專利名稱：液晶顯示裝置及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液晶顯示裝置及其制造方法，尤其涉及液晶顯示面板與撓性電路基板之間的連接部分的結構。
現(xiàn)在已存在各種方式的液晶顯示裝置，例如將液晶層封入兩塊透明基板之間，通過將電壓加到在該基板的內(nèi)側形成的給定圖案的透明電極上，而將規(guī)定的電場加到液晶上，進行顯示。
在這些液晶顯示裝置中，為了將具有透明基板和液晶層的液晶顯示面板和設在外部的控制驅動電路連接，多半數(shù)是與撓性電路板(以下稱FPC板)連接。作為這種情況的例子有特公平5-18789號公報中記載的液晶顯示面板。在FPC板的端部設置具有適合于設在液晶顯示面板上的外部接線片間距的連接部，液晶顯示面板一側的外部接線片與FPC板一側的連接部相連接。如上述特公平5-18789號公報所述，這種連接方法有將外部接線片和連接部合在一起焊接的方法；以及將各向異性導電膜夾在中間后加熱加壓結合的方法。
后一種方法(熱密封法)是在撓性電路板的上述連接部的表面上形成各向異性導電膜，在該各向異性導電膜中，將數(shù)μm大小的微小金屬顆粒等導電性顆粒等間隔地排列在基體材料中，使撓性電路板的連接部與上述外部接線片相接觸地配置后，通過加熱、加壓，各向異性導電膜破壞后使外部接線片和連接部通過導電性顆粒進行電氣連接。這樣，通過利用各向異性導電膜進行導電連接，能非常容易地將布線用FPC基板結合在液晶顯示面板上。
采用這種熱密封法的原有技術之一例示于圖7至圖9。圖7是表示將FPC板連接在液晶顯示體上的部分的斜視圖，圖8是表示將該液晶顯示體的端部放大后的剖面圖。在上側基板1的內(nèi)側表面上形成透明電極3，在下側基板2的內(nèi)側表面上形成透明電極4。在上側基板1和下側基板2之間封入圖8所示的液晶層5，與該液晶層5對應的顯示部D如圖7所示，是在上側基板1一側形成的。下側基板2從上側基板1的端部向外側延伸，該延伸部分成為電極引出部2a。在該電極引出部2a上呈帶狀并列地形成與上述透明電極3、4連接的外部接線片3a、4a。
另一方面，多條導電性連接線12幾乎平行地配置在FPC板10的樹脂薄片內(nèi)，在FPC基板10的連接部10a上，導電性連接線12的端部在背面一側露出，并被覆一層圖中來示出的各向異性導電膜。如上所述，F(xiàn)PC基板10的連接部10a設置在電極引出部2a上，通過加熱壓接，利用各向異性導電膜的粘接力進行粘接。經(jīng)過這樣處理后，外部接線片3a、4a和導電性連接線12被導電性地連接起來。
圖9是表示通過FPC基板10將安裝液晶驅動電路等的印刷電路板30連接在上述液晶顯示體上的狀態(tài)的說明圖。導電性連接線12還在電路板30一側的連接部10b上背面一側露出，其露出面與上述情況相同，用各向異性導電膜覆蓋。用與上述同樣的方法，連接部10b被粘接在印刷電路板30上，于是導電性連接線12的端部被導電性地連接在連接墊片31上。
在上述原有的液晶顯示裝置中，通過將具有柔軟性的FPC基板安裝在液晶顯示面板的外部接線片上，能進行較高自由度的配線連接，但由于FPC板具有柔軟性，當FPC板變形時，應力便加在外部端子和連接部的導電連接部分上，有可能引起斷線，因此存在該導電連接部分的導電連接的可靠性未必充分的問題。
特別是FPC板10的連接部10a像上述那樣粘接的液晶顯示體的外部接線片3a、4a，由于液晶顯示體的制造工序方面的原因，導電層的厚度約為200～600，與在印刷電路板30上形成的連接墊片31的厚度為10～40μm的情況相比較，前者形成得非常薄。因此，對各向異性導電膜加壓時，F(xiàn)PC板10的背面和外部接線片3a、4a的周圍部分之間的間隙也薄，因此多余的粘接劑或導電性顆粒排出的空間少，與各向異性導電膜中的導電性顆粒的接觸面積比連接墊片31的接觸部分少很多。因此，連接部的連接電阻增大，同樣斷線的危險性也高。為了改善這一情況，可考慮采取使FPC板10的連接部10a的各向異性導電膜的厚度比連接部10b薄等措施，但這種方法所存在的問題是難以維持連接部的質(zhì)量，同時FPC基板10的制造成本增大，現(xiàn)在還沒有解決方法。
