專利名稱：高頻加熱烹調器及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種帶加熱器的高頻加熱烹調器或微波爐，詳細地說，涉及其加熱室的結構及制造方法。
背景技術：
參照圖3及圖4說明現(xiàn)有高頻加熱烹調器的加熱室的結構?，F(xiàn)有高頻加熱烹調器的加熱室的結構圖如圖3所示。在圖3和圖4中，加熱室由以左側壁101、右側壁101和上壁103形成一體的部件和底板102及后板104構成。各部件的連接通過焊接或鉚接結合。側壁101上設有饋電口107和吸氣孔105，其中饋電口107用于將由磁控管108產生的高頻電磁波饋電給加熱室內，吸氣孔105用于換氣。另外，后板104上設有用于排氣的排氣孔106。并且，底板102的外側設有下加熱器111，上壁103的外側設有上加熱器112。另外，在底板102的連接部端設有凸緣110，用于防止由連接部109漏出的水向下加熱器111方向漏出。
但是，在現(xiàn)有加熱器結構中，設有上加熱器112及下加熱器111的上壁103和底板102由于溫度很高，必須用耐熱性好的不銹鋼材料。但是，由于左、右側壁101溫度較底，不需要成本高的不銹鋼材料。在現(xiàn)有結構中，由于左側壁101、右側壁101和上側壁103呈一體結構，所以必須使用不銹鋼材料，結果，導致了成本增加。
側壁101及后板104使用不銹鋼板以外的電鍍鋼板時，存在下述問題，即側壁101上饋電口107、吸氣孔105，排氣孔106各孔部端面部分等無電鍍層部分就會生銹。
另一問題是為了防止自側壁101和底板102的連接部109漏出的水流向下加熱器111產生絕緣不良，而制作的凸緣110的材料費增高問題。
本發(fā)明的目的在于提供一種高頻加熱烹調器，這種高溫加熱烹調器具有下述效果，即，可防止生銹，降低成本和加熱器的絕緣結構簡單等。
發(fā)明概述本發(fā)明的高頻加熱烹調器具有加熱室，設在前述加熱室的外側，并產生高頻電力的磁控管，用于將前述高頻電力導入前述加熱室的管及設在前述加熱室外側的加熱器，其中所述加熱室用于將食品收放于其中并加熱，具有左側壁、右側壁、后側壁、底板、上板和前門。前述加熱器設在前述底板和前述上板中至少一個的前述外側。前述左側壁、前述右側壁和前述后側壁由一張板形成一體。前述左側壁、前述右側壁和前述后側壁都是內表面進行過表面處理的鋼板。
本發(fā)明的高頻加熱烹調器的制造方法具有下述工序，即(1)制造加熱室的工序；(2)在前述加熱室的外側設置產生高頻電力的磁控管的工序；(3)設置用于將前述高頻電力導入前述加熱室中的管的工序；(4)在前述加熱室的外側設置加熱器的工序。前述加熱室具有下述工序，即(a)將一張鋼板彎折加工，形成具有左側壁、右側壁和后側壁的側壁的工序；(b)將上板連接在前述側壁之上的工序；(c)將底板連接在前述側壁之下的工序；(d)在前述側壁的前面可開閉地設置門的工序。
特別理想的是前述左側壁、前述右側壁和前述后側壁中每個側壁上均沒有孔及開口等斷面所產生的端部。
特別理想的是前述經表面處理的鋼板為具有防止生銹功能的電鍍鋼板。
特別理想的是前述經表面處理的鋼板是鍍鋁板。
特別理想的是前述表面處理的鋼板是噴涂鋼板。
特別理想的是前述經表面處理的鋼板是涂有氟樹脂的鋼板。
特別理想的是前述上板由具有防止生銹功能的不銹鋼形成。
特別理想的是前述上板形成有在規(guī)定位置形成的吸氣孔、排氣孔和用于將前述高頻電力向前述加熱室供給的饋電口。
