專利名稱：單組分光成像液體阻焊劑及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于印制電路板用涂覆材料領(lǐng)域，特別是涉及單組分光成像液體阻焊劑及其制法。
在電子印制電路板的裝配生產(chǎn)過程中，對于印制板的焊接多采用群焊工藝，它要求除了線路上需要進(jìn)行焊接的各點(diǎn)以外，在其余部分板面上，均要涂覆一層阻焊涂層，涂層經(jīng)固化后能形成一種不沾焊料，并具有高強(qiáng)度、耐高溫、高絕緣性和高密著性，并可作為永久性保護(hù)層用的涂層材料。
最早出現(xiàn)的阻焊劑品種是絲印圖形熱固性阻焊劑，后來又發(fā)展到光固化型。這些品種采用絲印圖形方法，價(jià)格便宜，操作簡單，但分辨率較低，只適合單面板的制造。隨著集成電路記憶容量的增大，元件的小型化、輕量化，印制電路板由單面板向雙面板和多層板的方向發(fā)展，這就對阻焊劑提出了更高的要求。目前以液態(tài)光成像感光阻焊代替絲印阻焊，能滿足印制板高密度、高分辨率的要求，使產(chǎn)品具有更高的質(zhì)量和更高的可靠性，日本專利特開昭61-272“油墨組成物”、特開昭60-208377“阻焊油墨用樹脂組成物”、日本《表面實(shí)裝技術(shù))》雜志1994年6期52頁的文章“液體光阻焊劑”有這方面的報(bào)導(dǎo)。
當(dāng)前光成像液體阻焊劑使用最廣泛的是雙組分型，即把樹脂與固化劑分開存放，使用時(shí)臨時(shí)調(diào)配，以克服兩種物質(zhì)配合后產(chǎn)品穩(wěn)定性不好，不能長期保存的問題。但兩種物質(zhì)調(diào)配時(shí)仍存在人為所造成的重現(xiàn)性差以及產(chǎn)品配合后因使用不完產(chǎn)生固化帶來的浪費(fèi)。
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有雙組分光成像液體阻焊劑的缺點(diǎn)，提供一種既經(jīng)濟(jì)又重現(xiàn)性好的高密度、高分辨率、高可靠性的單組分光成像液體阻焊劑及其制法。
本發(fā)明的單組分光成像液體阻焊劑包括以下組分以及各組分的含量如下(單位重量百分?jǐn)?shù))
(1).復(fù)合型光反應(yīng)性成膜樹脂 30～50％(2).丙烯酸酯交聯(lián)劑及活性稀釋劑 15～30％(3).光敏引發(fā)劑 2～6％(4).填料、顏料 15～30％(5).助劑1～6％(6).溶劑10～20％其中丙烯酸酯交聯(lián)劑占丙烯酸酯交聯(lián)劑及活性稀釋劑總重量的40％～95％，活性稀釋劑占5％～60％。
復(fù)合型光反應(yīng)性成膜樹脂是側(cè)鏈含不飽和鍵和親水基團(tuán)樹脂R1、主鏈含不飽和鍵樹脂R2以及主鏈含不飽和鍵側(cè)鏈含親水基團(tuán)樹脂R3的樹脂復(fù)合而成，并且所占的重量百分?jǐn)?shù)分別為R1-R2，其中R1為45％～55％，R2為45％～55％；R2-R3，其中R2為45％～55％，R3為45％～55％；R1-R3，其中R1為60％～70％，R2為30％～40％。
