專利名稱：具有防護(hù)片的傳送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來貯藏電子表面安裝元件并用來連續(xù)地將這些元件傳送至一機(jī)器的傳送帶。所述傳送帶包括一用來覆蓋所述傳送帶的各個(gè)空格的防護(hù)片。
本發(fā)明的背景在電子電路組裝的領(lǐng)域中，經(jīng)常需要將諸電子元件從一供給這些電子元件的地方傳送至一用來連接電子元件的電路板上的某一特定位置。諸電子元件可以是各種不同的類型，包括表面安裝元件和穿孔元件。具體地說，這些元件可以包括(但不限定于)諸如存儲(chǔ)器芯片、電阻器、連接器、雙列直插式處理器(DIPS)、電容器和門陣列。這些和其它元件通常固定在一電路板上，該電路板隨后可以接在一電子設(shè)備中。
電子工業(yè)界不是用手工將每一電子元件固定在一電路板上，而是廣泛地使用自動(dòng)(機(jī)械手)設(shè)置(定位)機(jī)、即有時(shí)通稱為″拾取—設(shè)置″機(jī)的機(jī)器，這些機(jī)器能在一特定位置(供給處)抓住一元件然后將該元件放置在另一特定位置(電路板)上。為了保證這些自動(dòng)設(shè)置機(jī)的持續(xù)作業(yè)，必需連續(xù)地將諸電子元件供給至一在預(yù)定位置上的機(jī)器從而使所述自動(dòng)設(shè)置機(jī)可以按程序工作以在每一循環(huán)過程中重復(fù)一具有精確序列的運(yùn)動(dòng)。因此，重要的是每一元件應(yīng)該定位在與每一前面的和后面的元件相同的位置(即，自動(dòng)設(shè)置機(jī)抓住該元件的位置)上。
一種將諸電子元件連續(xù)地供給至一所需位置的方法是將一系列這些元件裝入一些沿著一傳送帶彼此相互隔開的空格中。然后，當(dāng)每一前面的元件由所述自動(dòng)設(shè)置機(jī)從傳送帶上移去時(shí)，可以將通常以卷筒形式供給的裝有電子元件的傳送帶朝著所述拾取位置以一預(yù)定速率推進(jìn)。通常，傳統(tǒng)傳送帶包括一攜帶電子元件的自支承式的下部，以及一有助于防止外來物質(zhì)對(duì)電子元件產(chǎn)生有害影響的柔性防護(hù)片。所述防護(hù)片通常粘結(jié)在所述下部上，并能夠剛好在自動(dòng)設(shè)置機(jī)將電子元件從傳送帶上移去之前，逐步地從所述下部上撕離?；蛘?，可以使用一種剛性、可再用的防護(hù)片，諸如美國(guó)專利Nos.4,733,778、4,842,135、4,844,258、4,958,053和5,005,275中所描述的防護(hù)片。


圖1示出了一種有自動(dòng)設(shè)置機(jī)12的傳統(tǒng)型傳送帶10。一供給卷筒14提供傳送帶10，該傳送帶上具有多個(gè)排成直線、彼此相互隔開一定距離的空格16，每一空格內(nèi)裝載有一電子元件。一剝離組件18圍繞一剝離塊22將所述防護(hù)片120從傳送帶10上剝離，所述剝離塊22有助于防止剝離組件18將傳送帶10拉離其指定的路徑。傳送帶10在一鏈輪24作用下向前推進(jìn)，所述鏈輪與沿著傳送帶10的至少一個(gè)外邊緣表面的諸推進(jìn)孔嚙合以將傳送帶朝著自動(dòng)設(shè)置機(jī)12的方向推進(jìn)。當(dāng)每一元件相繼到達(dá)所需的拾取點(diǎn)時(shí)，所述自動(dòng)設(shè)置機(jī)能抓住該元件(手工操作或真空抽吸)并將所述元件設(shè)置在電路板上某一適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> 諸電子元件可以用塑料封裝起來。但是，如果元件內(nèi)夾帶有濕氣，當(dāng)隨后對(duì)所述元件進(jìn)行加熱以焊在一電路板上時(shí)，會(huì)發(fā)生爆裂現(xiàn)象。因此，為了將這種可能發(fā)生的爆裂現(xiàn)象減至最小，人們希望能將盡可能多的濕氣從電子元件中除去。通常，這是在將諸電子元件焊固于一電路板之前，通過在一干燥爐內(nèi)烘烤或干燥諸電子元件以蒸發(fā)所含濕氣來完成的。在本文中使用的烘烤和干燥是同意義詞。