專(zhuān)利名稱(chēng)：混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置，其澆注模板的組裝構(gòu)成容易，且混凝土的澆注及澆注混凝土養(yǎng)護(hù)后的脫模容易。
在構(gòu)筑煙囪或筒倉(cāng)等較高的細(xì)長(zhǎng)形塔狀混凝土建筑物時(shí)，要在這些混凝土建筑物的設(shè)置位置進(jìn)行混凝土澆注模板的模板組裝，并在組裝成的各混凝土澆注模板內(nèi)澆注混凝土，同時(shí)利用澆注而成的混凝土建筑物將混凝土澆注模板向上方移動(dòng)并進(jìn)行再組裝，并在該再組裝的模板間進(jìn)行混凝土的接續(xù)澆筑，由此而構(gòu)成塔狀混凝土建筑物。
然而，采用上述的混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置時(shí)，必須在構(gòu)筑中的混凝土建筑物的上部，特別是在混凝土澆注后不久的混凝土建筑物上設(shè)置各種設(shè)備，而且必須利用該構(gòu)筑中的混凝土建筑物自身進(jìn)行模板的組裝和脫模，故在作業(yè)性等方面有困難。
本發(fā)明主要目的之一是提供一種混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置，該構(gòu)筑裝置在構(gòu)筑煙囪、筒倉(cāng)等塔狀混凝土建筑物時(shí)，具有用于混凝土澆注模板的組裝及脫模的作業(yè)用平臺(tái)，而且能有效地向該組裝的混凝土澆注模板中的澆注空間供給預(yù)拌混凝土。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置，具有塔柱A、可升降地設(shè)在該塔柱A上的第1升降體B、位于該第1升降體B下方且可升降地設(shè)在該塔柱A上的第2升降體L，前述塔柱A設(shè)有預(yù)拌混凝土H的運(yùn)送器具D，且前述第1升降體B上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)且其上具有傳送帶裝置G的懸臂F，同時(shí)前述第2升降體L設(shè)有混凝土澆注模板160，用前述運(yùn)送器具D沿塔柱A向上運(yùn)送的預(yù)拌混凝土H經(jīng)過(guò)滑槽等輸送裝置而送入懸臂F的傳送帶裝置G上的傳送帶130，同時(shí)從該傳送帶130的前端或設(shè)在該傳送帶裝置G上的卸料裝置133直接或經(jīng)過(guò)其他輸送裝置而送入由前述模板160構(gòu)成的混凝土的澆注模板空間168。
本發(fā)明的又一技術(shù)方案是，在上述混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置中，設(shè)在第2升降體L上的混凝土澆注模板160具有多個(gè)外模板160’和內(nèi)模板160”，該外模板160’和內(nèi)模板160”以構(gòu)成環(huán)狀的混凝土澆注模板空間168的狀態(tài)組裝。
本發(fā)明的再一技術(shù)方案是，在上述混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置中，設(shè)在第2升降體L上的混凝土澆注模板160由多個(gè)成對(duì)的外模板160’和內(nèi)模板160”構(gòu)成，且該成對(duì)的外模板160’和內(nèi)模板160”設(shè)置在從該第2升降體L的安裝中心放射的方向，構(gòu)成環(huán)狀的混凝土澆注模板空間168。
以下是對(duì)附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明典型實(shí)施形態(tài)的構(gòu)筑裝置的局部切除主視圖。
圖2是同一裝置上部的局部切除主視圖。
圖3是同一裝置上部的主視圖。
圖4是從正面表示同一裝置上部的主要構(gòu)成部件的剖視圖。
圖5是從側(cè)面表示同一裝置上部的主要構(gòu)成部件的剖視圖。
圖6是同一裝置上取出口的要部側(cè)視圖。
圖7是表示同一裝置上滑槽工作狀態(tài)的主要部件的要部主視圖。
圖8是同一主要部件的要部俯視剖視圖。
圖9是同一裝置上的旋轉(zhuǎn)體部的要部剖視圖。
圖10是同一裝置上的立柱構(gòu)件組裝部的要部主視圖。
圖11是同一組裝部的要部側(cè)視圖。
圖12是表示同一裝置上的立柱構(gòu)件組裝工序的構(gòu)造圖。
圖13是同一裝置上的各升降裝置的俯視剖視圖。
圖14是同一裝置上旋轉(zhuǎn)體部上的俯視剖視圖。
圖15是同一裝置上旋轉(zhuǎn)體部的構(gòu)造圖。
圖16是同一裝置上作業(yè)平臺(tái)部上的俯視剖視圖。
圖17是同一裝置上的俯視圖。
圖18是同一裝置上旋轉(zhuǎn)加料器的俯視圖。
圖19是同一裝置上旋轉(zhuǎn)加料器的剖視圖。
圖20是同一裝置上第2升降體的要部剖視圖。
圖21是同一裝置下部的俯視剖視圖。
圖22是從側(cè)面表示同一裝置上的模板組裝部的剖視圖。
圖23是同一裝置上的模板組裝部的主視圖。
圖24是同一裝置上的模板組裝部的俯視主視圖。
圖25是從正面表示同一裝置上的模板組裝部要部的剖視圖。
圖26是同一裝置上的模板組裝部的要部側(cè)視圖。
圖27是從下面表示同一裝置上的模板組裝部的構(gòu)造圖。
以下詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置的各典型實(shí)施形態(tài)。
圖1～圖3表示本實(shí)施形態(tài)典型的混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置。在圖1中，是以將筒狀建筑物K局部切除的形式、從正面來(lái)表示塔柱A和用該塔柱A構(gòu)成的筒狀建筑物K的要部。
圖2是以將筒狀建筑物K局部切除的形式、從正面表示該混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置上部的要部。
圖3是從正面表示該混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置的上部，特別是升降體B部分上方的部分。
圖4及圖5是以部分切除形式表示塔柱A上部的要部，其中圖4是從正面表示，圖5則是從側(cè)面表示。
圖6～圖8表示塔柱A上所設(shè)的滑槽105，其中圖6是從塔柱A的側(cè)面表示，且僅表示其要部，圖7是從正面表示該滑槽105工作狀態(tài)的要部，圖8是以要部的水平剖切面表示該滑槽105的工作狀態(tài)。
圖9以部分切除狀態(tài)表示旋轉(zhuǎn)體R在升降體B上的安裝要部。
