專利名稱：攻絲機用可折疊支架的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬加工機用支架技術領域，更具體地說，涉及一種動力驅(qū)動的攻絲機用的可折疊支架。
使用移動式動力驅(qū)動的管件和桿件攻絲機，以便在工地制備帶螺紋的管件的桿件當然是公知的。在金屬的加工作業(yè)期間提供一支架以支撐這類機器也是公知的。后一目的用的某些這類支架是可折疊的，并由一帶落地滾輪和手柄組件的剪狀支腿組件構成。這種支架適于連同裝在其上的金屬加工機一起在折疊和非折疊位置間變位。為實現(xiàn)這種折疊和非折疊變位，迄今為止要借助例如機械彈簧加載的平衡裝置，或通過采用一種曲柄驅(qū)動的螺絲機構。在折疊狀態(tài)，滾輪和手柄促使支架和機器的一端相對基礎支承面升高，以至使支架和機器由滾輪支承，以便從一地運動至另一地。在非折疊狀態(tài)，滾輪和手柄與基礎面接觸，以將攻絲機支撐在升高后的工作位置。具有這種特征的支架已公開在例如授于Haas的第4611823號和授予Gress等人的第5087013號美國專利中。
盡管具有上述特征的輪式支架充分滿足了預期的將攻絲機支撐在升高的工作位置和當支架處于折疊狀態(tài)時便于從一地運送至另一地的目的，但仍存在與彈簧和螺絲裝置有關的諸多缺點，支架和裝在其上的機器借助這些裝置得以在支架的折疊和非折疊位置間變位。在這方面，由于攻絲機非常重，例如重達100至200磅，因而在平衡彈簧裝置，例如授予Haas的上述專利中公開的裝置中，促使支架和機器在支架的折疊和非折疊位置間移動所需的彈簧力如此之大，以致后一作業(yè)對工人是危險的，并可能造成傷害。具體地說，支架處于折疊位置時彈簧是張緊的，并且即使這一張力在支架向非折疊位置移動過程中被機器重量抵銷，其變形力也是不均勻的，工人要控制支架的伸展以預防因彈簧收縮產(chǎn)生的支架突然上伸是困難的。如果工人忘記或未充分將支架鎖定在折疊位置，又試圖從支架上卸下攻絲機時，便存在一種特別危險的情況，它可導致支架向非折疊位置的失控加速運動，使工人受到嚴重傷害。此外，當支架處于非折疊位置時，該平衡彈簧是收縮的，即使機器的重量施加在支架上以提供一個伸長彈簧的力，工人仍需用相當大的體力才能使支架從非折疊位置向折疊位置產(chǎn)生初始移動。
就螺絲操作攻絲機支架在其折疊和非折疊位置間移動的方案而言，它需要相當長的時間周期才能完成這類變位，并且當支架處于或接近折疊位置時，工人必須彎身或跪下才能操作螺絲機構。這種彎身或下跪的動作，加上操作螺絲機構所需的時間和體力，對工人來說可能是既不舒服又感到厭煩。此外，折疊和伸展支架用的螺絲機構是結(jié)構上復雜而昂貴的，且由于攻絲機的重量，相當大的磨損力存在于螺絲機構的組件間，從而增加了支架的維修成本。
迄今可獲得的這類支架的另一缺點是，結(jié)構上顯得復雜，除剪狀支腿組件外，還需要一個攻絲機支撐構件，借助這種結(jié)構，該支撐構件和機器才得以隨支架在折疊和非折疊位置間變位而升降。這種結(jié)構的復雜性增加了制造成本和支架的維修費用。
按照本發(fā)明，提供了一種改進的供動力驅(qū)動的攻絲機用的移動式支架，它減小和/或克服了現(xiàn)有這類支架的上述缺點，同時又可保持從一地向另一地運送支架和其上的機器的移動性優(yōu)點。更具體地說，按照本發(fā)明，該支架由一剪狀支撐組件構成，它能連同其上的攻絲機一起在折疊和非折疊位置間變位，該支撐組件設有一自貯流體操作的平衡裝置，以有助支架在其折疊和非折疊位置間變位。可優(yōu)選的方案是，該平衡裝置由一對用于例如協(xié)助打開和關閉汽車行李箱蓋那種類型的氣彈簧組成。這種流體操作的平衡裝置在載荷上作用一基本均勻的力而有助于該載荷的升高和/或下降，從而該移動式支架和其上的攻絲機，只需工人小的體力便可實現(xiàn)折疊和非折疊位置間的變位。重要的是，實現(xiàn)這類變位時，不會由于在向非折疊位置變位期間，支架突然向上伸展，或折疊后由于從支架上卸去攻絲機而產(chǎn)生的這種突然向上伸展，使工人受到潛在的傷害。