在上述結構中，加熱室的由左側壁、右側壁和后側壁構成的側壁為一體形成的“コ”字形或“U”字形的經表面處理的鋼板。因此，可以防銹同時制造費用低廉。尤其是當經表面處理的鋼板為鍍鋁鋼板或涂有氟樹脂的鋼板時，上述效果顯著。
并且，上板由不銹鋼形成，在該不銹鋼上形成饋電口、吸氣孔及排氣孔等穿通孔，而在鋼板制的側壁上沒有穿通孔。所以，即使側壁使用廉價的電鍍鋼板制成，也會由于其不具有因穿通孔或開口等產生的切斷端部，而可得到可防止生銹的高頻加熱烹調器。
又，加熱器設在不銹鋼制的上板或底板的外側，而沒有設在鋼板制的側壁。因此，即使側壁使用廉價的電鍍鋼板制成，也可得到耐熱性可靠的高頻加熱烹調器。結果降低了制造成本。
另外，通過將前述加熱器設置在前述底板的下側，在前述底板內側表面的端部旁邊形成卷邊狀擠壓部，防止了加熱室內部產生的水通過連接部與加熱器接觸。結果，確保了加熱器的優(yōu)良的電絕緣性。
圓面的簡單說明

圖1為用于說明本發(fā)明一個實施例的高頻加熱烹調器的加熱室的組裝結構的立體圖。
圖2是本發(fā)明一個實施例的高頻加熱烹調器的正面斷面圖。
圖3為用于說明現(xiàn)有高頻加熱烹調器的加熱室的組裝結構的立體圖。
圖4是現(xiàn)有高頻加熱烹調器的正面斷面圖。
實施本發(fā)明的優(yōu)良狀態(tài)下面參照圖1及圖2說明本發(fā)明的高頻加熱烹調器的實施例。用于說明本發(fā)明的高頻加熱烹調器的一個實施例的結構的立體圖如圖1所示，而其正面斷面圖示于圖2。
在圖1及圖2中，用于加熱食品的加熱室20由具有左側壁1a、右側壁1b、后側壁1c、上板3、底板2和門部的大體長方體構成。底板2的外側設有下加熱器11，上板3的外側設有上加熱器(圖中無顯示)。加熱室20的外側設有用于產生高頻電磁波的磁控管8和導波管15。
上板3由不銹鋼材料制造。不銹鋼具有不生銹的性質和優(yōu)良的耐熱性能。上板3上形成有饋電口7、吸氣孔5和排氣孔6。在上板3上側，饋電口7和磁控管8之間設置有導波管15。磁控管8產生的高頻電磁波通過導波管15和饋電口7導入加熱室20。吸氣孔5具有多個小穿通孔，具有吸入用于對加熱室內部進行換氣的空氣的作用。排氣孔6具有多個小穿通孔，具有將加熱室20內的蒸氣或氣體向外排出的作用。吸氣孔5最好具有設于與排氣孔6隔離開的位置的結構。這些吸氣孔5、排氣孔6及饋電口7通過例如沖壓加工形成。
左側壁1a、右側壁1b和后側壁1c具有相互呈1體構成的“コ”字形或“U”字形形狀。即由左側壁1a、右側壁1b和后側壁1c構成的側壁1為由一張板材彎折加工而成的整體結構件。且該左側壁1a、右側壁1b和后壁壁1c上沒有吸氣孔或排氣孔等孔。該由左側壁1a、右側壁1b和后側壁1c構成的側壁1由經表面處理的鋼板制造。門可開閉、設置于加熱室的前面。
側壁1和底板2通過焊接或鉚接連接。
側壁1和上板3通過焊接或鉚接連接。
構成左側壁1a、右側壁1b和后側壁1c的側壁1使用的表面處理鋼板，為了防止生銹最好為表面進行電鍍的電鍍鋼板。電鍍鋼板雖不特別限定，但可使用例如鍍鋁鋼板。
底板2由不銹鋼材料制造。不銹鋼材料具有優(yōu)良的耐熱性能和不生銹的性質。
側壁1和底板2的連接部9附近的底板2形成卷邊形突起的皺折部13。當加熱室內的食品等排出的水份或清洗加熱室時的水等自連接部9漏出時，由于設有皺折部13，所以不會流到下加熱器11。
在上述結構中，食物材料被放入加熱室20中，通過磁控管8或下加熱器11供熱，食物材料被加熱烹調。