圖10～圖12分別表示立柱構(gòu)件Aa在塔柱A上的組裝及拆下時(shí)的狀態(tài)，其中圖10是從正面表示，圖11是從側(cè)面表示，分別表示要部。
而圖12(1)～(6)則是模式化地表示立柱構(gòu)件Aa在塔柱A上的組裝工序，(1)表示在立柱構(gòu)件Aa待機(jī)的狀態(tài)下下部立柱部A’與上部立柱A”分離前的狀態(tài)，(2)表示把上部立柱部A”向上提并各用一部臺(tái)車(chē)把一個(gè)立柱構(gòu)件Aa送入該上部立柱部A”與下部立柱A’之間的狀態(tài)，(3)表示送入的立柱構(gòu)件Aa與上部立柱部A”接合的狀態(tài)，(4)表示在把上部立柱部A”保持在上方的狀態(tài)下把臺(tái)車(chē)?yán)龅臓顟B(tài)，(5)表示把立柱構(gòu)件Aa與下部立柱部A’接合的狀態(tài)，(6)表示把上部立柱部用升降裝置V從上部立柱部A”拆下后的狀態(tài)。
圖13～圖16表示塔柱A各部的俯視剖視狀態(tài)，其中圖13表示各升降裝置部分上的塔柱立柱A的水平剖面，圖14表示在旋轉(zhuǎn)體R部分上的塔柱A的水平剖面，圖15是把塔柱A的要部進(jìn)行水平剖切，以模式化地表示該旋轉(zhuǎn)體R的旋轉(zhuǎn)部分，圖16則是以水平剖面的狀態(tài)表示輔助平臺(tái)80部分上的塔柱A。
圖17則是從上面表示本裝置。
圖18及圖19表示旋轉(zhuǎn)加料器J，其中圖18是從上面表示，圖19則是將其在縱向剖切并表示其要部。
圖20表示第2升降體L上所設(shè)的升降裝置，是將要部剖切后從側(cè)面表示。
圖21是將塔柱A的下部在水平方向部分切除后表示其下方。
圖22～圖27表示升降體L和其上所組裝的各模板的構(gòu)成示例，圖22是在把筒狀建筑物K剖切的方向從側(cè)面表示腳手架163，圖23是從正面表示。而圖24則是從上面模式化地表示。
圖25是將腳手架163的安裝部切除后從正面表示，圖26則是從側(cè)面表示。
圖27是從下方模式化地表示升降體L上所設(shè)的各腳手架163邊依次移動(dòng)邊進(jìn)行模板組裝的狀態(tài)，圖中示出其移動(dòng)前和移動(dòng)后的狀態(tài)。
本實(shí)施形態(tài)的混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置具有塔柱A、可升降地設(shè)置在該塔柱A上的第1升降體B、位于該第1升降體B下方且可升降地設(shè)置在該塔柱A上的第2升降體L，前述塔柱A設(shè)有向上運(yùn)送預(yù)拌混凝土H的運(yùn)送器具D，前述第1升降體B上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)且其上具有傳送帶裝置G的懸臂F，同時(shí)前述第2升降體L設(shè)有混凝土澆注模板160，用前述運(yùn)送器具D沿塔柱A向上運(yùn)送的預(yù)拌混凝土H經(jīng)過(guò)滑槽等輸送裝置而送入懸臂F的傳送帶裝置G上的傳送帶130，同時(shí)從該傳送帶130的前端或設(shè)于該傳送帶裝置G上的卸料裝置133直接或經(jīng)過(guò)其他輸送裝置而送入由前述模板160構(gòu)成的混凝土澆注模板空間168。
如此構(gòu)成的混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置不受要構(gòu)成的混凝土建筑物的形態(tài)、特別是養(yǎng)護(hù)狀態(tài)、鋼筋等增強(qiáng)結(jié)構(gòu)等的左右，可以在混凝土建筑物的上端容易地順序組裝接續(xù)澆注用的混凝土模板，而且可以容易地向組裝構(gòu)成的混凝土澆注模板空間168供給預(yù)拌混凝土H，并且混凝土澆注后的容易脫模。
另一個(gè)典型的實(shí)施形態(tài)是，在前述構(gòu)造的混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置中，設(shè)在第2升降體L上的混凝土澆注模板160具有多個(gè)外模板160’和內(nèi)模板160”，該外模板160’和內(nèi)模板160”以構(gòu)成環(huán)狀的混凝土澆注模板空間168的狀態(tài)組裝。
在如此構(gòu)成的混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置上，通過(guò)設(shè)在第2升降體L上的外模板160’和內(nèi)模板160”，可以容易地構(gòu)成槽狀的澆注模板空間168，并可以構(gòu)筑各種壁板狀的混凝土建筑物。
再一個(gè)典型的實(shí)施形態(tài)是，在前述構(gòu)造的混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置上，設(shè)在第2升降體L上的混凝土澆注模板160由多個(gè)成對(duì)的外模板160’和內(nèi)模板160”構(gòu)成，且該成對(duì)的外模板160’和內(nèi)模板160”設(shè)在從該第2升降體L的安裝中心放射的方向，構(gòu)成環(huán)狀的混凝土澆注模板空間168。
在如此構(gòu)成的混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置上，容易進(jìn)行圓筒狀或方筒狀等各種筒狀塔狀物及圓錐狀或方錐狀等開(kāi)口漸漸擴(kuò)大的筒狀塔狀物等的模板組裝。
首先，構(gòu)成這種混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置的塔柱A設(shè)在將用該混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置構(gòu)筑的鋼筋混凝土制的煙囪等筒狀建筑物K的大致中心部。
構(gòu)成該混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置的塔柱A利用筒狀建筑物K的基礎(chǔ)1，由立設(shè)于該基礎(chǔ)1上的下部立柱部A’和連接在該下部立柱部A’上的上部立柱部A”構(gòu)成。關(guān)于構(gòu)成該塔柱A的下部立柱部A’，典型的做法是準(zhǔn)備一些按規(guī)定長(zhǎng)度制作的圓筒體10、特別是鋼制的圓筒體10作為立柱構(gòu)件Aa，同時(shí)在預(yù)先設(shè)于設(shè)置位置上的前述基礎(chǔ)1上安裝的基礎(chǔ)構(gòu)件2上，把該作為立柱構(gòu)件Aa備用的各圓筒體10順序連接而成。