丙烯酸酯交聯(lián)劑為雙官能團(tuán)或多官能團(tuán)丙烯酸酯類單體；活性稀釋劑為單官能團(tuán)丙烯酸酯類單體，雙官能團(tuán)或多官能團(tuán)丙烯酸酯類單體交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，乙氧化(或丙氧化)三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，季戊四醇三丙烯酸酯，雙季戊四醇六丙烯酸酯，各種鏈烷雙丙烯酸酯，二醇類雙丙烯酸酯，如二縮三丙二醇雙丙烯酸酯、乙二醇雙丙烯酸酯、丙二醇雙丙烯酸酯、一縮乙二醇雙丙烯酸酯、二縮乙二醇雙丙烯酸酯、己二醇雙丙烯酸酯；活性稀釋劑為醚類單官能團(tuán)丙烯酸酯，烷基、芳基、環(huán)基單官能團(tuán)丙烯酸酯，羥烷基(甲基)丙烯酸酯；填料、顏料是礦石粉末、滑石粉、碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、二氧化鈦以及酞箐綠；助劑是消泡劑、表面活性劑、分散劑、流平劑、潤濕劑、紫外吸收劑、阻聚劑、防沉降劑以及促進(jìn)劑，消泡劑是Byk-066，Byk-080，Byk-052，Byk-141，甲基硅油201，018；流平劑是Byk-306，334，358，Byketol-Ok，Byketol-Special，德謙435，455，466；溶劑是乙二醇醚類、丙二醇醚類、乙二醇醚醋酸酯、二甘醇乙醚醋酸酯以及酮類化合物。
單組分光成像液體阻焊劑的制法(1).復(fù)合型光反應(yīng)性成膜樹脂的制法復(fù)合型光反應(yīng)性成膜樹脂是構(gòu)成液體阻焊劑的主要組分，要求有優(yōu)良的成膜性，高絕緣性、高硬度、良好的附著力且耐高溫、耐化學(xué)藥品性。因此本發(fā)明采用環(huán)氧樹脂、苯丁樹脂、苯乙烯-丙烯酸脂共聚物、酚醛樹脂等作為母體，通過改性，在樹脂主鏈或側(cè)鏈上引進(jìn)不飽和鍵，使之具有光化學(xué)反應(yīng)活性。常用的含不飽和鍵化合物有不飽和羧酸及具酯類，如丁烯酸(BUA)、馬來酸(MAL)、甲基丙烯酸(MA)、丙烯酸(AA)、肉桂酸(CA)、丙烯酸羥基酯、甲基丙烯酸羥基酯、下基丙烯酸環(huán)氧酯等。為了實(shí)現(xiàn)堿水顯影的目的，在成膜樹脂中還需引進(jìn)親水基團(tuán)，如羧基、羥基等。常用的化合物有脂肪族和芳香族酸酐、二元羧酸以及羥烷基不飽和羧酸酯等。
光反應(yīng)性成膜樹脂包括側(cè)鏈含不飽和鍵和親水基團(tuán)樹脂R1、主鏈含不飽和鍵樹脂R2以及主鏈含不飽和鍵側(cè)鏈含親水基團(tuán)樹脂R3等多種類型，其制法是a.側(cè)鏈含不飽和鍵和親水基團(tuán)樹脂R1的合成在裝有攪拌器、冷凝管、溫度計(jì)及導(dǎo)氣管的三口瓶中，加入苯乙烯(St)，甲基丙烯酸甲酯(MMA)，丙烯酸羥乙酯(HEA)及溶劑，開動(dòng)攪拌并通入氮?dú)?，通氮?dú)?0～30分鐘后，在80～100℃溫度下，分批加入聚合引發(fā)劑，反應(yīng)共5～6小時(shí)，然后再加入不飽和酸酐，繼續(xù)反應(yīng)3～4小時(shí)即得樹脂R1。其中各物質(zhì)加入量為苯乙烯∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸羥乙酯∶不飽和酸酐(摩爾比)＝2.0∶1.0∶1.4∶1.0；聚合引發(fā)劑加入量占總單體重量的(重量百分?jǐn)?shù))0.8％～1.0％；溶劑加入量占總單體重量的(重量百分?jǐn)?shù)) 35％～45％。