按照本發(fā)明的另一方面，該攻絲機是通過支撐組件上的托架裝置安裝在支架上的，從而省去了與支架相連的單獨攻絲機支撐構件，減少了支架構件，從而提高了它的經(jīng)濟性。更具體地說，機器的一端用第一托架鉸接在支撐組件的一元件上，機器的另一端通過第二托架可相對于支撐組件的另一元件滑動，該第二托架最好通過采用銷子，可有選擇地與后一元件相互連接在對應于支架的折疊和非折疊位置的兩個位置上。這樣，支架在折疊和非折疊位置之一與另一位置間的變換，可通過從第二托架和支撐件上卸下該銷子，使支架升高或下降至另一位置，并在該第二位置重新插入銷子以與機器和支架相互鎖定等操作步驟，方便而快速地實現(xiàn)。
將攻絲機安裝在支架上的方案，結(jié)合采用自貯流體操作的平衡裝置，簡化了支架結(jié)構，減輕了它的重量，提高了其構造的經(jīng)濟性，加快了支架和其上的機器在折疊和非折疊位置間的轉(zhuǎn)換效率。
因而本發(fā)明的主要目的是提供一種改進的可折疊支架，以有助于動力驅(qū)動的攻絲機的支撐和移動。
本發(fā)明的另一目的是提供一種具有上述特征的可折疊支架，該支架連同安裝其上的機器比現(xiàn)有支架更便于用人工在其折疊和非折疊位置間變換。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種具有上述特征的可折疊支架，它具有改進的操作簡易的平衡裝置，從而支架可在其折疊和非折疊位置間變換，并在進行這種變換時，為工人提供了充分的安全保障。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種具有上述特征的可折疊支架，其中攻絲機通過安裝托架與支架相連，該托架使支架的結(jié)構簡化，提高了其制造方面的經(jīng)濟性。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種具有上述特征的可折疊支架，其中平衡裝置包括一自貯流體操作的一個或多個平衡裝置，為支架和安裝其上的機器在支架的折疊和非折疊位置間進行人工變換，提供了改善的控制和安全性。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種具有上述特征的可折疊支架，它在操作者或工人進行折疊和伸展支架和安裝其上的機器作業(yè)時，可節(jié)約所需的時間和體力。
上述目的及其它，通過以下結(jié)合對附圖所示的本發(fā)明的優(yōu)選實施例的說明，部分是顯而易見的，部分將得到更充分的理解。其中

圖1為本發(fā)明的可折疊支架的分解透視圖;
圖2為處于非折疊狀態(tài)的該支架的側(cè)視圖，同時示出裝在其上的動力驅(qū)動的攻絲機;以及圖3為該支架處于折疊狀態(tài)時的支架和攻絲機側(cè)視圖。