關(guān)于這種圓筒體10，典型的做法是作為可在下部立柱部A’上安裝和拆下的立柱構(gòu)件Aa使用，上下開(kāi)口邊緣設(shè)有相互對(duì)接用的凸緣10a，在凸緣10a相互對(duì)接的狀態(tài)下用螺栓、螺帽等連接件13即可構(gòu)成作為圓筒柱體的下部立柱部A’。
在設(shè)有上述的上部立柱部A”和下部立柱部A’的塔柱A上，設(shè)有第1升降體B，該第1升降體B通過(guò)構(gòu)成升降裝置的上下一對(duì)相互間可接可離的升降構(gòu)架20、30而可升降地安裝在塔柱A的上部側(cè)，還設(shè)有第2升降體L，該第2升降體L處于第1升降體B的下方，且通過(guò)同樣構(gòu)成升降裝置的一對(duì)相互間可接可離的升降構(gòu)架40、50而可升降地安裝在該塔柱A上。
另外，設(shè)有上述第1升降體B及第2升降體L的塔柱A是依次把各筒體10、在附圖中是把各立柱構(gòu)件Aa安裝在前述基礎(chǔ)構(gòu)件2上作為連續(xù)的筒狀塔柱A構(gòu)成下部立柱部A’，而在該下部立柱部A’的上部側(cè)，設(shè)有與該下部立柱部A’一體安裝和使用、且需要時(shí)可與該下部立柱部A’分離的上部立柱部A”，此外還可以在該下部立柱部A’及上部立柱部A”之間新裝立柱構(gòu)件Aa或是從前述下部立柱A’的上端部拆下立柱構(gòu)件Aa。
構(gòu)成上述塔柱A的上部立柱部A”的上端部分設(shè)有卷?yè)P(yáng)機(jī)裝置60，通過(guò)該卷?yè)P(yáng)機(jī)裝置60可對(duì)吊設(shè)在構(gòu)成的塔柱A的筒狀部?jī)?nèi)的運(yùn)送器具D、在附圖中是混凝土料斗D’進(jìn)行升降操作。
設(shè)在上述塔柱A上的第1升降體B具有上部升降構(gòu)架20、下部升降構(gòu)架30、旋轉(zhuǎn)體R、旋轉(zhuǎn)加料器J、輔助平臺(tái)80、旋轉(zhuǎn)構(gòu)架90、作業(yè)平臺(tái)100等。另外，這里第1升降體B上所設(shè)的上下一對(duì)升降裝置是把構(gòu)成該升降體B的升降裝置的一方、即下部升降構(gòu)架30安裝在塔柱A的下部立柱部A’的上部，同時(shí)把升降裝置的另一方、即上部升降構(gòu)架20安裝在塔柱A的上部立柱部A”上。
設(shè)于該塔柱A上的第1升降體B把可升降地設(shè)置在塔柱A、具體是設(shè)置在下部立柱部A’的上部的升降構(gòu)架30、以及可升降地設(shè)置在上部立柱部A”的上部升降構(gòu)架20作為該第1升降體B的升降裝置，同時(shí)通過(guò)各升降裝置20、30的鎖定裝置21、31及作為起重裝置的各油壓缸裝置70上的油缸旋轉(zhuǎn)軸70a的伸縮操作而使該第1升降體B可在塔柱A上向上方或下方移動(dòng)。
上述第1升降體B的升降操作如下，隨著前述各升降構(gòu)架20、30上的各鎖定裝置21、31和各油壓缸裝置70上的油缸旋轉(zhuǎn)軸70a的伸縮操作，下部升降構(gòu)架30、設(shè)有懸臂F的旋轉(zhuǎn)體R、以及設(shè)于該旋轉(zhuǎn)體R的上方且升降自如地設(shè)置在塔柱A上的輔助平臺(tái)80相對(duì)上部升降構(gòu)架20而作一體升降動(dòng)作。
以下進(jìn)一步具體地說(shuō)明上述安裝例，在塔柱A的下部立柱A’的上部側(cè)設(shè)有可在上下方向移動(dòng)的下部升降構(gòu)架30，同時(shí)在該下部升降構(gòu)架30上設(shè)有可以以前述塔柱A為旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體R，且在該旋轉(zhuǎn)體R上，圍繞該塔柱A而設(shè)的旋轉(zhuǎn)加料器J與該旋轉(zhuǎn)體R形成一體。
另外，在塔柱A、具體是在上部立柱部A”上設(shè)有可升降的上部升降構(gòu)架20，同時(shí)在該上部升降構(gòu)架20的下方，設(shè)有通過(guò)各油壓缸裝置70而與該上部升降構(gòu)架20連結(jié)的輔助平臺(tái)80，其與前述上部升降構(gòu)架20一樣，可升降地設(shè)置在塔柱A、具體是上部立柱部A”上，并通過(guò)支撐桿91把旋轉(zhuǎn)自如地安裝在該輔助平臺(tái)80外周的旋轉(zhuǎn)構(gòu)架90與前述旋轉(zhuǎn)體R連成一體。
又，在安裝于前述旋轉(zhuǎn)體R的旋轉(zhuǎn)構(gòu)架90、且相對(duì)塔柱A可升降自如的平臺(tái)80上，通過(guò)各支桿101而懸吊著用于設(shè)置立柱運(yùn)送器具E的作業(yè)平臺(tái)100，并可與構(gòu)成前述各第1升降體B的輔助平臺(tái)80等一起在塔柱A上向上方或下方移動(dòng)。
另外，可升降地設(shè)置在前述塔柱A上的升降構(gòu)架20、30及輔助平臺(tái)80可沿構(gòu)成塔柱A的圓筒體10穩(wěn)穩(wěn)地升降，即，具有圍繞該圓筒體10的圓孔狀嵌合部，同時(shí)設(shè)有導(dǎo)輥22、32、81，導(dǎo)輥具有V字狀滾動(dòng)面，可以對(duì)設(shè)于塔柱A上下方向的各呈倒V字狀伸出的導(dǎo)軌11的兩面進(jìn)行夾持。
又，在前述的升降構(gòu)架20、30上設(shè)有將該升降構(gòu)架20、30固定在塔柱A上的各鎖定裝置21、31。
設(shè)在各升降構(gòu)架20、30上的各鎖定裝置21、31由設(shè)在各升降構(gòu)架20、30上的鎖定用的各油壓缸21a和設(shè)在該油壓缸21a上的油缸旋轉(zhuǎn)軸21b前端的鎖定桿21c構(gòu)成，可以把鎖定桿21c插入設(shè)在塔柱A上的各鎖定孔12進(jìn)行鎖定。
在由前述旋轉(zhuǎn)體R上方的旋轉(zhuǎn)構(gòu)架90保持的輔助平臺(tái)80與上部升降構(gòu)架20之間設(shè)有油壓缸裝置70，其典型常態(tài)是在油缸旋轉(zhuǎn)軸70縮回的狀態(tài)下，各升降構(gòu)架20、30上的鎖定裝置21的各鎖定桿21c插入塔柱A的鎖定孔12。從而，在把上部升降構(gòu)架20上的鎖定桿21c從塔柱A上的鎖定孔12拔出的狀態(tài)下，在下部立柱部A’與上部立柱部A”之間裝入立柱構(gòu)件Aa，同時(shí)通過(guò)把前述油缸旋轉(zhuǎn)軸70a伸出而使其上部升降構(gòu)架20沿延伸設(shè)置的塔柱A向上方推，并把處于該上推狀態(tài)的上部升降構(gòu)架20上的鎖定裝置21的各鎖定桿21c插入塔柱A上的鎖定孔12進(jìn)行鎖定。
