專(zhuān)利名稱(chēng)：齒輪變速螺桿式榨油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于壓榨機(jī)械類(lèi)，特別是一種榨油機(jī)。
長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)油料壓榨加工大多采用傳統(tǒng)的木榨機(jī)，這種木榨機(jī)所榨出的油油質(zhì)清純，麩餅完整，但工藝陳舊，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，木榨機(jī)已逐步被淘汰，代之以液壓榨機(jī)、螺旋榨機(jī)和鋼榨機(jī)等。其中鋼榨機(jī)主要由機(jī)座、榨槽、螺母、螺桿、壓頭和手輪組成，主要傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為螺桿和螺母，人力操作。螺母直接固定在機(jī)座上，而機(jī)座與榨槽之間則采用焊接連接。螺桿穿過(guò)螺母進(jìn)入榨槽，前端為壓頭，后端為手輪。工作時(shí)，搖動(dòng)手輪直接轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿將壓頭推進(jìn)，壓迫榨料擠出油來(lái)。這種鋼榨機(jī)對(duì)木榨機(jī)而言是一種改進(jìn)，但由于采用人力直接轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的方式，故勞動(dòng)強(qiáng)度仍然很大，而且因?yàn)閴毫Σ淮?，故出油率低，?jīng)濟(jì)效益差。同時(shí)機(jī)座與榨槽之間直接焊死，不利于維修保養(yǎng)。
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)鋼榨機(jī)的缺點(diǎn)研制出一種高效省力榨油機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的主要傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為螺桿和螺母，采用兩級(jí)齒輪減速，以增大力偶。螺母的—端與大齒輪緊配合，另一端通過(guò)軸承與機(jī)座活動(dòng)配合，螺桿穿過(guò)螺母進(jìn)入榨槽內(nèi)的一端裝有壓頭，另一端裝有手輪，組成第一級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。機(jī)座上還有帶方形接頭的II軸和III軸，II軸里端裝有中齒輪，外端裝有Ⅱ軸小齒輪與大齒輪嚙合，組成第二級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。III軸里端的III軸齒輪與中齒輪嚙合，組成第三級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。機(jī)座與榨槽之間用螺絲連結(jié)，以利維修和保養(yǎng)。本實(shí)用新型的工作原理為搖動(dòng)手輪直接轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿使其旋進(jìn)螺母，從而使螺桿里端的壓頭直線(xiàn)前進(jìn)。此時(shí)已啟動(dòng)第一級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，螺桿轉(zhuǎn)速最大，但壓力小，力偶小，適宜于空載或輕載狀態(tài)使用；用方孔手柄套在II軸外端的方形接頭上，板動(dòng)手柄使II軸轉(zhuǎn)動(dòng)，與大齒輪相嚙合的II軸小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，大齒輪帶動(dòng)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使螺桿前進(jìn)，即啟動(dòng)第二級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，此時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速、壓力、力偶適中，適用于逐漸加大壓力階段；用手柄板動(dòng)III軸，此時(shí)與II軸里端中齒輪嚙合的III軸齒輪帶動(dòng)中齒軸，中齒軸帶動(dòng)II軸小齒輪，II軸小齒輪帶動(dòng)大齒輪，使螺母隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使螺桿前進(jìn)，即啟動(dòng)第三級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，螺桿轉(zhuǎn)速最小，壓頭壓力最大，力偶最大，適用于需要獲得最大壓力的階段。本實(shí)用新型還可以采用電動(dòng)機(jī)經(jīng)皮帶或齒輪減速后從III軸輸入動(dòng)力而驅(qū)動(dòng)。
