專利名稱：轉(zhuǎn)盤式液壓藕煤機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
在實用新型涉及一種制作藕煤的機械，特別是由沖壓機構(gòu)，轉(zhuǎn)盤換位機構(gòu)，工作臺和料斗等部分組成的藕煤機。
目前，藕煤仍是城市居民生活燃燒用的主要能源產(chǎn)品，以手工制作的方式由于勞動強度，廢時已被淘汰，取而代之是專門用于藕煤制作的藕煤機?，F(xiàn)有的轉(zhuǎn)盤式藕煤機一般是由沖壓機構(gòu)，轉(zhuǎn)盤換位機構(gòu)，工作臺和料斗等部分組成，其基本結(jié)構(gòu)是電機通過減速箱減速，輸出軸上安裝有三個齒輪，其中的兩個齒輪與沖壓機構(gòu)帶連桿的偏心齒輪相配合，安裝在輸出軸的兩端。通過偏心齒輪的旋轉(zhuǎn)運動，使沖壓機構(gòu)的連桿得到上下的往復(fù)運動，完成沖壓機構(gòu)的沖壓過程，在兩個偏心齒輪的聯(lián)接軸上安裝的一個齒輪與轉(zhuǎn)盤換位機構(gòu)的齒輪相配合完成轉(zhuǎn)盤的換位。料斗為圓桶形，高度大，操作可控差，因而另在輸出軸的中間安裝一個齒輪與料斗刮板齒輪相配合，實現(xiàn)刮煤動作，以保證煤料充實。由于這種結(jié)構(gòu)要把電機輸出速度降低，同時要電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榕好簷C的上下經(jīng)復(fù)沖壓過程，因而須采用多套齒輪機構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備龐大，運動構(gòu)件多，傳遞過程能耗大，重量大，制造成本高，圓桶形的料斗高度大，操作工作勞動強度大。同時，偏心齒輪和連桿構(gòu)成的沖壓機構(gòu)，沖壓慣性大，對機構(gòu)的彈簧破性大，沖壓傳動過程不平衡，可靠性差。
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，運動構(gòu)件少，重量少，制造成本低，可靠性大，操作工人勞動強度小的轉(zhuǎn)盤式藕煤機。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是在藕煤機沖壓機構(gòu)采用液壓系統(tǒng)傳動，直接利用液壓系統(tǒng)活塞的上下往復(fù)運動來轉(zhuǎn)換為沖壓機構(gòu)的上下往復(fù)運動。轉(zhuǎn)盤換位機構(gòu)通過聯(lián)接在液壓系統(tǒng)上的齒條，與轉(zhuǎn)盤換位機構(gòu)上的半邊扇形齒輪、轉(zhuǎn)盤齒輪、棘爪等配合來完成轉(zhuǎn)盤換位過程，改變料斗的形狀，料斗設(shè)為撮箕形。
采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于藕煤機的沖壓機構(gòu)直接利用液壓系統(tǒng)中活塞的上下往復(fù)運動，則不需要電機的減速系統(tǒng)以及所電機旋轉(zhuǎn)運動換成沖壓的上下運動的復(fù)雜齒輪系統(tǒng)，使結(jié)構(gòu)得到了簡化，運動構(gòu)件的數(shù)量大大減少，負(fù)荷減少，在傳動過程中摩擦損耗得到降低，因而能耗大大降低。沖壓機構(gòu)采用液壓系統(tǒng)傳統(tǒng)，沖壓慣性減小對沖壓機構(gòu)的彈簧破壞性減小，傳動過程平穩(wěn)，可靠性增加，料斗采用撮箕形后，降低了料斗的高度，操作工人勞動強度減小，撮箕形的料斗操作可控好，這種結(jié)構(gòu)能清楚看模筒的填料情況，料斗中的刮板部分可以取消，用樣可保證在煤料充實。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實用新型的轉(zhuǎn)盤式液壓藕煤機的主視圖。
圖2是圖1所示的帶方形導(dǎo)軌橫梁的剖視圖。
圖3是本實用新型的轉(zhuǎn)盤式液壓藕煤機的俯視圖。
圖4是圖2中沿A-A的剖視圖。
