專利名稱：一種帶齒的抓斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種起重機抓斗，特別是在抓取大塊堅硬物料的場合，刃口板與斗齒的聯(lián)接，具有高強度的抓斗。
現(xiàn)有的起重機抓斗，應(yīng)用十分廣泛。中型、重型及特重型抓斗，在抓取塊粒大于6厘米或較堅實的物料時，均應(yīng)制成帶齒的。
現(xiàn)有的該種帶齒的抓斗，主要由上橫梁、撐桿、下橫梁及顎板等四部分組成。在左、右顎板的底部，分別設(shè)有底板、刃口板、斗齒。工作時，斗齒首先插入物料，起導(dǎo)入作用，其后刃口板鏟入物料，經(jīng)操作人員繼續(xù)操作，整個抓斗裝滿物料。該種抓斗的刃口板與斗齒的聯(lián)接處是平的，主要用焊接方法，把兩者聯(lián)接在一起;由于兩者的材料，一般均采用ZGMn13，可焊性很差，因此焊縫易裂，非常容易掉齒。如抓取塊粒度15厘米的石灰石，使用不到兩天，斗齒全部掉光，嚴(yán)重地影響了生產(chǎn)。
為了改進這一缺點，一些廠家在焊按方法和選用焊條上下功夫，有些奏效，但仍不解決問題。
本發(fā)明的目的，是從結(jié)構(gòu)上進行改進，克服上述的缺點，提供一種刃口板與斗齒咬合固接，具有高強度、高壽命的抓斗。
本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的刃口板與斗齒的聯(lián)接處，刃口板產(chǎn)生凸臺，至少在凸臺的前端，產(chǎn)生凸出體，斗齒在該聯(lián)接處，相應(yīng)形成凹槽，并至少在前端形成包狀體，使兩者緊緊咬合在一起，且用鉚釘或螺栓固牢。
本發(fā)明的制造也很簡單所有凸臺和凹槽，以及包咬體，由鑄造鑄出，然后人工稍加修磨，把兩者固牢即可。其它處不變化。
本發(fā)明和原有的結(jié)構(gòu)相比，其優(yōu)點是刃口板與斗齒的聯(lián)接處，刃口板產(chǎn)生凸臺，斷面系數(shù)加大，故而能克服原不技術(shù)此處應(yīng)力集中、本身薄弱的缺點，提高了承載能力;刃口板凸臺端頭凸出體與斗齒凹槽包咬體，屬端面承壓，主要用此取代了原有易裂的焊縫，因此，具有足夠的承載能力;并且，用鉚釘或螺栓固牢。顯然，刃口板與斗齒的結(jié)合強度，必定大幅度提高，延長使用壽命。而且，斗齒可拆換。
通過試驗，證明此種改進后的結(jié)構(gòu)，工作效果十分良好。
本發(fā)明，不僅適用于對大塊堅硬物料的抓取，而且適用于所有刃口板與斗齒的聯(lián)接，需要有高強度的抓斗。刃口板與斗齒的聯(lián)接，使用本發(fā)明的技術(shù)方案，都會有積極的效果。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖給出

圖1是本發(fā)明提出的一種帶齒的抓斗，其整體結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2是圖1一種帶齒的抓斗，其刃口板[21]與斗齒[22]聯(lián)接結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。
圖3是圖2刃口板[21]與斗齒[22]聯(lián)接結(jié)構(gòu)沿A-A面的剖面圖。
圖4是圖2刃口板[21]與斗齒[22]聯(lián)接結(jié)構(gòu)沿B-B面的剖面圖。
下面結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4，詳細(xì)說明本發(fā)明提出的一種帶齒的抓斗，其具體細(xì)節(jié)和工作情況。
參照圖1。本實施例的抓斗，主要由上橫梁[14]、撐桿[16]、下橫梁[17]和顎板[18]等四部分組成。圖中各零部件，分別歸其所屬。由起重機卷筒(圖中未畫出)引下支持繩[12]、開閉繩[10];支持繩[12]系于鋼繩卡套[11]上，開閉繩[10]，穿過一對導(dǎo)向滾輪[9]，經(jīng)卷繞下滑輪組[5]和上滑輪組[6]，最后系于楔套和楔[4]上。上橫梁[14]的空間位置，通過支持繩[12]和平衡架[13]由起重機決定。開閉繩[10]向下移動，靠自重，使下橫梁[17]和穿在一起的顎板鉸軸[3]一同下降，通過撐桿鉸軸[15]，撐桿[16]擺動，顎板[18]便左、右同時繞顎板鉸軸[3]轉(zhuǎn)動。當(dāng)顎板[18]達到最大開度時，由止動擋塊[2]擋住。在抓取物料時，開閉繩[10]上升，下橫梁[17]和顎板鉸軸[3]一同上升，上橫梁[14]下壓，左、右顎板[18]由撐桿鉸軸[15]和撐桿[16]支撐，繞顎板鉸軸[3]反轉(zhuǎn)，直至顎板[18]裝滿物料，全部閉合。由同步小軸[7]，通過聯(lián)接板[8]，控制撐桿[16]、顎板[18]，左、右同步。為了顎板[18]順利且對中閉合，設(shè)有導(dǎo)板[19]、閉合擋軸[1]。在顎板[18]的底部，設(shè)有底板[20]、刃口板[21]、斗齒[22]。斗齒[22]，6～8個，分別交錯均布在左、右刃口板[21]上。