b.主鏈含不飽和鍵樹脂R2的合成在裝有攪拌器、冷凝管、溫度計(jì)的三口瓶中，加入環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當(dāng)量0.4～0.5當(dāng)量/100克)，加熱至熔化，在80～90℃下加入由不飽和脂肪酸，催化劑，阻聚劑組成的混合液，加完后在100～120℃下反應(yīng)5～7小時(shí)，測定酸值，至酸值為10以下時(shí)結(jié)束，得樹脂R2。
其中各物質(zhì)加入量為環(huán)氧樹脂∶不飽和脂肪酸(摩爾比)＝0.9∶1.8；催化劑的加入量占環(huán)氧樹脂重量的(重量百分?jǐn)?shù))0.2％～0.3％；阻聚劑的加入量占環(huán)氧樹脂重量的(重量百分?jǐn)?shù))0.15％～0.25％。
c.主鏈含不飽和鍵側(cè)鏈含親水基團(tuán)樹脂R3的合成在裝有攪拌器、冷凝管、溫度計(jì)的三口瓶中，加入環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當(dāng)量0.4～0.5當(dāng)量/100克)，加熱熔化，在90～100℃下加入由不飽和脂肪酸，阻聚劑和催化劑組成的混合液，加完后在100～120℃下反應(yīng)5～7小時(shí)，測定酸值，至酸值為10以下時(shí)，降溫至80～90℃，再加入酸酐，反應(yīng)2～4小時(shí)得樹脂R3。
其中各物質(zhì)加入量為環(huán)氧樹脂∶不飽和脂肪酸∶酸酐(摩爾比)＝1.6∶3.0∶0.8；催化劑的加入量占環(huán)氧樹脂重量的(重量百分?jǐn)?shù))0.2％～0.3％；阻聚劑的加入量占環(huán)氧樹脂重量的(重量百分?jǐn)?shù))0.3％～0.45％。
(2)將側(cè)鏈含不飽和鍵和親水基團(tuán)樹脂R1、主鏈含不飽和鍵樹脂R2、主鏈含不飽和鍵側(cè)鏈含親水基團(tuán)樹脂R3按下述的配合制成復(fù)合型光反應(yīng)性成膜樹脂并且所占的重量百分?jǐn)?shù)分別為R1-R2，其中R1為45％～55％，R2為45％～55％；R2-R3，其中R2為45％～55％，R3為45％～55％；R1-R3，其中R1為60％～70％，R2為30％～40％。
光反應(yīng)性成膜樹脂合成中，聚合引發(fā)劑可采用偶氮二異丁腈(AIBN)或過氧化苯甲酰(BPO)；阻聚劑可采用對羥基苯甲醚(MOP)、對苯二酚(Hyd)等；催化劑采用N，N-二甲基苯胺(DMA)、四甲基氯化銨(TMAC)、三甲基芐基胺(BTMA)、芐基三甲基氯化銨(BMAC)等；溶劑常用乙二醇醚類如乙二醇二甲醚等、乙二醇醚醋酸酯等。
丙烯酸酯交聯(lián)劑及活性稀釋劑本發(fā)明選用的丙烯酸酯交聯(lián)劑為雙官能團(tuán)或多官能團(tuán)丙烯酸酯類單體。它們在光固化反應(yīng)中，與復(fù)合型光反應(yīng)性成膜樹脂發(fā)生自由基交聯(lián)聚合反應(yīng)，生成具有較高交聯(lián)密度的固化膜，賦予涂層優(yōu)良的機(jī)械物理性能。具體有三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，乙氧化(或丙氧化)三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，季戊四醇三丙烯酸酯，雙季戊四醇六丙烯酸酯，各種鏈烷雙丙烯酸酯，二醇類雙丙烯酸酯如二縮三丙二醇雙丙烯酸酯、乙二醇雙丙烯酸酯、丙二醇雙丙烯酸酯、一縮乙二醇雙丙烯酸酯、二縮乙二醇雙丙烯酸酯、己二醇雙丙烯酸酯等。