在上述狀態(tài)下，把下部升降構(gòu)架30上的鎖定裝置31的鎖定桿31c從塔柱A上的鎖定孔12拔出，解除相互鎖定的狀態(tài)，同時(shí)將前述油缸旋轉(zhuǎn)軸70a縮回，使該下部升降構(gòu)架30與其上所設(shè)的旋轉(zhuǎn)體R、及輔助平臺(tái)80等一齊沿塔柱A向上方移動(dòng)，并在該向上移動(dòng)結(jié)束的位置，把下部升降構(gòu)架30上的鎖定裝置31的鎖定桿31c插入預(yù)先開(kāi)設(shè)于該上升位置的塔柱A的鎖定孔12，使下部升降構(gòu)架30固定在塔柱A上。
又，當(dāng)把前述各第1升降體B向塔柱A的下方下降時(shí)，譬如在把前述的下部升降構(gòu)架30的鎖定裝置31從塔柱A的鎖定孔12解放出來(lái)的同時(shí)，通過(guò)將前述油壓缸裝置70的油缸旋轉(zhuǎn)軸70a伸出而使前述下部升降構(gòu)架30、與該下部升降構(gòu)架30構(gòu)成一體的旋轉(zhuǎn)體R及輔助平臺(tái)80等沿塔柱A向下方移動(dòng)，在移動(dòng)結(jié)束位置上，把該下部升降構(gòu)架30上的鎖定裝置31的鎖定桿31c插入塔柱A的鎖定孔12進(jìn)行鎖定。
接著，解除上部升降構(gòu)架20上的鎖定裝置21的鎖定孔21c對(duì)塔柱A的鎖定孔12的鎖定，同時(shí)將前述油缸旋轉(zhuǎn)軸70a縮回，使該上部升降構(gòu)架20沿塔柱A向下方下降，并通過(guò)把鎖定裝置31的鎖定桿31c插入塔柱A的鎖定孔12而形成再度鎖定狀態(tài)。
在上述狀態(tài)下，把位于塔柱A、具體是上部立柱部A”下方的下部立柱部A’的最上端所設(shè)的立柱構(gòu)件Aa從該塔柱A拆下，同時(shí)把上部立柱部A”再度安裝在拆下了該立柱構(gòu)件Aa的下部立柱部A’的上端，即可完成第1升降體B的下降、及塔柱A的部分撤除。
在可升降地設(shè)置在上述塔柱A上的第1升降體上、特別是在下部升降構(gòu)架30的上部，經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)軸承裝置111而裝有可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體R，該旋轉(zhuǎn)體R通過(guò)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)112的旋轉(zhuǎn)軸上所設(shè)的小齒輪112a與帶附件的鏈條34嚙合而旋轉(zhuǎn)，該帶附件的鏈條34鋪設(shè)固定在該下部升降構(gòu)架30一側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸承裝置111’上所設(shè)的圓盤(pán)體33的圓周方向。
于是在可圍繞塔柱A而旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體R上，設(shè)置后述的懸臂F以及向該懸臂F的傳送帶裝置G供給預(yù)拌混凝土H的旋轉(zhuǎn)加料器J。
其次，在前述塔柱A上，具體是在安裝在上部立柱部A”的上部側(cè)的上部升降構(gòu)架20上，通過(guò)前述油壓缸裝置70而安裝有輔助平臺(tái)80，同時(shí)在該輔助平臺(tái)80上，在其外周的圓周方向經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)軸承裝置82而安裝著旋轉(zhuǎn)自如的前述旋轉(zhuǎn)構(gòu)架90。
又，旋轉(zhuǎn)自如地安裝在該輔助平臺(tái)80上的旋轉(zhuǎn)構(gòu)架90通過(guò)各支撐桿91～91而與前述旋轉(zhuǎn)體R組裝成一體，隨著旋轉(zhuǎn)體R的旋轉(zhuǎn)而圍繞該輔助平臺(tái)80旋轉(zhuǎn)。
其次，與該第1升降體B的各構(gòu)件一起在塔柱A上升降自如的輔助平臺(tái)80用支桿101～101吊著作業(yè)平臺(tái)100，利用該作業(yè)平臺(tái)100可以在塔柱A上組裝或是拆下立柱構(gòu)件Aa。
在上述構(gòu)造的輔助平臺(tái)80上設(shè)有用于上部立柱部A”的保持和升降操作的一對(duì)油壓缸裝置83，把從塔柱A、特別是從下部立柱部A’分離的上部立柱部A”向上方拉，可在該被上拉的上部立柱部A”與下部立柱部A’的上端部之間形成立柱構(gòu)件Aa的組裝空間，而且，也可在將上部立柱部A”保持的狀態(tài)下，把位于該上部立柱部A”下方的最上端的立柱構(gòu)件Aa從下部立柱部A’拆下。
另外，在前述的作業(yè)平臺(tái)100上，作為用于立柱構(gòu)件Aa的組裝及拆下的運(yùn)送器具E的臺(tái)車(chē)102可沿導(dǎo)軌103移動(dòng)自如，把立柱構(gòu)件Aa載放在該臺(tái)車(chē)102上可以送入下部立柱部A’與上部立柱部A”之間的空間內(nèi)，或是把從塔柱A上拆下的立柱構(gòu)件Aa從該空間取出。
利用上述立柱構(gòu)件Aa的塔柱A的組裝和拆卸中所用的立柱構(gòu)件Aa與前述作為塔柱A的構(gòu)件而已說(shuō)明的立柱構(gòu)件Aa相同，即，是用鋼材等構(gòu)成的圓筒體10，上端和下端設(shè)有安裝凸緣10a等安裝裝置，在與各凸緣10a接觸的狀態(tài)下，可分別用螺栓、螺帽等連接件13組裝在下部立柱A’的上端及上部立柱部A”的下端。
又，構(gòu)成塔柱A的下部立柱部A’如前所述，可利用筒狀建筑物K的基礎(chǔ)1及設(shè)在該基礎(chǔ)1上的基礎(chǔ)構(gòu)件2等，在其上把用于組裝的各立柱構(gòu)件Aa依次連接而成。
關(guān)于上述下部立柱部A’的構(gòu)造，也可以不用立柱構(gòu)件Aa，而用其他適當(dāng)長(zhǎng)度和形狀的圓筒體(省略圖示)構(gòu)成相當(dāng)于塔柱A下部側(cè)的部分后，在該構(gòu)成的塔柱上依次接上立柱構(gòu)件Aa而構(gòu)成下部立柱部A’。
與上述下部立柱部A’共同構(gòu)成塔柱A的上部立柱部A”是較長(zhǎng)的圓筒體，其下部側(cè)設(shè)有運(yùn)送物取出口A(yíng)b，同時(shí)在上端部設(shè)有卷?yè)P(yáng)機(jī)裝置60。
特別是，在附圖所示的上部立柱部A”上，當(dāng)把第1升降體B在塔柱A上向上方移動(dòng)并進(jìn)行預(yù)拌混凝土的澆注等時(shí)，該上部立柱部A”的取出口A(yíng)b是向著作業(yè)平臺(tái)100上所設(shè)的滑槽105的工作位置開(kāi)口，在作業(yè)平臺(tái)100的作業(yè)空間，該上部立柱部A”得以有效地利用，在上述狀態(tài)下，其上部側(cè)被上部升降構(gòu)架20及輔助平臺(tái)80可靠地保持著。
