予壓、出料機構(gòu)圖。
下面參照有關(guān)附圖對本實用新型的具體實施例加以闡述。
參看附圖1，粉粒狀物料壓塊自動成形機由四柱式液壓機(1)，最終成形機構(gòu)(2)，雙盤自動送料機構(gòu)(3)，予壓、出料機構(gòu)(4)等組成。
參看附圖2，最終成型機構(gòu)(1)由上沖頭，成形模、頂料器等組成。
在液壓機活動橫梁(5)下面安裝有上沖頭(7)，在液壓機底座(6)上用壓縮簧(9)支承著成形模(8)，螺栓(10)桿部通過底座(6)上的滑孔旋在成形模(8)上，限制成形模上升的最大高度。在成形模(8)和底座(6)之間有頂料器(11)，頂料器兩邊固定有拉桿(12)，拉桿(12)上部穿過活動橫梁(5)上的滑孔，露出滑孔的端部旋有螺母(13)。當活動橫梁(5)上向下運動時，上沖頭(7)將被動盤送來的予壓物料壓入成形模(8)腔內(nèi)成形。同時通過物料將頂料器(11)壓到底座(6)上成形后，活動橫梁(5)向上運動時，帶動上沖頭離開成形模(8)，通過拉桿(12)，帶動頂料器(11)將成形壓塊從成形模(8)內(nèi)腔中頂入被動盤的預(yù)壓槽內(nèi)。
參看附圖3、4、5，雙盤自動送料機構(gòu)，由兩個間歇回轉(zhuǎn)盤主動盤和被動盤，擺動油缸，隨行板托架、上料斗等組成。
主動盤的轉(zhuǎn)盤(14)裝在中心立柱(16)的上端，可以繞中心立柱(16)回轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)盤(14)下方中心立柱(16)套有單向離合器(15)。離合器的上爪片通過滑動鏈與轉(zhuǎn)盤(14)聯(lián)接，下爪片上有齒輪與裝在擺動油缸(20)上的擺動齒輪(21)嚙合，當擺動油缸(20)工作時，使轉(zhuǎn)盤(14)間歇單向轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)盤(14)上沿周向等分均布有通孔料槽，所在工位編號A、B、C……。料槽上口與轉(zhuǎn)盤(14)上平面平。在料槽上口有可伸縮的防降爪(17)用以支承由予壓頭(33)頂上來的物料和隨行板(29)，料槽內(nèi)底部平放有隨行板(29)。在主動盤上料工位B的料槽上方有料斗(26)，料斗(26)的下口緊靠上轉(zhuǎn)盤(14)的上平面上，并與料槽口對齊。在轉(zhuǎn)盤(14)上平面相鄰兩個料槽間有軸線垂直轉(zhuǎn)盤(14)平面安裝的滾輪(18)，用以撥動被動盤。轉(zhuǎn)盤(14)的周邊有和料槽數(shù)相等的定位槽，轉(zhuǎn)盤(14)外——固定位置裝有可擺動的定位爪(19)對轉(zhuǎn)盤(14)定位。
被動盤的轉(zhuǎn)盤(22)為一圓環(huán)形盤，放置在圓形導軌上，可以轉(zhuǎn)動，并進入上沖頭(7)和成形模(8)之間，轉(zhuǎn)盤(22)上沿周向等分均布有與主動盤料槽相應(yīng)的通孔予壓模，按所在工位編號C、D、E、F、G、H。予壓模上口與轉(zhuǎn)盤(22)上平面平齊，下口平面與主動盤轉(zhuǎn)盤(14)上平面，成形模(8)在最高位時的上平面在同一平面上。其中在成形工位D的予壓模內(nèi)腔與成形模(8)內(nèi)腔對齊，在予壓工位C的予壓模內(nèi)腔與在此工位的主動盤轉(zhuǎn)盤(14)上的料槽內(nèi)腔對齊。這一予壓模上口蓋有固定不動的蓋板(23)。在被動盤上料工位H的予壓槽上口有料斗(27)，料斗(27)的下口靠在轉(zhuǎn)盤(22)的上平面上，下料口與該位的予壓模上口對齊，上料工位H的予壓模下口固定不動蓋有托料板(25)。轉(zhuǎn)盤(22)下面上，每兩個預(yù)壓模間有口向下的滾輪導軌(24)，當主動盤轉(zhuǎn)動時，滾輪(18)進入導軌(24)即帶動被動盤轉(zhuǎn)動。
