專利名稱：印刷電路板的穿孔設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷電路板的穿孔設(shè)備及使用這種穿孔設(shè)備的方法。
傳統(tǒng)上印刷電路板一直是使用下述方法制造的，在這種方法中，在一個(gè)大面積的基板上印刷許多電路圖案。每個(gè)電路圖案被切割和分開(kāi)以獲得多塊電路板。先在基板上形成至少一對(duì)導(dǎo)孔，將加工設(shè)備上設(shè)置的導(dǎo)銷插入導(dǎo)孔，使導(dǎo)孔定位，然后順序進(jìn)行上述的切割。因此，導(dǎo)孔提供決定切割位置的基礎(chǔ)，因而必須在精確的位置上穿孔。
在所使用的進(jìn)行上述穿孔的穿孔設(shè)備中，當(dāng)印刷電路圖案時(shí)，事先在一對(duì)穿孔位置上作標(biāo)記；這些標(biāo)記是通過(guò)設(shè)置在穿孔設(shè)備上的成象裝置如電視攝象機(jī)或X射線攝象機(jī)進(jìn)行成象的；穿孔是通過(guò)將穿孔裝置如鉆頭移至成象處理而獲得的位置上進(jìn)行的、如日本未審定的專利申請(qǐng)公開(kāi)文本第H3(91)-277411號(hào)所公開(kāi)的那樣，穿孔設(shè)備包括一對(duì)成象裝置和一對(duì)能同時(shí)形成一對(duì)孔的一對(duì)穿孔裝置。在這種裝置中，每一個(gè)成象裝置和穿孔裝置是可移動(dòng)地設(shè)置的，以便可以對(duì)各種尺寸的印刷電路板進(jìn)行穿孔。在初始位置上的兩成象裝置之間的間隔是事先知道的。然后，按照待穿孔的孔之間的間隔在數(shù)控下移動(dòng)可移動(dòng)的成象裝置和穿孔裝置之后，借助各自的成象裝置形成它們的基準(zhǔn)標(biāo)記；進(jìn)行成象處理是為了取得兩基準(zhǔn)標(biāo)記的中心位置；在中心位置上使用兩穿孔裝置進(jìn)行穿孔。
在上述的現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)中，成象裝置和穿孔裝置是按照印刷電路板的尺寸在數(shù)控下移動(dòng)的。具體來(lái)說(shuō)，它們所移動(dòng)的量等于待穿孔的孔之間的間隔減去在初始狀態(tài)下兩成象裝置之間的間隔。但是，如果在初始位置上兩成象裝置之間的間隔不精確，那么，穿孔的精度就會(huì)降低。隨著時(shí)間的消逝，取決于機(jī)器所使用的環(huán)境(溫度、濕度等)，當(dāng)出現(xiàn)機(jī)械誤差時(shí)，穿孔精度也會(huì)下降。
在某些情形中使用滾珠絲杠使成象裝置和穿孔裝置從其初始位置移至準(zhǔn)備進(jìn)行穿孔的位置。由于滾珠絲杠的精度不夠，要使用線性標(biāo)度尺來(lái)修正可能存在的誤差以確證上述移動(dòng)。上述線性標(biāo)度尺價(jià)格昂貴，會(huì)使成本增加。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種印刷電路板的穿孔設(shè)備和方法，無(wú)需昂貴的線性標(biāo)度尺即可對(duì)付長(zhǎng)期使用而出現(xiàn)的誤差，從而保證精確的穿孔。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明提供一種印刷電路板的穿孔設(shè)備，其特征在于它包括一個(gè)工作臺(tái)，具有一對(duì)基準(zhǔn)標(biāo)記的印刷電路板放在其上；設(shè)置在固定側(cè)和活動(dòng)側(cè)的。