在上述那樣通過各向異性導電膜連接FPC基板的形式的所謂熱密封法中，連接作業(yè)容易的反面是存在下述問題，即在制造過程中或產(chǎn)品完成后由于環(huán)境溫度的上升，導電性粒子在各向異性導電膜內(nèi)浮起，導電性顆粒從外部端子上脫離，兩者之間斷絕了導電接觸狀態(tài)。
特別是近年來出現(xiàn)了大容量的液晶顯示面板，要求裝置小型化、外部端子數(shù)的增加和端子間隔的狹小化更加明顯，伴隨這一情況所引起的問題是次品增加，導致產(chǎn)品的合格率下降，這就是現(xiàn)狀。
因此本發(fā)明就是為了解決上述問題的，其課題在于不增加制造成本而提高液晶顯示面板和FPC板之間的導電連接的可靠性。
本發(fā)明的另一目的在于通過提高上述導電連接部分的可靠性而提高產(chǎn)品的合格率，從而達到液晶顯示裝置及使用它的產(chǎn)品的低成本化，同時提高它們的耐久性。
為了解決上述課題，本發(fā)明的裝置是這樣一種液晶顯示裝置，它有液晶顯示面板、備有與外部接線片進行導電連接的連接部的撓性電路板、以及在上述外部接線片和上述連接部的相對接觸面之間局部存在的具有規(guī)定厚度的導電層，上述液晶顯示面板備有封入兩塊基板之間的液晶層，以及與將電壓加到該液晶層上的電極進行導電連接的外部接線片。
按照該裝置，通過在外部接線片和連接部的相對的接觸面之間局部地存在導電層，可以將外部的壓接力通過外部接線片和連接部的導電層重點傳遞到接觸部，從而能充分地確保該接觸部的接觸壓力，同時，由于由導電層的厚度形成的臺階與相對的接觸面接觸，增加了在外部接線片和連接部之間存在的導電性粘接材料等的接觸面積，所以，能確保導電性，維持切實的導通狀態(tài)。因此，能抑制受到外部應力或熱作用時導通不良的發(fā)生。特別是當以充分的壓接力使外部端子和連接部進行導電連接時，撓性板本身沿著由導電層的存在所形成的臺階而變形，更能可靠地增加接觸壓力和接觸面積。
這里，最好是將硬化了的導電膠局部地配置在上述外部接線片表面上形成上述導電層。這樣做，通過局部地配置導電膠，并使之硬化，容易形成上述導電層。
在這種情況下，最好使用導電性油墨作為上述導電膠，利用印刷成形形成上述導電層。這時，通過印刷成形可以低成本地形成導電層。
另外，最好由以碳顆粒和苯酚樹脂為主要成分的材料構成上述導電膠。這時，導電性好，而且連接時能通過加熱進行熱硬化，所以形狀不會破壞，能形成可靠地進行導電連接的導電層。
最好使上述導電層的上表面呈凹凸狀。通過使導電層的上表面形成凹凸狀，可以進一步增大導電接觸面積和增強導電連接部的粘接力。
最好在上述外部端子和上述連接部的相對接觸面之間形成包含與上述導電層接觸的導電性顆粒的粘接劑層。利用導電性顆粒可以獲得各向異性的導電特性，同時粘接劑層中的導電性顆粒與局部形成的導電層結合，能獲得較大的接觸壓力和接觸面積，因此，能獲得抗應力和抗熱性能強的導電接觸部。
最好用與導電性地連接上述液晶顯示面板的電極和上述外部接線片的導電連接部相同的材料形成上述導電層。通過用與液晶顯示面板內(nèi)的導電連接部相同的材料形成導電層，可以不增加制造工序而獲得上述效果。
其次，作為液晶顯示裝置的制造方法，是在導電性連接電極的外部接線片的表面上局部地形成導電層，上述電極用來將電壓加到封入液晶面板的兩塊基板間的液晶層上，通過該導電層將撓性電路板的連接部導電性地粘接在上述外部接線片上，特別是通過用與導電性地連接上述電極和上述外部接線片用的導電連接部相同的材料，同時在上述外部接線片上局部地形成上述導電層，不需要增加新的制造工序，只需要變更導電連接部的形成圖形就能適應。所以能簡單地且成本低地制造備有上述那種可靠性高的液晶顯示面板和撓性基板之間的連接部的液晶顯示裝置。
