專利名稱：微波爐的重量傳感器固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于微波爐的采用靜電電容的重量傳感器，特別是一種微波爐的重量傳感器固定裝置。
眾所周知，檢測物體，如放入微波爐的食料重量的典型方法是檢測根據(jù)物體重量而變化的靜電電容，其可由下式表示，即，C=εA/d其中，C代表靜電電容，ε代表介電常數(shù)，A代表正、負(fù)極板的面積，d代表正、負(fù)極板間的距離。
也就是說，通過運(yùn)用下列原理靜電電容C與介電常數(shù)和正、負(fù)極板的面積成正比，而與極板間的距離成反比，如果物體的載荷，如食料引起正、負(fù)極板間距離的變化，那么靜電電容C也隨之變化，從而能檢測諸如放入微波爐烹調(diào)室中的食料的物體的重量。
根據(jù)應(yīng)用這種重量檢測方法的微波爐，如

圖1至3所示，轉(zhuǎn)盤30上放置要加工的物體，如食料，其在距烹調(diào)室10底表面一定高度處可轉(zhuǎn)動地安裝在轉(zhuǎn)軸20上。轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40設(shè)在烹調(diào)室10底板的下側(cè)，以驅(qū)動轉(zhuǎn)軸20，從而使轉(zhuǎn)盤30轉(zhuǎn)動或上下移動。當(dāng)物體放置在轉(zhuǎn)盤30上時，為了檢測由轉(zhuǎn)軸20傳遞的物體(如食料)的重量，一重量傳感器50安裝在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40的下表面，使其與轉(zhuǎn)軸20接觸。
這里，重量傳感器50包括一傳感器支座52，通過數(shù)個螺釘51與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40的下表面相連；一固定極板54，其在傳感器支座52與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40相連之前先與傳感器支座52螺紋連接；及一螺紋連接到傳感器支座52上側(cè)中部的可動極板56，使轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40的底部和固定極板54之間相隔一預(yù)定距離L，同時其可根據(jù)由轉(zhuǎn)軸20傳遞的物體的載荷而水平地彈性變形。
此外，在傳感器支座52前后兩側(cè)形成的相對隆起部52a具有多個通孔52b，每一通孔52b分別與對應(yīng)的螺孔42相連，螺孔42形成于設(shè)在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置底部下表面的四個墊塊41中。優(yōu)選地，螺釘51的一端都具有螺旋部分51，其穿過支座52的通孔52b而插入轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40的對應(yīng)螺孔42中。另一方面，螺釘51的另一端都具有頭部51b，其牢固地安裝在傳感器支座52的下表面，從而使該傳感器支座52由于強(qiáng)制的安裝力而與對應(yīng)的墊塊41緊密結(jié)合。
根據(jù)如上所述傳統(tǒng)微波爐的重量傳感器安裝結(jié)構(gòu)，支座52前后側(cè)的兩端同時通過數(shù)個螺釘51與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置相連，從而使安裝在傳感器支架52上表面的固定極板54和可動極板56與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40相隔一預(yù)定距離L。因此，如果大批量地生產(chǎn)具有上述結(jié)構(gòu)的微波爐，必須采用數(shù)個螺釘51將支座52和轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40牢固地連接在一起。
因此，由于作用在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40上的沖擊和/或振動傳遞到傳感器支座52，在固定極板54和可動極板56上產(chǎn)生不利的扭應(yīng)力，因而，對應(yīng)固定極板54與可動極板56之間距離L或可動極板56與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40的底表面之間距離L的初始性能(即靜電電容值)是隨機(jī)變化的，從而導(dǎo)致重量傳感器50的誤操作。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種微波爐的重量傳感器固定裝置，其中重量傳感器支座與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置可移動地相連，從而防止作用于轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的沖擊和/或振動傳遞到傳感器支座，并因此預(yù)先消除了由固定極板和可動極板上的扭應(yīng)力產(chǎn)生的變形，從而防止了預(yù)設(shè)在固定極板和可動極板之間的初始性能(如靜電電容值)的變化，并且避免了重量傳感器的誤操作。