活性稀釋劑主要是單官能團(tuán)丙烯酸酯類單體，在體系中對樹脂起稀釋作用。具體有醚類單官能團(tuán)丙烯酸酯，烷基、芳基、環(huán)基單官能團(tuán)丙烯酸酯如丙烯酸四氫呋喃酯、丙烯酸異冰片酯等，羥烷基(甲基)丙烯酸酯如丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、羥丙基丙烯酸酯、羥丙基甲基丙烯酸酯等等。
其中，丙烯酸酯交聯(lián)劑所占重量百分?jǐn)?shù)為40％～95％；活性稀釋劑為5％～60％。
光敏引發(fā)劑這是引起光化學(xué)反應(yīng)必不可少的成分，用量少但十分重要。本發(fā)明使用的光敏引發(fā)劑為自由基型引發(fā)劑，包括兩種類型a.芳酮/胺類如二苯甲酮、米氏酮、各種取代硫雜蒽酮等，它們和脂肪族或芳香族叔胺配合，構(gòu)成引發(fā)體系。
b.光裂解型引發(fā)劑如安息香醚類、苯乙酮衍生物等，具體有I-651、I-184、I-149、I-1700、I-907、I-369等。
填料、顏料為改善涂層的機(jī)械物理性能和加工性能，以及便于生產(chǎn)人員的操作和觀察，本發(fā)明需添加一定比例的填料和顏料，如礦石粉末、滑石粉、碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、二氧化鈦以及酞箐綠等。本發(fā)明的阻焊劑為綠色。
助劑為避免光成像液體阻焊劑在儲(chǔ)存和使用過程中出現(xiàn)的諸如沉降、氣泡、針孔、發(fā)花、龜裂、桔皮等弊病，需要添加具有各種功能作用的助劑以提高其整體性能。常用的助劑有消泡劑、表面活性劑、分散劑、流平劑、潤濕劑、紫外吸收劑、阻聚劑、防沉降劑以及促進(jìn)劑等等。
具體有消泡劑如Byk-066，Byk-080，Byk-052，Byk-141，甲基硅油201，018等；表面活性劑如Tween系列、Span系列、Triton-X系列等；分散劑如Disperbyk-110，161，163，181等；流平劑如Byk-306，334，358，Byketol-Ok，Byketol-Special，德謙435，455，466；潤濕劑如德謙DP-983，DP-981；紫外吸收劑如Tinuvin-384，1130，400；阻聚劑如對苯二酚、2，6-二叔丁基對甲苯酚、對羥基苯甲醚、苯并三氮唑；防沉降劑如Disperbyk-170，166，Anti-TerraU；促進(jìn)劑如N，N-二甲胺基苯甲酸乙酯、N，N-二甲胺基苯甲酸異戊酯等。
溶劑在體系中主要起稀釋作用。常用的溶劑有乙二醇醚類如乙二醇甲醚、乙二醇乙醚等，丙二醇醚類，乙二醇醚醋酸酯，二甘醇乙醚醋酸酯以及酮類化合物等。
(3)配制本發(fā)明單組分光成像液體阻焊劑(重量百分?jǐn)?shù))在裝有攪拌器的容器中，加入15～30％的丙烯酸酯交聯(lián)劑及活性稀釋劑和10～20％的溶劑，開動(dòng)攪拌，然后加入2～6％的光敏引發(fā)劑，使之溶解后，再順次加入30～50％的復(fù)合型光反應(yīng)性成膜樹脂，15～30％的填料，顏料及1～6％的助劑，高速分散，使之混合均勻，然后在三輥機(jī)上研磨至細(xì)度為3～5μm，即得單組分光成像液體阻焊劑。
