專利名稱：微波爐溫度補償的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及微波爐的溫度補償的方法和裝置，更具體地講，本發(fā)明涉及能補償從食物溫度被探測到的時刻開始根據轉盤轉動周期產生的溫度差的微波爐的溫度補償方法和裝置。
通常，微波爐被廣泛地應用在人們的日常生活中，因此，需要較高的有效性，因為這對保證產品的可靠性是至關重要的。近來，當各種預烹飪食品提供給消費者以便快速烹飪時，微波爐成了能夠在辦公室或在家中快捷方便地完成烹飪操作的烹飪工具。
當微波爐執(zhí)行烹飪操作時，采用特定的傳感裝置來控制加熱操作。例如，當微波爐具有一個紅外傳感器時，負載的溫度通過紅外傳感器探測，而加熱時間根據探測到的溫度來控制。同樣，當微波爐具有一個濕度傳感器時，濕度通過濕度傳感器來探測，加熱時間根據探測到的濕度來控制。
參見

圖1和圖2，這里表示了傳統(tǒng)的微波爐的硬件結構的前視圖，圖3是表示該傳統(tǒng)微波爐的判別裝置的詳細組成的方框圖。
在現有技術的微波爐中，傳感器孔4形成在確定烹飪室1的一個側壁的頂部。一個紅外傳感器5安裝在微波爐中通過傳感器孔4來探測負載7的溫度而又不與負載7接觸。由紅外傳感器5探測到的信號輸入到判別裝置6。判別裝置6基于紅外傳感器5探測到的信號來控制產生微波的加熱裝置3的加熱操作和所有其他元件的操作。
一個轉盤驅動馬達8安裝在烹飪室1的下面，并在判別裝置6的控制下驅動。一個轉盤2固定在安裝于烹飪室1中心的轉盤驅動馬達8的一個軸上。盛有烹飪食物的負載7放置在轉盤2上。
根據上述構造的微波爐中，判別裝置6基于紅外傳感器5探測到的信號控制加熱裝置3和轉盤驅動馬達8。由此，放在烹飪室1中的負載7通過加熱裝置3產生的微波而加熱。當加熱裝置3開動時轉盤2轉動，使微波分散地傳送給負載7。
參見圖3，判別裝置6包括一個用來根據烹飪溫度、烹飪時間和烹飪種類輸入鍵盤信號的鍵盤輸入區(qū)6a，一個用來存儲通過鍵盤輸入區(qū)6a輸入的烹飪溫度或預設溫度的預設溫度存儲區(qū)6b，一個用來臨時存儲紅外傳感器探測的當前溫度的當前溫度存儲區(qū)6c，一個用來通過液晶顯示包括預設溫度、當前溫度、烹飪溫度等的簡單信息的顯示區(qū)6d，和一個通過比較當前溫度和預設溫度來控制輸出的輸出控制區(qū)6e。
判別裝置6判別根據紅外傳感器5探測的信號來判別負載7的當前溫度。判別裝置6通過開動加熱裝置3來進行烹飪操作，直到探測的當前溫度達到預設溫度。
圖1表示了負載7放置在轉盤中心的情況，圖2表示了負載7從轉盤2的中心偏離的情況。
下面，就上述結構的現有技術的微波爐的烹飪操作進行詳細說明。
參見圖4，這里表示了一個流程圖來解釋傳統(tǒng)微波爐的烹飪操作。
一個使用者把負載7放置在烹飪室的轉盤2上，通過鍵盤輸入區(qū)6a預設烹飪溫度把烹飪溫度作為預設溫度存儲到預設溫度存儲區(qū)6b中，并按下開始鍵。這時，輸出控制區(qū)6e開動加熱裝置3來加熱負載7。輸出控制區(qū)6e在負載7的加熱開始后保持備用狀態(tài)5秒鐘，不通過紅外傳感器5感知負載7的溫度，以防止由于震蕩噪音等引起探測溫度的錯誤(步驟110)。
隨著加熱裝置3的加熱操作，放在烹飪室1中的負載7的溫度不斷升高。由于加熱操作已經在進行，在經過一個預定的時間段(例如，約5秒)之后，輸出控制區(qū)6e開始接收紅外傳感器5探測的溫度信號(步驟120)。