現(xiàn)詳細參見各附圖，其中所示僅為說明本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例，而不是為對本發(fā)明進行限定。圖中示出一種動力驅(qū)動的攻絲機12用的可折疊支架10。該支架10由一對支撐件14和16構成，其結(jié)構和相互連接將在下面作更詳細的說明，以便該支架和其上的機器可相對基面S得到支撐，這時如圖2所示，支架處于非折疊狀態(tài)，以有助于將機器12支撐于相對基面S的某一工作位置;此外，該支架還可被折疊成圖3所示的狀態(tài)，這時該支架又便于機器的運輸。攻絲機12的結(jié)構和操作對本發(fā)明并不重要，在攻絲機領域它們是公知的。該攻絲機包括一底座B，并適于裝卡一工件W驅(qū)使工件相對工具T轉(zhuǎn)動，而工具T可沿導軌R相對工件W的相鄰端而軸向移動，以能在工件上進行加工作業(yè)，例如在工件端部進行切削，鉸孔和/或攻絲。從這類攻絲機還可進一步知道，工件W是穿過機器心軸延伸的，而心軸是用機殼中的適當馬達和傳動機構驅(qū)動的。與本文所公開的該支架實施例相關，該攻絲機長度約26英寸，高度約16英寸，寬度約16英寸，重量約125磅。
支撐件14由金屬管件構成，它彎成基本呈U形的形狀，以形成彼此隔開的平行支腿18和20以及介于二者之間的整體橫梁件22。支撐件16也由金屬管件構成，并彎成基本呈U形的形狀，以形成彼此隔開的平行支腿24和26以及介于二者之間的橫梁件28。支腿24和16分別與支腿18和20的內(nèi)側(cè)相鄰，且支撐件14和16用螺栓和螺母組件相互鉸接在其兩端中部，該螺栓和螺母組件包括穿過相應兩對支腿18、24和20、26上的未注序號的諸孔的螺栓30和裝在該螺栓內(nèi)端的螺母32。最好在相鄰兩支腿間和螺母32與相應一條支腿24或26內(nèi)側(cè)間設置墊圈，這些墊圈在圖中未注序號。
支撐件14的支腿18和20的最下端設有用橡膠、塑料或其它適當材料制成的端蓋34，而支腿24和26的最下端設有滾輪36，借助兩滾輪支架和機器可得到支撐，并可沿一基面運動，這將在下面作更詳細的說明。兩滾輪36用裝在軸套40中的軸桿38安裝在支腿24和26的最下端，軸套40適于用例如焊接的方法固定在兩支腿的下端。軸桿38的軸向兩端各穿過相應的一個滾輪36上的孔，并接納一定位夾42，借助該定位夾兩滾輪和軸桿相對支撐件16保持裝配關系。從圖2和3可以看出，支架無論處于折疊狀態(tài)還是非折疊狀態(tài)，兩滾輪36和支架端蓋34均與基礎支承面S接觸。
攻絲機12借助托架44和托架46安裝在支架10上，其中托架44裝在支撐件14的橫梁件22上，而托架46可有選擇地裝在沿支撐件16上端隔開的第一和第二位置，且該兩位置分別對應于支架10的非折疊狀態(tài)和折疊狀態(tài)。關于兩安裝托架更具體地說，二者均由金屬構成，托架44包括一沿橫梁件22延伸的本體部分48，和位于該本體部分兩端的L形托架部分，每一該L形托架部分包括一水平板50和一垂直板52。托架44借助一對J形螺栓54以鉸接方式安裝在橫梁件22上，該J形螺栓54位于橫梁件22下面，并具有穿過對應的一個托板50上的孔58的加工有螺紋的上端56。該上端56接納螺母60，并放入未注序號的墊圈，從而以鉸接方式將該托架固定在橫梁件22上的預定位置。從圖2和3可以看出，托架44的托板52與攻絲機12的底座B的相應端重合，并用螺母和螺栓組件62固定其上，該螺母螺栓組件穿過托板52上的孔64和底座B上的孔，以將攻絲機12的相應端固定在安裝托架上。
安裝托架46包括一垂直托板部分66，它在支撐件16的兩支腿24和26間延伸，和兩個托板68它們位于托板部分66的兩端，并從那里以一角度向下延伸，從而使兩托板68在支架處于圖2所示非折疊狀態(tài)時與支腿24和26平行。托架46還有一對安裝凸耳70，每一凸耳從對應的一個托板68向下延伸，以與相應的一個支腿24和26的外側(cè)重合。每一安裝凸耳70分別設有上下孔72和74，其用途將在后面說明。支腿24和26分別設有第一孔76和第二孔78，其中第一孔靠近橫梁件28，第二孔沿朝兩支撐件14和16間的鉸接點方向與第一孔隔開。