最好使上述導電層與上述兩塊基板接觸一次后，將上述一塊基板從接觸了上述導電層的部分除去，使留在另一塊基板上的導電層的上表面形成凹凸狀。采用這種方法除去基板時，與除去基板的同時，導電層的上部被牽引，因此留在另一基板上的導電層的上表面能自然地形成凹凸狀。因此，用極其容易的方法，便可自然地增加導電接觸面積和增大導電連接部的粘接力。
圖1是本發(fā)明的液晶顯示裝置的實施例的外觀的斜視圖。
圖2是該實施例的液晶顯示面板和接線用FPC板的連接部的剖面圖。
圖3是該實施例的外部接線片和FPC板的連接部的粘接狀態(tài)的放大剖面圖。
圖4是布線用FPC基板的連接部的結構的放大剖面圖。
圖5是該實施例的液晶顯示面板結構的說明用的平面圖。
圖6是該實施例的液晶顯示面板的制造工序的概略工序圖。
圖7是原有的液晶顯示裝置外觀的斜視圖。
圖8是原有的液晶顯示裝置和布線用FPC基板的連接部的剖面圖。
圖9是原有的液晶顯示裝置的總體結構的概略結構圖。
圖中1上側基板
2下側基板2a電極引出部3、4透明電極3a、4a外部接線片7導電層7a上表面8導電連接部10FPC板12導電性連接線13各向異性導電膜13a粘接基體材料13b導電性顆粒下面，參照


本發(fā)明的液晶顯示裝置的實施例。該實施例如圖1及圖2所示，備有由透明的玻璃或樹脂制的基板構成的上側基板1和下側基板2；在該上側基板1及下側基板2的內(nèi)側表面上形成的帶狀透明電極3、4；以及用密封材料封入上側基板1和下側基板2之間的液晶層5。對應于該液晶層5，在其上側基板1一側形成顯示部D。圖中末示的反射板粘貼在下側基板2的內(nèi)側表面上。下側基板2向上側基板1的外側伸出，形成下側基板2的內(nèi)側表面露出的電極引出部2a。在TN(TwistedNematic)型或STN(Super Twisted Nematic)型液晶顯示體的情況下，將偏振片配置在上側基板1的上表面和下側基板2的下表面上。
多個外部接線片3a、4a按規(guī)定的間隔呈帶狀排列配置在電極引出部2a的表面上。外部接線片3a與在上側基板1上形成的透明電極3導電性地連接，外部接線片4a與在下側基板2上形成的透明電極4導電性地連接。布線用的撓性電路板(以下稱FPC板)10的連接部10a粘接在電極引出部2a的表面上，且與其外部接線片3a、4a的形成位置重合。
如圖4所示，F(xiàn)PC板10由透明樹脂薄片11、在該樹脂薄片11的底面上形成的多條并列的由碳層構成的導電性連接線12、在該導電性連接線12上形成的各向異性導電膜13、以及被覆在除連接部10a以外的內(nèi)側面一側的被覆層14構成。各向異性導電膜13是將由碳或金屬形成的微小的導電性顆粒13b按規(guī)定間隔排列配置在由熱塑性樹脂等構成的粘接基板13a中而成。
如圖1及圖2所示，呈平面圓形的兩個導電層7、7沿外部接線片的延長方向排列配置在于電極引出部2a的表面上排列配置的外部接線片3a、4a上，外部接線片3a、4a和導電性連接線12將該導電層7夾在中間，并通過上述各向異性導電膜13進行導電性連接。
該連接部分如圖3所示，各向異性導電膜13的粘接基體材料13a通過熱壓接而熔融，并在外部接線片3a、4a上被壓壞，且填充在外部接線片3a、4a的表面上、以及在其上面形成的導電層7的上表面7a和導電性連接線12之間，并在此狀態(tài)下固化。這時，導電性顆粒13b在粘接基體材料13a中排列配置在外部接線片3a、4a的表面及導電層7的上表面7a上，維持導電性連接線12和外部接片3a、4a之間的導電連接。
圖5是從上方看上述實施例的透視圖，外部接線片3a通過用與上述導電層7相同的材料形成的導電連接部8，與圖中末示出的上述透明電極3導電性地連接。外部接線片4a在下側基板2上與圖中未示出的透明電極4連接上。這些外部接線片3a及4a的數(shù)量及配置形式根據(jù)在液晶層5的上下形成的透明電極3、4的圖案適當?shù)脑O定。