烘烤條件隨應(yīng)用場(chǎng)合而變化，并且通常被分成低溫烘烤和高溫烘烤。參見由R.Prasad撰寫的″表面安裝技術(shù)原理和實(shí)踐″中第190-192頁(yè)(1989)。低溫烘烤通常是在一近似40℃(±5°的溫度)、相對(duì)濕度小于5％的條件下持續(xù)進(jìn)行最少192小時(shí)。由于低溫烘烤需要較長(zhǎng)的時(shí)間才能奏效，通常采用高溫烘烤的辦法。高溫烘烤通常是在125℃(±5°)的溫度、相對(duì)濕度小于50％的條件下持續(xù)進(jìn)行近似24小時(shí)。所述持續(xù)時(shí)間和溫度可以隨諸電子元件的結(jié)構(gòu)、濕度值和其它工作條件的不同而有所不同。
目前是先將諸電子元件放置在諸耐溫托盤或耐溫管內(nèi)烘烤以除去過多的濕度然后再裝入諸傳送帶內(nèi)以便于貯藏和運(yùn)輸。人們希望能在傳送帶內(nèi)干燥諸電子元件，以便在干燥爐內(nèi)進(jìn)行烘烤的過程中省去裝載進(jìn)烘烤盤或烘烤管和從烘烤盤或烘烤管卸下諸電子元件的中間工作步驟。但是，由傳統(tǒng)材料制成的傳送帶通常不適于進(jìn)行高溫烘烤，由于所述傳送帶和防護(hù)片可能在高溫下發(fā)生降解。所述傳送帶的降解可能引起彎翹、收縮或其它所不希望的效應(yīng)，這些不良效應(yīng)可能危及所述傳送帶的有效使用。例如，如果所述空格的底板或諸壁面由于高溫烘烤而發(fā)生變形，電子元件就可能在所述空格內(nèi)部發(fā)生移動(dòng)，由此防妨礙了所述自動(dòng)設(shè)置機(jī)抓住該元件?；蛘?，當(dāng)所述防護(hù)片受到加熱時(shí)，可能變得易彎或改變形狀，并由此可能變得與諸空格內(nèi)的諸電子元件相粘連。在人們希望將它們從所述防護(hù)片中取出時(shí)，所述諸電子元件可能受到損傷，由此使所述諸電子元件和傳送帶變得無用并給封裝者帶來顯著損失。
即使用了耐熱傳送帶和防護(hù)片，還是會(huì)出現(xiàn)問題而使得就地烘烤變得不理想。在高溫中，將所述防護(hù)片粘結(jié)于所述傳送帶的粘結(jié)劑在防護(hù)片和傳送帶轉(zhuǎn)之間可能形成一極強(qiáng)的粘結(jié)，即，當(dāng)所述粘結(jié)劑受到高溫作用時(shí)，所述粘結(jié)劑能牢牢地將所述防護(hù)片粘結(jié)在所述傳送帶上從而使得原本可輕易地去除防護(hù)片的作業(yè)變得困難或不可能。例如，所述防護(hù)片可只有用了較大的剝離力才能除去，從而會(huì)帶出在去掉封蓋后的空格內(nèi)的電子元件。或者，所述較大的剝離力可能會(huì)撕碎所述防護(hù)片，為了將所述防護(hù)片重新附著在所述剝離組件上，可能要使生產(chǎn)線停止下來。雖然可以降低所述烘烤溫度來防止出現(xiàn)所述過粘結(jié)的問題，但是，正如以上所描述的，這也相應(yīng)延長(zhǎng)了蒸發(fā)殘存濕氣所需的時(shí)間，從而減慢了生產(chǎn)過程。
鑒于傳統(tǒng)型傳送帶具有眾多缺點(diǎn)，由此人們希望能提供一種用于諸電子元件的傳送帶和防護(hù)片，這種傳送帶和防護(hù)片能經(jīng)得住干燥加工中所受到的溫度作用并還能方便地除去所述防護(hù)片以能使人們接觸到諸空格內(nèi)的諸電子元件。
本發(fā)明的概述本發(fā)明提供了一利用推進(jìn)結(jié)構(gòu)來貯藏和連續(xù)傳送諸電子元件的單體、柔性的傳送帶。所述傳送帶包括一具有第一和第二平行縱向邊緣表面的頂面，并且至少一個(gè)所述邊緣表面包括用來與所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)嚙合的裝置。所述傳送帶還包括多個(gè)從所述頂面起向下垂伸、設(shè)在所述諸邊緣表面之間并且沿著所述傳送帶的長(zhǎng)度方向用來容納諸電子元件的空格。在所述諸空格上設(shè)置一柔而狹長(zhǎng)的防護(hù)片，該防護(hù)片沿著所述傳送帶的長(zhǎng)度方向延伸。所述防護(hù)片包括分別粘結(jié)于所述第一和第二縱向邊緣表面的第一和第二平行縱向粘結(jié)部分以及一設(shè)在諸所述粘結(jié)部分之間的中間部分。