輸出控制區(qū)6e把紅外傳感器5探測到的負載7的當前溫度與預設溫度比較(步驟130)。如果當前溫度比預設溫度低，輸出控制區(qū)6e繼續(xù)開動加熱裝置3，由此加熱負載7。同樣，如果當前溫度達到預設溫度，輸出控制區(qū)6e停止加熱裝置3的操作來完成烹飪操作(步驟140)。
換句話講，在現有技術的微波爐烹飪操作中，紅外傳感器5探測到的負載7的當前溫度是與預設溫度比較的。那么，如果當前溫度低于預設溫度，加熱裝置3繼續(xù)開動來加熱負載7。同樣，如果當前溫度達到預設溫度，加熱裝置3的操作停止來完成烹飪操作。
但是，在現有技術的微波爐中，由于烹飪操作是通過連續(xù)加熱負載7直到紅外傳感器5探測到的當前溫度達到預設溫度來進行的，所以即使當同樣的食物在同樣的烹飪條件下烹飪，當烹飪操作完成時，它們彼此的實際溫度也會不同。這是因為紅外傳感器5探測的當前溫度在轉盤2的轉動周期中是隨時間變化的。
即，如圖1所示，在負載7放置在轉盤2中心的情形下，當負載7的當前溫度達到預設溫度時，烹飪操作完成。探測的負載7的當前溫度是在負載7放置在轉盤2中心的標準下與轉盤2的轉動周期同步的。
但是，如圖2所示，在負載7是從轉盤2中心偏離的情形下，放在轉盤2上的負載7與圖1所示的標準狀態(tài)相比可能接收更多的熱量和更少的熱量。
結果是，負載7會從負載7的實際溫度達到預設溫度的那一刻開始被額外地多加熱一個轉盤2轉動周期的時間(通常，約為10-24秒)(在圖5中表示為“dT”)。這是因為紅外傳感器5探測的當前溫度在轉盤2的轉動周期中是同步變化的。
通常，紅外傳感器5探測的溫度中的最高溫度接近負載7的實際溫度。但是，即使負載7的實際溫度在轉盤2的轉動周期的最初階段達到預設溫度，加熱操作仍要繼續(xù)進行直到轉盤的一個相應的轉動周期完全結束。
這是因為判別裝置6僅在相應的轉盤2的轉動周期中探測到最高溫度時才認為當前溫度是達到了預設溫度。所以，判別裝置6連續(xù)探測負載7的溫度直到轉盤2的相應轉動周期完全結束。由于這個原因，在判別裝置6控制下的加熱操作是連續(xù)進行的直到轉盤2的相應轉動周期完全結束為止。因此，判別裝置6判別當前溫度達到預設溫度的時間與實際溫度達到預設溫度的時間會存在一個轉動周期時間范圍內的差值(約10-24秒)。
更進一步講，在負載7中的食物量較少的情形下，食物的溫度會由于轉盤2的轉動周期而升高一個很大的幅度。由于這個原因，在烹飪操作完成后的食物溫度，在與預設溫度比較時會差別很大。
因此，本發(fā)明致力于解決現有技術中存在的問題，本發(fā)明的一個目的是提供一個微波爐溫度補償的方法和裝置，它能從食物溫度達到預設溫度之時起補償由于轉盤的轉動周期產生的溫度差。
為了實現上述目的，根據本發(fā)明的一個方面，提供一個微波爐溫度補償的方法，包括以下步驟在當前周期中探測一個負載的第一最高溫度；在最后一個周期中探測一個負載的第二最高溫度；基于第一和第二最高溫度之間的斜度實時假定一個實際負載溫度；實時比較假定實際溫度和傳感器探測的負載的實際溫度，并把較高的一個溫度設為當前溫度；控制加熱操作直到當前溫度達到預設溫度。
為了達到上述目的，根據本發(fā)明的另一個方面，提供一個微波爐溫度補償的裝置，包括探測負載溫度的探測裝置；儲存在當前轉動周期中由探測裝置探測到的負載第一最高溫度和在最后一個轉動周期中由探測裝置探測到的負載的第二最高溫度的第一存儲裝置；儲存根據烹飪種類儲存的預設溫度的第二存儲裝置；儲存基于第一和第二最高溫度之間的斜度實時假定的負載實際溫度的第三存儲裝置；和控制裝置，它實時比較假定實際溫度和傳感器探測的負載的實際溫度，把較高的一個溫度設為當前溫度，并控制加熱操作直到當前溫度達到預設溫度。
