專利名稱：電熱炊具用導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)電熱炊具用導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)及其制造方法。
眾所周知，電熱炊具、諸如電飯煲、電炒鍋以及電暖鍋等家用電熱炊具，具有廣闊開發(fā)前景。但這類炊具目前要在我國普及尚存在困難，原因在于這類炊具的耗電率高?？紤]目前我國電力工業(yè)發(fā)展尚跟不上需要以及使用者的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)能力有限。而若要降低電熱炊具耗電率，其有效辦法在于更合理地設(shè)計電熱炊具的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)。
目前的電熱炊具的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)大致是由電熱元件和作為導(dǎo)熱介質(zhì)的固態(tài)金屬(例如鐵或鋁等)所組成，通過兩者間良好的導(dǎo)熱表面接觸形成一體，構(gòu)成導(dǎo)熱板，再通過使此導(dǎo)熱板和電熱炊具體的構(gòu)體部分間的良好的導(dǎo)熱表面接觸構(gòu)成現(xiàn)有電熱炊具的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)。
上述現(xiàn)有電熱炊具導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)存在的主要問題是這種導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱效率主要取決于上述兩組導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的靠機械加工條件保證的導(dǎo)熱表面的接觸質(zhì)量。機械加工受條件限制，且由于電熱炊具在使用過程中，各組導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)組成部分間的熱膨脹存在差異，而導(dǎo)致導(dǎo)熱接觸不良，使導(dǎo)熱效率降低。
本發(fā)明目的在于提供用于電熱炊具、能使導(dǎo)熱效率和導(dǎo)熱速度顯著提高的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)及其制造方法。
根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)包括所述電熱炊具構(gòu)體的相應(yīng)部分和構(gòu)體相應(yīng)部分形成導(dǎo)熱接觸的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)單元包含電熱元件，用低熔點金屬形成的一元金屬二元或多元合金的導(dǎo)熱介質(zhì)，以及容納此電熱元件和導(dǎo)熱介質(zhì)的無蓋容器。
根據(jù)本發(fā)明的制造方法包括以下步驟a構(gòu)成一無蓋容器，在此容器內(nèi)放置電熱元件(可以為電熱管或電熱膜)將此電熱元件的電氣連接端從該容器內(nèi)部引出。
b、構(gòu)成一上述容器的工藝模具蓋，使此蓋的底部外表面形狀和所述炊具構(gòu)體相應(yīng)部分外表面形狀相吻合。
c、將上述低熔點金屬或合金熔融后注入上述帶工藝模具蓋的容器內(nèi)，待注入液態(tài)金屬或合金冷卻凝固后，取下工藝模具蓋，形成所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)單元。
d、用機械或焊接連接方式使所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)單元和所述炊具構(gòu)體部分接合而形成一件。
本發(fā)明的基本特點在于使導(dǎo)熱介質(zhì)在液態(tài)下工作，這樣能使電熱元件完全處于液態(tài)金屬包圍中。又由于導(dǎo)熱介質(zhì)工作在液態(tài)情況同時能使金屬導(dǎo)熱介質(zhì)和作為此導(dǎo)熱介質(zhì)受熱體的電熱炊具構(gòu)體部分間在烹飪時保持液態(tài)金屬和固體表面間的接觸，因此導(dǎo)熱效率高。
從而消除傳統(tǒng)電熱炊具的兩組導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)中存在的因各種原因造成的導(dǎo)熱表面接觸不良而引起的傳熱效率低、使用壽命短的問題。且還由于金屬導(dǎo)熱介質(zhì)在液態(tài)下工作，其傳熱速度極快(從理論上可以推論液態(tài)金屬的傳熱速度可以比固態(tài)金屬傳熱速度大若干數(shù)量級)因此本發(fā)明導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的使用性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)。
由于本發(fā)明導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的傳熱速度特快，從而能提供迄今為止較理想的用于制造電熱炊具的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)。
以下通過參照附圖將本發(fā)明傳熱結(jié)構(gòu)應(yīng)用于電熱炊具的實施例及其附圖，可以進一步了解本發(fā)明方法及其結(jié)構(gòu)。


圖1為采用本發(fā)明導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的電炒鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。