本發(fā)明提出的一種帶齒的抓斗，與原有的帶齒的抓斗相比，其實質(zhì)性差別，就在刃口板[21]與斗齒[22]的聯(lián)接結(jié)構(gòu)上。參照圖2、圖3、圖4。本發(fā)明在此關(guān)鍵部位，增加了如下內(nèi)容刃口板[23]與斗齒[22]的聯(lián)接處，刃口板[21]產(chǎn)生凸臺[23]，在凸臺[23]的兩端，產(chǎn)生凸出體[24]，呈燕尾狀;斗齒[22]在該聯(lián)接處，相應(yīng)形成凹槽，兩端形成具有足夠截面的包咬體[25];該燕尾槽的槽形角為∠θ，最好∠θ＝40°～55°;兩處之間的關(guān)系，相當(dāng)于燕尾導(dǎo)軌，但在此燕尾槽斜面為過盈配合;為了迫入方便而又牢靠，過盈面及相關(guān)面要修磨，在后部設(shè)計成其斜面對自身原長度方向有一個斜角∠λ，如圖2、圖3所示，最好∠λ＝0.1°～5°;要注意前端的凸出體[24]及包咬體[25]，不要侵占刃口板[21]的切口[α];刃口板[21]與斗齒[22]用鉚釘或螺栓[26]與底板[20]一同固牢。
該改進的抓斗是這樣來工作的抓斗張開，垂直于物料上平面;當(dāng)抓斗放到物料上，首先斗齒[22]尖頭撞擊并插入物料，由于前端有凸出體[24]和包咬體[25]，又有鉚釘或螺栓[26]固牢，所以能承受很大的沖擊力;如果物料上面不平，抓斗傾斜，斗齒[22]后部的包咬體[25]和凸出體[24]，及后部鉚釘或螺栓[26]受力，斗齒[22]牢而不松;當(dāng)抓斗開始抓取物料，斗齒[22]受橫向載荷，此時載荷最大，前后包咬體[25]、凸出體[24]和鉚釘或螺栓[26]，同時對抗，所以具有相當(dāng)大的聯(lián)接強度，而不會被破壞。萬一某處制造質(zhì)量不好，首先會松動，或鑄造、材質(zhì)質(zhì)量不好，斗齒[22]折斷，或長期使用磨損后，換一件新斗齒[22]，從新聯(lián)接牢靠即可。
如果不采用燕尾形式，而用矩型導(dǎo)軌式，或其他任何形式，只要斗齒[22]的包咬體[25]，能緊而牢地咬住凸臺[23]的凸出體[24]，也可實施，達到較好的效果;如果鑄造工藝水平不高，可在后部凸出體[24]和包咬體[25]處產(chǎn)生間隙，然后配制金屬過盈墊，迫入固牢即可;凸臺[23]也可僅在前端產(chǎn)生凸出體[24]，斗齒[22]的凹槽，在前端相應(yīng)形成包咬體[25]，但結(jié)合面要磨光，聯(lián)接時要頂緊;凸臺[23]的臺面與斗齒[22]凹槽相應(yīng)面的結(jié)合面[b]，也可以后部向刃口板[21]傾斜，或為鉚釘或螺栓[26]固牢時，使斗齒[22]向后產(chǎn)生分力的任意形狀面;所述改進后的刃口板[21]與斗齒[22]的聯(lián)接，也可采用焊接，不過效果要差些。這五處小的變動，均在實施例，根據(jù)情況，供選擇。
權(quán)利要求
1.一種起重機抓斗，包括上橫梁[14]，撐桿[16]，下橫梁[17]，帶有底板[20]、刃口板[21]、斗齒[22]的顎板[18]，本發(fā)明的特征是刃口板[21]與斗齒[22]的聯(lián)接處，刃口板[21]產(chǎn)生凸臺[23]，至少在凸臺[23]的前端產(chǎn)生凸出體[24]，斗齒[22]在該聯(lián)接處，相應(yīng)形成凹槽，至少在前端形成包咬體[25]，兩者相固聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重機抓斗，其特征是凸臺[23]的前端產(chǎn)生凸出體[24]，斗齒[22]的凹槽，前端相應(yīng)形成包咬體[25]，結(jié)合面磨光頂緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重機抓斗，其特征是凸臺[23]的前后兩端產(chǎn)生凸出體[24]，呈燕尾狀，斗齒[22]的凹槽，兩端相應(yīng)形成包咬體[25]，該燕尾槽斜面過盈配合，且在后部對自身原長度方向有斜角為0.1°～5°。
全文摘要
本發(fā)明提供一種帶齒的抓斗。涉及起重機。該抓斗的刃口板(21)與斗齒(22)的聯(lián)接，具有高強度。其特征是刃口板(21)與斗齒(22)的聯(lián)接處，刃口板(21)產(chǎn)生凸臺(23)，至少在凸臺(23)的前端產(chǎn)生凸出體(24)，斗齒(22)在該聯(lián)接處，相應(yīng)形成凹槽，至少在前端形成包咬體(25)，兩者相固聯(lián)。該種抓斗主要用于裝卸塊粒大于6厘米的物料。
文檔編號B66C3/04GK1062706SQ9210033
公開日1992年7月15日 申請日期1992年1月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年1月16日
發(fā)明者高如桐, 邊賀川 申請人:高如桐