專利名稱：型焦煤壓力成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于物料壓塊成型機(jī)，具體涉及一種專用于壓制型焦煤的壓力成型機(jī)。
通常鑄造焦的生產(chǎn)是將粉碎后的精煤直接裝入爐內(nèi)，每20cm夾紙一層，然后密實(shí)、隔絕空氣干餾而成。采用這種方法生產(chǎn)的焦炭，粒度不均勻，揮發(fā)分高、強(qiáng)度小、成品率低，而鑄造焦的粒度、揮發(fā)分、強(qiáng)度、成品率是衡量鑄造焦的重要技術(shù)指標(biāo)。傳統(tǒng)的設(shè)備及工藝對(duì)上述指標(biāo)得不到合理的控制與解決，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為此，有必要對(duì)其設(shè)備及工藝進(jìn)行改進(jìn)，目前開(kāi)發(fā)出的一種型焦煤煉焦新工藝可以解決傳統(tǒng)生產(chǎn)方法中存在的不足。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)型焦煤直接入爐煉焦的新工藝，提供一種專用于加工型焦煤的壓力成型機(jī)。
型焦煤壓力成型機(jī)是由機(jī)架、傳動(dòng)部分、成型凹模、壓頭及料斗組成。傳動(dòng)部分包括驅(qū)動(dòng)壓頭上下移動(dòng)的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)成型凹模轉(zhuǎn)位的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
曲柄滑塊機(jī)構(gòu)有兩組，分別設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)，曲柄銷軸設(shè)置在回轉(zhuǎn)齒輪上，兩回轉(zhuǎn)齒輪分別安裝在主軸兩端，連桿下端通過(guò)曲柄銷軸與回轉(zhuǎn)齒輪鉸接，上端通過(guò)連桿銷軸與滑塊鉸接，滑塊套裝在機(jī)架立柱上，可調(diào)整長(zhǎng)度的凸模壓頭與頂出桿壓頭安裝在滑塊上。
間歇轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與成型凹模圓盤(pán)下部連接為一體的大齒輪、與大齒輪嚙合的中間齒輪以及安裝在立軸上的扇形齒輪和凸輪，還包括設(shè)置在成型凹模圓盤(pán)上端的定位槽板、中間齒輪軸上端的定位角板以及角板復(fù)位拉簧，上述立軸下端裝有錐齒輪，錐齒輪與主軸錐齒輪嚙合。
成型凹模圓盤(pán)中心設(shè)有心軸，心軸與機(jī)架底座連接，凹模型腔等分設(shè)置在圓盤(pán)上，當(dāng)定位角板插入定位槽內(nèi)時(shí)，壓頭位置分別與凹模型腔位置對(duì)中。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖，圖3為圖1的B向局部視圖。
其中1、皮帶輪 2、齒輪 3、齒輪 4、扇形齒輪 5、凸輪 6、中間齒輪 7、成型凹模圓盤(pán) 8、大齒輪圈 9、定位角板 10、連桿 11、滑塊12、凸模壓頭 13、頂出桿壓頭 14、貯料斗 15、加料斗 16、主軸 17、立軸 18、19、錐齒輪 20、定位槽板 21、復(fù)位拉簧 22、上橫梁 23、立柱 24、底座 25、調(diào)整塊 26、心軸 27、中間軸 28、29、銷軸如圖所示，機(jī)架由上橫梁22、底座24及四根立柱23組成。成型凹模設(shè)置在底座24上，成型凹模圓盤(pán)7上設(shè)置有6個(gè)凹模型腔，圓盤(pán)中心設(shè)有心軸26，心軸通過(guò)圓錐軸承和推力軸承安裝在底座上。凹模圓盤(pán)上端固定有定位槽板20，下端固定有大齒輪圈8。貯料斗14、加料斗15設(shè)置在成型凹模圓盤(pán)7上方，兩個(gè)料斗中均備有一定數(shù)量的物料，依次向型腔內(nèi)加料和補(bǔ)料，保證型焦煤的壓實(shí)強(qiáng)度和自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。
曲柄滑塊機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)，銷軸28設(shè)置在滑塊11上，銷軸29設(shè)置在齒輪3上，銷軸29與齒輪3中心的偏心距，即為曲柄的長(zhǎng)度，連桿10通過(guò)上、下銷軸28、29與滑塊11和齒輪3鉸接，將曲柄的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛瑝K在立柱上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在成型凹模完成轉(zhuǎn)位間歇停留的時(shí)間內(nèi)，由滑塊帶動(dòng)兩個(gè)凸模壓頭12和一個(gè)頂出桿壓頭13完成初壓、二壓和頂出成型煤。壓頭的長(zhǎng)度可根據(jù)型焦煤的高度確定。為了消除連桿運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的死點(diǎn)，在齒輪3上設(shè)置有調(diào)整塊25。