此時，加熱室20中的氣體，在加熱室20中對流，同時，這些氣體的一部分通過排氣孔6向加熱室20外排出，同時，外氣流入加熱室20中。這時，食物材料產生的蒸氣的一部分通過排氣孔6向加熱室20外排出。
根據上述結構可得到下述作用效果。
側壁1由于與下加熱器11和上加熱器分開一定的距離，所以不會升至高溫。因此，側壁1使用的電鍍鋼板在溫度方面可確保足夠的可靠性。
并且，由于電鍍鋼板通常比不銹鋼板成本低廉，因而降低了側壁1的材料成本。
一般情況下，吸氣孔5、排氣孔6及饋電口7等各開口部的切口端面容易因溫度和水分而生銹。但，在本實施例中，由于吸氣孔5、排氣孔6及饋電口7設于不生銹的不銹鋼制作的上板3上，所以，不會生銹。再者由電鍍板制造的側壁1上設有穿通孔或開口部，所以孔的端面上也不生銹。結果，可以得到不生銹的加熱室。
通過在側壁1和底板2的連接部9附近的底板2上形成突起的皺折部13的結構，防止了加熱室20中的水自底板2漏出，所以下加熱器11的電絕緣性能可很容易地確保。
在本實施例中，為了進一步提高對加熱室內壁的污染的防止，也可以采用在側壁內表面進行樹脂噴涂的結構。氟樹脂可使用如聚碳氟化合物。例如，側壁1的材料也可采用在鋼板表面涂以氟樹脂的噴涂鋼板的結構。對鋼板進行的氟樹脂噴涂非常容易。采用這一結構可得到與上述同樣的作用效果。
產業(yè)上利用的可能性如上所述，在本發(fā)明的高頻加熱烹調器中，側壁不需要使用高成本的不銹鋼，孔的端面不生銹，可使用低成本的電鍍鋼板，因此，大幅度降低了成本。
另外，通過在加熱室的底板連接部附近形成卷邊狀皺折，自連接部漏出的水不會流到加熱器，其結果，可以簡單的結構確保加熱器的絕緣。
權利要求
1一種高頻加熱烹調器，包括加熱室，用于將食品收放于其中并加熱，具有左側壁、右側壁、后側壁、底板、上板和前門，設在前述加熱室的外側，并產生高頻電力的磁控管，用于將前述高頻電力導入前述加熱室的管，及設在前述加熱室外側的加熱器，前述加熱器設在前述底板和前述上板中至少一個的前述外側，前述左側壁、前述右側壁和前述后側壁由一張板形成一體，前述左側壁、前述右側壁和前述后側壁都是內表面進行過表面處理的鋼板。
2.一種如權利要求1所述的高頻加熱烹調器，前述左側壁、前述右側壁和前述后側壁中每個側壁上均沒有孔及開口等斷面所產生的端部。
3.一種如權利要求1所述的高頻加熱烹調器，前述經表面處理的鋼板為具有防止生銹功能的電鍍鋼板。
4.一種如權利要求1所述的高頻加熱烹調器，前述經表面處理的鋼板是鍍鋁鋼板。
5.一種如權利要求1所述的高頻加熱烹調器，前述表面處理的鋼板是噴涂鋼板。
6.一種如權利要求1所述的高頻加熱烹調器，前述表面處理的鋼板是噴涂氟樹脂的鋼板。
7.一種如權利要求1所述的高頻加熱烹調器，前述上板由具有防止生銹功能的不銹鋼形成。
8.一種如權利要求1所述的高頻加熱烹調器，前述上板在規(guī)定位置形成具有吸氣和排氣功能的穿通孔。
9.一種如權利要求1所述的高頻加熱烹調器，前述上板在規(guī)定位置形成吸氣孔、排氣孔和用于將前述高頻電力向前述加熱室供給的饋電口。
10.一種如權利要求1所述的高頻加熱烹調器，前述左側壁、前述右側壁和前述后側壁分別具有和前述底板連接的連接部，前述加熱器設在前述底板的下側，卷邊狀皺折部形成于前述底板內側的表面端部附近，由前述皺折部防止前述加熱室內部產生的水向前述連接部流出。
11.一種如權利要求1所述的高頻加熱烹調器，前述經表面處理的鋼板為具有防止生銹功能的電鍍鋼板，前述經表面處理的鋼板沒有穿通孔及開口等斷面所產生的端部，前述上板由具有防止生銹功能的不銹鋼形成，前述上板形成有在規(guī)定位置形成的吸氣孔、排氣孔和用于將前述高頻電力向前述加熱室供給的饋電口。
