專利名稱：內(nèi)裝式旋轉(zhuǎn)筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及起重運(yùn)輸機(jī)械使用園筒卷繞鋼絲繩或驅(qū)動(dòng)輸送帶搬運(yùn)物品的卷繞驅(qū)動(dòng)裝置。
現(xiàn)有的起重機(jī)械設(shè)備，廣泛使用卷繞鋼絲繩的方式提升物品；使用驅(qū)動(dòng)輸送帶的方式輸送物料。這兩種方式共同之處是用旋轉(zhuǎn)園形筒體卷繞鋼絲繩或驅(qū)動(dòng)輸送帶。這種卷繞驅(qū)動(dòng)裝置，將齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)佈置在筒體外部，體積較大。行星齒輪減速器，行星擺線針輪減速器可以佈置在筒體內(nèi)部，但是制造技術(shù)復(fù)雜，成本高。
本發(fā)明的目的是要提供一種體積較小，潤(rùn)滑性能好而且制造方便的卷繞驅(qū)動(dòng)裝置。
發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的將便于制造的活齒針輪傳動(dòng)裝置佈置在筒體內(nèi)部，組成內(nèi)裝式旋轉(zhuǎn)筒即能縮小其體積；只要旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，就能潤(rùn)滑內(nèi)部機(jī)構(gòu)。
下面將結(jié)合附圖對(duì)內(nèi)裝式旋轉(zhuǎn)筒作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1是根據(jù)本發(fā)明提出的內(nèi)裝式旋轉(zhuǎn)筒剖視圖。
圖2是針輪〔6〕局部剖視圖。
參照?qǐng)D1活齒針輪傳動(dòng)裝置主要由高速軸〔1〕、偏心套〔2〕、活齒架〔3〕、活齒銷〔4〕、針齒銷〔5〕與針輪〔6〕等機(jī)件構(gòu)成。高速軸〔1〕與偏心套〔2〕用鍵或花鍵聯(lián)接。制造上述機(jī)件比較方便，不需要專用制齒機(jī)床。
針輪〔6〕既是動(dòng)力輸出端，又是活齒針輪傳動(dòng)裝置的外殼，佈置在筒體〔7〕的空腔內(nèi)部，組成內(nèi)裝式旋轉(zhuǎn)筒?；铨X架〔3〕與機(jī)架(圖1未畫出)固定，支承著針輪〔6〕及筒體〔7〕的一端。滾動(dòng)軸承〔8〕安裝在機(jī)架固定軸(圖1未畫出)上，支承著筒體〔7〕的另一端。針輪〔6〕與筒體〔7〕用螺釘或其它方式聯(lián)接，一起旋轉(zhuǎn)。
單層卷繞鋼絲繩的筒體〔7〕為園柱形，外表面可以帶有螺旋繩槽；多層卷繞鋼絲繩的筒體〔7〕為園柱形兩端帶有凸緣；驅(qū)動(dòng)輸送帶的筒體〔7〕為園柱形或腰鼓形，腰鼓形筒體〔7〕可為輸送帶糾偏。
針輪〔6〕空腔內(nèi)裝潤(rùn)滑油。當(dāng)針輪〔6〕旋轉(zhuǎn)時(shí)，腔內(nèi)沾掛的潤(rùn)滑油灑落在內(nèi)部機(jī)構(gòu)上使其潤(rùn)滑。當(dāng)潤(rùn)滑油供給不足、特別是活齒架〔3〕上部活齒銷〔4〕的潤(rùn)滑油供給不足時(shí)可以在針輪〔6〕的內(nèi)腔如圖2鉆若干個(gè)斜孔〔9〕。針輪〔6〕旋轉(zhuǎn)時(shí)，孔中的潤(rùn)滑油逐漸流出，灑落在活齒銷〔4〕及其它機(jī)構(gòu)上，改善潤(rùn)滑條件，保證潤(rùn)滑性能良好。
斜孔〔9〕與針輪〔6〕中心線夾角α的大小與潤(rùn)滑油的粘度及針輪〔6〕的轉(zhuǎn)速有關(guān)系，最好在15-45°之間。諸個(gè)斜孔〔9〕的孔口指向針輪〔6〕的旋轉(zhuǎn)方向。要求往復(fù)回轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)筒，斜孔〔9〕是交錯(cuò)方向傾斜的。