在本發(fā)明中，在剛好先于的轉盤的最后一個轉動周期中探測的負載最高溫度，當前周期，被看作是一個在后周期溫度，而在后周期溫度被探測到的時間被看作是在后周期溫度探測時間。同樣，在剛好先于在后周期溫度被探測的最后一個周期的轉盤的最后一個周期之前的一個周期中探測到的負載的另一個最高溫度，被看作是在前周期溫度。斜度的計算基于以這種方式獲得的在前周期溫度和在后周期溫度，而實際溫度利用該斜度來假定。
此外，根據本發(fā)明，假定實際溫度和傳感器探測到的實際溫度互相比較，較高的一個設為當前溫度。然后，判別設定的當前溫度是否達到預設溫度。
因此，由于本發(fā)明的微波爐基于探測到最高溫度的時間來假定食物的實際溫度，同時抓住了過去的轉盤轉動周期中的溫度變化，所以可能精確地控制食物的溫度。
附圖簡述在結合附圖閱讀了下面的詳細說明之后，本發(fā)明的上述目的和其他的特性和優(yōu)點將變的更加明顯，其中圖1和圖2是表示傳統(tǒng)的微波爐的硬件結構的前視圖；圖3是表示圖1和2所示的傳統(tǒng)的微波爐的判別裝置的詳細結構的方框圖；圖4是用來解釋傳統(tǒng)微波爐的烹飪操作的流程圖；圖5是表示在傳統(tǒng)微波爐中探測的溫度和負載的實際溫度之間關系的圖表；圖6是表示根據本發(fā)明的一個實施例進行溫度補償控制的判別裝置的詳細結構的方框圖；圖7是用來解釋根據本發(fā)明的微波爐溫度補償方法的流程圖；和圖8是表示在本發(fā)明的微波爐中探測的溫度和負載的實際溫度之間關系的圖表。
對優(yōu)選實施例的詳細說明現在根據附圖中表示的例子，對本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例進行非常詳細地說明。在可能的情況下，所有的附圖和說明中相同或類似的部分都采用相同的附圖標記。
以下，將參照附圖1描述本發(fā)明的微波爐的硬件結構，并參照附圖6描述根據本發(fā)明的判別裝置的詳細結構。以下還將描述，在轉盤2的最后一個轉動周期n-1中探測到的負載的最高溫度，它剛好優(yōu)先于當前周期n，被看作是一個在后周期溫度，而在后周期溫度被探測到的時間被看作是在后周期溫度探測時間。同樣，在一個在轉盤2的最后周期n-2之前的一個周期中探測的負載的另一個最高溫度，它剛好優(yōu)先于在后周期溫度被探測到的最后周期n-1，被看作是一個在前周期溫度。
在本發(fā)明的微波爐中，傳感器孔4位于確定烹飪室1的側壁的上部。一個紅外傳感器5安裝在微波爐中通過傳感器孔4不接觸負載7來探測位于烹飪室1中的負載7的溫度。紅外傳感器5探測到的信號被輸入到判別裝置6中。判別裝置6基于紅外傳感器5探測到的信號控制產生微波的加熱裝置3的加熱和所有其他元件的操作。
一個轉盤驅動馬達8安裝在烹飪室1的下面，并在判別裝置6的控制下驅動。一個轉盤2固定在安裝在烹飪室1的中心的轉盤驅動馬達8的一個軸上。盛有烹飪食物的負載7放置在轉盤2上。
判別裝置6包括一個用來輸入烹飪溫度、烹飪時間和烹飪開始鍵等的鍵盤輸入區(qū)6A，一個用來儲存通過鍵盤輸入區(qū)6A輸入的烹飪溫度和/或一個預設溫度的第一溫度存儲區(qū)6B，一個儲存紅外傳感器5探測到的當前溫度的第二溫度存儲區(qū)6C，和一個顯示預設溫度、當前溫度、烹飪時間等的顯示區(qū)6D。判別裝置6還包括一個通過比較預設溫度和當前溫度來控制輸出的輸出控制區(qū)6F，一個計算烹飪時間的計時器6K，一個儲存在最后轉動周期n-2之前的一個周期中的負載7的溫度的第三溫度存儲區(qū)6E，和一個儲存在最后轉動周期n-1中的負載溫度的第四溫度存儲區(qū)6G。此外，判別裝置6還包括一個計算轉盤2的轉動周期時間的周期計數器6H，一個用來儲存最后轉動周期n-1中最高溫度被探測到的時間的時間存儲區(qū)6J，一個設定在當前烹飪操作中達到預設溫度事實的預設溫度達到標記6I，和一個基于在前轉動周期溫度和在后轉動周期溫度之間斜度儲存假定溫度的第五溫度存儲區(qū)6L。