圖6簡略地表示本實施例的液晶顯示面板的制造工序。如圖6(a)所示，在下側基板2的表面上形成呈規(guī)定圖案的透明電極4及外部接線片3a(圖中末示出)、4a，在其上面涂布密封劑60，使該密封劑60包圍在液晶顯示預定區(qū)域周圍。使用將碳顆粒分散在苯酚樹脂中的導電性油墨，采用網(wǎng)格印刷方法，在外部接線片3a上形成上下連接圖案80、在外部接線片3a及4a上形成導電層圖案70。這時，導電層圖案70的形狀呈圓柱狀，其直徑為0.2～0.5mm大致等于外部接線片3a、4a的寬度，其厚度約為30μm。
其次，如圖6(b)所示，將在表面上形成呈規(guī)定圖案的透明電極3的上側基板1按照與下側基板2的間隔為5～10μm左右的規(guī)定值進行配置。于是，上述密封劑60、導電層圖案70及上下連接圖案80便粘接在上側基板1的表面上。在此狀態(tài)下，保持上下兩基板1、2的間隔不變，用150～200℃的環(huán)境溫度加熱，使密封劑60、導電層圖案70及上下連接圖案80進行熱硬化，密封劑60完全硬化后成為將上下基板互相固定的密封部6，導電層圖案70及上下連接圖案80與基板的接觸部局部地硬化后粘接在上下基板上。這里，可通過選擇材料、或根據(jù)需要，添加一些添加劑(聚合抑制劑等)來調(diào)整導電層圖案70及上下連接圖案80的硬化特性，以便使密封劑60的硬化特性變得多少難以硬化。
另外，如圖6(c)所示，將每個液晶顯示區(qū)域的上下基板1、2切斷，切出單件液晶顯示面板，然后如圖6(d)所示，為了設置電極引出部2a而將上側基板1的一部分切除。這時，將上側基板1的一部分取下時，導電層圖案70便從其中間部分斷開，于是在下側基板2上形成具有呈無規(guī)則凹凸的上表面的導電層7。這時導電層7的厚度約為10～20μm。
將液晶封入如上形成的液晶顯示面板的密封部6內(nèi)，形成液晶層5，同時將圖4所示的FPC板10安裝在電極引出部2a上便告完成。FPC板10是將其連接部10a與外部接線片3a、4a和導電性連接線12重疊配置在電極引出部2a上的，在此狀態(tài)下，利用加熱加壓裝置進行熱密封，將其熱壓接在液晶顯示面板上。該熱密封條件通常是加壓面溫度為130～150℃，加壓壓力為20～30kg/cm2，加壓時間為5～10秒。該熱密封條件對液晶顯示面板和FPC板之間連接的可靠性影響很大，因此對該條件的管理極為重要。
在像以往那樣不形成導電層7的情況下，加壓面溫度、加壓壓力及加壓時間如果比上述熱密封條件的范圍低，則粘接基體材料13a不能充分發(fā)揮其熔接作用，粘接強度下降，如果超過上述條件范圍，則由于各向異性導電膜13過熱，使得導電性顆粒13b在粘接基體材料13a中上浮，產(chǎn)生接觸不良現(xiàn)象。
在本實施例中，即使將上述熱密封條件的范圍擴大到加壓面溫度為110～180℃、壓力為15～50kg/cm2、加壓時間為3秒，也能使導電連接部不發(fā)生問題地進行制造。另外，可以確認上述條件對于外部接線片3a、4a的間距為0.8mm及0.4mm的液晶顯示體來說，可以不發(fā)生任何問題地分別進行制造。
利用上述熱密封時，當各向異性導電膜13的粘接基體材料13a一旦熔融后，導電性顆粒13b在不接觸導電性連接線12和外部接線片3a、4a兩者的狀態(tài)下固化。這時，在外部接線片3a、4a上形成的導電層7使臺階形成在外部接線片3a、4a上，所以如圖3所示，通過導電層7的上表面和導電性連接線密切接觸，能更可靠地確保通電。由于導電層7有一定厚度，能充分確保各向異性導電膜13所需的擴展空間，因此能增大與各向異性導電膜13內(nèi)的導電性顆粒的接觸面積，具有這一優(yōu)點。這時，利用熱密封時的過熱，導電層7進一步硬化而保持其形狀，因此不會產(chǎn)生由熱密封引起的導電層7的形狀的嚴重破壞。