內(nèi)裝式旋轉(zhuǎn)筒可用各種原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。動(dòng)力從高速軸〔1〕輸入活齒針輪傳動(dòng)裝置減速。其過程是高速軸〔1〕帶動(dòng)偏心套〔2〕旋轉(zhuǎn)(通過滾動(dòng)軸承)使活齒銷〔4〕伸縮移動(dòng)?；铨X銷〔4〕一端由二斜面構(gòu)成楔形。活齒銷〔4〕伸出時(shí)，端部斜面推動(dòng)針齒銷〔5〕帶動(dòng)針輪〔6〕旋轉(zhuǎn)。高速軸〔1〕每轉(zhuǎn)一周，針輪〔6〕轉(zhuǎn)過一個(gè)針齒銷〔5〕。傳動(dòng)比為1比針齒銷〔5〕數(shù)。由于活齒銷〔4〕與針齒銷〔5〕是多齒嚙合，故比一般齒輪傳動(dòng)的承載力強(qiáng)。動(dòng)力由針輪〔6〕輸出，帶動(dòng)筒體〔7〕卷繞或施放鋼絲繩(圖1未畫出)，鋼絲繩帶動(dòng)取物裝置(圖1未畫出)輸送物品。或用筒體〔7〕驅(qū)動(dòng)輸送帶(圖1未畫出)輸送物料。
對(duì)于卷揚(yáng)機(jī)、起重機(jī)、絞車、電動(dòng)葫蘆、帶式輸送機(jī)、皮帶斗式提升機(jī)等起重運(yùn)輸設(shè)備的改進(jìn)方案是用內(nèi)裝式旋轉(zhuǎn)筒替代其相應(yīng)裝置實(shí)現(xiàn)的。
圖3是在鋼絲繩式電動(dòng)葫蘆上使用內(nèi)裝式旋轉(zhuǎn)筒的示意圖。
圖4是在帶式輸送機(jī)上使用內(nèi)裝式旋轉(zhuǎn)筒的示意圖。
圖5是在單筒卷揚(yáng)機(jī)上使用內(nèi)裝式旋轉(zhuǎn)筒的示意圖。
實(shí)施例1根據(jù)本發(fā)明改進(jìn)的鋼絲繩式電動(dòng)葫蘆的情況如圖3。由活齒架〔3〕針輪〔6〕表示的活齒針輪傳動(dòng)裝置，佈置在帶有螺旋繩槽的筒體〔7〕的空腔內(nèi)部，組成內(nèi)裝式旋轉(zhuǎn)筒?；铨X架〔3〕與機(jī)架(電動(dòng)葫蘆外殼)固定，滾動(dòng)軸承〔8〕安裝在機(jī)架固定軸〔10〕上。電機(jī)〔13〕是帶有園錐式制動(dòng)器的錐形電機(jī)。電機(jī)軸取代高速軸〔1〕，用花鍵與偏心套〔2〕聯(lián)接(參看圖1)。
電源接通，園錐式制動(dòng)器松開，電機(jī)〔13〕旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力經(jīng)活齒針輪傳動(dòng)裝置減速后由針輪〔6〕輸出，帶動(dòng)筒體〔7〕卷繞或施放鋼絲繩〔12〕，鋼絲繩〔12〕帶動(dòng)吊鉤〔11 〕升降物品。切斷電源，電機(jī)〔13〕停止旋轉(zhuǎn)，園錐式制動(dòng)器閉合，保證物品停留在所需要的高度。
起重量同是一噸，改進(jìn)的電動(dòng)葫蘆比CD1型電動(dòng)葫蘆軸向尺寸縮短約150毫米。
實(shí)施例2根據(jù)本發(fā)明改進(jìn)的帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)輸送帶裝置的情況如圖4。由活齒架〔3〕針輪〔6〕表示的活齒針輪傳動(dòng)裝置，連同電機(jī)〔13〕，聯(lián)軸器〔14〕、裝入筒體〔7〕的空腔內(nèi)部，組成內(nèi)裝式旋轉(zhuǎn)筒。筒體〔7〕為園柱形或腰鼓形?；铨X架〔3〕與機(jī)架固定。滾動(dòng)軸承〔8〕安裝在機(jī)架固定軸〔10〕上。電機(jī)〔13〕旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力經(jīng)聯(lián)軸器〔14〕高速軸〔1〕輸入活齒針輪傳動(dòng)裝置減速后由針輪〔6〕輸出，帶動(dòng)筒體〔7〕旋轉(zhuǎn)，筒體〔7〕驅(qū)動(dòng)輸送帶(圖4未畫出)輸送物料。
這種內(nèi)裝式旋轉(zhuǎn)筒體積小，密封性能好，特別適合在粉塵較多的環(huán)境中使用。