本實(shí)用新型齒輪變速螺桿式榨油機(jī)，具有三級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩級(jí)變速，使整個(gè)操作過(guò)程保持省力省時(shí)，同時(shí)還具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊；壓榨力大，出油率高；操作簡(jiǎn)便，性能可靠；安全耐用，易于維修；油質(zhì)清純，麩餅完整等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型最大壓榨力達(dá)70噸，出油率達(dá)40-54％，不但可以壓榨花生油，還可壓榨桐油、茶油、豆油、棉油和菜籽油等，經(jīng)濟(jì)效益高。使用時(shí)，將油料餅坯裝入榨槽后，先徒手搖轉(zhuǎn)手輪帶螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)前進(jìn)，使壓頭將油料餅坯壓緊。為防止螺母及齒輪跟著螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，可在Ⅱ軸和III軸方形接頭間置一板手卡住。當(dāng)徒手搖轉(zhuǎn)手輪感到吃力時(shí)，還可借助撬棒板動(dòng)手輪。然后用方孔手柄搖轉(zhuǎn)Ⅱ軸，再用棘輪板手轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)應(yīng)用固定棒固定手輪，使螺桿不致跟著螺母及齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。到一定程度后，分別使用方孔手柄和棘輪板手轉(zhuǎn)動(dòng)III軸，榨壓力即可達(dá)到最大。退壓力時(shí)，按上述相反程序進(jìn)行即可。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。


圖1為本實(shí)用新型立體圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3為本實(shí)用新型螺母與螺桿及機(jī)座配合部分的縱向剖視圖。
參照?qǐng)D3，螺母(1)的一端與大齒輪(2)緊配合，另一端與機(jī)座(3)通過(guò)軸承(4)活動(dòng)配合。參照?qǐng)D1和圖2，螺桿(5)穿過(guò)螺母(1)進(jìn)入榨槽(6)，其端頭裝有壓頭(7)，另一端裝有手輪(8)。機(jī)座(3)上還有帶方形接頭的II軸(9)和III軸(10)。II軸(9)里端裝有中齒輪(11)，外端的II軸小齒輪(12)與大齒輪(2)嚙合。III軸(10)里端的III軸齒輪(13)與II軸(9)上的中齒輪(11)嚙合。
本實(shí)用新型的一個(gè)典型實(shí)施例材料選用鑄鋼，灰鑄鐵，園鋼、普通鋼板等。榨槽(6)長(zhǎng)1500-2000毫米，內(nèi)直徑300-350毫米。大齒輪(2)的模數(shù)為8，齒數(shù)為71；中齒輪(11)的模數(shù)為6，齒數(shù)為56，II軸小齒輪(12)的模數(shù)為8，齒數(shù)為16；III軸齒輪(13)的模數(shù)為6，齒數(shù)為19。軸承(4)采用平面推力軸承，以減輕軸向摩擦，防止燃?jí)穆菽福⒂欣谠黾訅赫チΑ?br> 權(quán)利要求1.一種由機(jī)座、榨槽、螺母和螺桿組成的榨油機(jī)，其特征是螺母(1)的一端與大齒輪(2)緊配合，另一端通過(guò)軸承(4)與機(jī)座(3)活動(dòng)配合，螺桿(5)穿過(guò)螺母(1)進(jìn)入榨槽(6)內(nèi)的一端裝有壓頭(7)，另一端裝有手輪(8)，組成第一級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)座(3)上還有II軸(9)和III軸(10)，II軸里端裝有中齒輪(11)，外端裝有II軸小齒輪(12)與大齒輪(2)嚙合，組成第二級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，III軸(10)里端的III軸齒輪(13)與中齒輪(11)嚙合，組成第三級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.按權(quán)利要求1所規(guī)定的榨油機(jī)，其特征是軸承(4)采用平面推力軸承。
3.按權(quán)利要求1所規(guī)定的榨油機(jī)，其特征是機(jī)座(3)與榨槽(6)之間的連接采用螺絲連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種榨油機(jī)，由機(jī)座、榨槽、螺母和螺桿組成，采用兩級(jí)齒輪變速，以增大力偶，增大壓榨力。本實(shí)用新型具有三級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使整個(gè)操作過(guò)程保持省力省時(shí)。本實(shí)用新型還具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊；壓榨力大，出油率高；操作簡(jiǎn)便，性能可靠；安全耐用，易于維修；油質(zhì)清純，麩餅完整等優(yōu)點(diǎn)，不但可壓榨花生油，還可壓榨桐油、茶油、豆油、棉油和菜籽油等，經(jīng)濟(jì)效益高。
文檔編號(hào)B30B9/14GK2238734SQ9522956
公開(kāi)日1996年10月30日 申請(qǐng)日期1995年12月20日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月20日
發(fā)明者方德育, 龍漢彪, 湯蓮芬, 布炳全, 麥沛權(quán) 申請(qǐng)人:桂平市電機(jī)廠