本發(fā)明的阻焊劑是用于生產(chǎn)雙面和多層印制電路板的新型阻焊材料。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明為單組分光成像液體阻焊劑，(1)它與雙組分型最大的不同就是全部組分合成一體，使用前不需調(diào)配，可以避免調(diào)配時(shí)人為所造成的重現(xiàn)性差的問題，同時(shí)也能減少產(chǎn)品配合后因使用不完產(chǎn)生固化所帶來的浪費(fèi)。(2)本發(fā)明具有光成像液體阻焊劑高密度、高分辨率、高可靠性的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)又具有很高的光化學(xué)反應(yīng)活性和保存穩(wěn)定性、優(yōu)良的物理性能和圖像質(zhì)量。(3)本發(fā)明采用堿水顯影加工，節(jié)省溶劑、降低成本、減少污染，比溶劑顯影具有更大的優(yōu)越性。(4)應(yīng)用本發(fā)明，不需要專用生產(chǎn)設(shè)備，與雙組分光成像液體阻焊劑的工藝流程相同。
下面結(jié)合實(shí)施例具體闡述本發(fā)明光反應(yīng)性成膜樹脂合成實(shí)施例實(shí)施例1-R1樹脂的合成在裝有攪拌器、冷凝管、溫度計(jì)及導(dǎo)氣管的1000毫升三口瓶中，加入208g(2.0mol)苯乙烯(St)，100g(1.0mol)甲基丙烯酸甲酯(MMA)，162g(1.4mol)丙烯酸羥乙酯(HEA)及占它們單體總量(重量百分比)40％(192g)的乙二醇二甲醚，開動(dòng)攪拌，升溫，并通入氮?dú)?，通氮?dú)?0分鐘后升溫至82℃左右，分批加入0.4％(2g)的偶氮二異丁腈(AIBN)，反應(yīng)3小時(shí)，再補(bǔ)加0.4％(2g)的偶氮二異丁腈(AIBN)，繼續(xù)反應(yīng)3小時(shí)后，再加入98g(1.0mol)馬來酸酐(MAn)，反應(yīng)3.5小時(shí)左右即得樹脂R1。
實(shí)施例2-R2樹脂的合成在裝有攪拌器、冷凝管、溫度計(jì)的1000毫升三口瓶中，加入450g(1.8mol)雙酚A環(huán)氧樹脂，加熱至熔化，在85℃左右下加入由309g(3.6mol)甲基丙烯酸(MA)、0.9gN，N-二甲基苯胺(DMA)和0.68g對羥基苯甲醚(MOP)組成的混合液，加完后在105℃左右下反應(yīng)5.5小時(shí)左右，測定酸值，當(dāng)酸值為10以下時(shí)反應(yīng)結(jié)束，得樹脂R2。
實(shí)施例3-R3樹脂的合成在裝有攪拌器、冷凝管，溫度計(jì)的2000毫升三口瓶中，加入800g(3.2mol)酚醛環(huán)氧樹脂，加熱熔化，在97℃左右下加入432g(6.0mol)丙烯酸(AA)，1.6g對羥基苯甲醚(MOP)和2.4gN，N-二甲基苯胺(DMA)組成的混合液，加完后在110℃左右下反應(yīng)5.5小時(shí)左右，測定酸值，當(dāng)酸值為10以下，降溫至80℃，再加入236g(1.6mol)鄰苯二甲酸酐(PA)，繼續(xù)反應(yīng)2.5小時(shí)左右得樹脂R3。
實(shí)施例4-R’3樹脂的合成按照R3樹脂的合成方法，用156.9g(1.6mol)馬來酸酐(MAn)代替鄰苯二甲酸酐(PA)，可得R’3樹脂。
單組分光成像液體阻焊劑制法實(shí)施例實(shí)施例1在裝有攪拌器的2000毫升容器中(重量百分?jǐn)?shù))，加入160克(16％)三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、85克(8.5％)丙烯酸異冰片酯、120克(12％)乙二醇甲醚，開動(dòng)攪拌，使之混合均勻，然后加入40克(4％)I-651，攪拌溶解，待全部溶解后，再順次加入220克(22％)R1樹脂、190克(19％)R2樹脂、150克(15％)滑石粉、18克(1.8％)酞箐綠、5克(0.5％)德謙-466、5克(0.5％)Byk-052、5克(0.5％)Disperbyk-161和2克(0.2％)苯并三氮唑，加完后高速分散，混合均勻，再在三輥機(jī)上研磨至細(xì)度為4μm左右，即得1000克單組分光成像液體阻焊劑。