用于分別形成基準(zhǔn)標(biāo)記的成象裝置；設(shè)在固定側(cè)和活動(dòng)側(cè)上的，用于以基準(zhǔn)標(biāo)記的成象結(jié)果為基礎(chǔ)，在放在工作臺(tái)上的印刷電路板上穿孔的穿孔裝置；用于調(diào)節(jié)在固定側(cè)的成象裝置和穿孔裝置的位置的第一移動(dòng)裝置；用于使活動(dòng)側(cè)上的成象裝置和穿孔裝置整體地移向或移離固定側(cè)的成象裝置和穿孔裝置的第二移動(dòng)裝置；一個(gè)設(shè)置在工作臺(tái)上的樣板；以及多個(gè)用于確定以預(yù)定間隔設(shè)在樣板上的成象裝置的位置的基準(zhǔn)孔，其特征還在于所述多個(gè)基準(zhǔn)孔中的至少一個(gè)可以由固定側(cè)的成象裝置所面對(duì)，而其它基準(zhǔn)孔則沿著活動(dòng)側(cè)上的成象裝置被第二移動(dòng)裝置移向或移離固定側(cè)上的成象裝置的方向布置。
樣板可以裝在工作臺(tái)上，也可從其上拆下。樣板最好是用與印刷電路板相同的材料制成。
另外，按照本發(fā)明的穿孔方法的特征在于在活動(dòng)側(cè)上的成象裝置和穿孔裝置由第二移動(dòng)裝置按照印刷電路板上待穿孔的孔的間隔移動(dòng)；在兩成象裝置附近的多個(gè)基準(zhǔn)孔中的每一個(gè)基準(zhǔn)孔通過(guò)成象處理成象以獲得在兩成象裝置的成象區(qū)域中的每個(gè)基準(zhǔn)孔的中心位置；兩成象裝置之間的間隔是以每一個(gè)基準(zhǔn)孔的中心位置和事先獲得的已成象的基準(zhǔn)孔之間的間隔為基礎(chǔ)計(jì)算的；印刷電路板設(shè)置在工作臺(tái)上，使兩個(gè)準(zhǔn)標(biāo)記都在各自的成象裝置的成象區(qū)域中；兩基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)由兩成象裝置通過(guò)成象處理成象以檢測(cè)兩基準(zhǔn)標(biāo)記的中心位置；兩基準(zhǔn)標(biāo)記之間的間隔是以每個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記的中心位置和兩成象裝置之間的間隔為基礎(chǔ)取得的，兩基準(zhǔn)標(biāo)記間的間隔和待穿孔的孔之間的間隔之間的誤差被取得，根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)記的中心位置修正的穿孔位置借助相應(yīng)于上述誤差的量來(lái)設(shè)定；在借助兩個(gè)移動(dòng)裝置將兩個(gè)穿孔裝置移至各自的穿孔位置之后對(duì)印刷電路板進(jìn)行穿孔。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明如下

圖1是按照本發(fā)明的穿孔設(shè)備的前剖視圖；圖2是穿孔設(shè)備在工作臺(tái)之下的一部分的局部切除的平面圖；圖3是穿孔設(shè)備在工作臺(tái)之下的一部分的局部切除的側(cè)視圖；圖4是穿孔設(shè)備的工作臺(tái)的平面圖；圖5是穿孔設(shè)備的平面和側(cè)剖視圖；圖6用于說(shuō)明按照本發(fā)明的方法的成象裝置之間的間隔的計(jì)算；圖7用于說(shuō)明按照本發(fā)明的方法的穿孔位置的設(shè)定。
圖8是樣板的另一實(shí)施例的平面圖和側(cè)剖圖。