12.一種如權利要求1所述的高頻加熱烹調器，在前述底板的下側設置前述加熱器，前述經表面處理的鋼板為具有防止生銹功能的電鍍鋼板，前述經表面處理的鋼板沒有穿通孔及開口等斷面所產生的端部，前述上板由具有防止生銹功能的不銹鋼形成，形成有在規(guī)定位置形成的吸氣孔、排氣孔和用于將前述高頻電力向前述加熱室供給的饋電口。
13.一種高頻加熱烹調器的制造方法，包括下述工序(1)由(a)將一張鋼板彎折加工，形成具有左側壁、右側壁和后側壁的側壁的工序，(b)將上板連接在前述側壁之上的工序，(c)將底板連接在前述側壁之下的工序，(d)在前述側壁的前面可開閉地設置門的工序組成的制造加熱室的工序；(2)在前述加熱室的外側設置產生高頻電力的磁控管的工序；(3)設置用于將前述高頻電力導入前述加熱室中的管的工序；(4)在前述加熱室的外側設置加熱器的工序。
14.一種如權利要求11所述的高頻加熱烹調器的制造方法，前述側壁沒有穿通孔及開口等斷面所產生的端部。
15.一種如權利要求13所述的高頻加熱烹調器的制造方法，前述側壁為經過表面處理的鋼板。
16.一種如權利要求13所述的高頻加熱烹調器的制造方法，前述經表面處理的鋼板為具有防止生銹功能的電鍍鋼板。
17.一種如權利要求13所述的高頻加熱烹調器的制造方法，前述經表面處理的鋼板是鍍鋁鋼板。
18.一種如權利要求13所述的高頻加熱烹調器的制造方法，前述表面處理的鋼板是噴涂鋼板。
19.一種如權利要求13所述的高頻加熱烹調器的制造方法，前述表面處理的鋼板是噴涂氟樹脂的鋼板。
20.一種如權利要求13所述的高頻加熱烹調器的制造方法，前述上板為具有防止生銹功能的不銹鋼。
21.一種如權利要求13所述的高頻加熱烹調器的制造方法，前述上板形成有在規(guī)定位置形成的吸氣孔、排氣孔和用于將前述高頻電力向前述加熱室供給的饋電口。
22.一種如權利要求13所述的高頻加熱烹調器的制造方法，前述表面處理的鋼板是具有防止生銹功能的電鍍鋼板，前述上板為具有防止生銹功能的不銹鋼，前述上板形成有在規(guī)定位置形成的吸氣孔、排氣孔和用于將前述高頻電力向前述加熱室供給的饋電口。
23.一種如權利要求13所述的高頻加熱烹調器的制造方法，在前述底板的下側設置前述加熱器，前述經表面處理的鋼板由具有防止生銹功能的電鍍鋼板形成，前述上板由具有防止生銹功能的不銹鋼形成，前述上板形成有在規(guī)定位置形成的吸氣孔、排氣孔和用于將前述高頻電力向前述加熱室供給的饋電口。
24.一種如權利要求13所述的高頻加熱烹調器的制造方法，在前述底板的下側設置前述加熱器，卷邊狀皺折部形成于前述底板內側的表面端部附近，由前述皺折部防止前述加熱室內部產生的水向前述連接部流出。
全文摘要
以得到不生銹、同時實現(xiàn)大幅度成本降低的高頻加熱烹調器為目的。本發(fā)明高頻加熱烹調器具有側壁、上板和底板。通過一張電鍍鋼板的彎曲加工形成具有左側壁、右側壁和后側壁的側。電鍍鋼板具有防銹功能。上板用不銹鋼材料形成,該上板具有饋電口、吸氣孔及排氣孔。由噴鍍鋼板制造的側壁沒有吸氣孔或排氣孔等孔的開口端部。
文檔編號H05B6/80GK1220728SQ97195114
公開日1999年6月23日 申請日期1997年5月21日 優(yōu)先權日1996年5月31日
發(fā)明者早川雄二, 堀一郎 申請人:松下電器產業(yè)株式會社