托架46適于借助安裝銷80有選擇地安裝在支撐件16上分別對應于孔76和78的第一位置或第二位置，該安裝銷80最好用相應的鏈條82保持在托架46上，鏈條一端用螺絲84固定在托架的板部66上，另一端借助環(huán)86固定在銷80上，這已在圖1中示出。從圖2和3可以看出，托架板部66設有孔88，從而托架46適于借助螺母和螺栓組件90固定在攻絲機底座B的前端，該組件90貫穿托架孔88和攻絲機上的對應孔。由于后面將提到的原因，支撐件16的支腿24和26設有一對上部擋銷92和一對下部擋銷94，圖中每一對擋銷僅有一個可見。從圖1可以看出，每一擋銷92有間距的位于對應銷孔76上方，并從相應的一條支腿24或26的外側(cè)沿軸向向外伸出。從圖1還可看出，每一擋銷94有間距的位于對應銷孔78下方，并從相應一條支腿24或26的外側(cè)沿軸向向外伸出。
支架10在其折疊和非折疊位置間移動過程中，為平衡攻絲機12的重量，設置了一對氣彈簧裝置96，它包括以鉸接方式連接在支撐件14的支腿18和20間的氣缸件98和以鉸接方式連接在支撐件16的支腿24和26上的活塞桿100。更具體地說，氣缸件98的下端設有開孔的安裝凸耳102，它接納一在兩支腿18和20間延伸，且貫穿設在兩支腿上的孔106的支桿104。桿104的軸向兩端被開槽，以容納定位夾108，借助該定位夾將桿104定位在兩支腿18和20之間。支桿104上裝有三個定距套110，以使兩安裝凸耳102彼此隔開，同時每個安裝凸耳與相應的一個支腿18或20隔開。活塞桿100上端設有安裝凸耳112，該凸耳112被開孔，以容納從支撐件16的支腿24和26內(nèi)側(cè)向內(nèi)延伸的安裝柱螺栓114。柱螺栓114的軸向內(nèi)端被開槽，以容納定位夾116，借助該定位夾114將對應的安裝凸耳112軸向定位在該柱螺栓上。由于公知而未作詳細說明的是，活塞桿100下端伸入氣缸98，并與一在氣缸中往復運動的活塞相連。人們還知道，這類氣彈簧是充有適當壓力氣體如氮氣的自貯氣裝置，通過一個閥裝置，該氣體可在活塞兩側(cè)操作，以控制隨負荷產(chǎn)生的活塞與氣缸間的相對位移，使活塞桿相對氣缸伸出或縮回。氣缸中氣體的壓力根據(jù)荷重選擇，以滿足所要求的控制。就本說明書說明和描述的優(yōu)選實施例而言，該氣彈簧可操作地控制其上安裝攻絲機的支架從圖3所示折疊位置到圖2所示非折疊位置的伸展過程，提供了約50至60磅的提升力。
當折疊支架和攻絲機處于圖2所示的支架非折疊位置時，定位銷80伸過安裝凸耳70上的孔72和支撐件16的支腿24和26上的孔76，將攻絲機12支撐在相對基面S升高后的工作位置。為將支架和機器降低到圖3所示的支架折疊位置，需以支腿和托架凸耳孔中拔出定位銷80，這時向下的力作用在支撐件16的橫梁件28上，使支撐件14和16的上端繞螺栓30向反方向彼此分開地轉(zhuǎn)動。在支撐件14和16間的這種相對位移過程中，第二托架46的托板部分68沿支撐件16支腿24和26的上側(cè)面向下滑動，而攻絲機的重量被氣彈簧96平衡。當各構件達到圖3所示位置時，安裝凸耳70與擋銷94接觸，以限制支撐件14和16間沿折疊方向的相對位移。此外，當托板68沿支撐件16的支腿24和26的上側(cè)面下滑時，其相對支腿24和26的取向由圖2所示的共面關系變?yōu)閳D3所示位置，這時托板68相對支腿上側(cè)面傾斜。這樣，當托板68與擋銷94接觸時，安裝凸耳上的下孔74與支腿24和26上的孔78對正，將定位銷80送入凸耳孔74和支腿孔78便可將托架46相對支撐件16相互連接在其第二位置。