上述結構的判別裝置6根據預設溫度控制微波爐的烹飪操作。
當一個使用者通過鍵盤輸入區(qū)6A預設將要達到的烹飪溫度(預設溫度)時，預設溫度在輸出控制區(qū)6F的控制下被儲存在第一溫度存儲區(qū)6B中。這時，輸出控制區(qū)6F記憶該預設溫度直到當前烹飪操作完成。同樣，當該使用者通過鍵盤輸入區(qū)6A預設烹飪時間時，輸出控制區(qū)6F記憶該預設時間。其后，當使用者按下烹飪開始鍵，輸出控制區(qū)6F控制加熱裝置3根據預設烹飪時間和預設溫度來進行要求的烹飪。
當加熱裝置3的進行加熱操作時，負載7的溫度升高。紅外傳感器5通過傳感器孔4探測負載7的溫度。輸出控制區(qū)6F把探測到的負載7的當前溫度儲存在第二溫度存儲區(qū)6C(它是一個當前溫度存儲區(qū))中。
此外，在轉盤2的最后轉動周期n-1中探測到的負載7的最高溫度，它剛好先于當前周期n，被作為在后周期溫度存儲在第四溫度存儲區(qū)6G中。同樣，被看作是在后周期溫度探測時間的在后溫度被探測到的時間被儲存在時間存儲區(qū)6J中。
此外，在轉盤2的最后轉動周期n-2之前的一個周期中探測到的負載7的最高溫度，它剛好先于在后周期溫度被探測到的最后周期n-1，被作為在前周期溫度儲存在第三溫度存儲區(qū)6E中。
輸出控制區(qū)6F計算基于之前轉動周期溫度和隨后轉動周期溫度的斜度，并根據該計算的斜度確定假定溫度。該假定溫度被存儲在第五溫度存儲區(qū)6L中。
輸出控制區(qū)6F比較儲存在第五溫度存儲區(qū)6L中的假定溫度和儲存在第二溫度存儲區(qū)6C中的當前溫度，并把較高的一個確定為負載7的實際當前溫度。然后，輸出控制區(qū)6F控制預設烹飪時間的烹飪操作，同時比較假定的實際當前溫度和儲存在第一溫度存儲區(qū)6B中的預設溫度，并判別實際當前溫度是否達到預設溫度。
下面，詳細說明補償上述結構的微波爐溫度的方法。
參見圖7，它表示了用于解釋補償根據本發(fā)明的微波爐的溫度的方法，而圖8是一個表示探測的溫度和本發(fā)明的微波爐中負載的實際溫度之間的關系的圖表。
當使用者把負載7放在烹飪室1的轉盤2上并通過鍵盤輸入區(qū)6A預設烹飪溫度時，預設溫度被儲存在第一溫度存儲區(qū)6B中。之后，當使用者選擇烹飪開始鍵時，輸出控制區(qū)6F開動加熱裝置3來加熱負載7。輸出控制區(qū)6F在負載7加熱開始后約5秒鐘保持備用狀態(tài)，不通過紅外傳感器5來感知負載7的溫度，以防止由于振蕩噪聲等原因引起的探測溫度錯誤(步驟201)。
負載7的溫度由于連續(xù)加熱而升高，而輸出控制區(qū)6F接收紅外傳感器5探測到的溫度(步驟203)。
輸出控制區(qū)6F比較紅外傳感器5探測的當前溫度和在轉盤2的最后轉動周期n-1中探測的最高溫度，即在后周期溫度(步驟205)。輸出控制區(qū)6F比較當前溫度和在后周期溫度的原因，是由于在后周期溫度意味著直到當前時刻探測到的溫度中的最高溫度。
輸出控制區(qū)6F儲存互相比較的兩個溫度中的較高的一個，作為隨后溫度儲存在第四溫度存儲區(qū)6G中(步驟207)。當然，如上所述，解釋了不是在當前轉動周期n中而是在最后轉動周期n-1中探測的最高溫度被看作是在后周期溫度。但是，這只是一種為計算斜度需要信息的表達方式，這將在步驟227中說明。結果是，這就非常近似于當下一個周期n進行時的實際情況，在當前周期n-1中探測的最高溫度被作為在后周期溫度設定。此外，得到最高溫度的時間，在步驟207中探測到并被儲存在時間存儲區(qū)6J中(步驟209)。