雖然在電極引出部2a上也存在形成外部接線片所形成的臺階，但外部接線片通常由金屬薄膜形成，其厚度即使較厚者也不過是2000～3000，因此所形成的外部接線片的臺階非常低，而且該臺階不與FPC板上的導電性連接線的延長方向相交，所以對FPC板完全無助于導電接觸面積的增加和粘接力的增加。與此相反，上述導電層7的臺階達到10～20μm之厚，而且與導電性連接線的延長方向交叉形成，因此幾乎能完全防止由應力或熱等造成的接觸不良的發(fā)生等，具有很大的效果。
由于上述原因，在導電層7的上表面7a上形成無規(guī)則的凹凸，所以導電層7的上表面7a和各向異性導電膜13的粘接力更強，同時導電性顆粒13b牢固地陷入上表面7a，所以能實現(xiàn)可靠的導電連接，且提高了該部分的耐久性、耐熱性。
在本實施例中，通過將各向異性導電膜夾在中間進行熱壓接，將液晶顯示面板和布線用的FPC板粘接起來，但即使采用涂布焊錫等導電膠，進行熔敷、逆流等其它導電粘接方法，只要導電接合部是面接合，就具有同樣的效果。
作為在液晶顯示面板上安裝的FPC板，不限于只形成配線的布線用FPC板，也可使用實際安裝了半導體芯片的FPC板等各種FPC板。
在本實施例中，作為FPC板上的導電性連接線，由于采用與形成導電層7、導電連接部8用的導電性連接線相同材質(zhì)的碳連接線形成，所以如上所述，與在外部接線片上形成的導電層7之間粘接性和導電性好，特別是通過也采用碳顆粒作為各向異性導電膜中排列的導電性顆粒，更能提高連接特性。
通過采用上述工序，與導電連接部8同時地用相同材料形成上述導電層7，能對以往的工序不作任何變更就能形成。當然也可以在形成電極引出部2a之后，用單獨的工序形成導電層7。
這里，不一定像上述那樣使導電層呈平面圓形，也可以呈平面長方形或其它延長形狀。但是，為了在外部接線片上形成許多臺階，如上所述，最好設置多條導電層。特別是最好確保由導電層的形成所決定的臺階數(shù)，為了能容易地通過即刷等成形，應確保導電層有一定的大小，使導電層的平面形狀呈圓形或正方形的點狀，且使其具有與外部接線片的寬度大致相等的直徑，將其沿外部接線片的延長方向排列多排。
如上所述，按照本發(fā)明，有以下效果。
按照本發(fā)明，通過使夾在外部端子和連接部的相對接觸面之間局部地存在導電層，外部的壓接力通過外部端子和連接部的導電層重點地傳遞到接觸部。能充分確保該接觸部的接觸壓，同時由導電層的厚度形成的臺階與相對的接觸面接觸，增加夾在外部端子和連接部之間的導電性粘接材料等的接觸面積，所以，能確保導電性，可靠地維持通電。因此，能抑制產(chǎn)生受到外部應力或熱作用時導通不良。特別是具有充分的壓接力，當外部接線片和連接部進行導電連接時，撓性基板本身沿著由于導電層的存在而形成的臺階變形，能更可靠地增大接觸壓力和接觸面積。
按照本發(fā)明，通過局部地配置導電膠，并使之硬化，能容易地形成上述導電層。
按照本發(fā)明，利用印刷成形法能低成本地形成導電層。
按照本發(fā)明，由于導電性好，且能利用連接時的加熱而進行熱硬化，所以能制成形狀不會被破壞，且能可靠地進行導電連接的導電層。
按照本發(fā)明，通過使導電層的上表面形成凹凸狀，可以進一步增加導電接觸面積和增強導電連接部的粘接力。
按照本發(fā)明，利用導電性顆粒能獲得各向異性導電特性，同時與粘接劑層中的導電性顆粒局部形成的導電層相結合，能獲得大的接觸壓力和接觸面積，所以，能獲得耐應力和耐熱的導電接觸部。
按照本發(fā)明，通過用與液晶顯示面板內(nèi)的導電連接部相同的材料形成導電層，所以能不增加制造工序就能獲得上述效果。
按照本發(fā)明，通過與導電性地連接上述電極和上述外部接線片用的導電連接部同時且用相同的材料在上述外部接線片上局部地形成上述導電層，所以，不用增加新的制造工序，只變更導電連接部的形成圖案就能適應，從而能簡單且低成本地制造上述那種備有可靠性高的液晶顯示面板和撓性基板之間的連接部的液晶顯示裝置。
