專利名稱：在行進(jìn)的工件上施加表面壓力的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在行進(jìn)中的工件上，例如木質(zhì)板或類似工件上施加表面壓力的裝置，在該裝置中至少有一個循環(huán)壓帶借助于一種可導(dǎo)入壓力室的壓力介質(zhì)可以壓向工件，壓力室的邊界由壓帶工作段的一部分，工作段對面一側(cè)的矩形壓板以及相應(yīng)于壓帶行進(jìn)方向而言在壓板縱向緣邊和橫向緣邊方向設(shè)置在壓板的緣邊上并支撐在壓帶上的密封條構(gòu)成，該密封條由塑料或類似材料構(gòu)成。
已經(jīng)公知的這種類型的裝置參見DE-PS3313406，其中密封條與一個矩形支架相連，支架導(dǎo)入壓板的一個槽中，可以進(jìn)入或離開該槽地運(yùn)動和支承。該支架在對著壓帶的方向被加上壓力，壓帶沿著密封條滑動地設(shè)置。
在由流體墊支撐的雙帶壓力機(jī)中，密封條和由鋼構(gòu)成的壓帶一起承擔(dān)使壓力室相對于大氣進(jìn)行密封的任務(wù)。
對這種密封件需要提出高的要求，因為在連續(xù)工作的壓力機(jī)的所有工作狀態(tài)下，都必須達(dá)到對壓力室的可靠密封。相對于以高的和低的各種速度循環(huán)運(yùn)行的壓帶在整個速度范圍內(nèi)由塑料制成的密封條產(chǎn)生的摩擦必須很小，此外在大的溫度范圍內(nèi)受熱要很小，以便具有長的使用壽命。
有利于滑動的耐溫的塑料被用于制做這種密封條的材料。
為了達(dá)到上述要求，由EP-B-0166886已知，在密封條中設(shè)置相隔一定間距的潤滑噴嘴或潤滑通道，由它們直接地向密封面輸送潤滑液。
這種潤滑的密封件在中等表面壓力以下工作都是令人滿意的。但壓力較高時，潤滑膜就很快地被從密封縫中擠出。另一個缺點(diǎn)是所需要用的特種油的公斤價格相對較高。
此外已知的還有軸瓦形和板形的自潤滑滑動件，其中在一種金屬基體中插入了固體潤滑劑。
這種滑動件不適合用作壓帶壓力機(jī)的壓力室的密封件。在高壓高溫負(fù)荷下，尤其壓帶運(yùn)動速度低時，金屬粒子會被擠出，導(dǎo)致敏感的鋼制壓帶表面遭受擠壓，冷焊，從而遭到損壞。
本發(fā)明的任務(wù)是，在開頭所述的裝置中設(shè)計能承受高負(fù)荷的滑面密封件，它們滿足所提及的要求，并且其在壓力、溫度和壓帶速度方面的應(yīng)用領(lǐng)域也能大大擴(kuò)展。
本發(fā)明是這樣解決上述任務(wù)的，即在塑料制成的密封條中裝入一些相互相隔一定距離的由固體潤滑劑制成的緊密的模制件，模制件的露出來的工作面支撐在壓帶的相配的工作段上。
這種持久地嵌入的由固體潤滑劑制成的模制件受到磨損的程度與實際的密封材料相同。
已經(jīng)令人意外地發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)塑料時，“小”的固體潤滑劑粒子有可能燒結(jié)到密封件的基料中，而這會使密封件的耐用度大大減小。但嵌入相對較大的固體潤滑劑模制件時，則密封件的磨損就減小，壽命提高。
在本發(fā)明的一個有利的實施形式中，嵌入的固體潤滑劑模制件的結(jié)構(gòu)高度相應(yīng)于塑料密封條的磨損層的結(jié)構(gòu)高度。
由固體潤滑劑制成的模制件既可以設(shè)置在構(gòu)成壓力室的橫向緣邊邊界的塑料密封條中，也可以設(shè)置在構(gòu)成壓力室的縱向緣邊邊界的塑料密封條中。
也可以通過以下措施就已經(jīng)能提高壓力室密封件的耐用度，即在與壓帶的運(yùn)行方向平行延伸的密封條中配置固體潤滑劑模制件。
以下對附圖中所示的本發(fā)明的滑面密封的一些實施例進(jìn)行描述。附圖中

圖1為壓力室及相配的壓帶的示意立視圖，圖2至5為設(shè)置在密封條中的由某種固體潤滑劑構(gòu)成的模制體的各種布置和形狀。
在圖1中，一個壓帶式壓力機(jī)的壓力室1用點(diǎn)劃線表示。該壓力室的邊界構(gòu)成為一側(cè)是由鋼材制做的封閉循環(huán)壓帶的工作段2，相對的另一側(cè)是壓板3，四周是密封條4。