所述防護(hù)片還包括能沿著一對(duì)縱向撕裂線逐步地將所述防護(hù)片的所述中間部分與所述第一和第二粘結(jié)部分分開從而能接觸到諸空格的分離裝置。此外，所述防護(hù)片還包括一裝置，該裝置設(shè)在至少一個(gè)所述防護(hù)片的所述縱向粘結(jié)部分上，用來在所述粘結(jié)部分上提供一預(yù)定方向的撕裂作用從而當(dāng)將所述防護(hù)片從所述頂面上除去時(shí)，能沿著所述縱向撕裂線引發(fā)一撕裂作用。在一個(gè)實(shí)施例中，所述用來提供一預(yù)定方向的撕裂的裝置包括一些從所述防護(hù)片的一周緣起向內(nèi)朝著所述中間部分延伸的裂紋和裂縫。
本發(fā)明還提供了一用于一傳送帶的柔而狹長(zhǎng)的防護(hù)片，所述傳送帶具有第一和第二平行縱向邊緣表面的頂面，以及多個(gè)空格，這些空格設(shè)在所述頂面上，于所述諸邊緣表面之間并且沿著所述傳送帶的長(zhǎng)度方向延伸。所述防護(hù)片適于設(shè)置在諸空格上并沿著所述傳送帶的長(zhǎng)度方向延伸，并包括一中間部分和分別粘結(jié)于所述第一和第二縱向邊緣表面的第一和第二平行縱向粘結(jié)部分。所述防護(hù)片還包括能在所述諸粘結(jié)部分粘結(jié)于所述諸邊緣表面時(shí)，將設(shè)在所述諸空格上的所述中間部分與所述第一和第二粘結(jié)部分分開以接觸到諸空格內(nèi)諸電子元件的裝置。所述防護(hù)片還包括一設(shè)在所述防護(hù)片的至少一個(gè)所述縱向粘結(jié)部分上的裝置，用來在所述粘結(jié)部分上提供一預(yù)定方向的撕裂以在于以在將所述防護(hù)片從所述頂表面上除去時(shí)能沿著每一縱向撕裂線引發(fā)撕裂。在一實(shí)施例中，所述定向撕裂裝置包括一些從所述防護(hù)片的一周緣起向內(nèi)朝著中間部分延伸的諸裂紋或裂縫。
附圖簡(jiǎn)要說明參閱各附圖可以更清楚地理解本發(fā)明，在各附圖中，相同的標(biāo)號(hào)均表示相同的構(gòu)件，其中圖1是一已有技術(shù)傳送帶和定位設(shè)置機(jī)的示意圖；圖2是一裝有諸電子元件、其上有防護(hù)片并在一干燥爐內(nèi)進(jìn)行干燥的傳送帶的示意圖；圖3是本發(fā)明的一傳送帶和防護(hù)片的第一實(shí)施例的剖視圖；圖4是本發(fā)明的一傳送帶和防護(hù)片的第二實(shí)施例的剖視圖；圖5是本發(fā)明的一傳送帶和防護(hù)片的第三實(shí)施例的剖視圖；圖6是本發(fā)明的一傳送帶和防護(hù)片的立體圖，其中防護(hù)片的中間部分正在被除去以露出在諸空格內(nèi)的各電子元件；圖7是本發(fā)明的一傳送帶和防護(hù)片的第四實(shí)施例的立體圖；圖8是本發(fā)明的一傳送帶和防護(hù)片的第五實(shí)施例的立體圖；圖9是本發(fā)明的一傳送帶和防護(hù)片的第六實(shí)施例的立體圖。較佳實(shí)施例的詳細(xì)描述本發(fā)明總的涉及一種其內(nèi)具有多個(gè)空格的傳送帶。一具有帶形部分102的柔性傳送帶100形成一如圖2至圖9中所示頂部表面。帶形部分102包括縱向邊緣表面104和106，以及設(shè)在一邊緣或兩邊緣表面上并沿著一個(gè)或兩個(gè)邊緣表面延伸的排列整齊的推進(jìn)孔108和110。諸推進(jìn)孔108和110適于與一推進(jìn)機(jī)構(gòu)嚙合，如圖1所示。所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)主要包括一用于每排推進(jìn)孔的鏈輪，并且每一鏈輪的鏈輪齒與諸推進(jìn)孔嚙合從而能將傳送帶朝著一預(yù)定點(diǎn)向前傳送，在該預(yù)定點(diǎn)處，自動(dòng)定位設(shè)置機(jī)可以抓住連續(xù)送來的電子元件。諸推進(jìn)孔和在相鄰兩孔之間的間隔可以變化以適應(yīng)不同類型的推進(jìn)機(jī)構(gòu)。在一個(gè)實(shí)施例中，諸孔的直徑約為1.55毫米(0.61英寸)并且彼此之間以一約為4毫米(.16英寸)的中心距隔開。