圖1表示按照本發(fā)明的穿孔設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)。一對(duì)X射線輻射裝置4以預(yù)定的間隔支承在工作臺(tái)1的上方。首先描述X射線輻射裝置4的結(jié)構(gòu)。X射線輻射裝置4連接于防護(hù)圓筒6，防護(hù)圓筒6構(gòu)成X射線輻射的通路5。防護(hù)圓筒6包括一個(gè)橫過(guò)通路5設(shè)置的光閘7，其被前后驅(qū)動(dòng)的開(kāi)、閉通路5。在防護(hù)圓筒6的外周上形成一條垂向的導(dǎo)槽8，在防護(hù)圓筒6之下設(shè)有一防護(hù)管10，它具有一條供X射線與通路5連通的通路9，因而它可移向和移離工作臺(tái)1。防護(hù)管10固定在一圓筒形件13的下端，圓筒形件13裝在防護(hù)圓筒6的外周上。在圓筒形件13的一部分中設(shè)有可在導(dǎo)槽8中滑動(dòng)的導(dǎo)向器14?？捎筛?1上、下移動(dòng)的屏蔽件12圍繞防護(hù)管10設(shè)置。屏蔽件12是由兩個(gè)含鉛的合成樹(shù)脂片形成的，兩合成樹(shù)脂片平行布置，在其裙部以適當(dāng)?shù)拈g隔設(shè)有垂直的縫，一金屬鏈設(shè)在其中以改善X射線的屏蔽效果。當(dāng)工作臺(tái)上的工件被X射線照射時(shí)，裙部的部分抵在工件上以密封住內(nèi)部，使X射線得到屏蔽，不會(huì)漏出。
具有上述結(jié)構(gòu)的X射線輻射裝置包括一個(gè)設(shè)在圖1左側(cè)的固定側(cè)X射線輻裝置4a和設(shè)在右側(cè)的活動(dòng)側(cè)X射線輻裝置4b?；顒?dòng)側(cè)X射線輻射裝置4b包括一個(gè)螺母15，其與由電機(jī)16轉(zhuǎn)動(dòng)的絲杠17相接合。另外，在活動(dòng)側(cè)的X射線輻射裝置4b還包括一個(gè)在軌道18上滑動(dòng)的滑架19。因此，活動(dòng)側(cè)X射線輻射裝置2b可借助電機(jī)16移至圖1的左、右側(cè)。
圖2和3表示工作臺(tái)下面的一個(gè)部分，其中設(shè)有一對(duì)用于由X射線輻射取得工件的輻射圖象的成象裝置2，一對(duì)穿孔裝置3和一對(duì)移動(dòng)裝置20。首先描述成象裝置2和穿孔裝置3。一支承板39豎立在Y-工作臺(tái)上，作為成象裝置的X射線攝象機(jī)2借助夾子40和夾在其間的一圓筒形件41固定在支承板39上。X射線攝象機(jī)2連接于一圖象處理器，中央處理裝置和用于以工件的輻射圖象上的圖象處理為基礎(chǔ)控制移動(dòng)裝置20的工作的類似裝置，這一點(diǎn)將在下文中描述。一對(duì)導(dǎo)軌42安裝在支承板39的一個(gè)側(cè)面上。一導(dǎo)軌導(dǎo)向器44a設(shè)置在用于固定穿孔裝置3的保持架44上并裝配在導(dǎo)軌42上，可在其上滑動(dòng)。穿孔裝置3包括一空氣主軸43a，一個(gè)固定在空氣主軸上端的收集卡盤43b，和一個(gè)由收集卡盤固定的鉆削裝置如鉆頭43c?？諝庵鬏S驅(qū)動(dòng)鉆頭43c轉(zhuǎn)動(dòng)，在印刷電路板上穿孔，切屑罩45安裝在穿孔裝置3的上端。