實(shí)施例2季戊四醇三丙烯酸酯 130克(13％)丙烯酸羥乙酯 170克(17％)乙二醇甲醚 120克(12％)I-369 20克(2％)二苯甲酮 20克(2％)R2樹脂170克(17％)R3樹脂160克(16％)
硫酸鋇粉末130克(13％)酞箐綠20克(2％)Disperbyk-110 10克(1％)Byk-141 18克(1.8％)Byk-306 30克(3％)苯并三氮唑2克(0.2％)配制方法按實(shí)施例1進(jìn)行，得到1000克單組分光成像液體阻焊劑。
實(shí)施例3.
季戊四醇三丙烯酸酯170克(17％)甲基丙烯酸羥乙酯 130克(13％)乙二醇甲醚120克(12％)1-149 35克(3.5％)R1樹脂 90克(9.5％)R3樹脂 205克(20.5％)滑石粉196克(19.6％)酞箐綠21克(2.1％)Byk-052 5克(0.5％)Disperbyk-163 7克(0.7％)德謙-455 14克(1.4％)苯并三氮唑2克(0.2％)配制方法按實(shí)施例1進(jìn)行，得到1000克單組分光成像液體阻焊劑。
實(shí)施例4.
乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 97克(9.7％)
己二醇雙丙烯酸酯 43克(4.3％)丙烯酸四氫呋喃酯 10克(1.0％)乙二醇甲醚90克(9％)I-907 35克(3.5％)R2樹脂 215克(21.5％)R3樹脂 235克(23.5％)滑石粉210克(21％)酞箐綠19克(1.9％)Byk-052 6克(0.6％)Disperbyk-161 15克(1.5％)Byk-334 23克(2.3％)苯并三氮唑2克(0.2％)配制方法按實(shí)施例1進(jìn)行，得到1000克單組分光成像液體阻焊劑。
實(shí)施例5用228克(22.8％)R2樹脂與222克(22.2％)R4樹脂配合，其余按實(shí)施例4進(jìn)行，得到1000克單組分光成像液體阻焊劑。
權(quán)利要求
1.一種單組分光成像液體阻焊劑，包括丙烯酸酯交聯(lián)劑及稀釋劑，光敏引發(fā)劑，填料、顏料，助劑，溶劑，其特征在于(重量百分?jǐn)?shù))(1).復(fù)合型光反應(yīng)性成膜樹脂 30～50％；(2).丙烯酸酯交聯(lián)劑及活性稀釋劑 15～30％；(3).光敏引發(fā)劑 2～6％；(4).填料、顏料 15～30％；(5).助劑1～6％；(6).溶劑10～20％；其中丙烯酸酯交聯(lián)劑占丙烯酸酯交聯(lián)劑及活性稀釋劑總重量的40％95％，活性稀釋劑占5％～60％。
2.如權(quán)利要求1所述的單組分光成像液體阻焊劑，其特征在于所述的復(fù)合型光反應(yīng)性成膜樹脂是側(cè)鏈含不飽和鍵和親水基團(tuán)樹脂R1、主鏈含不飽和鍵樹脂R2以及主鏈含不飽和鍵側(cè)鏈含親水基團(tuán)樹脂R3的樹脂復(fù)合而成，并且所占的重量百分?jǐn)?shù)分別為R1-R2，其中R1為45％～55％，R2為45％～55％；R2-R3，其中R2為45％～55％，R3為45％～55％；R1-R3，其中R1為60％～70％，R2為30％～40％。
