專利名稱：自動制丸機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制藥設備，特別是將中藥制成丸劑的自動制丸機。
目前生產中藥丸劑的設備主要由壓條機，制丸機和篩選機三臺組成，工作不連續(xù)，密封性能差，丸重差異大，成品合格率較低。
本實用新型的目的在于提供一種將壓條機、制丸機、篩選機合為一機的設備，克服了工作不連續(xù)，丸重差異大的缺點。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的自動制丸機主要采用由錐形送料機構，自控導輪、成型刀具、電器四部分組成的立式結構。由減速電機等組成的傳動系統(tǒng)帶動一個由螺旋推進器等組成的錐形送料機構，在送料機構下端的對開法蘭中裝有一個帶孔的圓形出條片，將藥制成條狀。由自控導輪，成型刀具等組成的制丸機構，將條狀藥再制成丸狀。由調速直流電機等組成的自控系統(tǒng)根據(jù)條狀的粗細而控制丸狀的大小及出丸的速度，電器箱在左側，控制臺在右上方。
本實用新型自動制丸機適合制做各種規(guī)格的丸劑，一機可出一條藥或幾條藥，一次可成丸狀并且丸型均勻，提高了勞動工作效率和產品質量。
本實用新型的具體結構由以下的實施例(批量生產)及其附圖給出。


圖1是本實用新型的示意圖，其結構主要有1、減速電機2、螺旋推進器3、料斗4、對開法蘭5、藥條6、自控導輪7、分條導輪8、導條架9、成型刀具10、藥丸11、滑板12、直流電機13、電器箱14、控制臺15、酒精噴嘴
以下結合附圖詳細說明依據(jù)本實用新型提出的具體結構及工作情況。
工作時將藥放入錐形料斗(3)中，通過控制臺(14)啟動減速電機(1)等組成的傳動系統(tǒng)，帶動裝在傳動系統(tǒng)下端，與料斗的錐度相匹配的錐形螺旋推進器(2)在料斗中旋轉。料斗(3)上端為園錐形、下端為園柱形，下端安裝對開法蘭(4)，對開法蘭(4)下端裝有一個園形出條片(裝在法蘭內看不到)出條片上有三個等徑均布的孔，當螺旋推進器旋轉時，將料斗(3)中藥推到料斗下方，通過對開法蘭(4)中的出條片將藥分三條(5)推出，藥條(5)經自控導輪(6)再經分條導輪(7)進入導條架(8)，當藥條(5)經過自控導輪(6)時，可由藥條的粗細即重量的大小對自控導輪(6)產生一定的壓力，自控導輪(6)上的傳感元件便根據(jù)壓力的大小控制直流調速電機(12)的速度，從而控制了傳動系統(tǒng)的傳動速度即藥條(5)的出條速度，實現(xiàn)不同丸重自行控制出條速度的無級調速自動控制。
由一直流電動機帶動一對蝸輪付及其上的兩個齒輪與成型刀具(9)作相對運動將藥條(5)切斷。成型刀具(9)是一對可根據(jù)丸劑大小需要銑成各種規(guī)格的半園槽齒輪形的園柱體。
成型刀具(9)由兩刀軸后的偏心輪控制，在作相對的運動同時，又作往返的直線運動，將切斷的藥條(5)搓成藥丸(10)落到滑板上滑出，在成型刀具(9)上方有一酒精噴嘴(15)。將酒精噴到藥條上，起潤滑作用。
權利要求1.本實用新型屬于一種將中藥制成丸劑的自動制丸機，主要采用由錐形送料機構、自控導輪(6)、成型刀具(9)、電器四部分組成的立式結構，其特征在于送料機構下端的對開法蘭(4)中裝有一個帶孔的圓形出條片。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動制丸機，其特征在于出條片上有一個孔或多個等徑等角度均布的孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的自動制丸機，其特征在于自控導輪(6)裝有傳感元件，該傳感元件根據(jù)經過導輪(6)上的藥條(5)的重量控制調速電機的速度，從而實現(xiàn)自動控制出條的速度。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動制丸機，其特征在于刀具(9)為齒輪型園柱體。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的成型刀具(9)，其特征在其上面可銑出根據(jù)丸劑大小所需要尺寸的半園槽。
專利摘要本實用新型屬于制藥設備，特別是將中藥制成丸劑的自動制丸機。主要采用由錐形送料機構、自控導輪、成型刀具、電器四部分組成的立式結構，并在送料機構下端的對開法蘭中裝有一個帶孔的圓形出條片，一機可出一條藥或幾條藥，一次可成丸狀，并且丸形均勻，解決了過去制藥工作不連續(xù)，密封性能差，丸形差異大，成品率低的缺點，提高了勞動工作效率和產品質量。
文檔編號B30B11/00GK2100305SQ9021811
公開日1992年4月1日 申請日期1990年8月16日 優(yōu)先權日1990年8月16日
發(fā)明者高川, 曹重桂, 王慶義, 姜志俊, 白健 申請人:黑龍江省佳木斯制藥機械廠