下面說(shuō)明把前述立柱構(gòu)件Aa裝入塔柱A時(shí)的狀態(tài)。
在把該立柱構(gòu)件Aa裝入塔柱A之前，先把上部升降構(gòu)架20上的鎖定裝置21的鎖定桿21c從塔柱A的鎖定孔12中拔出，使塔柱A相對(duì)該上部升降構(gòu)架20呈自由狀態(tài)。
接著，把用設(shè)在輔助平臺(tái)80上的卷?yè)P(yáng)機(jī)裝置84吊上來(lái)的立柱構(gòu)件Aa放置于作業(yè)平臺(tái)100上所備的臺(tái)車(chē)102上備用。
另外，把油壓缸裝置83的油缸旋轉(zhuǎn)軸83a向下方伸出，把設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸端部的托架83b安裝在上部立柱部A”，取下該上部立柱部A”與位于下部立柱部A’最上層的立柱構(gòu)件Aa之間的連接件13。
在這一狀態(tài)下，將油缸旋轉(zhuǎn)軸83縮回，把上部立柱部A”向上方拉，在下部立柱部A’與上部立柱部A”之間形成空間，同時(shí)利用前述導(dǎo)軌103和一輛臺(tái)車(chē)102把一件立柱構(gòu)件Aa運(yùn)入該空間內(nèi)，在油缸旋轉(zhuǎn)軸83a略微伸出的狀態(tài)下，用連接件13把該運(yùn)入的立柱構(gòu)件Aa上端的凸緣10a與上部立柱部A”下端的凸緣10a連結(jié)。
接著，把臺(tái)車(chē)102從前述空間拔出，同時(shí)把油缸旋轉(zhuǎn)軸83a進(jìn)一步伸出，并用連接件13把裝入該空間內(nèi)的立柱構(gòu)件Aa下端的凸緣10a與下部立柱部A’上端的凸緣10a連結(jié)，并把前述油壓缸裝置83的托架83b從上部立柱部A”卸下。
按此方法把立柱構(gòu)件Aa裝入下部立柱部A’與上部立柱部A”之間，且把它們相互固定，同時(shí)卸下油壓缸裝置83的托架83b，使第1升降體B的升降操作成為可能，并通過(guò)前述方法把第1升降體B向上方移動(dòng)。
另外，在將塔柱A解體時(shí)，先確認(rèn)油壓缸裝置83的托架83b已從上部立柱部A”卸下，再用前述方法把第1升降體B向下方移動(dòng)，同時(shí)解除上部升降構(gòu)架20的鎖定裝置21。接著，在把油壓缸旋轉(zhuǎn)軸83縮回的狀態(tài)下，把其托架83b安裝在上部立柱部A”的下部側(cè)，同時(shí)取下把預(yù)定要拆下的立柱構(gòu)件Aa與處于下部立柱部A’上下一個(gè)位置的立柱構(gòu)件Aa連結(jié)的連接件13。
在上述狀態(tài)下，用油壓缸裝置83把上部立柱部A”與預(yù)定要拆下的立柱構(gòu)件Aa略微向上拉，同時(shí)把臺(tái)車(chē)102推入該預(yù)定拆下的立柱構(gòu)件Aa的下方，并取下上部立柱部A”與立柱構(gòu)件Aa之間的連接件13，用臺(tái)車(chē)102把該立柱構(gòu)件Aa拉出到作業(yè)平臺(tái)100上。
然后通過(guò)把油壓缸裝置83的油缸旋轉(zhuǎn)軸83a伸出，使拆下了立柱構(gòu)件Aa的上部立柱部A”再度與下部立柱部A’的上端對(duì)接，把該上部立柱部A”與下部立柱部A’組裝。
在如此構(gòu)成的塔柱A的下部立柱部A’設(shè)有一對(duì)開(kāi)口14、14，穿過(guò)各開(kāi)口14、14鋪設(shè)有一對(duì)軌道15、15，該軌道15、15上設(shè)有臺(tái)車(chē)16 ，把作為運(yùn)送器具D的混凝土運(yùn)送料斗D’引入該塔柱A內(nèi)。
又，在塔柱A的頂部，設(shè)有把引入該塔柱A內(nèi)的、作為運(yùn)送器具D的運(yùn)送料斗D’向塔柱A的上部、具體是向設(shè)有滑槽105的取出口A(yíng)b的上方位置拉的卷?yè)P(yáng)機(jī)裝置60。
運(yùn)送料斗D’被卷?yè)P(yáng)機(jī)裝置60可升降地向上拉至設(shè)在塔柱A、特別是設(shè)在上部立柱部A”的取出口A(yíng)b的滑槽105上方，由其運(yùn)上去的預(yù)拌混凝土H通過(guò)滑槽105而送入旋轉(zhuǎn)加料器J。
用于取出該預(yù)拌混凝土H的滑槽105可以通過(guò)其上所設(shè)的引導(dǎo)構(gòu)件108在橫架于立在作業(yè)平臺(tái)100上的支柱106～106之間的一對(duì)導(dǎo)軌107內(nèi)滑動(dòng)，在塔柱A的內(nèi)部移動(dòng)到可以從運(yùn)送料斗D’接受預(yù)拌混凝土H的位置，并且可移動(dòng)到塔柱A的外面、即不妨礙運(yùn)送料斗D’在塔柱A內(nèi)升降的位置，設(shè)于導(dǎo)軌107上的油壓缸109的油缸旋轉(zhuǎn)軸109的前端安裝在滑槽105的引導(dǎo)構(gòu)件108上。
如此通過(guò)滑槽105而取出的預(yù)拌混凝土H被送入與前述旋轉(zhuǎn)體R一起圍繞塔柱A旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)加料器J。
此時(shí)，從滑槽105接受預(yù)拌混凝土H的旋轉(zhuǎn)加料器J相對(duì)懸臂F上所設(shè)的傳送帶裝置G，送出其所接受的預(yù)拌混凝土H用的滑槽120設(shè)置在比遮蔽板121更前方的位置。
這里所用的旋轉(zhuǎn)加料器J用旋轉(zhuǎn)體122和環(huán)狀固定構(gòu)架123構(gòu)成圍繞塔柱A的環(huán)狀槽部，同時(shí)在該旋轉(zhuǎn)體122的下方設(shè)有向該環(huán)狀槽部的放射方向延伸的導(dǎo)向輥124，旋轉(zhuǎn)體122可在該導(dǎo)向輥124上旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。
構(gòu)成上述旋轉(zhuǎn)加料器J的旋轉(zhuǎn)體122由與塔柱A的側(cè)面平行設(shè)置的垂直板部122a、從該垂直板部122a的下端向側(cè)面延伸且在前述導(dǎo)向輥124的上面移動(dòng)的水平板部122b、及將各板部122a、122b的交叉拐角部堵塞的拐角板部122c構(gòu)成，前述垂直板部122a旋轉(zhuǎn)自如地安裝在圍繞塔柱A而設(shè)的導(dǎo)向筒部125上。
又，該旋轉(zhuǎn)體122通過(guò)將前述導(dǎo)向筒部125的側(cè)面所設(shè)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)126的齒輪126a與從該旋轉(zhuǎn)體122伸出的圓環(huán)狀板部122d的外周所設(shè)的帶附件的鏈條127嚙合而旋轉(zhuǎn)。
