專利名稱：電路板噴錫方法及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電路板敷涂錫面的方法及噴錫機設備。
已知現(xiàn)行的水平噴錫機如美國產的175、350、375等水平噴錫機存在能耗大結構復雜造價高的問題。其售價達200萬元人民幣一臺。本發(fā)明提供的噴錫機是通過改進現(xiàn)行的水平噴錫機風刀用的熱空氣介質的壓縮或壓送方法和加熱方法來達到使噴錫機節(jié)電50％和簡化結構降低成本80％的目的。
一種噴錫機其特征用的加壓傳送空氣介質的設備如空壓機或空氣泵等設備的設計排氣壓力與輸入噴錫機風刀用的設計最高使用空氣壓力相等的配置方法。使供用空氣壓力達到最佳匹配。并且供氣設備直接壓出的熱焓空氣不冷卻用最短的管路或用保溫管路輸送到噴錫機風箱供風刀使用。風刀在不同工況下所需的壓力是通過調整供氣設備的吸入流量來達到。此外，風箱的電加熱方式還可以改為燃料如燃氣、燃油等與壓送來的空氣燃燒的直接加熱方式。即燃料與壓送來的空氣經(jīng)噴射、旋風式燃燒器產生所需溫度壓力的燃燒混氣體直接送入風刀使用的噴錫方法。
一種噴錫機其特征在于用空氣壓送機使風刀的熱空氣介質能循環(huán)使用的噴錫方法。即風刀吹出的熱空氣被裝在風刀及錫爐上方的集氣室收集再被空氣壓送機(或過濾后)吸入壓送直接供風刀循環(huán)使用的方法。本發(fā)明使用簡單的直接熱空氣循環(huán)壓送設備取代現(xiàn)行噴錫機的風箱及復雜的另外附屬配套的空壓機管路系統(tǒng)設備。從而極大地簡化了噴錫機的結構并省去了復雜的空壓機管路系統(tǒng)。
一種噴氣錫機其特征是上述發(fā)明中風刀循環(huán)用的熱空氣介質可改為液體介質如耐高溫的水溶性油或松香油等。
一種噴錫機用的浮床，其特征是用液體介質如水溶性油取代現(xiàn)行浮床的空氣介質。
一種噴錫機在線不停產漂銅器，其特征是在噴錫機傍附設一個微型錫的硫化除銅精煉爐，噴錫機內的錫分流入硫化除銅精煉爐與加入的硫化劑搞拌混合生產化學反應生成銅的硫化物達到除銅的目的。除銅后的錫經(jīng)靜置后流回噴錫機內從而達到在線不停產循環(huán)連續(xù)除銅的目的。
一種噴錫機對線路板的預熱方式其特征是使用高溫油噴淋或浸沒接觸的加熱線路板的預熱方式。使用該方法同時也可以加入高頻電磁場對線路板的金屬部分實行感應加熱的預熱方法。
本發(fā)明提供的噴錫機對錫缸的錫的加熱可以是電加熱或燃料燒燃的間接或電磁感應或電流回路的直接加熱方式的任一種或他們的組合。
附圖
中的錫缸1、傳送錫轆2、熱空氣過濾器3、循環(huán)熱空氣渦輪增壓器4、增速變速箱5、電動機6、上噴錫刀7、下噴錫刀8實施本發(fā)明的最好方式是采用熱空氣介質或熱液體介質的循環(huán)吹噴錫方式。
權利要求
1.一種噴錫機其特征是風刀用供氣設備設計的排氣壓力與輸入噴錫機用的設計最高使用壓力相等的配置方法，使供用空氣壓力達到最佳匹配的方法。并且供氣設備直接壓出的熱焓空氣不冷卻用最短的管路或保溫管路直接輸送到噴錫機風箱供風刀使用。通過調整供氣設備的吸入流量來達到風刀在不同工況下所需的噴錫壓力。
2.權項1中的風箱加熱方式還可以改為燃料與壓縮空氣燃燒的直接加熱方式。
3.一種噴錫機其特征在于用空氣循環(huán)壓送機使風刀用的熱空氣介質能循環(huán)使用的噴錫方法。
4.權項3中所述的熱空氣介質也可以改為耐高溫的液體介質如水溶性油等。
5.一種噴錫機用的浮床其特征是用液體介質如水溶性油等的浮床方法取代現(xiàn)行空氣介質的浮床方法。
6.一種噴錫機在線不停產漂銅方法，其特征是采用加硫精煉的除銅及除去其它雜質的方法，即噴錫機的錫在工作過程中不斷循環(huán)流入微型硫化精煉爐冶煉，錫與硫化劑在精煉爐內搞拌混合產生化學反應從而達到除銅的目的。
全文摘要
發(fā)明了一種線路板噴錫方法及設備，解決了現(xiàn)行水平噴錫機能耗大結構復雜設備價格高(達200萬元人民幣)的問題，其主要特征是通過改進現(xiàn)行噴錫機的供氣方法和加熱方法來使用空氣壓力合理匹配循環(huán)使用，從而達到節(jié)電50%和簡化結構降低設備造價達80%，并使線路板噴錫面達到均勻光亮的鏡面技術，降低生產成本的目的。因此本發(fā)明提供的噴錫機其杰出的性能價格優(yōu)勢將會擁有全球大中小線路板廠都能接受的廣泛市場。
文檔編號H05K3/14GK1238659SQ9810918
公開日1999年12月15日 申請日期1998年6月8日 優(yōu)先權日1998年6月8日
發(fā)明者李崇新 申請人:李崇新