隨行板托架(28)，位于主動盤A、B工位料槽的下方，托架(28)上平面和料槽下口靠在一起，用以承托隨行板(29)。
參看附圖6。予壓、出料機構(gòu)是由單柱塞泵、予壓頭、予壓油缸、出料頭、出料油缸等組成。
單柱塞泵的泵體(30)垂直安裝在液壓機底座(6)的中心，固定不動，柱塞(31)上端固定在頂料器(11)的下平面上。隨頂料器(11)運動，予壓油缸是一彈簧復(fù)位油缸，活塞桿(33)向上，垂直安裝在主動盤予壓工位C的料槽的下方，缸體(32)固定不動，活塞桿(33)上端安裝有予壓頭(34)。予壓頭(34)在最低位時的上平面與主動盤料槽下口平。周邊外形成尺寸與料槽內(nèi)腔相同，并能在槽內(nèi)上下運動。予壓頭行程等不小于主動料槽高。
出料油缸是一彈簧復(fù)位油缸，活塞桿(36)向上，垂直安裝在被動盤的出料工位E的予壓模的下方，缸體(35)固定不動?；钊麠U(36)端部安裝有出料頭(37)，出料頭(37)在最低位時的上平面與被動盤予壓模下口平，周邊尺寸稍小于予壓模內(nèi)腔，能在模內(nèi)上下運動。出料頭(37)的行程大于被動盤予壓模高度。
單柱塞泵和予壓油缸、出料油缸的油腔下部有油管(38)相通。并接有單向閥(39)和溢流閥(40)。單向閥(39)的另一油口通小油箱(41)的油中。成為獨立的液壓回路。
本機以有一定壓力的壓力油為動力。
權(quán)利要求1.一種包含有四柱式液壓機(1)的粉粒狀的物料壓塊自動成形機，其特征在于它設(shè)有最終成形機構(gòu)(2)，雙盤自動送料機構(gòu)(3)，予壓、出料機構(gòu)(4)；其特征還在于由上沖頭(7)，頂料器(11)，成形模(8)，組成最終成形機構(gòu)(2)；由兩個間歇回轉(zhuǎn)盤即主動盤轉(zhuǎn)盤(14)和被動盤轉(zhuǎn)盤(22)，擺動油缸(20)，上料斗(26)、(27)，隨行板托架(28)組成雙盤自動送料機構(gòu)(3)；由單柱塞泵，予壓頭(34)，予壓油缸，出料頭(37)，出料油缸等組成予壓出料機構(gòu)(4)。
2.按照權(quán)利要求1所述的粉粒狀物料壓塊自動成形機，其特征在于最終成形機構(gòu)(2)的上沖頭(7)，安裝在活動橫梁(5)下面，在液壓機底座(6)上用壓縮簧(9)支承著成形模(8)，成形模(8)下面裝有頂料器(11)，頂料器(11)兩邊固定有拉桿(12)，拉桿(12)上部穿過活動橫梁(5)上的滑孔，端部旋有螺母(13)。
3.按照權(quán)利要求1所述的粉粒狀物料壓塊自動成形機，其特征在于雙盤自動送料機構(gòu)(3)的主動盤的轉(zhuǎn)盤(14)裝在中心立柱(16)的上端，可以繞中心立柱(16)回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤(14)下方中心立柱(16)上套有單向離合器(15)的上爪片通過滑動鏈與轉(zhuǎn)盤(14)聯(lián)接，下爪片上有齒輪與裝在擺動油缸(20)的擺動齒輪(21)嚙合，轉(zhuǎn)盤(14)上沿周向等分均布有若干通孔料槽，料槽內(nèi)底部平放著隨行板(29)，每個料槽上口有防降爪(17)，在轉(zhuǎn)盤(14)上平面每相鄰兩個料槽間有軸線垂直轉(zhuǎn)盤(14)平面安裝的滾輪(18)在轉(zhuǎn)盤(14)周邊有和料槽數(shù)相等的定位槽，轉(zhuǎn