實(shí)施例3根據(jù)本發(fā)明改進(jìn)的單筒卷揚(yáng)機(jī)情況如圖5。由活齒架〔3〕針輪〔6〕表示的活齒針輪傳動(dòng)裝置佈置在筒體〔7〕空腔內(nèi)部，組成內(nèi)裝式旋轉(zhuǎn)筒。筒體〔7〕兩端帶凸緣可容多層鋼絲繩(圖5未畫出)。在一端凸緣上帶有制動(dòng)環(huán)〔16〕與制動(dòng)帶〔15〕組成帶式制動(dòng)器。在設(shè)備使用的過程中，操縱制動(dòng)帶〔15〕可以對(duì)筒體〔7〕進(jìn)行有效制動(dòng)。活齒架〔3〕與機(jī)架固定。滾動(dòng)軸承〔8〕安裝在機(jī)架固定軸〔10〕上。電機(jī)〔13〕旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力經(jīng)聯(lián)軸器〔14〕高速軸〔1〕輸入活齒針輪傳動(dòng)裝置減速后由針輪〔6〕輸出，帶動(dòng)筒體〔7〕卷繞或施放鋼絲繩(圖5未畫出)，鋼絲繩帶動(dòng)取物裝置(圖5未畫出)，升降物品。
這種改進(jìn)的卷揚(yáng)機(jī)，省去了大型齒輪副和通用的標(biāo)準(zhǔn)減速器，因而其體積小，重量輕，承載能力強(qiáng)，潤(rùn)滑性能好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)裝式旋轉(zhuǎn)筒，其結(jié)構(gòu)主要包括有筒體〔7〕和由高速軸〔1〕偏心套〔2〕活齒架〔3〕活齒銷〔4〕針齒銷〔5〕針輪〔6〕等機(jī)件構(gòu)成的活齒針輪傳動(dòng)裝置及滾動(dòng)軸承〔8〕。其特征是活齒針輪傳動(dòng)裝置佈置在筒體〔7〕的空腔內(nèi)部，針輪〔6〕為動(dòng)力輸出端與筒體〔7〕聯(lián)接，一起旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)筒，其特征是針輪〔6〕旋轉(zhuǎn)的同時(shí)潤(rùn)滑著內(nèi)部機(jī)構(gòu)，還可以在針輪〔6〕內(nèi)腔鉆若干個(gè)斜孔〔9〕改善潤(rùn)滑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)筒，其特征是筒體〔7〕為園柱形成腰鼓形。筒體〔7〕上可以帶螺旋繩槽或在兩端帶凸緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)筒，其特征是斜孔〔9〕與針輪〔6〕中心線的夾角α為15-45。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)筒，其特征是諸個(gè)斜孔〔9〕可以是同方向傾斜，也可以是交錯(cuò)方向傾斜。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)裝式旋轉(zhuǎn)筒，可用各種原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。起重運(yùn)輸設(shè)備用它卷繞鋼絲繩提升物品或驅(qū)動(dòng)輸送帶來搬運(yùn)物料。它是將外殼轉(zhuǎn)動(dòng)的活齒針輪傳動(dòng)裝置安裝在筒體內(nèi)腔構(gòu)成的。用它改進(jìn)的電動(dòng)葫蘆，帶式輸送機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等起重運(yùn)輸設(shè)備，體積小，重量輕，承載力強(qiáng)，潤(rùn)滑性能好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且制造方便。
文檔編號(hào)B66D1/28GK2070731SQ9021707
公開日1991年2月6日 申請(qǐng)日期1990年7月27日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月27日
發(fā)明者李耀武 申請(qǐng)人:李耀武