3.如權(quán)利要求1所述的單組分光成像液體阻焊劑，其特征在于所述的丙烯酸酯交聯(lián)劑為雙官能團(tuán)或多官能團(tuán)丙烯酸酯類單體；活性稀釋劑為單官能團(tuán)丙烯酸酯類單體。
4.如權(quán)利要求3所述的單組分光成像液體阻焊劑，其特征在于所述的雙官能團(tuán)或多官能團(tuán)丙烯酸酯類單體交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，乙氧化(或丙氧化)三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，季戊四醇三丙烯酸酯，雙季戊四醇六丙烯酸酯，各種鏈烷雙丙烯酸酯，二醇類雙丙烯酸酯。
5.如權(quán)利要求3所述的單組分光成像液體阻焊劑，其特征在于所述的活性稀釋劑是醚類單官能團(tuán)丙烯酸酯，烷基、芳基、環(huán)基單官能團(tuán)丙烯酸酯，羥烷基(甲基)丙烯酸酯。
6.如權(quán)利要求1所述的單組分光成像液體阻焊劑，其特征在于所述的填料、顏料是礦石粉末、滑石粉、碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、二氧化鈦以及酞箐綠。
7.如權(quán)利要求1所述的單組分光成像液體阻焊劑，其特征在于所述的助劑是消泡劑、表面活性劑、分散劑、流平劑、潤濕劑、紫外吸收劑、阻聚劑、防沉降劑以及促進(jìn)劑。
8.如權(quán)利要求7所述的單組分光成像液體阻焊劑，其特征在于所述的消泡劑是Byk-066，Byk-080，Byk-052，Byk-141，甲基硅油201，018；流平劑是Byk-306，334，358，Byketol-Ok，Byketol-Special，德謙435，455，466。
9.如權(quán)利要求1所述的單組分光成像液體阻焊劑，其特征在于所述的溶劑是乙二醇醚類、丙二醇醚類、乙二醇醚醋酸酯、二甘醇乙醚醋酸酯以及酮類化合物。
10.一種單組分光成像液體阻焊劑的制法，其特征在于(1).復(fù)合型光反應(yīng)性成膜樹脂的制法，a.側(cè)鏈含不飽和鍵和親水基團(tuán)樹脂R1的合成在裝有攪拌器、冷凝管、溫度計(jì)及導(dǎo)氣管的三口瓶中，加入苯乙烯(St)，甲基丙烯酸甲酯(MMA)，丙烯酸羥乙酯(HEA)及溶劑，開動(dòng)攪拌并通人氮?dú)?，通氮?dú)?0～30分鐘后，在80～100℃溫度下，分批加入聚合引發(fā)劑，反應(yīng)共5～6小時(shí)，然后再加入不飽和酸酐，繼續(xù)反應(yīng)3～4小時(shí)即得樹脂R1，其中各物質(zhì)加入量為苯乙烯∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸羥乙酯∶不飽和酸酐(摩爾比)＝2.0∶1.0∶1.4∶1.0；聚合引發(fā)劑加入量占單體重量的(重量百分?jǐn)?shù))0.8％～1.0％；溶劑的加入量占單體重量的(重量百分?jǐn)?shù))35％～45％；b.主鏈含不飽和鍵樹脂R2的合成在裝有攪拌器、冷凝管、溫度計(jì)的三口瓶中，加入環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當(dāng)量0.4～0.5當(dāng)量/100克)，加熱至熔化，在80～90℃下加入由不飽和脂肪酸，催化劑，阻聚劑組成的混合液，加完后在100～120℃下反應(yīng)5～7小時(shí)，測定酸值，至酸值為10以下時(shí)結(jié)束，得樹脂R2；其中各物質(zhì)加入量為環(huán)氧樹脂不飽和脂肪酸(摩爾比)＝0.9∶1.8；催化劑的加入量占環(huán)氧樹脂的(重量百分?jǐn)?shù))0.2％～0.3％；阻聚劑的加入量占環(huán)氧樹脂的(重量百分?jǐn)?shù))0.15％～0.25％；c.