在支架的折疊位置，支架和機器可繞滾輪36的軸線向上轉(zhuǎn)動，以便沿基面S運送支架和機器。這時工人可抓住并提起支撐件14支腿18和20的最下端，以推手推車的方式移動支架和機器?；蛘?，工人也可抓住并提起支撐件16的橫梁件28，以推手推車的方式推送支架和機器。由于支架折疊后橫梁件28略為高出支腿18和20的最下端，上述兩種運送支架和機器的方法可按對給定工人來說最方便的方案進行選擇。
為將支架從圖3所示的折疊位置變換至圖2所示的非折疊位置，需從安裝凸耳孔74和支腿24和26上的孔78中拔出定位銷80，這時一向上的力作用在支撐件16的橫梁件28上，使支撐件14和16沿相反方向繞螺栓30轉(zhuǎn)動，從而兩支撐件的上端沿彼此反方向運動。在支撐件14和16間的這種相對位移過程中，第二托架46上的托板68沿支撐件16的支腿24和26的上側(cè)面向上滑動。可以理解，托架46抵抗攻絲機12重量的位移是氣彈簧96產(chǎn)生的升力和工人施加了橫梁件28上的50至60磅的人工提升力的合力造成的。當各構件達到圖2所示位置時，安裝凸耳70與擋銷92接觸，從而限制支撐件14和16間沿非折疊方向的相對位移，并使安裝凸耳孔72與支撐件16的支腿24和26上的孔76對正。達到該位置后，將定位銷80插入安裝凸耳和支腿孔，以將托架46與支撐件16相互連接在其第一位置上，這時攻絲機12被支撐在相對基面S的工作位置上。
盡管側(cè)重點放在優(yōu)選實施例的說明上，但應理解，在不脫離本發(fā)明的原理的情況下，還可提出本發(fā)明其它一些實施例，并可對優(yōu)選實施進行多種變換。就這點而言，例如可以提出其它方案將攻絲機的一端以鉸接方式支撐在支架上，也可提出將攻絲機的另一端與支架有選擇地相互嚙合在對應于支架的非折疊和折疊位置的方案。此外，盡管支架裝上滾輪以便從一地點移動到另一地點是一種優(yōu)選方案，但應理解，在該優(yōu)選實施例中，可以取消滾輪而代之以設在支架相應腿上的彎曲下端，以便折疊后的支架沿基面滑動，或者由兩個工人用兩端支腿作為手柄來運送支架。還應理解，可以采用一個或多于兩個的氣彈簧達到折疊和伸張支架及其上的機器時所需的平衡力。并且該一個或多個氣彈簧可以相互連接在支架的兩支撐件之間，而不是說明書所述的優(yōu)選位置。優(yōu)選實施例諸如此類的變化以及本發(fā)明的其它實施例，對該領域的技術人員來說，從已公開的內(nèi)容出發(fā)，是顯而易見的，因而可以清楚地理解，上述說明內(nèi)容僅為說明本發(fā)明而進行的解釋，而并非作為一種限制。
權利要求
1.一種折疊支架，用于相對一基面支撐一動力驅(qū)動的攻絲機，包括具有相應上端和下端的第一和第二支撐裝置；將所述第一和第二支撐裝置相互連接在其所述上端和下端之間，以在非折疊和折疊位置間實現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動的裝置，在上述兩位置時，所述第一和第二支撐裝置的上端分別相對所述基面升高和下降；將所述第一和第二支腿裝置的所述第一端間的所述機器支撐在所述非折疊和折疊位置的裝置；以及設在所述第一和第二支撐裝置間，用以在所述第一和第二支撐裝置間在所述非折疊和折疊位置間發(fā)生第一和第二支撐裝置相對位移期間用于平衡所述機器重量的自貯流體操作的平衡裝置。
2.按照權利要求1所述的折疊支架，其中所述平衡裝置包括氣彈簧裝置。
3.按照權利要求1所述的折疊支架，其中所述第一和第二支撐裝置之一的所述下端設有滾輪裝置。
4.按照權利要求3所述的折疊支架，其中所述平衡裝置包括氣彈簧裝置。
5.按照權利要求1所述的折疊支架，其中所述支撐所述機器的裝置包括以鉸接方式安裝在所述第一和第二支撐裝置之一的所述上端的第一托架，和以可折卸的方式與所述第一和第二支撐裝置中的另一件的所述上端相互連接的第二托架。