諸空格112設(shè)置成排列整齊的一排或多排并沿著帶形部分102而彼此相互空開，如圖2和圖9所示。在實(shí)施例中，每一空格包括四個(gè)側(cè)壁114，每一側(cè)壁大體上垂直于每一相鄰的壁面。諸側(cè)壁114相互連接并從帶形部分的頂部表面起向下延伸，與底壁116相連而形成空格112。底壁116大體上成平面并平行于帶形部分102的平面。為了方便構(gòu)件的插入，以及為了在制造傳送帶的過程中有助于將空格從一成型模中釋放。每一壁面還可以有一個(gè)小的傾斜度(即，朝著空格的中心傾斜2°至12°)。顯然，如果空格具有比以上結(jié)合較佳實(shí)施例予以示出的四個(gè)壁面多一些或少一些的壁面，也應(yīng)落在本發(fā)明的等同物的范圍之內(nèi)。
諸空格112設(shè)計(jì)成與諸電子元件的大小相一致。為了方便多個(gè)元件的同時(shí)傳送，也可以沿所述傳送帶的長(zhǎng)度設(shè)置兩列或更多列的空格。相信具有其縱軸橫向于所述傳送帶縱軸延伸的空格的傳送帶可以更有效地繞在一卷軸上以形成一個(gè)用于貯藏和運(yùn)輸?shù)膸Ь?，而不?huì)彎曲或損傷諸電子元件或空格。
在另一實(shí)施例中，底壁116可以由一用來形成一平?jīng)_傳送帶的下防護(hù)片(未示)組成。一平?jīng)_傳送帶包括一帶形部分，該帶形部分的厚度稍稍大于行將被攜帶在內(nèi)的諸電子元件的高度，并具有與所需空格的尺寸相應(yīng)的沖孔。一加在傳送帶底部的下防護(hù)片為每一空格提供了諸底壁。因此，該下防護(hù)片連接諸側(cè)壁而形成所述空格，一上防護(hù)片可以密封在諸空格上從而將諸電子元件以前述方式容納在諸空格內(nèi)部。
本發(fā)明的一特有的優(yōu)點(diǎn)在于所述防護(hù)片120。防護(hù)片120加在所述傳送帶片的諸空格上從而將諸電子元件容納在其中。如圖3至圖9所示，柔而狹長(zhǎng)的防護(hù)片部分120覆蓋在部分的或所有空格112上，并沿著傳送帶100的長(zhǎng)度設(shè)置在諸列推進(jìn)孔108和110之間。防護(hù)片120包括平行縱向粘結(jié)部分122和124，所述粘結(jié)部分分別粘結(jié)在傳送帶100的縱向邊緣表面104和106上。例如，可以使用一壓敏或諸如聚烯烴(EVA)塑料的熱激活膠粘劑將所述防護(hù)片粘結(jié)在諸邊緣表面104和106上。
防護(hù)片1 20還包括能將一覆蓋在諸空格上的防護(hù)片120的中間部分126與粘結(jié)部分122和124分離開的裝置從而能暴露出諸空格內(nèi)的諸電子元件。在一較佳實(shí)施例中，分離裝置包括一撕條128，該撕條沿著防護(hù)片120的長(zhǎng)度加在中間部分126的上面，如圖3所示。防護(hù)片120最好由單軸或雙軸取向的薄膜制成以方便下行(downweb)的撕裂，減少或防止橫向撕裂。撕條128能抗撕裂，因此，防護(hù)片120的中間部分126可以從傳送帶100上撕離，留下粘結(jié)部分122和124連接于邊緣表面104和106。由于防護(hù)片與傳送帶的最初的粘結(jié)作用，或者由于在傳送帶和諸電子元件在一干燥爐內(nèi)干燥時(shí)的受到的熱量，粘結(jié)部分122和124仍保持與邊緣表面104和106相粘結(jié)。撕條128還有助于在撕條128和122、124之間引導(dǎo)防護(hù)片120中對(duì)置縱向撕裂的傳播以暴露出諸空格112內(nèi)的諸電子元件。
撕條128最好由一種諸如聚酯的材料制成，并且可以粘結(jié)在防護(hù)片120的內(nèi)表面(面向著諸空格的內(nèi)表面)或外表面上?？梢允褂盟簵l128來有助于將中間部分126與粘結(jié)部分122和124分開，如上所述，但是還可以防止諸電子元件粘結(jié)在防護(hù)片120的一裸露的粘結(jié)表面上，如果該表面面向著諸電子元件的話。從本質(zhì)上說，撕條128起一緩和層的作用以保護(hù)諸電子元件不會(huì)與一裸露的粘結(jié)表面相接觸。