間歇轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)設(shè)置在圓盤(pán)一側(cè)，包括立軸17、中間軸27以及裝在立軸上的扇形齒輪4和凸輪5，裝在中間軸上與大齒輪圈8嚙合的中間齒輪6和定位角板9以及角板復(fù)位拉簧21。
機(jī)器啟動(dòng)后，電機(jī)通過(guò)皮帶輪1、齒輪2、齒輪3驅(qū)動(dòng)主軸16旋轉(zhuǎn)，主軸上的錐齒輪19與立軸17上的錐齒輪18嚙合，驅(qū)動(dòng)立軸旋轉(zhuǎn)，由立軸帶動(dòng)扇形齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，扇形齒輪每轉(zhuǎn)一圈，通過(guò)中間齒輪6驅(qū)動(dòng)大齒輪圈8轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，同時(shí)由凸輪5將定位角板9從定位槽板20中頂開(kāi)，當(dāng)圓盤(pán)轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)工位時(shí)，扇形齒輪和凸輪均與中間齒輪和定位角板脫開(kāi)，定位角板在復(fù)位拉簧21的作用下又重新插入定位槽板中將圓盤(pán)定位，以保證凸模壓頭能夠準(zhǔn)確插入凹模型腔。
本實(shí)用新型型焦煤壓力成型機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)剛性好、維修方便、使用壽命長(zhǎng)。
2、凸模壓頭更換、調(diào)整方便，能適應(yīng)不同規(guī)格的型焦煤對(duì)壓實(shí)強(qiáng)度的要求。
3、本機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，工作效率高。
權(quán)利要求1.一種型焦煤壓力成型機(jī)，是由機(jī)架、傳動(dòng)部分、成型凹模、壓頭及料斗組成，本實(shí)用新型的特征是傳動(dòng)部分包括驅(qū)動(dòng)壓頭上下移動(dòng)的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)成型凹模轉(zhuǎn)位的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；曲柄滑塊機(jī)構(gòu)有兩組，分別設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)，曲柄銷軸設(shè)置在回轉(zhuǎn)齒輪上，兩回轉(zhuǎn)齒輪分別安裝在主軸兩端，連桿下端通過(guò)曲柄銷軸與回轉(zhuǎn)齒輪鉸接，上端通過(guò)連桿銷軸與滑塊鉸接，滑塊套裝在機(jī)架立柱上，可調(diào)整長(zhǎng)度的凸模壓頭與頂出桿壓頭安裝在滑塊上；間歇轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與成型凹模圓盤(pán)下部連接為一體的大齒輪、與大齒輪嚙合的中間齒輪以及安裝在立軸上的扇形齒輪和凸輪，還包括設(shè)置在成型凹模圓盤(pán)上端的定位槽板、中間齒輪軸上端的定位角板以及角板復(fù)位拉簧，上述立軸下端裝有錐齒輪，錐齒輪與主軸錐齒輪嚙合；成型凹模圓盤(pán)中心設(shè)有心軸，心軸與機(jī)架底座連接，凹模型腔等分設(shè)置在圓盤(pán)上，當(dāng)定位角板插入定位槽內(nèi)時(shí)，壓頭位置分別與凹模型腔位置對(duì)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型焦煤壓力成型機(jī)，其特征是回轉(zhuǎn)齒輪上設(shè)置有消除連桿死點(diǎn)的調(diào)整塊。
專利摘要一種型焦煤壓力成型機(jī),由機(jī)架、傳動(dòng)部分、成型凹模、壓頭及料斗組成。通過(guò)設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓頭上、下移動(dòng),通過(guò)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)成型凹模轉(zhuǎn)過(guò)每一個(gè)工位,由滑塊帶動(dòng)兩個(gè)凸模壓頭和一個(gè)頂出桿壓頭完成初壓、二壓和頂出成型煤。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)剛性好、維修方便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),其凸模壓頭更換、調(diào)整方便,能適應(yīng)不同規(guī)格的型焦煤對(duì)壓實(shí)強(qiáng)度的要求,并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B30B1/26GK2279260SQ9624454
公開(kāi)日1998年4月22日 申請(qǐng)日期1996年12月11日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月11日
發(fā)明者曹銳 申請(qǐng)人:曹銳