又，與該旋轉(zhuǎn)體122共同構(gòu)成預(yù)拌混凝土H的引導(dǎo)槽部的固定構(gòu)架123具有與前述122的垂直板部122a對(duì)向的垂直板部123a，同時(shí)從該垂直板部123a的中途設(shè)有與該旋轉(zhuǎn)體122的水平板部122b的面相接、防止移送到該水平板部122b的預(yù)拌混凝土H漏出的橡膠板部123b。
從上述旋轉(zhuǎn)加料器J接受預(yù)拌混凝土H的傳送帶裝置G設(shè)在前述旋轉(zhuǎn)體R上所設(shè)的懸臂F上，在設(shè)在懸臂F的安裝基部一側(cè)與前端一側(cè)的各滾輪131～131之間鋪設(shè)傳送帶130，且用馬達(dá)132對(duì)其進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
另外，設(shè)在該懸臂F上的傳送帶裝置G上也可設(shè)置可相對(duì)該懸臂F而移動(dòng)的卸料裝置133，在這種場(chǎng)合，可把被驅(qū)動(dòng)的傳送帶130在懸臂F的任意位置彎曲成S形狀，以便從其彎曲端向滑槽133a送出預(yù)拌混凝土H。
另外，設(shè)于該旋轉(zhuǎn)體R上的懸臂F可以在轉(zhuǎn)動(dòng)軸140上相對(duì)該旋轉(zhuǎn)體R而起伏，并被卷?yè)P(yáng)機(jī)141的鋼纜142保持著。
又，設(shè)于該旋轉(zhuǎn)體R上的懸臂F也可以是具有基部側(cè)懸臂、以及從該基部側(cè)懸臂向前方伸出的一根以至多根懸臂的構(gòu)造。
還有，這里構(gòu)成的懸臂F上設(shè)有用于將模板等各種器械向上吊的可移動(dòng)的電動(dòng)葫蘆150。
以下說(shuō)明利用上述構(gòu)造的混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置構(gòu)筑混凝土建筑物的具體示例，特別是筒狀建筑物K的構(gòu)筑示例。
在上述混凝土建筑物的構(gòu)成中，前述塔柱A上的第1升降體B的下方另外設(shè)置了第2升降體L，利用該第2升降體L構(gòu)筑作為混凝土建筑物的筒狀建筑物K。
在構(gòu)成上述混凝土制煙囪、混凝土制筒倉(cāng)等筒狀建筑物K的過(guò)程中所用的混凝土模板160裝在前述可升降地設(shè)置在塔柱A的第2升降體L上備用，并按照要構(gòu)筑的筒狀建筑物K的樣子組裝該備用的模板160。
這里，設(shè)置模板160的第2升降體L由安裝在塔柱A上且可在上下方向移動(dòng)的作業(yè)平臺(tái)170及該作業(yè)平臺(tái)170的升降裝置構(gòu)成，與前述第1升降體B同樣，可升降地安裝在塔柱A上。
又，該第2升降體L的升降裝置由一對(duì)上部升降構(gòu)架40和下部升降構(gòu)架50構(gòu)成，同時(shí)通過(guò)油壓缸裝置71把該上部升降構(gòu)架40與下部升降構(gòu)架50連接。另外，在該升降構(gòu)架40、50上，與前述上部升降構(gòu)架20、下部升降構(gòu)架30相同，在設(shè)于塔柱A的外周面的導(dǎo)軌11內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向輥42、52，而且還設(shè)有把各升降構(gòu)架40、50鎖定在該塔柱A上的鎖定裝置41、51，各鎖定裝置41、51上的各鎖定桿41a、51a插拔自如地插入塔柱A上的各鎖定孔12。
上述構(gòu)造的第2升降體L通過(guò)與前述第1升降體B相同的方法、即，通過(guò)解除上部升降構(gòu)架40對(duì)塔柱A的鎖定，即，將作為鎖定裝置41而設(shè)的油壓缸41a的油缸41b縮回，從塔柱A的鎖定孔12拔出鎖定桿41c，并在這一狀態(tài)下，將油壓缸裝置71上的油缸旋轉(zhuǎn)軸71a伸出，使上部升降構(gòu)架40隨著作業(yè)平臺(tái)170向上方移動(dòng)，并用前述鎖定裝置41把該移動(dòng)到上方的上部升降構(gòu)架40固定在塔柱A上。
接著，使油壓缸41a上的油缸旋轉(zhuǎn)軸41b縮回，把下部升降框架50上的鎖定裝置41的鎖定桿41c從塔柱A的鎖定孔12拔出，同時(shí)使前述油壓缸裝置71的油缸旋轉(zhuǎn)軸71a縮回，把下部升降構(gòu)架50向上方拉。
伴隨著該下部升降構(gòu)架50上所設(shè)的鎖定裝置51的油壓缸51a上的油缸旋轉(zhuǎn)軸51b的伸出，鎖定桿51c插入鎖定孔12，從而把已被拉至上方的下部升降構(gòu)架50鎖定在塔柱A上。
這里所用的第2升降體L上所設(shè)的作業(yè)平臺(tái)170一體地組裝在上述作為爬升裝置的上部升降構(gòu)架40上，構(gòu)成圓盤(pán)狀平臺(tái)。
在該作業(yè)平臺(tái)170上，在支架161的下面，在從其中心一側(cè)放射的方向設(shè)有導(dǎo)軌162～162，模板160的作業(yè)用腳手架163可移動(dòng)地設(shè)在各導(dǎo)軌162上。
另外，這里把設(shè)置在作業(yè)平臺(tái)170上的導(dǎo)軌162設(shè)置在從塔柱A一側(cè)放射的方向，從而可使設(shè)于該導(dǎo)軌162上的各模板160沿著處于從該從塔柱A一側(cè)放射的方向的線(xiàn)而移動(dòng)。(圖27表示沿該導(dǎo)軌162移動(dòng)之前及移動(dòng)之后各模板160的組裝狀態(tài)。)上述腳手架163是在要構(gòu)筑的筒狀建筑物K的上端部?jī)蓚?cè)、附圖中所示是在從外側(cè)和內(nèi)側(cè)夾住要構(gòu)筑的筒狀建筑物K上端部的位置上分別以從前述導(dǎo)軌162上下垂的狀態(tài)成對(duì)設(shè)置的，在各腳手架163的各相對(duì)面上設(shè)有一對(duì)外模板160’和內(nèi)模板160”。
本實(shí)施形態(tài)涉及的腳手架163在框架的上下方向設(shè)有三層腳手架163a～163a，同時(shí)平行的一對(duì)導(dǎo)軌162、162上載有設(shè)在其兩側(cè)的各導(dǎo)向輥裝置164、164。
另外，各導(dǎo)向輥裝置164是在腳手架163的動(dòng)作方向、即前述成對(duì)的導(dǎo)軌162、162各自的前后位置作為成對(duì)的導(dǎo)向輥164、164而設(shè)置的，并且在前述支架161的下方、在導(dǎo)軌162的至少4個(gè)以上的部位下垂設(shè)置。