撕條128可以在其內(nèi)表面或外表面上或者該兩個(gè)表面上設(shè)有一金屬層127，用來消除可能產(chǎn)生于防護(hù)片上的電荷(諸如靜電)。金屬層還可以加在防護(hù)片上或傳送帶上。該金屬層可以包括諸如鋁、不銹鋼、或鎳鉻之類的金屬，這些金屬通過蒸鍍或?yàn)R射技術(shù)而加在撕條上。還可以將一耐磨鍍層129施加在所述金屬層上以防止刮傷或損傷，這些刮傷和損傷可能會(huì)降低金屬層的消除電荷的能力。所述耐磨鍍層129可以通過將一可交聯(lián)的聚丙烯材料施加于所述金屬層上，并利用UV或電子束輻射熟化所述材料。
在另一實(shí)施例中，所述能起分離作用的裝置包括設(shè)在防護(hù)片120上的強(qiáng)度較弱的平行線。所述諸弱的平行線可以包括諸對(duì)齊的裂縫、厚度小于防護(hù)片120(如圖4中140處所示)其余部分的劃線、或諸沖孔(如圖5中142處所示)。因此，當(dāng)將防護(hù)片120從傳送帶100上撕離時(shí)，中間部分126沿著諸弱線與粘結(jié)部分122、124分離，由此露出諸空格112。諸粘結(jié)部分122和124分別仍保持與縱向邊緣表面104和106相粘結(jié)。
在某些情況中，人們希望割斷所述傳送帶或所述防護(hù)片或者割斷該兩者。例如，在將電子元件從諸空格中取出的過程中如果所述傳送帶行將從所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)中脫下時(shí)就將發(fā)生這種情況。如果傳送帶被切斷并隨后在晚些時(shí)候再次插入推進(jìn)機(jī)構(gòu)中時(shí)，則防護(hù)片120將先與防護(hù)片部分102分離并且要使中間部分和粘結(jié)部分分開的裝置。事實(shí)上，無論什么時(shí)候要將防護(hù)片120最初與傳送帶分離，就必需引入用來分離中間部分的裝置。
為了將中間部分126和粘結(jié)部分122、124分開，防護(hù)片120包括用來在粘結(jié)部分上提供一預(yù)定方向的撕裂的裝置以在防護(hù)片先從傳送帶100上取下時(shí)，能沿著每一縱向撕裂線引發(fā)撕裂。在所述較佳實(shí)施例中，預(yù)定方向的撕裂裝置包括一些設(shè)在防護(hù)片的粘結(jié)部分122和124上的彼此相互等距分開的裂紋或裂縫145，如圖7所示。諸裂縫145從粘結(jié)部分的周緣起向內(nèi)朝著中間部分延伸并最好以相對(duì)于除去防護(hù)片的方向的周緣小于90度的角度延伸。雖然諸裂縫散布在整個(gè)縱向粘結(jié)部分上由此能在任何位置割斷傳送帶，從推進(jìn)機(jī)構(gòu)上取下，并在一晚些時(shí)間重新插入，但諸裂縫之間的較佳間隔均在4毫米(.157英寸)和254毫米(10英寸)之間。
如圖7-9所示，當(dāng)最初將防護(hù)片從傳送帶上撕離時(shí)，粘結(jié)部分122和124與中間部分126一起被拉離。當(dāng)防護(hù)片繼續(xù)被拉動(dòng)時(shí)，防護(hù)片上的撕裂作用力或張緊力在諸裂縫145處被改向到將粘結(jié)部分122和124與中間部分126相分離的縱向撕裂線的方向，從而使諸粘結(jié)部分不再與傳送帶相分開。為了保證撕裂作用力的改向，每一裂縫的長(zhǎng)度應(yīng)該從諸粘結(jié)部分的周緣起延伸至將諸粘結(jié)部分與中間部分分開的縱向撕裂線。但是，為了防止意外地撕裂中間部分126和撕條128，諸裂縫不應(yīng)該延伸入中間部分。在一實(shí)施例中，防護(hù)片的寬度為5.4毫米(.213英寸)，并且每一粘結(jié)部分的寬度為.665毫米(.02618英寸)的情況中，每一裂縫的長(zhǎng)度為.66毫米(.02598英寸)，并且延伸角度為45度。當(dāng)然，當(dāng)防護(hù)片寬度增加時(shí)，諸粘結(jié)部分和裂縫145的寬度也應(yīng)增加。