圖1、圖3所示由工作臺17和四根立柱6及上橫梁3結(jié)構(gòu)成藕圖1、圖3所示由工作臺17和四根立柱6及上橫梁3結(jié)構(gòu)成藕煤機框架，油缸1和導(dǎo)軌座2固定安裝在上橫梁3上。齒條9、沖頭總成10；推煤桿8和刷子總成7安排在帶方形導(dǎo)軌橫梁5下面。轉(zhuǎn)盤16和扇形齒輪13安裝在工作臺17上。圖2所示帶方形導(dǎo)軌橫梁5由油缸1推動上下運動，油缸1推動帶方形導(dǎo)軌橫梁5運動時由導(dǎo)軌引導(dǎo)運行。工作時活塞上下運動將推力通過帶方形導(dǎo)軌橫梁5將推力分別傳給推煤桿8，沖頭總成10和齒條9；當(dāng)活塞下行時齒條9推動扇形齒輪11轉(zhuǎn)動，通過軸13帶動拐臂14逆時針擺動，拐臂通過可調(diào)節(jié)連桿15和齒條23拉動齒輪22轉(zhuǎn)動。圖4所示，齒輪22通過棘爪19帶動齒輪20一起轉(zhuǎn)動，齒輪22與齒輪20是安裝在同一軸上并可各自分別轉(zhuǎn)動的。齒輪20帶動轉(zhuǎn)盤齒輪8轉(zhuǎn)動換位。轉(zhuǎn)盤齒輪18齒數(shù)是齒輪20齒數(shù)4倍，齒條23帶動齒輪22，齒輪20轉(zhuǎn)動一周時轉(zhuǎn)盤16轉(zhuǎn)動四分之一(即一個煤孔位置)完成一次換位。齒條9下行與扇形齒輪11嚙合，當(dāng)齒條9最后一個與扇形齒輪11嚙合時完畢時，齒輪20、齒輪22恰好轉(zhuǎn)完一周，轉(zhuǎn)盤完成換位并由定位機構(gòu)定位不動，沖頭總成10和推煤桿8繼續(xù)下行，進(jìn)入模筒內(nèi)將煤壓緊成型。同時，推煤桿(8)將已成型的藕煤推出。這時油路24上的電磁換向閥25換向，換向動作由行程開關(guān)4控制，在液壓中還有安全閥26、油泵27、油箱28來保證液壓系統(tǒng)的正常工作。油缸1中的活塞上行時，沖頭總成10、推煤桿8上升，當(dāng)退出轉(zhuǎn)盤16上的模筒后，齒條9又重新與扇形齒輪11嚙合帶動其逆時針方向轉(zhuǎn)動。通過齒條25推動齒輪22反向轉(zhuǎn)動。(即逆時針方向轉(zhuǎn)動)使棘爪19倒轉(zhuǎn)一周退回到原來位置準(zhǔn)備下一個工作周期，活塞上行時轉(zhuǎn)盤16不動，同時，轉(zhuǎn)盤定位機構(gòu)退出轉(zhuǎn)盤定位槽。齒條9和齒條23運動時分別由齒條靠輪12和齒條靠輪21定位和導(dǎo)向，消除外力影響，刷子總成7由帶方形導(dǎo)軌橫梁5帶動將貼在沖頭總成10和推煤桿8底平面的煤刷掉，煤由料斗29填入。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)盤式液壓藕煤機，由沖壓機構(gòu)，轉(zhuǎn)盤換位機構(gòu)，工作臺和(17)和料斗(29)組成，其特征在于在液壓系統(tǒng)帶動的帶方形導(dǎo)軌橫梁(5)上聯(lián)接著沖頭總成(10)，刷子總成(7)和齒條(9)，由液壓系統(tǒng)的油缸(1)的活塞推動帶方形導(dǎo)軌橫梁(5)，帶方形導(dǎo)軌橫梁(5)來帶動沖頭總成(10)完成藕煤的沖壓成型，帶動刷子總成(7)完成清理工作，帶動齒條(9)作為轉(zhuǎn)盤換位的動力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式液壓藕煤機，其特征在于該轉(zhuǎn)盤換位機構(gòu)是由聯(lián)接在帶方形導(dǎo)軌橫梁(5)的齒輪條(9)帶動扇形齒輪(13)，拐臂(14)，連桿(16)，齒條(23)，齒條(23)拉動齒(22)，齒輪(22)通過棘爪(19)帶動齒輪(20)一起轉(zhuǎn)動，齒輪(20)傳動轉(zhuǎn)盤齒輪(18)，齒輪(20)和齒(22)在同一軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式液壓藕煤機，其特征在于料斗(29)為撮箕形。
專利摘要本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)盤式液壓藕煤機,它由沖壓機構(gòu),轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)位機構(gòu),工作臺(17)和料斗(29)等部分構(gòu)成。由液壓系統(tǒng)帶動的帶方形導(dǎo)軌的橫梁(5)上聯(lián)接著刷子總成(7),沖頭總成(10),齒條(9)等。沖頭總成(10)在液壓動力下完成藕煤的成型,刷子總成(7)完成清理工作。齒條(9)配合扇形齒輪(13),拐臂(14)連桿(15),轉(zhuǎn)盤(16)等完成轉(zhuǎn)盤換位。料斗(29)為撮箕形。采用這種結(jié)構(gòu)簡化了藕煤機結(jié)構(gòu),減少了藕煤機運動構(gòu)件,設(shè)備重量大大降低,設(shè)備能耗降低,操作工人勞動強度減輕。
文檔編號B30B11/26GK2300503SQ9725134
公開日1998年12月16日 申請日期1997年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月22日
發(fā)明者周文治 申請人:周文治