現(xiàn)對(duì)照?qǐng)D3描述在垂向(Z向)上驅(qū)動(dòng)穿孔裝置3的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)46。在Z向上延伸的絲杠48可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支承板39上，安裝件47夾設(shè)在其間。絲杠48與一個(gè)固定在上述保持架44上的螺母49相接合，一螺母座50夾設(shè)在其間。絲杠48的上端連接于一皮帶輪51。另外，一電機(jī)52由安裝件47固定，電機(jī)52的驅(qū)動(dòng)軸連接于皮帶輪53。皮帶54圍繞皮帶輪51和53安裝。因此，當(dāng)電機(jī)52驅(qū)動(dòng)皮帶輪53轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)由皮帶傳至皮帶輪51以便轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠48。因此，螺母座50和保持架44在Z向上與螺母49整體移動(dòng)，以便上、下移動(dòng)由保持架固定的穿孔裝置3。
具有上述結(jié)構(gòu)的成象裝置2和穿孔裝置3包括在圖3左側(cè)示出的固定側(cè)成象裝置2a和固定側(cè)穿孔裝置3a，以及在圖3右側(cè)示出的活動(dòng)側(cè)成象裝置2b和活動(dòng)側(cè)穿孔裝置3b。
移動(dòng)裝置20移動(dòng)位于工作臺(tái)1之下的成象裝置2和穿孔裝置3至工作位置，并包括用于移動(dòng)在固定側(cè)的成象裝置2a和穿孔裝置3a的第一移動(dòng)裝置20a，以及用于移動(dòng)活動(dòng)側(cè)的成象裝置2b和穿孔裝置3b的第二移動(dòng)裝置20b。它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)上基本相同，只是在圖1和2的水平方向(X向)上的移動(dòng)距離不同，具有相同結(jié)構(gòu)的零件由相同的標(biāo)號(hào)標(biāo)出。
第一和第二移動(dòng)裝置20a和20b共用的一對(duì)導(dǎo)軌29在圖1和2的水平方向(X向)上設(shè)置?；?2安裝在導(dǎo)軌29上，可以在X向上滑動(dòng)，X-工作臺(tái)23安裝在滑架22上。一螺母24a與連接于電機(jī)2a的一根短絲杠26a接合，并在固定側(cè)固定在X-工作臺(tái)上。一對(duì)螺母24b通過(guò)定時(shí)皮帶35與一對(duì)連接于電機(jī)25b，定時(shí)皮帶呈T形圍繞滾輪33和皮帶輪34裝設(shè)，螺母24b在固定側(cè)固定在X-工作臺(tái)23b上。因此，當(dāng)電機(jī)25驅(qū)動(dòng)絲杠26轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，X-工作臺(tái)23與螺母24整體在X向移動(dòng)?；顒?dòng)側(cè)的X-工作臺(tái)23b的移動(dòng)范圍大于固定側(cè)的X-工作臺(tái)23a的移動(dòng)范圍。
在圖2的垂向(Y向)上延伸的導(dǎo)軌27固定在X-工作臺(tái)23上。一滑架28可滑動(dòng)地裝配在導(dǎo)軌27上。一個(gè)Y-工作臺(tái)21固定在滑架28上。一螺母32固定在Y-工作臺(tái)21的下側(cè)面上。另外，電機(jī)30固定在X-工作臺(tái)23上，一根連接于電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸上的絲杠31可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在X-工作臺(tái)23上。上述螺母32與絲杠31相接合。因此，當(dāng)電機(jī)30驅(qū)動(dòng)絲杠31轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，Y-工作臺(tái)與螺母32在Y向上整體移動(dòng)。