在另一實(shí)施例中，預(yù)定方向的撕裂裝置可以是任何形式的位于縱向粘結(jié)部分上的弱線或弱區(qū)，這些弱線或弱區(qū)能改變撕裂作用力的方向以在所述縱向撕裂線上引發(fā)一撕裂。例如，弱線可以包括一些沖孔線(如圖8中標(biāo)號(hào)147所示)、或是一些其厚度小于防護(hù)片的其余部分厚度的劃線(如圖9中標(biāo)號(hào)149所示)。諸弱線還可以設(shè)置成以兩個(gè)或更多個(gè)級(jí)(steps)交替變化防護(hù)片的寬度(未示)，從而在每一級(jí)寬度變化地方的頂部使撕裂作用力能向內(nèi)朝著縱向撕裂線改變方向。弱區(qū)可以設(shè)置成沿著縱向粘結(jié)部分的周緣提供的一系楔形或三角形切口。如果設(shè)有諸楔切口，則所述楔形切口的諸邊緣可以小于或等于90°。
雖然防護(hù)片和用來將防護(hù)片的中間部分與防護(hù)片的粘結(jié)部分分開的裝置均主要適用在烘烤的傳送帶方面，但是，本發(fā)明也可以適用于其他傳送帶。能起分離作用的裝置也可以應(yīng)用于傳統(tǒng)的傳送帶上以提供上述分離特征。對(duì)干燥過程中不加熱的傳統(tǒng)傳送帶，所述中間層可以以本文中所描述的方式與諸粘結(jié)部分分離，或者以傳統(tǒng)將諸粘結(jié)部分與邊緣表面分離的方式除去整個(gè)防護(hù)片。因此，本發(fā)明的應(yīng)用應(yīng)該理解為既包括烘烤的傳送帶也包括其他的傳送帶。
本發(fā)明的傳送帶還可以包括一些沿著傳送帶的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置的多列的空格。防護(hù)片120可以適于包括一設(shè)置在每一對(duì)對(duì)齊的空格列之間的粘結(jié)部分，從而能將一中間部分從每對(duì)粘結(jié)部分之間分開以露出諸空格。
總的說來，本發(fā)明的傳送帶是通過在一聚合物片材中熱成形諸空格而制成的。該聚合物片材可以由許多不同材料制成，這些材料包括(但不限定于)聚酯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚苯乙烯、PVC(聚氯乙烯)和ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物)共聚物。制造傳送帶的材料最好能抵抗在干燥加工過程中熱所產(chǎn)生的有害效應(yīng)。這里所說的，″有害熱效應(yīng)″包括傳送帶或防護(hù)片的有用性能上的任何明顯變化，包括(但不限定于)脆變、彎翹、收縮、褪色和其它變化等。
在該較佳實(shí)施例中，該聚合物片材能消除電荷，并可以包括一種例如碳黑的導(dǎo)電材料，所述材料可以散置在聚物合片材的材料內(nèi)部，或者可以在制成傳送帶之前或之后涂覆在傳送帶上。導(dǎo)電材料使得一電荷能散布在整個(gè)傳送帶上并最好散布至地面。該特征可以防止電荷損傷容納在傳送帶內(nèi)部的諸電子元件，就像前面所述的金屬層能消散電荷防止損傷電子元件那樣。
聚合物片材可以卷成一卷卷，也可以不卷成卷而單片的形式提供。通過連續(xù)注塑或擠壓后，傳送至一加熱器，在該加熱器處，聚合物片材得到充分地加熱從而能進(jìn)行熱成形。對(duì)聚合物片材進(jìn)行加熱的溫度能在一較寬的范圍內(nèi)變化，該范圍取決于熱成形的材料的尺寸大小和類型。在加熱之后，聚合物片材由一模具或幾個(gè)模具進(jìn)行熱成形，將空格制成與行將被容納在其內(nèi)的電子元件的大小相一致。在熱成形之后，對(duì)傳送帶進(jìn)行冷卻直到所述聚合物片材硬化。接著，將諸推進(jìn)孔沖制在所述傳送帶上，并將稱為廢料的多余材料從傳送帶的諸邊緣上切去以使所述傳送帶符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
如圖2所示，成形后的傳送帶通過加載器162而裝入諸電子元件170，并且通過一施帶機(jī)158施加根據(jù)本發(fā)明的防護(hù)片120并粘結(jié)在傳送帶100的縱向邊緣表面上。所述裝有電子元件的傳送帶可以繞在一芯子上作貯藏和運(yùn)輸之用。如果所述傳送帶繞在一卷軸上，所述卷軸應(yīng)該也能抵制高溫烘烤的有害影響。在已有技術(shù)中，傳送帶的成形和加載步驟已為人們所熟知，因此，在本文中不再作進(jìn)一步描述。