把最高溫度作為在后周期溫度儲存的步驟205到步驟209的過程不斷重復，直到用來計算轉盤2的周期時間的周期計數器6H輸出一個告知一個轉動周期完成的信號為止(步驟211)。每當紅外傳感器5探測到的當前溫度和最后周期的最高溫度相互比較并且把其中較高的一個設為在后周期溫度時，周期計數器6H的計算數值就加1(步驟213)。這時，周期計數器6H的周期時間T可以被設定為轉盤2的轉動周期時間，周期計數器6H的周期時間T可以被設定到一個加到轉盤2的轉動周期時間上的預定的量。
當周期計數器6H輸出告知轉盤2的一個轉動周期完成的信號時，周期計數器6H初始化到“0”值(步驟215)。
這時，儲存在第四溫度存儲區(qū)6G中的在后周期溫度替換為在前周期溫度并儲存在第三溫度存儲區(qū)6E中(步驟217)。
輸出控制區(qū)6F判別用來計算相應于通過周期數值n增加轉盤2的周期時間T獲得的時刻的烹飪時間的周期計數器6K的計數值，然后加上5秒鐘(步驟219)。5秒鐘的時間是在輸出控制區(qū)6F保持備用狀態(tài)以防止由于振動噪聲等引起的探測溫度錯誤的時間。所以，如果步驟219的結果是否，那么輸出控制區(qū)6F判別轉盤2的轉動沒有完成。
但是，如果步驟219的回答是肯定的，輸出控制區(qū)6F把儲存在第四溫度存儲區(qū)6G中的在后周期溫度替換為儲存在第三溫度存儲區(qū)6E中的在前周期溫度(步驟221)。這時，輸出控制區(qū)6F設定一個第四溫度存儲區(qū)6G的初始值為在后周期溫度(步驟223)。然后在最后周期中探測到最高溫度的時間被儲存到時間存儲區(qū)6J中(步驟225)。
儲存在第四溫度存儲區(qū)6G中的數據在步驟223中被設定為在后周期溫度的原因，是為了在隨后的轉動周期中轉盤2的轉動開始之前，設定轉盤2的在前的轉動周期中探測到的最高溫度作為一個與在轉盤2的隨后的轉動周期中探測到的溫度進行比較的參照值。所以，在這種情況下，儲存在第三和第四溫度存儲區(qū)6E和6G中的數據被設定為相同的在后周期溫度。
當轉盤2的轉動周期通過上述的過程完全完成時，由于步驟221到225剛剛完成，可以很容易地看到在前周期溫度和在后周期溫度變的彼此完全相同。同樣，在轉盤2的轉動周期中，在步驟205到213進行的過程中，可假定在前周期溫度和在后周期溫度可以設定成彼此不相同。
通過上述的過程，在轉盤2的最后周期中探測到的最高溫度被儲存在第四溫度存儲區(qū)6G中，而在最后周期之前的一個周期中探測到的最高溫度被儲存在第三溫度存儲區(qū)6E中。此外，在后周期溫度被探測到的時間被儲存在時間存儲區(qū)6J中。
然后，輸出控制區(qū)6F通過下面的公式基于在前周期溫度和在后周期溫度之間的斜度計算假定溫度，該斜度是通過使用在后周期溫度、在前周期溫度和在后周期溫度探測時間和當前時間(步驟227)得到的。
假定溫度=(在后周期溫度-在前周期溫度)/TX(當前時間-在后周期溫度探測時間)+在后周期溫度在步驟227中計算的假定溫度基于在后周期溫度和在前周期溫度之間的斜度，并且輸出控制區(qū)6F在第五溫度存儲區(qū)6L中儲存上述的假定溫度。
接著，輸出控制區(qū)6F比較儲存在第五溫度存儲區(qū)6L中的假定溫度和紅外傳感器5探測到并儲存在第二溫度存儲區(qū)6C中的負載7的當前溫度(步驟229)，并設定較高的一個為負載7的實際當前溫度。