上述各腳手架163分別具有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)165，適用于模板160的組裝和脫模。
其次，用各腳手架163組裝的模板160是在用各縱材160a和橫材160b增強(qiáng)的框架上設(shè)置模板160c而成，可在前述各腳手架163的各對(duì)向面上用手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)166升降自如地進(jìn)行鋪設(shè)。
另外，這里用于構(gòu)成筒狀建筑物K的模板160c具有彎曲的模板面，從而模板組裝完畢的模板160上的各個(gè)模板160c可以構(gòu)成一個(gè)連續(xù)的環(huán)狀體。
上述第2升降體L的模板施工是用各驅(qū)動(dòng)馬達(dá)165使構(gòu)成第2升降體L上作業(yè)平臺(tái)170的支架161下方的各導(dǎo)軌162、162上所設(shè)的各腳手架163移動(dòng)，并設(shè)定于規(guī)定位置，同時(shí)使各模板160上的模板160c的下端部分與筒狀建筑物K上端部分的內(nèi)側(cè)面及外側(cè)面密合，并通過(guò)隔板167～167把各外模板160’與內(nèi)模板160”連結(jié)。
上述各模板160的組裝是在各個(gè)腳手架163上進(jìn)行，在構(gòu)成第2升降體L上作業(yè)平臺(tái)170的圓形支架161下方構(gòu)成作為環(huán)槽狀混凝土澆注模板空間168的澆注凹部。
另外，在上述模板施工中，構(gòu)成筒狀建筑物K所必需的鋼筋配置是預(yù)先進(jìn)行的，或是在進(jìn)行構(gòu)成這些筒狀建筑物K所必需的鋼筋配置的同時(shí)進(jìn)行模板施工，或是在這些模板施工后進(jìn)行構(gòu)成筒狀建筑物K所必需的鋼筋配置等。
用前述懸臂F上所設(shè)的傳送帶裝置G向如此構(gòu)成的外模板160’與內(nèi)模板160”之間形成的混凝土澆注空間供給預(yù)拌混凝土H。
在從該懸臂F的傳送帶裝置G供給預(yù)拌混凝土H時(shí)，在傳送帶裝置G的前端或設(shè)于傳送帶裝置G的卸料裝置133上設(shè)有滑槽169，利用該滑槽169向各外模板160’與內(nèi)模板160”構(gòu)成的空間168澆注預(yù)拌混凝土H。
這里，向各外模板160’與內(nèi)模板160”構(gòu)成的空間168澆注的混凝土H的典型運(yùn)送路徑如下。
首先，把由混凝土攪拌車(chē)、運(yùn)輸車(chē)、傳送帶裝置等運(yùn)送而來(lái)的預(yù)拌混凝土H投入塔柱A上所設(shè)的運(yùn)送料斗D’。
在把預(yù)拌混凝土H投入該運(yùn)送料斗D’時(shí)，可以使載放運(yùn)送料斗D’的臺(tái)車(chē)16沿設(shè)置在塔柱A的設(shè)置面上的軌道15移動(dòng)到這些預(yù)拌混凝土H各自的供給位置，并用該臺(tái)車(chē)16上的運(yùn)送料斗D’從混凝土攪拌車(chē)等接受預(yù)拌混凝土H，同時(shí)使其向塔柱A內(nèi)移動(dòng)。
接著，通過(guò)塔柱A頂部的卷?yè)P(yáng)機(jī)60把位于該臺(tái)車(chē)上的運(yùn)送料斗D’向上吊到設(shè)于上部立柱部A”的取出口A(yíng)b的滑槽105上方。
從塔柱A的外方把滑槽105移動(dòng)到被卷?yè)P(yáng)機(jī)60吊上去的運(yùn)送料斗D’的下方，并把運(yùn)送料斗D’內(nèi)的預(yù)拌混凝土H向該滑槽105送出。
向該滑槽105供給的預(yù)拌混凝土H從該滑槽105被引向旋轉(zhuǎn)加料器J，并從該旋轉(zhuǎn)加料器J的滑槽120向設(shè)在懸臂F上的傳送帶裝置G上的傳送帶130供給，再通過(guò)滑槽169，從該傳送帶130的前端部分或從卸料裝置133送入第2升降體L上所設(shè)的各模板160的澆注模板空間168。
對(duì)澆注了預(yù)拌混凝土H的筒狀建筑物K，在經(jīng)過(guò)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)后，移動(dòng)腳手架163并進(jìn)行脫模，同時(shí)使第2升降體L上升到構(gòu)成下一個(gè)模板所必需的高度，并用前述各種方法進(jìn)行模板組裝，由此即可依次對(duì)筒狀建筑物K的上部進(jìn)行混凝土的接續(xù)澆灌。
另外，在進(jìn)行模板160的模板組裝時(shí)，在使該模板160沿前述導(dǎo)軌162移動(dòng)的同時(shí)，如果所用的模板160用不同尺寸和形狀的模板160c構(gòu)成，則可構(gòu)成形狀各異的混凝土塔體，譬如越往上越細(xì)的筒狀塔體或是上部一側(cè)再度變粗的筒狀塔體等。
下面說(shuō)明用前述方法構(gòu)成的裝置的典型構(gòu)造示例及其操作示例。
首先在筒狀建筑物K的基礎(chǔ)1的大致中央部分，在設(shè)有上部立柱A”的狀態(tài)下，將立柱構(gòu)件組裝至所需高度，并設(shè)置開(kāi)口14等，構(gòu)成塔柱A。
另外，必要時(shí)在位于該上部立柱部A”下方的立柱構(gòu)件上組裝連接用的立柱構(gòu)件Aa，同時(shí)在該塔柱A上組裝第1升降體B和第2升降體L。
接著，以構(gòu)成備用的筒狀建筑物K的基礎(chǔ)部分或在其上接續(xù)澆注的立起部分為基準(zhǔn)，在前述第2升降體L的支架161上設(shè)置各模板160，并進(jìn)行各模板160的模板組裝。
另一方面，使第1升降體B上的旋轉(zhuǎn)體R旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使傳送帶裝置G上的卸料裝置133的滑槽133a位于混凝土的預(yù)定澆注模板空間168上，邊使該旋轉(zhuǎn)體R旋轉(zhuǎn)邊對(duì)設(shè)置成環(huán)狀的澆注模板空間168依次供給預(yù)拌混凝土H。
在上述預(yù)拌混凝土H的澆注后，等待該澆注混凝土H的養(yǎng)護(hù)，對(duì)模板160進(jìn)行脫模，同時(shí)在保持有該模板160的狀態(tài)下用前述方法使第2升降體L沿塔柱A向上方移動(dòng)。
另一方面，用前述方法把連接用的立柱構(gòu)件Aa接在下部塔柱A’上，同時(shí)使第1升降體B沿塔柱A向上方移動(dòng)。
在反復(fù)進(jìn)行上述各動(dòng)作的同時(shí)對(duì)模板空間165澆注預(yù)拌混凝土H，即可將筒狀建筑物K構(gòu)筑至所需高度。