如圖1和4所示，在工作臺(tái)1上，有一通孔60，其設(shè)在兩對(duì)固定側(cè)的成象裝置2a或穿孔裝置3a，還有一條在X向上延伸的槽63，當(dāng)活動(dòng)側(cè)的X-工作臺(tái)23b移動(dòng)時(shí)，槽63與活動(dòng)側(cè)的成象裝置2b或穿孔裝置3b成面對(duì)面的關(guān)系。尺寸足以罩住通孔60和槽63的樣板61設(shè)置在工作臺(tái)1上。圖5所示的樣板61是由與待穿孔的印刷電路板相同的材料制成的，裝配在臺(tái)階部分1a上(見(jiàn)圖1)，并由固定螺釘61a固定。樣板61具有一個(gè)通孔61，通孔61面對(duì)通孔60，直徑小于通孔60的直徑；一條面對(duì)槽63，寬度小于槽63的寬度的槽61c；一個(gè)具有小直徑的，在每個(gè)面對(duì)在通孔61之上、下設(shè)置的部分61d的部位形成的基準(zhǔn)孔62，面對(duì)部分61d的部位和基準(zhǔn)孔62在槽61c之上、下以預(yù)定的間隔設(shè)置。通孔61b和槽61c中穿過(guò)鉆頭43c以便對(duì)印刷電路板進(jìn)行穿孔?；鶞?zhǔn)孔62用于確定兩成象裝置2的位置，基準(zhǔn)孔62之間的間隔是事先知道的。
現(xiàn)在描述按照本發(fā)明的印刷電路板的穿孔方法。
在本實(shí)施例中，待穿孔的印刷電路板是分層的板，在其上未顯露電路圖案和基準(zhǔn)標(biāo)記。基準(zhǔn)標(biāo)記在印刷電路板上是對(duì)稱設(shè)置的。
本發(fā)明的特征在于，兩成象裝置之間的間隔是在穿孔前確定的。兩成象裝置2的位置由于制造時(shí)的誤差可能是不精確的，也可能包括當(dāng)其從初始位置移向穿孔位置時(shí)產(chǎn)生的位置偏差。然后，精確穿孔是通過(guò)修正而進(jìn)行的。
在印刷電路板上待形成的孔(在本實(shí)施例是為兩個(gè)孔)之間的間隔是事先輸入的，在活動(dòng)側(cè)的成象裝置2b和穿孔裝置是由第二移動(dòng)裝置2按照該間隔移動(dòng)的。但是，此時(shí)在活動(dòng)側(cè)的成象裝置2b和穿孔裝置3b可能并不在與固定側(cè)的成象裝置2a和穿孔裝置3a相距L的精確位置上，這是由于活動(dòng)側(cè)的成象裝置2b和穿孔裝置3b的初始位置偏差、第二移動(dòng)裝置20b的誤差，以及活動(dòng)側(cè)的成象裝置2b和穿孔裝置3b的安裝誤差引起的。
然后，在將印刷電路板放在工作臺(tái)1上之前，工作臺(tái)1由來(lái)自兩個(gè)X射線輻射裝置4的X射線輻射，在各X射線輻射裝置4附近的基準(zhǔn)孔62的X射線輻射圖象是通過(guò)兩個(gè)成象裝置(X射線攝象機(jī))2a和2b獲得的，并經(jīng)過(guò)成象處理以取得每個(gè)基準(zhǔn)孔62的中心位置。在圖6中，標(biāo)號(hào)62a和62b表示由固定側(cè)成象裝置2a成象的基準(zhǔn)孔，標(biāo)號(hào)62c和62d表示由活動(dòng)側(cè)成象裝置2b成象的基準(zhǔn)孔。例如，在槽61c上方的基準(zhǔn)孔62a的中心和固定側(cè)成象裝置2a的中心2a’的位置之間的差被取得，另外，在通孔61上方的基準(zhǔn)孔62c的中心和固定側(cè)成象裝置2b的中心2b’的位置差也被取得。由在樣板上的基準(zhǔn)孔62a和62c之間的間隔L1是事先知道的，因而兩成象裝置2a和2b之間的間隔L2可以根據(jù)基準(zhǔn)孔62a和成象裝置的中心2a’之間，以及基準(zhǔn)孔62c和成象裝置的中心2b’之間的位置偏差，并考慮到間隔L1而計(jì)算出來(lái)。如果精度高無(wú)誤差，那么，L和L2相等，無(wú)需修正即可對(duì)印刷電路板穿孔，但是，L和L2之間的誤差表示成象裝置不處于需要的位置上。