為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個特點，重量傳感器固定裝置具有一重量傳感器裝置，該重量傳感器裝置包括位于傳感器支座上表面的一固定極板和一可動極板，兩者相隔一預(yù)定的距離，傳感器支座與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的下表面相連，以依據(jù)靜電電容檢測物體的重量，當(dāng)放在轉(zhuǎn)盤上的物體的重量通過轉(zhuǎn)軸傳遞到可動極板時，靜電電容值由于固定極板與可動極板間距離的變化而變化。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明，支座通過多個不完全螺釘或收尾螺釘與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置相連，使傳感器支座能在垂直于轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的方向上移動，從而在微波爐的運(yùn)輸期間防止來自轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的沖擊和/或振動傳至傳感器支座。
根據(jù)本發(fā)明的另一特點，重量傳感器固定裝置具有一重量傳感器裝置，該重量傳感器裝置包括位于傳感器支座上表面的一固定極板和一可動極板，兩者相隔一預(yù)定距離，傳感器支座與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的下表面相連，以便依據(jù)靜電電容檢測物體的重量，當(dāng)放在轉(zhuǎn)盤的物體的重量通過轉(zhuǎn)軸傳遞到可動極板時，靜電電容值由于固定極板與可動極板間距離的變化而變化。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的傳感器固定裝置還包括多個不完全螺釘或收尾螺釘，通過這些螺釘支座與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的下表面可動地相連，使傳感器支座與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置相隔一預(yù)定距離；并且多個減震元件設(shè)在傳感器支座與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置之間，用于防止支座運(yùn)動時產(chǎn)生噪音并且水平地支承支座。
通過參考附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施例進(jìn)行的詳細(xì)描述將清楚得知本發(fā)明的上述和進(jìn)一步的目的、特征和優(yōu)點。
圖1為傳統(tǒng)的微波爐重量傳感器安裝結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖視示意圖；圖2為圖1所示重量傳感器安裝結(jié)構(gòu)的透視圖，其中重量傳感器是與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置分離的；圖3為圖1所示傳統(tǒng)的重量傳感器安裝結(jié)構(gòu)的仰視圖；圖4為本發(fā)明一優(yōu)選實施例的重量傳感器安裝裝置的分解透視圖；圖5為圖4中重量傳感器的裝配后結(jié)構(gòu)的仰視圖；圖6為沿圖5中A-A線的截面圖；圖7為本發(fā)明另一實施例的重量傳感器的分解透視圖；圖8為圖7中重量傳感器安裝裝置的裝配后結(jié)構(gòu)的仰視圖；圖9為沿圖8中B-B線的截面圖。
下面參考圖4至6描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其中采用相同的標(biāo)號表示圖1至3中所示的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的相同元件或組件，并為了簡化起見，省去其詳細(xì)說明。
參考附圖，本發(fā)明的重量傳感器50包括一傳感器支座52，一固定極板54和一可動極板56及多個不完全螺釘或收尾螺釘57。固定極板54通過采用多個第一螺釘53與傳感器支座52上表面的中心部分相連?？蓜訕O板56通過第二螺釘55與傳感器支座52上表面的中心部分相連，使其以一預(yù)定距離位于固定極板54與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40底部下表面之間，并且可以根據(jù)由轉(zhuǎn)軸20傳遞的載荷水平地彈性變形(見圖1和2)。收尾螺釘57用來分別將支座52可動地連接到轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40底部的下表面。
此外，在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置底部的四處設(shè)有四個墊塊41，以使可動極板56在緊靠傳感器支座52的情況下與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40的底部相隔一預(yù)定距離。在各墊塊41的中心部分，對應(yīng)的螺紋插入孔42與穿過傳感器支座52對應(yīng)部分的收尾螺釘57螺紋聯(lián)接，從而使驅(qū)動裝置40與傳感器支座52牢固地聯(lián)結(jié)。此外，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40在預(yù)定位置上有一軸通孔43，軸20可以向下穿過該孔達(dá)到可動極板56的上表面。
在傳感器支座52的兩側(cè)，形成有隆起部52a并與墊塊41緊密接觸。多個通孔52b在隆起部52a的四角形成，收尾螺釘57穿過這些孔并分別插入在墊塊41上形成的螺紋插入孔42中。
在支座52的中央形成的凹下部52d上安裝有固定極板54，并在其兩端具有兩個第一螺孔52c。第一螺釘53可對應(yīng)插入第一螺孔52c。另外，可動極板56安裝在隆起部52a上，沿對角線設(shè)置的兩個第二螺孔52e分別在隆起部52a的側(cè)邊上形成，并且與穿過可動極板56的第二螺釘55螺紋聯(lián)接。