又，當(dāng)該筒狀建筑物K既非圓筒形狀又非方筒形狀時(shí)，在使各模板160沿導(dǎo)軌162移動(dòng)的同時(shí)，在其移動(dòng)位置上改用可構(gòu)成環(huán)形澆注模板空間168的形狀尺寸的模板材料進(jìn)行模板組裝，由此即可進(jìn)行適合構(gòu)筑各種形狀及開(kāi)口尺寸的筒狀建筑物K的模板組裝。
另外，根據(jù)上述模板組裝的變化而移動(dòng)設(shè)置在傳送帶裝置G上的卸料裝置133的設(shè)置位置，由此向用前述方法構(gòu)成的澆注模板空間168供給預(yù)拌混凝土H。
其結(jié)果是，除了直筒狀的建筑物外，還可構(gòu)筑圖示的開(kāi)口尺寸漸漸變化的筒狀建筑物K。
又，還可構(gòu)筑截面形狀既非圓形又非方形的具有復(fù)雜曲面的筒狀建筑物K。
這樣一來(lái)，在構(gòu)筑了筒狀建筑物K之后，將前述第2升降體L解體，同時(shí)用卷?yè)P(yáng)機(jī)141使懸臂F呈豎起狀態(tài)。
接著，用前述方法依次將位于下部立柱部A’上端部分的連接用立柱構(gòu)件Aa拆卸，再使第1升降體B下降，以使第1升降體B下降到地面，并把它解體，即可撤去裝置。
本發(fā)明的混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置，其構(gòu)造具有前述特長(zhǎng)，特別是具有塔柱A、可升降地設(shè)置在該塔柱A上的第1升降體B、及位于該第1升降體B的下方且可升降地設(shè)置在該塔柱A上的第2升降體L，前述塔柱A設(shè)有向上運(yùn)送預(yù)拌混凝土H的運(yùn)送器具D，前述第1升降體B設(shè)有可旋轉(zhuǎn)且具有傳送帶裝置G的懸臂F，同時(shí)前述第2升降體L設(shè)有混凝土的澆注模板160，用前述運(yùn)送器具D在塔柱A上向上運(yùn)送的預(yù)拌混凝土H經(jīng)過(guò)滑槽等輸送裝置而被送入懸臂F的傳送帶裝置G上的傳送帶130，并從該傳送帶130的前端或該傳送帶裝置G上所設(shè)的卸料裝置133直接或經(jīng)過(guò)其他輸送裝置而被送入由前述模板160構(gòu)成的混凝土澆注模板空間，故可以不受要構(gòu)筑的混凝土建筑物的形態(tài)、特別是養(yǎng)護(hù)狀態(tài)、鋼筋等增強(qiáng)構(gòu)造等的左右，容易地在混凝土建筑物的上端側(cè)順序組裝接續(xù)澆注用的混凝土模板，而且可以容易地向組裝構(gòu)成的混凝土澆注模板空間168供給預(yù)拌混凝土H，另外，在混凝土澆注后容易進(jìn)行模板的脫模。
其次，在前述構(gòu)造的混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置上，設(shè)在第2升降體L上的混凝土澆注模板160具有多個(gè)外模板160’和內(nèi)模板160”，且該外模板160’和內(nèi)模板160”組裝成環(huán)狀的混凝土澆注模板空間168，從而通過(guò)設(shè)在第2升降體L上的外模板160’和內(nèi)模板160”可以容易地構(gòu)成槽狀的澆注模板空間168，可以構(gòu)筑各種壁板狀混凝土建筑物。
還有，在前述構(gòu)造的混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置上，設(shè)在第2升降體L上的混凝土澆注模板160由多個(gè)成對(duì)的外模板160’與內(nèi)模板160”構(gòu)成，且該成對(duì)的外模板160’和內(nèi)模板160”設(shè)在從該第2升降體L的安裝中心一側(cè)放射的方向，構(gòu)成呈環(huán)狀的混凝土澆注模板空間168，從而，容易進(jìn)行圓筒狀或方筒狀等各種筒狀的塔狀物、以及圓錐、棱錐等開(kāi)口尺寸漸漸變化的筒狀的塔狀等的模板組裝。
權(quán)利要求
1.一種混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置，其特征在于，具有塔柱、可升降地設(shè)在該塔柱上的第1升降體、位于該第1升降體下方且可升降地設(shè)在該塔柱上的第2升降體，所述塔柱設(shè)有預(yù)拌混凝土的運(yùn)送器具，且所述第1升降體上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)且其上具有傳送帶裝置的懸臂，同時(shí)所述第2升降體設(shè)有混凝土的澆注模板，用所述運(yùn)送器具沿塔柱向上運(yùn)送的預(yù)拌混凝土經(jīng)過(guò)滑槽等輸送裝置而送入懸臂的傳送帶裝置上的傳送帶，同時(shí)從該傳送帶的前端或設(shè)在該傳送帶裝置上的卸料裝置直接或經(jīng)過(guò)其他輸送裝置而送入由所述模板構(gòu)成的混凝土的澆注模板空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置，其特征在于，設(shè)在第2升降體上的混凝土澆注模板具有多個(gè)外模板和內(nèi)模板，該外模板和內(nèi)模板以構(gòu)成環(huán)狀的混凝土澆注模板空間的狀態(tài)組裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置，其特征在于，設(shè)在第2升降體上的混凝土澆注模板由多個(gè)成對(duì)的外模板和內(nèi)模板構(gòu)成，且該成對(duì)的外模板和內(nèi)模板設(shè)置在從該第2升降體的安裝中心一側(cè)放射的方向，并以構(gòu)成環(huán)狀的混凝土澆注模板空間的狀態(tài)組裝。
全文摘要
一種混凝土建筑物的構(gòu)筑裝置,具有塔柱、可在塔柱上升降的第1升降體、位于第1升降體下方且可在塔柱上升降的第2升降體,塔柱上有混凝土運(yùn)送器具,第1升降體有可旋轉(zhuǎn)且其上有傳送帶的懸臂,第2升降體有混凝土澆注模板,用運(yùn)送器具運(yùn)送的混凝土經(jīng)過(guò)滑槽等送入懸臂上的傳送帶,并從傳送帶前端或設(shè)在傳送帶上的卸料裝置直接或經(jīng)過(guò)其他輸送裝置送入由模板構(gòu)成的澆注模板空間。用本發(fā)明構(gòu)筑煙囪等塔狀建筑物時(shí),可有效地進(jìn)行混凝土澆注。
文檔編號(hào)B66C23/32GK1170074SQ9611799
公開(kāi)日1998年1月14日 申請(qǐng)日期1996年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月4日
發(fā)明者武田光雄 申請(qǐng)人:株木建設(shè)株式會(huì)社