然后，在工作臺(tái)1上設(shè)置印刷電路板，兩成象裝置形成基準(zhǔn)標(biāo)記M1和M2，它們承受圖象處理以獲得各自的中心位置。如圖7所示，基準(zhǔn)標(biāo)記M1的中心和固定側(cè)成象裝置2a的中心2a’的位置之間的差被取得，另外，基準(zhǔn)標(biāo)記M2的中心和活動(dòng)側(cè)成象裝置2b的中心2b’的位置之間的差也被取得。由于兩成象裝置之間的間隔L2已在前一步驟中取得，因而基準(zhǔn)標(biāo)記M1和M2之間的間隔L3可以精確地算出?；鶞?zhǔn)標(biāo)記M1和M2的形成應(yīng)使其間的間隔L3等于所需的孔之間的間隔L，但是，由于印刷電路板制造工藝引起的誤差，熱變形等因素，L3也可能并不等于L。在這種情形中，如果在基準(zhǔn)標(biāo)記處精確進(jìn)行穿孔，孔就會(huì)形成不正確的間隔，從而產(chǎn)生在下面的步驟中定位銷不能裝配在所有的孔中的問(wèn)題，這樣就會(huì)使印刷電路板不能安裝在夾具上。本發(fā)明修正了基準(zhǔn)標(biāo)記的位置，可以間隔L精確穿孔，從而解決了上述問(wèn)題。具體來(lái)說(shuō)，基準(zhǔn)標(biāo)記M1和M2的位置分別移動(dòng)(L3-L)/2，該值是L3和L之間的差(L3-L)分成左、右兩半，從而被設(shè)定為穿孔位置P1和P2。顯然，穿孔位置P1和P2之間的間隔精確地等于L。在本實(shí)施例中，因?yàn)槎鄬?duì)基準(zhǔn)孔被布置在通孔和槽的兩側(cè)，所以可在垂向上進(jìn)行修正。具體來(lái)說(shuō)，如果連接基準(zhǔn)孔62a和62b的直線Y1(以及連接基準(zhǔn)孔62c和62d的直線)不與圖的垂向軸線(Y軸)平行，則可以認(rèn)為存在由于成象裝置和穿孔裝置在移動(dòng)裝置上的低安裝精度引起的誤差。然后，上述直線和垂線間的平行度誤差可作為修正數(shù)據(jù)存儲(chǔ)起來(lái)，基準(zhǔn)標(biāo)記上的圖象處理和穿孔位置的設(shè)定可以修正上述誤差的量，以保證更高的穿孔精度。
其后操作移動(dòng)裝置20a和20b使兩鉆頭43c處于穿孔位置P1和P2，操縱空氣主軸43a進(jìn)行穿孔。此時(shí)，在固定和活動(dòng)側(cè)的鉆頭43c分別穿過(guò)孔60和槽63，對(duì)印刷電路板進(jìn)行穿孔。
在本實(shí)施例中，在進(jìn)行穿孔而設(shè)定穿孔位置時(shí)，需要將兩基準(zhǔn)標(biāo)記的誤差之半分別分配給兩個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記，但是對(duì)分配誤差的方法并不作限制。