在對(duì)傳送帶進(jìn)行加載即裝入電子元件并用防護(hù)片進(jìn)行密封之后，將所述傳送帶放置在一干燥爐160內(nèi)進(jìn)行干燥。由于溫度較高烘烤時(shí)間可以較短，因此人們希望以一較高的溫度(例如125℃(257°F))烘烤經(jīng)加載的傳送帶以加快生產(chǎn)進(jìn)程。烘烤步驟的加工時(shí)間取決于電子元件中所含濕度的大小，在干燥爐內(nèi)的相對(duì)濕度。以及在烘烤完成之后電子元件中所含濕度大小的額定值。和已有技術(shù)中采用溫度數(shù)高烘烤時(shí)一樣，烘干的持續(xù)時(shí)間約為24小時(shí)。在干燥步驟之后，將所述傳送帶裝入一密封的、干燥的容器內(nèi)以供運(yùn)輸和貯藏所述傳送帶和諸電子元件之用。
在使用過程中，所述傳送帶如圖1所示的已有技術(shù)那樣取出電子元件。在圖6-9中，防護(hù)片120撕離傳送帶100。預(yù)定的方向裝置，諸如裂縫145、打孔線147或弱線149，沿著縱向撕裂線引發(fā)一撕裂作用從而將防護(hù)片120的中間部分126與粘結(jié)部分122和124分離以露出容納在諸空格112內(nèi)的諸電子元件。諸粘結(jié)部分仍保持與傳送帶100的諸邊緣表面的粘結(jié)，而中間部分126可以卷繞在一卷帶盤上以便處理。
至此，已結(jié)合幾個(gè)較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述。對(duì)于那些本技術(shù)領(lǐng)域的熟練人員來說，完全有可能對(duì)已描述的幾個(gè)較佳實(shí)施例作出許多不背離本發(fā)明的范圍的變化。例如，可以使用其它能抵抗熱效應(yīng)的材料來制造傳送帶或防護(hù)片或者該兩者。本發(fā)明的傳送帶也能改成含有兩個(gè)或更多個(gè)平行的防護(hù)片，每一防護(hù)片包括諸外粘結(jié)部分和一中間部分，并且每一防護(hù)片粘結(jié)在一列空格上面。因此，本發(fā)明的范圍不應(yīng)該受到本文中所描述的結(jié)構(gòu)的限制，而其范圍應(yīng)該是由權(quán)利要求書中所闡述的結(jié)構(gòu)及其等同結(jié)構(gòu)。
雖然上面結(jié)合幾個(gè)較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了描述，但是應(yīng)予理解的是，本技術(shù)領(lǐng)域的熟練人員還可以在形式上和細(xì)節(jié)上作出眾多不背離本發(fā)明的精神和范圍的變化。
權(quán)利要求
1.一種用來貯藏和通過一推進(jìn)機(jī)構(gòu)連續(xù)傳送諸電子元件的單體、柔性傳送帶，所述傳送帶包括一具有第一和第二平行縱向邊緣表面的頂面，至少一個(gè)所述邊緣表面包括用來與所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)嚙合的裝置；多個(gè)從所述頂面起向下垂伸、設(shè)在所述諸邊緣表面之間并且沿著所述傳送帶的長(zhǎng)度方向用來容納諸電子元件的空格；一設(shè)置在所述諸空格上并沿著所述傳送帶的長(zhǎng)度方向延伸的柔而狹長(zhǎng)的防護(hù)片，所述防護(hù)片具有分別粘結(jié)于所述第一和第二縱向邊緣表面的第一和第二平行縱向粘結(jié)部分，以及一設(shè)在諸所述粘結(jié)部分之間并設(shè)在所述諸空格上的中間部分；能沿著一對(duì)縱向撕裂線逐步地將所述防護(hù)片的所述中間部分與所述防護(hù)片的所述粘結(jié)部分分開從而能接觸到諸空格的分離裝置；一裝置，設(shè)在至少一個(gè)所述防護(hù)片的所述縱向粘結(jié)部分上，用來在所述粘結(jié)部分上提供一預(yù)定方向的撕裂作用從而當(dāng)將所述防護(hù)片從所述頂面上除去時(shí)能沿著所述縱向撕裂線引發(fā)一撕裂作用。
2.如權(quán)利要求1所述的傳送帶，其特征在于，所述用來提供一預(yù)定方向的撕裂作用的裝置包括一些形成在所述防護(hù)片的至少一個(gè)周緣上的裂紋，每一所述裂紋向內(nèi)朝著所述中間部分延伸。
3.如權(quán)利要求1所述的傳送帶，其特征在于，所述用來提供一預(yù)定方向的撕裂作用的裝置包括一些形成在所述防護(hù)片上的所述縱向粘結(jié)部分上的打孔線。