在所示的實施例中，密封條4固定在一個相應(yīng)于點(diǎn)劃線的矩形結(jié)構(gòu)的支架5中，圖1中只示出了它的一些部分。該矩形支架插入壓板的具有相應(yīng)形狀的槽6中，并由一種壓力介質(zhì)的作用而向工作段2運(yùn)動，從而使密封條4以傳遞力的方式頂貼在封閉壓帶的工作段上。
按照本發(fā)明，在密封條4中嵌入持久性的模制件7，該模制件對著壓帶的工作面8是露出來的并且與密封條的工作面9齊平。
在圖2所示的實施例中，模制件7是棒形結(jié)構(gòu)，并設(shè)置在密封條4的中間平面中。
圖3中模制件7相對于密封條4的中間平面錯開地設(shè)置。
在圖4所示的實施例中，模制件9不僅對著壓帶的工作面一側(cè)而且在密封條4的側(cè)面10和11都是露出的。
兩個相鄰的模制件的間距a至少相應(yīng)于模制件的直徑d的兩倍或者其最大厚度的兩倍。
在圖5所示的實施例中，模制件12是板條形狀的，其工作面13對著壓帶，并在密封條4的一個側(cè)面14露出。
除了圖中所示的形狀外，模制件還可以具有其它的截面幾何形狀。模制件可以做成棒銷，栓塞，凸臺，板條或多邊形塊等形狀。
緊密的固體潤滑劑可以由PTFE(聚四氟乙烯)，石墨，硫化鉬(Mdybdaen-Disulfid)等材料構(gòu)成或者由這些材料的組合構(gòu)成。
標(biāo)號表1.壓力室2.工作段3.壓板4.密封條5.支架6.槽7.模制件8.工作面9.工作面10.側(cè)面11.側(cè)面12.模制件13.工作面
權(quán)利要求
1.一種在行進(jìn)中的工件上如木質(zhì)材料板或類似物上施加表面壓力的裝置，在該裝置中，至少有一個循環(huán)壓帶可通過一種導(dǎo)入壓力室中的壓力介質(zhì)的作用而壓向工件，該壓力室的邊界由壓帶工作段的一部分，工作段對面一側(cè)的矩形壓板以及位于四周邊緣，即在壓帶行進(jìn)方向和壓板的縱緣和橫緣方向上的密封條構(gòu)成，該由塑料或類似材料構(gòu)成的密封條設(shè)置在壓板的緣邊上并支撐在壓帶上，其特征在于，在密封條(4)中設(shè)置了相互相隔一定間距的、由固體潤滑劑制成的緊密的模制件(7，9，12)，它們由其暴露出的工作面(8，13)支撐在壓帶的相配的工作段(2)上。
2.按照權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，由固體潤滑劑構(gòu)成的模制件(7，9，12)的結(jié)構(gòu)高度相應(yīng)于由塑料構(gòu)成的密封件(4)的磨損層的結(jié)構(gòu)高度。
3.按照權(quán)利要求1或2的裝置，其特征在于，由固體潤滑劑制成的模制件只設(shè)置在與壓帶運(yùn)行方向平行的密封條中。
4.按照權(quán)利要求1至3中之一的裝置，其特征在于，模制件在各密封條中是同中心和齊平地或相互錯開地設(shè)置的。
5.一種裝置(1)，其特征在于，模制件(9，12)不僅在對著壓帶的工作面上而且在密封件(4)的側(cè)面上都是露出的。
6.按照前述任一權(quán)利要求的裝置，其特征在于，模制件做成銷棒，栓塞，凸臺，板條或多邊形塊等形狀。
7.按照前述任一權(quán)利要求的裝置，其特征在于，固體潤滑劑由PTFE，硫化鉬，石墨或這些材料的組合構(gòu)成。
全文摘要
一種在行進(jìn)中的工件上施加表面壓力的裝置。在連續(xù)工作的表面壓力機(jī)中封閉壓帶的每個工作段都配置了一個壓力室，該壓力室借助于密封條在四周上相對大氣進(jìn)行密封。該密封條承受高壓和高溫。為了提高密封條(4)的壽命，在其內(nèi)設(shè)置了相隔一定間距的由固體潤滑劑構(gòu)成的緊密的模制件(7)，其露出的工作面(8)支撐在壓帶的相配工作段上，本裝置用于加工在家具業(yè)、電氣業(yè)和其它工業(yè)領(lǐng)域上應(yīng)用的木質(zhì)板和層壓板。
文檔編號B30B5/04GK1065425SQ9210235
公開日1992年10月21日 申請日期1992年4月4日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月5日
發(fā)明者羅爾夫·勒特格爾 申請人:赫門·泰奧道公司