安裝在傳感器支座52的凹下部52d中的固定極板54具有兩處通孔54a，第一螺釘53分別通過這些通孔穿過固定極板54，而后插入第一螺孔52c。任一第一通孔54a與鍍在固定極板54上的導(dǎo)電電路圖案54b電連接，以使供給固定極板54的AC電壓經(jīng)傳感器支座流向可動極板56。
此外，兩個第二通孔56a在可動極板56的左右兩側(cè)呈對角線設(shè)置，而可動極板56置于隆起部52a上，從而使穿過可動極板56的第二螺釘55經(jīng)第二通孔56a插入傳感器支座52的第二螺孔52e。此外，槽56b分別在鄰接第二通孔的對角線位置上是開口的，以便在軸20的載荷傳遞到可動極板56的中心部分時使可動極板56能很容易地在軸向上彈性變形。
在收尾螺釘57的一端形成的螺旋部分57a穿過傳感器支座52對應(yīng)的通孔52b并插入螺紋插入孔42，而收尾螺釘57的另一端具有一頭部57b，其不穿過通孔52b而與傳感器支座52的下表面緊密接觸。
此外，墊圈部57c在收尾螺釘57螺旋部57a和頭部57c之間形成。收尾螺釘57的墊圈部57c穿過傳感器支座52的通孔52b并與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40的墊塊41緊密結(jié)合，從而可動地將傳感器支座52支承到轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置上。最好，墊圈部57c的外徑小于傳感器支座52的通孔52b的內(nèi)徑?；蛘撸瘴猜葆?7的墊圈部57c的外徑比螺旋部57a的外徑略大。
在附圖中，標(biāo)號70代表由非金屬材料制成的載荷傳遞件，其置于轉(zhuǎn)軸20的下端與可動極板56的上表面之間。
根據(jù)如此構(gòu)成的本發(fā)明的重量傳感器固定裝置，為了將圖4中分解示出的重量傳感器50裝配在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40的下表面，固定極板54設(shè)在傳感器支座52中心部分形成的凹下部52d上。隨后，當(dāng)在支座52的凹下部的左右兩側(cè)形成的第一螺孔52c與在固定極板56的左右兩側(cè)形成的第一通孔54a對齊時，傳感器支座52與固定極板54通過第一螺釘53裝配在一起。
然后，可動極板56安裝到傳感器支座52的隆起部52a上。在隆起部52a的左右兩側(cè)對角形成的第二螺孔52b與在可動極板56的左右兩側(cè)對角形成的通孔56a對齊，第二螺釘55插入對齊的第二通孔56a和第二螺孔52e中，從而完成支座52和可動極板56的裝配。
當(dāng)可動極板56裝配到傳感器支座52上時，可動極板56與安裝在傳感器支座52的凹下部52d的固定極板相隔一預(yù)定距離L。
當(dāng)在傳感器支座52上完成固定極板54與可動極板56的裝配時，傳感器支座52的隆起部52a與在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40底部的四處凸出形成的墊塊41緊密接觸，隨后，在隆起部52a上形成的四個通孔52b與墊塊41的螺紋插入孔42對齊。這時，收尾螺釘57可以由傳感器支座52的下表面插入，穿過通孔52b和螺紋插入孔42，以將傳感器支座52和轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40裝配在一起。
也就是說，如果各收尾螺釘57的螺旋部分57a插入對應(yīng)的一個支座52的通孔52b并沿一定方向旋入，則收尾螺釘57的螺旋部分順利地穿過對應(yīng)的一個通孔52b并連接在墊塊40形成的一螺紋插入孔42中。
此時，在各收尾螺紋的中間部分形成的墊圈部57c也順利地穿過對應(yīng)的一個通孔52b，且與墊塊41的下表面緊密接觸。在這種情況下，因為墊圈部57c的直徑大于通孔52b的直徑，既使采用收尾螺釘57將傳感器支座52安裝在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40的下表面上，傳感器支座52的上表面與墊塊41相距一恒定間隔，同時在其緊固于轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40的情況下，傳感器支座52可以活動。
因此，在托運(yùn)帶有這種可動裝配的支座52的產(chǎn)品(如微波爐)時，僅管由于作用于轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40的沖擊或振動產(chǎn)生不利的扭應(yīng)力，這種扭應(yīng)力也不會傳到支座52，而是由收尾螺釘57成功地吸收。于是，傳感器支座52可以免受外部的沖擊或振動。對應(yīng)于安裝在支座52上的固定極板54與可動極板56之間恒定距離L的初始性能(靜電電容值)不變化，從而確保重量傳感器50不產(chǎn)生誤操作。
雖然本發(fā)明的上述實施例涉及一種采用四個收尾螺釘57將傳感器支座52連接到轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置下表面上的重量傳感器固定裝置，但本發(fā)明并不限于此。例如，根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，傳感器支座52的兩對角部分可旋入兩收尾螺釘，同時，在傳感器支座的另兩部分可設(shè)有位于轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置40和傳感器支座52之間的減震件，以吸收由于傳感器支座52運(yùn)動產(chǎn)生的噪音，并水平地保持傳感器支座52。這里，根據(jù)本發(fā)明，減震件60可通過合適的粘接劑粘在傳感器支座52的上表面?；蛘?