按照本發(fā)明，在除去一側基板時，在與基板除去的同時，導電層上部受到牽引，所以能使留有另一側基板上的導電層的上表面形成凹凸狀。因此，能用極其容易的方法，進一步增大導電接觸面積和增大導電連接部的粘接力。
權利要求
1.一種液晶顯示裝置，它備有封入兩塊基板之間的液晶層，其特征在于具有在與用于將電壓加到上述液晶層上的電極導電性地連接的外部接線片的液晶顯示面板、備有與上述外部接線片導電性連接的連接部的撓性電路板；以及在上述外部接線片和上述連接部的相對接觸面之間局部存在的具有規(guī)定厚度的導電層。
2.根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于將硬化了的導電膠局部地配置在上述外部接線片的表面上而形成上述導電層。
3.根據(jù)權利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在于上述導電膠是導電性油墨，上述導電層是通過印刷成形而形成的。
4.根據(jù)權利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在于上述導電膠是由以碳顆粒和苯酚樹脂為主要成分的材料構成的。
5.根據(jù)權利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在于上述導電層的上表面形成凹凸狀。
6.根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于在上述外部接線片和上述連接部的相對接觸面之間形成包含與上述導電層接觸的導電性顆粒的粘接劑層。
7.根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于上述導電層是用與導電性地連接上述液晶顯示面板的上述電極和上述外部接線片的導電連接部相同的材料形成的。
8.一種液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于在導電性地連接將電壓加到液晶顯示面板的兩塊基板之間封入的液晶層上的電極的外部接線片的表面上局部地形成導電層，通過該導電層導電性地將撓性電路板的連接部粘接在上述外部接線片上。
9.根據(jù)權利要求8所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于上述導電層是與導電性地連接上述電極和上述外部接線片的導電連接部同時且用相同的材料在上述外部接線片上局部地形成的。
10.根據(jù)權利要求8所述的液晶顯示裝置，其特征在于將上述導電層與上述兩塊基板一旦接觸后，將上述一塊基板從與上述導電層接觸的部分除去，便在留在上述另一塊基板上的上述導電層的上表面形成凹凸狀。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提高液晶顯示面板的外部接線片和撓性電路板的連接部之間的導電連接的可靠性和耐久性。利用導電性油墨、采用網(wǎng)格印刷法，在電極引出部2a上形成的外部接線片3a、4a的表面上形成平面圓形導電層7，通過加熱加壓將布線用撓性電路板10的連接部10a熱壓粘接在上述導電層7上。導電層7與在上側基板1上形成的透明電極和外部接線片3a之間形成的導電連接部的材料相同，且在同一工序中形成。由于導電層7夾在兩接觸面之間，所以能抑制由應力或熱引起的液晶顯示面板和撓性電路板之間的導通不良的發(fā)生。
文檔編號H05K1/09GK1152721SQ9610064
公開日1997年6月25日 申請日期1996年1月12日 優(yōu)先權日1995年1月13日
發(fā)明者兼澤達夫 申請人:精工愛普生株式會社