)盤(14)外一固定位置裝有定位爪(19)；在主動盤的上料工位B料槽上面有一料斗(26)；被動盤的轉(zhuǎn)盤(22)為一圓環(huán)形盤，放置在圓形導軌上，轉(zhuǎn)盤(22)沿周向分布有與轉(zhuǎn)盤(14)相應(yīng)數(shù)量的通孔予壓模，在轉(zhuǎn)盤(22)下平面上，每兩個予壓模間有口向下的滾輪導軌(24)，在被動盤的予壓工位C的予壓模的上口蓋有固定不動的蓋板(23)，在被動盤的上料工位H的予壓模上口有一料斗(27)，下口固定不動 蓋有托料板(25)，隨行板托架(28)位于主動盤A、B工位料槽的下方，隨行板托架(28)的上平面和料槽下口靠在一起。
4.按照權(quán)利要求1所述的粉粒狀物料壓塊自動成形機，其特征在于予壓、出料機構(gòu)(4)的單柱塞泵的泵體(30)垂直安裝在液壓機底座(6)的中心，柱塞(31)上端固定在頂料器(11)的下平面上，隨頂料器(11)運動；予壓油缸是一彈簧復(fù)位油缸，活塞桿(33)向上垂直安裝在主動盤的予壓工位C的料槽下方，缸體(32)、活塞桿(33)上端安裝有予壓頭(34)；出料油缸是一彈簧復(fù)位油缸，活塞桿(36)向上垂直安裝在被動盤的出料工位E的予壓槽的下方，缸體(35)，活塞桿(36)端部安裝有出料頭(37)；單柱塞泵和予壓油缸，出料油缸的油腔下部有油管(38)相通，并接有單向閥(39)和溢流閥(40)，單向閥(39)的另一油口通小油箱(41)的油中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉粒狀物料壓塊自動成形機，其特征在于主動盤的轉(zhuǎn)盤(14)的上平面應(yīng)與成形模(8)在最高位時的上平面以及被動盤予壓模的下口平面在同一平面上，予壓工位C處的主動盤料槽內(nèi)腔和在該處的被動盤予壓模內(nèi)腔對齊，成形工位D的被動盤予壓模內(nèi)腔應(yīng)與成形模(8)的內(nèi)腔對齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉粒狀物料壓塊自動成形機，其特征在于上料斗(26)的下口應(yīng)靠在轉(zhuǎn)盤(14)的上平面上，且與在主動盤的上料工位B處料槽上口對齊，上料斗(27)的下口應(yīng)靠在被動盤轉(zhuǎn)盤(22)的上平面上，且與被動盤上料工位H處的予壓模上口對齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉粒狀物料壓塊自動成形機，其特征在于，予壓頭(34)在最低位時的上平面與主動盤料槽下口平，周邊外形尺寸與料槽內(nèi)腔相同，出料頭(37)在最低位時的上平面與被動盤予壓模的下口平，周邊尺寸稍小于予壓模內(nèi)腔。
專利摘要本實用新型提供一種粉粒狀物料壓塊自動成型機，它涉及將粉粒狀物料壓制成具有一定強度的塊狀物的自動成型液壓機。它包括含有四柱式液壓機，其特征是它設(shè)有最終成型機構(gòu)，雙盤自動送料機構(gòu)及預(yù)壓、出料機構(gòu)，它可以一次定壓成型，模具上下浮動，達到上下面加壓的目的，使壓塊密實度均勻。該機操作簡便，安全可靠，工作效率高。
文檔編號B30B11/02GK2088476SQ9021406
公開日1991年11月13日 申請日期1990年7月1日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月1日
發(fā)明者王佩, 王存義 申請人:山東省菏澤地區(qū)工業(yè)經(jīng)濟技術(shù)研究中心