1為作為電熱炊具體的電炒鍋體。2為通過采用低熔點金屬構(gòu)成二元合金或多元合金形成的具有低熔點的金屬或合金。4為無蓋容器。3為被置在容器4內(nèi)的電熱元件(可用電熱管或電熱膜)使此電熱元件的電氣接端(電極)6從容器4的內(nèi)部引出。7為電極座。5為電炒鍋底座。
已知低熔點金屬例如錫或鉛等在一元狀態(tài)時熔點在200℃以上，通過形成兩元例如鉛和錫合金可得到熔點約為180℃左右，沸點為1500℃左右的易熔金屬。通過形成三元合金可得到熔點更低的合金。本實施例通過制作一模具，作為容器4工藝模具上蓋，使此上蓋的底面形狀和電炒鍋體1的構(gòu)體相應(yīng)部分外表面形狀相吻合。將上述配制好的低熔合金注入帶有工藝模具蓋的容器4內(nèi)，使電熱元件3處于液態(tài)合金包圍中，使充滿容器后的液態(tài)合金冷卻凝固后取下模具蓋，用焊接(可以采用氬弧焊接或電阻焊等)也可以用鉚接方法將上述包含電熱元件3和已成固態(tài)金屬或合金2的容器4和電熱炊具體、電炒鍋體接合形成一體。
此外可以采用彈性插接方式形成電極6和電極座7的電氣接觸。
作為電熱炊具體也可以是電飯煲或電暖鍋等一類的電熱炊具體。
由于作為本發(fā)明導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱合金熔點通常在200℃左右。即使在通常進行燒煮時，導(dǎo)熱合金的工作溫度將達(dá)200℃以上。因此，導(dǎo)熱合金與電熱管，導(dǎo)熱合金和電熱炊具體間可維持固體和液態(tài)金屬間接觸。因此可保持理想的導(dǎo)熱表面接觸狀態(tài)，加上在液態(tài)金屬情況下傳熱速度極快，因此具有電能利用率特高的效果。
本發(fā)明導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)尤其能適應(yīng)于電炒鍋。由于導(dǎo)熱表面接觸特好，鍋體受熱面積大，又因?qū)崴俣葮O快，能使鍋體內(nèi)溫度經(jīng)常維持在煎炒烹飪需要的高溫，因而能較好地滿足人們對電炒鍋的使用要求。此外，由于能采用一般的有色金屬構(gòu)成一元金屬、二元或多元合金形成需要的易熔合金，也具有制造成本低，便于實施的優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.電熱炊具的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，包括電炊具構(gòu)體的相應(yīng)部分和與此部分形成導(dǎo)熱接觸的結(jié)構(gòu)單元，該結(jié)構(gòu)單元包括電熱元件和此電熱元件表面形成導(dǎo)熱接觸的金屬導(dǎo)熱介質(zhì)。其特征在于所述導(dǎo)熱介質(zhì)是由低熔點金屬構(gòu)成的一元金屬、二元或多元合金，所述結(jié)構(gòu)單元還包括一容納所述電熱元件和導(dǎo)熱介質(zhì)的無蓋容器。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)熱介質(zhì)為錫、鉍、鉛的一元金屬或多元合金，所述容器為碟形無蓋容器。
3.電熱炊具導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的制造方法，該導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)包括所述電熱炊具構(gòu)體的相應(yīng)部分和與此部分形成導(dǎo)熱接觸的構(gòu)造單元，該單元包含電熱元件和此電熱元件表面形成導(dǎo)熱接觸的金屬導(dǎo)熱介質(zhì)以及容納此電熱元件和導(dǎo)熱介質(zhì)的無蓋容器，其特征在于所述制造方法包括如下步驟a、構(gòu)成一無蓋容器，在此容器內(nèi)放置電熱元件(可為電熱管或電熱膜)將此電熱元件的電氣接端從容器內(nèi)引出，b、構(gòu)成一上述容器的工藝模具蓋，使此蓋的底部外表面形狀與所述炊具構(gòu)體相應(yīng)部分外表面形狀相吻合，c、將上述低熔點金屬或合金熔融后注入上述帶工藝模具蓋的容器內(nèi)，待注入液態(tài)金屬或合金冷卻凝固后取下工藝模具蓋，形成所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)單元，d、用焊接或機械連接方式使所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)單元和所述炊具構(gòu)體相應(yīng)部分構(gòu)成一體形成導(dǎo)熱接構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)包括炊具構(gòu)體的相應(yīng)部分和與此部分形成導(dǎo)熱接觸的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)單元，包含電熱元件和由低熔點金屬形成的一元金屬或二元、三元合金的導(dǎo)熱介質(zhì)以及容納該電熱元件和導(dǎo)熱介質(zhì)的無蓋容器。制造方法包括構(gòu)成一無蓋容器，在此容器內(nèi)放置電熱元件，構(gòu)成一工藝模具蓋，使蓋底部的外表面形狀和炊具構(gòu)體相應(yīng)部分外形相吻合，將低熔點金屬或合金熔融注入容器內(nèi)，凝固后取下工藝模具蓋形成導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)單元，用焊接等方法使導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)單元和炊具構(gòu)體結(jié)合成一體。
文檔編號H05B3/68GK1078842SQ9210843
公開日1993年11月24日 申請日期1992年5月21日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月21日
發(fā)明者彭其輝 申請人:彭其輝