，減震件60可以通過合適的粘接劑粘接在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置底部下表面上對應(yīng)傳感器支座的預(yù)定位置。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的重量傳感器固定裝置，在將傳感器支座安裝到轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的底部下表面時，為了可動地裝配傳感器支座，采用了數(shù)個收尾螺釘。因此，由轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置傳來的任何沖擊與振動都不會傳到傳感器支座，因而不會發(fā)生由固定極板與可動極板扭應(yīng)力產(chǎn)生的變形，預(yù)置于固定極板與可動極板的初始性能不變化，并且能有效地防止重量傳感器的誤操作。
權(quán)利要求
1．一種具有重量傳感器裝置的重量傳感器固定裝置，所述重量傳感器裝置包括位于傳感器支座上表面的一固定極板和一可動極板，兩者相隔一預(yù)定距離，所述傳感器支座連接到轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的下表面，以依據(jù)靜電電容檢測物體的重量，當(dāng)置于轉(zhuǎn)盤上物體的重量由轉(zhuǎn)軸傳遞到所述可動極板時，靜電電容根據(jù)所述固定極板與可動極板間距離的變化而變化，其特征在于，所述傳感器支座通過多個不完全螺釘或收尾螺釘與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的下表面相連，以使支座在垂直于轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的方向上是可動的，從而在微波爐的運(yùn)輸過程中防止由所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置傳來的沖擊和振動傳到所述傳感器支座。
2．如權(quán)利要求1所述的重量傳感器固定裝置，其中每個所述收尾螺釘?shù)闹虚g部分形成有墊圈部，其直徑大于所述傳感器支座上通孔的直徑，以便在所述收尾螺釘穿過所述傳感器支座并緊固于設(shè)置在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置上的對應(yīng)墊塊時將所述傳感器支座裝配到轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置上而使兩者不直接接觸。
3．如權(quán)利要求2的述的重量傳感器固定裝置，其中所述每一收尾螺釘?shù)乃鰤|圈部的外徑小于通孔的直徑，但大于所述收尾螺釘螺旋部的外徑，從而使其能穿過在所述傳感器支座上形成的每一所述通孔，并隨后，緊固在所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置上。
4．一種具有重量傳感器裝置的重量傳感器固定裝置，所述重量傳感器裝置包括位于傳感器支座上的一固定極板和一可動極板，兩者相隔一預(yù)定距離，所述傳感器支座連接到轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置底部的下表面，以依據(jù)靜電電容檢測物體的重量，當(dāng)置于轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置上的物體重量由轉(zhuǎn)軸傳遞到所述可動極板時，靜電電容根據(jù)固定極板與可動極板間距離的變化而變化，所述傳感器固定裝置包括多個不完全螺釘和收尾螺釘，通過這些螺釘將所述傳感器支座連接到所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置底部的下表面，使所述傳感器支座與所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置相隔一定距離；及多個減震件，置于所述傳感器支座與所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置之間，用于在所述傳感器支座運(yùn)動時防止產(chǎn)生噪音，并水平地支承所述傳感器支座。
5．如權(quán)利要求4所述的重量傳感器固定裝置，其中所述收尾螺釘和所述減震件對角地且相反地設(shè)置。
6．如權(quán)利要求4或5所述的重量傳感器固定裝置，其中所述減震件通過粘接劑分別粘在所述傳感器支座的上表面所需的位置上。
7．如權(quán)利要求4或5所述的重量傳感器固定裝置，其中所述減震件通過粘接劑分別粘在所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的下表面，對應(yīng)于所述傳感器支座的預(yù)定位置。
全文摘要
一種具有重量傳感裝置的重量傳感器固定裝置,其中,傳感器支座通過多個不完全螺釘或收尾螺釘與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的下表面相連,以使支座在垂直于轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的方向上是可動的,從而在微波爐的運(yùn)輸過程中防止由轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置傳來的沖擊和振動傳到所述傳感器支座。
文檔編號H05B6/68GK1215836SQ9810397
公開日1999年5月5日 申請日期1998年1月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月27日
發(fā)明者金鐵珍 申請人:三星電子株式會社