4.如權(quán)利要求1所述的傳送帶，其特征在于，所述用來提供一預(yù)定方向的撕裂作用的裝置包括一些形成在所述防護(hù)片的所述縱向粘結(jié)部分上的弱線。
5.一單體、柔性傳送帶，它包括一具有第一和第二平行縱向邊緣表面的頂面，多個(gè)從所述頂面起向下垂伸、設(shè)在所述諸邊緣表面之間并且沿著所述傳送帶的長(zhǎng)度方向的空格；一設(shè)置在所述諸空格上并沿著所述傳送帶的長(zhǎng)度方向延伸的柔而狹長(zhǎng)的防護(hù)片，所述防護(hù)片具有分別粘結(jié)于所述第一和第二縱向邊緣表面的第一和第二平行縱向粘結(jié)部分，以及一設(shè)在諸所述粘結(jié)部分之間并設(shè)在所述諸空格上的中間部分；能逐步地將設(shè)在所述諸空格上的所述防護(hù)片的所述中間部分與所述第一和第二粘結(jié)部分分開并除去從而能接觸到諸空格的分離裝置；一用來引發(fā)所述分離作用的分離引發(fā)裝置和一除去所述防護(hù)片的中間部分的去除裝置，所述分離引發(fā)裝置設(shè)在所述防護(hù)片的至少一個(gè)所述縱向粘結(jié)部分上。
6.如權(quán)利要求5所述的傳送帶，其特征在于，所述引發(fā)裝置包括設(shè)在所述防護(hù)片的至少一個(gè)周緣上的裂紋，每一所述裂紋向內(nèi)朝著所述中間部分延伸以在所述粘結(jié)部分上提供一預(yù)定方向的撕裂作用而在所述中間部分和所述粘結(jié)部分之間引發(fā)一縱向撕裂作用。
7.如權(quán)利要求5所述的傳送帶，其特征在于，所述引發(fā)裝置包括一些形成在所述防護(hù)片的所述縱向粘結(jié)部分上的打孔線，以在所述粘結(jié)部分上提供一預(yù)定方向的撕裂作用而在所述中間部分和所述粘結(jié)部分之間產(chǎn)生一縱向的撕裂。
8.如權(quán)利要求5所述的傳送帶，其特征在于，所述能起分離作用的裝置包括一沿著所述防護(hù)片的長(zhǎng)度緊貼所述中間部分的撕條，用以在所述撕條和所述相應(yīng)的粘結(jié)部分之間引導(dǎo)防護(hù)片上的相對(duì)縱向撕裂的傳播或延伸。
9.如權(quán)利要求5所述的傳送帶，其特征在于，所述能起分離作用的裝置包括一些形成在所述防護(hù)片上的相互平行的弱線。
10.如權(quán)利要求2或6所述的傳送帶，其特征在于，每一所述裂紋以相對(duì)于所述防護(hù)片的一周緣小于90度的角度設(shè)置。
11.如權(quán)利要求10所述的傳送帶，其特征在于，每一所述裂紋從所述防護(hù)片的周緣起以除去所述中間部分的方向向內(nèi)延伸。
12.如權(quán)利要求1或5所述的傳送帶，其特征在于，所述傳送帶和所述防護(hù)片均由一種能抵抗加熱至近似125℃時(shí)所發(fā)生的有害影響的材料制成。
全文摘要
提供一傳送帶和防護(hù)片來貯藏諸電子元件并連續(xù)地將這些電子元件傳送至一機(jī)器。傳送帶包括一具有彼此隔開的縱向邊緣表面的帶形或頂面部分，以及多個(gè)形成在帶形部分上的諸空格。有防護(hù)片加在諸空格上以將諸電子元件容納在其內(nèi)，并沿著兩個(gè)外粘結(jié)部分粘結(jié)在傳送帶的諸邊緣表面上。防護(hù)片包括一對(duì)能逐步地將設(shè)在諸空格上的防護(hù)片的一中間部分與諸粘結(jié)部分分離以露出諸空格內(nèi)元件的縱向撕裂線。在一實(shí)施例中，防護(hù)片包括設(shè)在諸粘結(jié)部分上的裂紋以在諸粘結(jié)部分上提供一預(yù)定方向的撕裂作用從而當(dāng)將所述防護(hù)片從所述頂面上除去時(shí)能沿著每一所述縱向撕裂線引發(fā)一撕裂作用。
文檔編號(hào)H05K13/00GK1142883SQ94194926
公開日1997年2月12日 申請(qǐng)日期1994年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月3日
發(fā)明者約瑟夫E·韋勒, 戴爾R·蒂德曼恩, 蒂莫西J·瓊圖恩 申請(qǐng)人:美國(guó)3M公司