6.按照權利要求5所述的折疊支架，還包括以可折卸的方式將所述第二托架裝置與所述第一和第二支撐裝置中的所述另一件的所述上端相互連接在第一和第二托架位置的裝置，所述第一和第二托架位置分別對應于所述支撐裝置的所述非折疊和折疊位置。
7.按照權利要求6所述的折疊支架，還包括設在與所述第二托架裝置相連接的所述另一支撐裝置上的限制所述第一和第二支撐裝置在所述非折疊和折疊位置間相對轉(zhuǎn)動的裝置。
8.按照權利要求5所述的折疊支架，其中所述第一和第二支撐裝置之一的所述下端設有滾輪裝置。
9.按照權利要求8所述的折疊支架，其中所述平衡裝置包括氣彈簧裝置。
10.按照權利要求9所述的折疊支架，還包括以可折卸的方式將所述第二托架裝置與所述第一和第二支撐裝置中的所述另一件的所述上端相互連接在第一和第二托架位置的裝置，所述第一和第二托架位置分別對應于所述支撐裝置的所述非折疊和折疊位置。
11.按照權利要求10所述的折疊支架，還包括與所述第二托架裝置相連接的設在所述另一支撐裝置上的限制所述第一和第二支撐裝置在所述非折疊和折疊位置間相對轉(zhuǎn)動的裝置。
12.一種折疊支架，用于相對一基面支撐一動力驅(qū)動的攻絲機，包括第一和第二支撐件，每件包括一對具有上端和下端相互隔開的平行支腿，裝在所述第二支撐件的所述支腿的所述下端的滾輪裝置，以鉸接方式將所述第一和第二支撐件的所述支腿相互連接，以便所述支撐件在非折疊和折疊位置間相對轉(zhuǎn)動的裝置，所述滾輪裝置和所述第一支撐件的所述支腿的所述下端在所述支撐件的每一所述位置均與所述基面接觸，所述第一和第二支撐件的所述支腿的所述上端在所述支撐件的所述非折疊和折疊位置分別相對所述基面上升和下降，第一和第二安裝托架裝置，用于將所述機器安裝在所述第一和第二支撐件的所述支腿的所述上端之間，所述第一安裝托架裝置位于所述第一支撐件的所述支腿的所述上端之間，所述第二安裝托架裝置位于所述第二支撐件的所述支腿之間，可選擇地將所述第二托架裝置與所述第二支撐件的支腿相互連接在鄰近所述第二支撐件的所述支腿上端的第一位置和沿朝以鉸接方式將所述支腿相互連接的所述裝置方向而與所述第一位置隔開的第二位置的裝置，所述第二托架裝置的所述第一和第二位置分別對應于所述支撐件的所述非折疊和折疊位置，以及設在所述第一和第二支撐件間的平衡裝置，用以在所述支撐件在所述非折疊和折疊位置間相對位移時平衡所述機器的重量。
13.按照權利要求12所述的折疊支架，其中所述平衡裝置是由流體操作的。
14.按照權利要求12所述的折疊支架，其中所述平衡裝置包括氣彈簧裝置。
15.按照權利要求12所述的折疊支架，其中所述平衡裝置包括一對自貯流體操作的活塞和氣缸組件，每一組件連接在所述第一和第二支撐件之一的所述支腿的所述下端和所述第一和第二支撐件中另一件的所述支腿上端之間。
16.按照權利要求15所述的折疊支架，其中每一所述組件皆為氣彈簧。
17.按照權利要求12所述的折疊支架，其中所述第一支撐件包括介于其所述支腿的所述上端間的橫梁件裝置，且所述第一安裝托架裝置以鉸接方式支撐在所述第一橫梁件裝置上。
18.按照權利要求12所述的折疊支架，基中所述可選擇地將所述第二托架裝置與所述第二支撐件的所述支腿相互連接的裝置包括在所述第一和第二位置貫穿所述支腿的開孔，所述第二托架裝置包括可與上述開孔對正的通孔，以及可折卸地裝在上述通孔和開孔中的銷裝置。
19.按照權利要求12所述的折疊支架，還包括設在所述第二支撐件的所述支腿上的裝置，該裝置可以分別在其所述第一和第二位置與所述第二托架裝置相互接觸，以限制所述第一和第二支撐件在所述非折疊和折疊位置間的轉(zhuǎn)動。