另外，每次通過(guò)移動(dòng)裝置移動(dòng)在活動(dòng)側(cè)的成象裝置和穿孔裝置時(shí)需要進(jìn)行取得兩成象裝置之間精確間隔的操作。當(dāng)樣板可能長(zhǎng)期使用后發(fā)生變形時(shí)，可以從工作臺(tái)卸去樣板來(lái)測(cè)量基準(zhǔn)孔之間的間隔，以便總是可以保證精確的計(jì)算。但是當(dāng)樣板是由與印刷電路板相同的材料制成時(shí)，樣板的變形在計(jì)算中可以忽略不計(jì)，這是因?yàn)橛捎跍囟茸兓纫蛩?，它們承受相似的變形?br> 基準(zhǔn)孔62的位置設(shè)置和尺寸，應(yīng)使基準(zhǔn)孔62無(wú)論成象裝置移動(dòng)到那里都總是包括在活動(dòng)側(cè)成象裝置2b的成象區(qū)域內(nèi)。
在本實(shí)施例中，待穿孔的印刷電路板是分層板，并使用X射線攝象機(jī)作為成象裝置來(lái)形成未在表面顯露的基準(zhǔn)標(biāo)記。但是，如果穿孔是在非分層板，基準(zhǔn)標(biāo)記顯露出來(lái)的印刷板上進(jìn)行的，那么可以使用普通電視攝象機(jī)。從成本上來(lái)看，使用普通電視攝象機(jī)是有利的，這是因?yàn)闊o(wú)需昂貴的X射線發(fā)生器和安全設(shè)施。另外，雖然使用鉆頭作為穿孔裝置，但是也可以使用其它裝置如沖頭替代。
圖8表示樣板的另一實(shí)施例。該樣板65具有在其縱向上成排設(shè)置的基準(zhǔn)孔65b，并用固定螺釘65a固定在工作臺(tái)1上，用這種樣板替代前述實(shí)施例的樣板61?；鶞?zhǔn)孔65b之間的間隔是已知的，象前述實(shí)施例中一樣，基準(zhǔn)孔65b中的兩個(gè)通過(guò)成象裝置2a和2b成象并圖象處理以標(biāo)識(shí)兩成象裝置2a和2b之間的精確間隔。印刷電路板由穿過(guò)基準(zhǔn)孔65b的鉆頭43c鉆孔。在本實(shí)施例中，印刷電路板可以只在面對(duì)基準(zhǔn)孔65b的位置上穿孔，但是樣板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造。
按照本發(fā)明，在印刷電路板穿孔前，使用樣板可以精確地標(biāo)識(shí)兩成象裝置之間的間隔，在此基礎(chǔ)上可計(jì)算基準(zhǔn)標(biāo)記之間的精確間距。這樣就可保證精確的穿孔，從而改善印刷電路板的質(zhì)量。可卸式樣板的使用提供了一種對(duì)樣板變形等的解決方案。另外，如果樣板是由與印刷電路板相同的材料制成的話，其變形引起的誤差并可以忽略不計(jì)，這是因?yàn)闃影宓淖冃螘?huì)伴之以印刷電路板相似的變形。
權(quán)利要求
1.一種印刷電路板穿孔設(shè)備，其特征在于它包括一個(gè)工作臺(tái)，設(shè)有一對(duì)基準(zhǔn)標(biāo)記的印刷電路板設(shè)置在工作臺(tái)上；分別用于形成所述基準(zhǔn)標(biāo)記的設(shè)置在固定和活動(dòng)側(cè)上的成象裝置；用于以所述基準(zhǔn)標(biāo)記的成象結(jié)果為基礎(chǔ)，在工作臺(tái)上的所述印刷電路板上進(jìn)行穿孔的穿孔裝置；用于調(diào)節(jié)在固定側(cè)上的所述成象裝置和穿孔裝置的位置的第一移動(dòng)裝置；用于整體地將活動(dòng)側(cè)上的所述成象裝置和穿孔裝置移向和移離在固定側(cè)上的所述成象裝置和穿孔裝置的第二移動(dòng)裝置；放置在所述工作臺(tái)上的樣板；以及多個(gè)用于確定在所述樣板上以預(yù)定間隔設(shè)置的所述成象裝置的位置的基準(zhǔn)孔，所述基準(zhǔn)孔中的至少一個(gè)可以由在固定側(cè)上的所述成象裝置所面對(duì)，而其它基準(zhǔn)孔則布置在由所述第二移動(dòng)裝置將活動(dòng)側(cè)的所述成象裝置移向和移離固定側(cè)的所述成象裝置的方向上。