主鏈含不飽和鍵側(cè)鏈含親水基團(tuán)樹脂R3的合成在裝有攪拌器、冷凝管、溫度計(jì)的三口瓶中，加入環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當(dāng)量0.4～0.5當(dāng)量/100克)，加熱熔化，在90～100℃下加入由不飽和脂肪酸，阻聚劑和催化劑組成的混合液，加完后在100～120℃下反應(yīng)5～7小時(shí)，測定酸值，至酸值為10以下時(shí)，降溫至80～90℃，再加入酸酐，反應(yīng)2～4小時(shí)得樹脂R3；其中各物質(zhì)加入量為環(huán)氧樹脂不飽和脂肪酸∶酸酐(摩爾比)＝1.6∶3.0∶0.8；催化劑的加入量占環(huán)氧樹脂的(重量百分?jǐn)?shù))0.2％～0.3％；阻聚劑的加入量占環(huán)氧樹脂的(重量百分?jǐn)?shù))0.3％～0.45％；(2)將側(cè)鏈含不飽和鍵和親水基團(tuán)樹脂R1、主鏈含不飽和鍵樹脂R2、主鏈含不飽和鍵側(cè)鏈含親水基團(tuán)樹脂R3按下述的配合制成復(fù)合型光反應(yīng)性成膜樹脂并且所占的重量百分?jǐn)?shù)分別為R1-R2，其中R1為45％～55％，R2為45％～55％；R2-R3，其中R2為45％～55％，R3為45％～55％；R1-R3，其中R1為60％～70％，R2為30％～40％；(3)配制本發(fā)明單組分光成像液體阻焊劑(重量百分?jǐn)?shù))在裝有攪拌器的容器中，加入15～30％的丙烯酸酯交聯(lián)劑及活性稀釋劑和10～20％的溶劑，開動(dòng)攪拌，然后加入2～6％的光敏引發(fā)劑，使之溶解后，再順次加入30～50％復(fù)合型光反應(yīng)性成膜樹脂，15～30％的填料、顏料及1～6％的助劑，高速分散，使之混合均勻，然后在三輥機(jī)上研磨至細(xì)度為3～5μm，即得單組分光成像液體阻焊劑。
全文摘要
本發(fā)明屬于印制電路板用涂覆材料領(lǐng)域,包括(重量百分?jǐn)?shù))復(fù)合型光反應(yīng)性成膜樹脂30～50%,丙烯酸酯交聯(lián)劑及活性稀釋劑15～30%,光敏引發(fā)劑2～6%,填料、顏料15～30%、助劑1～6%,溶劑10～20%。復(fù)合型光反應(yīng)性成膜樹脂是側(cè)鏈含不飽和鍵和親水基團(tuán)樹脂R1、主鏈含不飽和鍵樹脂R2以及主鏈含不飽和鍵側(cè)鏈含親水基團(tuán)樹脂R3的樹脂復(fù)合而成。其制法是在裝有攪拌器的容器中,加入丙烯酸酯交聯(lián)劑及活性稀釋劑和溶劑,開動(dòng)攪拌,加入光引發(fā)劑且全部溶解后再加入剩余組分,高速分散,使之混合,最終制成既經(jīng)濟(jì)又重現(xiàn)性好的本發(fā)明阻焊劑。
文檔編號H05K3/28GK1184265SQ9712032
公開日1998年6月10日 申請日期1997年12月8日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月8日
發(fā)明者王爾鑒, 李妙貞, 何勇 申請人:中國科學(xué)院感光化學(xué)研究所