20.按照權利要求12所述的折疊支架，其中所述平衡裝置包括一對氣彈簧，每一氣彈簧連接在所述第一和第二支撐件之一的所述支腿的上端和所述第一和第二支撐件中另一件的所述支腿的下端之間。
21.按照權利要求20所述的折疊支架，其中所述第一支撐件包括介于其所述支腿的所述上端之間的第一橫梁件裝置，且所述第一安裝托架裝置以鉸接方式支撐在所述第一橫梁件裝置上，所述可選擇地將所述第二托架裝置與所述第二支撐件的所述支腿相互連接的裝置包括在所述第一和第二位置貫穿所述支腿的開孔，所述第二托架裝置包括可與上述開孔對正的通孔，以及可折卸地裝在上述通孔和開孔中的銷裝置。
22.按照權利要求21所述的折疊支架，還包括設在所述第二支撐件的所述支腿上的裝置，它可分別在所述第一和第二位置與所述第二托架裝置相互接觸，以限制所述第一和第二支撐件在所述非折疊和折疊位置間的轉(zhuǎn)動。
23.按照權利要求22所述的折疊支架，其中所述第二支撐件包括介于其所述支腿上端間的第二橫梁件裝置，每一所述氣彈簧具有上端和下端，以鉸接方式將所述氣彈簧的所述上端連接在靠近所述第二橫梁件裝置的所述第二支撐件的所述支腿上端的裝置，以及將所述氣彈簧的所述下端連接在所述第一支撐件的所述支腿的所述下端的裝置。
24.一種折疊支架，用于相對一基面支撐一動力驅(qū)動的攻絲機，包括具有相應上端和下端的第一和第二支撐裝置，將所述第一和第二支撐裝置相互連接在其所述上下端之間，以在非折疊和折疊位置間實現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動的裝置，在上述兩位置時，所述第一和第二支撐裝置的上端分別相對所述基面升高和下降，所述攻絲機具有兩相對端，第一裝置用于以鉸接方式將所述機器的一端支撐在所述第一和第二支撐裝置之一的所述上端，第二裝置用于以鉸接方式將所述機器的另一端支撐在相對所述第一和第二支撐裝置中另一件的所述上端的第一和第二位置上，所述第一和第二位置分別對應于所述非折疊和折疊位置，以及可折卸地將所述第二裝置與所述另一支撐裝置所述上端相互連接在所述第一和第二位置的裝置。
25.按照權利要求24所述的折疊支架，其中支承所述機器的所述第一和第二裝置分別包括第一和第二托架裝置。
26.按照權利要求25所述的折疊支架，還包括設在所述另一支撐裝置上的與所述第二托架裝置接觸的裝置，以限制所述第一和第二支撐裝置在非折疊和折疊位置間的相對轉(zhuǎn)動。
27.按照權利要求25所述的折疊支架，其中所述可折卸地將所述第二裝置與所述另一支撐裝置的上端相互連接的裝置包括可折卸地將所述第二托架裝置與所述另一支撐裝置的上端相互連接的銷裝置。
28.按照權利要求27所述的折疊支架，還包括設在所述另一支撐裝置上的裝置，用以與所述第二托架裝置接觸，以限制所述第一和第二支撐裝置在所述非折疊和折疊位置間的相對轉(zhuǎn)動。
29.按照權利要求28所述的折疊支架，其中所述第一和第二支撐裝置之一的所述下端設有滾輪裝置。
全文摘要
可折疊的輪式支架，用以在運送過程中支撐其上的動力驅(qū)動攻絲機，包括一剪式支腿組件，當支架處于折疊和非折疊狀態(tài)時，其下端與基面接觸，其上端相對該支承面分別升高和下降。攻絲機裝在支架的兩上端之間，以便支架和機器在支架的折疊和非折疊位置間運動過程中，繞一上端轉(zhuǎn)動和相對另一端滑動。一托架裝置在支架的折疊或非折疊位置均可將攻絲機固定在支架上。一對氣彈簧安裝在支架的兩支腿之間，以在支架的折疊和非折疊位置間運動過程中，平衡攻絲機重量。
文檔編號B66F7/08GK1112213SQ9510247
公開日1995年11月22日 申請日期1995年3月2日 優(yōu)先權日1994年3月2日
發(fā)明者瓦萊里·H·J·比萊恩 申請人:埃莫森電器公司