2.如權(quán)利要求1所述的印刷電路板穿孔設(shè)備，其特征在于所述樣板可以裝在所述工作臺(tái)上及從工作臺(tái)上卸下。
3.如權(quán)利要求1或2所述的印刷電路板穿孔裝置，其特征在于所述樣板是由與所述印刷電路板相同的材料制成的。
4.使用如權(quán)利要求1，2和3中任一項(xiàng)所述的印刷電路板穿孔設(shè)備的穿孔方法，其特征在于它包括以下步驟按照在所述印刷電路板上待穿孔的孔間的間隔，借助所述第二移動(dòng)裝置移動(dòng)活動(dòng)側(cè)的所述成象裝置和穿孔裝置；使在位于所述兩個(gè)成象裝置附近的所述多個(gè)基孔中的每一個(gè)基準(zhǔn)孔成象，并通過(guò)圖象處理在所述成象裝置的成象區(qū)域中取得每個(gè)所述基準(zhǔn)孔的中心位置；以所述基準(zhǔn)孔的每個(gè)中心位置和事先得到的所述基準(zhǔn)孔之間的間隔為基礎(chǔ)計(jì)算兩個(gè)所述成象裝置之間的間隔；在所述工作臺(tái)上設(shè)置所述印刷電路板，使兩個(gè)所述基準(zhǔn)標(biāo)記分別處于兩個(gè)成象裝置的成象區(qū)域中；通過(guò)兩個(gè)所述成象裝置使兩個(gè)所述基準(zhǔn)標(biāo)記成象，以便通過(guò)圖象處理檢測(cè)兩個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)記的中心位置；以每個(gè)所述基準(zhǔn)標(biāo)記的中心位置和兩個(gè)所述成象裝置之間的間隔為基礎(chǔ)取得兩個(gè)所述基準(zhǔn)標(biāo)記之間的間隔，并取得兩個(gè)所述基準(zhǔn)標(biāo)記間的間隔和待穿孔的孔間的間隔之間的誤差，從而從所述基準(zhǔn)標(biāo)記的中心位置修正一個(gè)相應(yīng)于所述誤差的一個(gè)量以設(shè)定穿孔位置，以及在借助兩個(gè)所述移動(dòng)裝置將兩個(gè)所述穿孔裝置分別移至各自的所述穿孔位置之后，對(duì)所述印刷電路板進(jìn)行穿孔。
全文摘要
本發(fā)明的目的是用簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)在印刷電路板上精確穿孔。多個(gè)基準(zhǔn)孔設(shè)在工作臺(tái)的樣板上?；顒?dòng)側(cè)的成象裝置和穿孔裝置由第二移動(dòng)裝置移動(dòng)一個(gè)相應(yīng)于待穿孔的孔間的間隔的量?；鶞?zhǔn)孔由兩個(gè)X射線輻射裝置的X射線照射，以便由成象裝置形成它們的輻射圖象，并取得其中心位置與圖象中心位置差。由于基準(zhǔn)孔間隔已知，因而可以計(jì)算兩成象裝置之間的間隔。然后設(shè)置印刷電路板，兩基準(zhǔn)標(biāo)記由兩成象裝置成象并接受圖象處理以獲得其中心位置與圖象中心位置間的誤差；根據(jù)兩成象裝置之間的間隔計(jì)算兩基準(zhǔn)標(biāo)記之間的間隔。然后進(jìn)行修正，分配基準(zhǔn)標(biāo)記和待穿孔的孔的間隔之間的誤差以設(shè)定由鉆頭進(jìn)行的穿孔位置。
文檔編號(hào)H05K3/00GK1151676SQ9611234
公開(kāi)日1997年6月11日 申請(qǐng)日期1996年9月20日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月22日
發(fā)明者齊藤努, 加藤真一 申請(qǐng)人:精工精密株式會(huì)社