名義上，如果在步驟229中假定溫度比當前溫度高，假定溫度就變成實際當前溫度(步驟231)，而如果當前溫度比假定溫度高，當前溫度就變成實際當前溫度。
輸出控制區(qū)6F比較在步驟231中設定的實際當前溫度和儲存在第一溫度存儲區(qū)6B中的預設溫度(步驟233)，而如果實際當前溫度達到預設溫度，就設定預設溫度達到標記6I來完成烹飪操作(步驟235)。
但是，如果在步驟233中實際當前溫度比預設溫度低，輸出控制區(qū)6F返回步驟203讀取紅外傳感器5探測的當前溫度。在這種情況下，加熱裝置3的加熱操作在輸出控制區(qū)6F的控制下繼續(xù)。
當輸出控制區(qū)6F返回步驟203時，輸出控制區(qū)6F在步驟205中比較從紅外傳感器5讀取的當前溫度和在最后轉動周期中探測的并儲存在第四溫度存儲區(qū)6G中的最高溫度，預設其中較高的一個作為在后周期溫度，并再次在第四溫度存儲區(qū)6G中儲存該在后周期溫度(步驟207)。
上述過程一直進行直到轉盤2的一個轉動周期完成(步驟211)。即使在轉盤2的該轉動周期完成之前，在步驟227中假定溫度使用儲存在第四溫度存儲區(qū)6G中的在后周期溫度、儲存在第三溫度存儲區(qū)6E中的在前周期溫度和在后周期溫度探測時間等進行連續(xù)計算。
在步驟229中，預定溫度與紅外傳感器5探測的當前溫度比較，較高的一個設定為實際當前溫度，實際當前溫度與預設溫度比較(步驟233)。
如果在步驟233重復時，實際當前溫度沒有達到預設時間，輸出控制區(qū)6F繼續(xù)用紅外傳感器5探測當前溫度，同時監(jiān)控周期計數器6H的計數值(步驟211)。
當周期計數器6H輸出告知在步驟211中轉盤2的一個轉動周期時間T完成的信號時，如果實際當前溫度沒有達到預設溫度，儲存在第四溫度存儲區(qū)6G中的在后周期溫度就被儲存到第三溫度存儲區(qū)6E中(步驟217)。然后，把基于儲存在第四溫度存儲區(qū)6G中的在后周期溫度與預定溫度比較，并繼續(xù)進行把較高的一個與預設溫度比較的步驟。
參見圖8，這里表示了本發(fā)明的微波爐中探測溫度和負載的實際溫度之間的關系。
根據本發(fā)明，負載7被放置在具有紅外傳感器5的微波爐的烹飪室1中，溫度通過鍵盤輸入區(qū)6A設定，該預設溫度儲存在第一溫度存儲區(qū)6B中，然后烹飪操作開始。之后，輸出控制區(qū)6F讀取在轉盤2的轉動周期中紅外傳感器5探測到的負載7的當前溫度。在最后周期中探測到的負載7的最高溫度被看作是在后周期溫度，而在后周期溫度被探測到的時間被看作是在后周期溫度探測時間。同樣，在最后周期之前的一個周期中探測到的負載7的最高溫度被看作是之前周期溫度。假定溫度是根據下列公式使用在前周期溫度和在后周期溫度之間的斜度計算的。
假定溫度=(在后周期溫度-在前周期溫度)/TX(當前時間-在后周期溫度探測時間)+在后周期溫度把按上述公式計算的假定溫度與紅外傳感器5探測的當前溫度比較，較高的一個設定為實際當前溫度。然后，負載的實際當前溫度和預設溫度比較來判別實際當前溫度是否達到預設溫度。
如上所述，根據本發(fā)明，帶來的好處在于，負載的溫度在具有紅外傳感器的微波爐的烹飪操作中是實時假定的和判別的，這就可能精確地控制微波爐的溫度。具體地講，即使在負載中盛的食物的量很少的情況下，也能防止在烹飪操作結束后食物的溫度仍升高很多。
在附圖和說明中，公開了本發(fā)明的典型的優(yōu)選實施例，雖然采用了特定的數據，但它們僅是為了一般性地和說明性的目的而不是為了限定發(fā)明，本發(fā)明的范圍在權利要求書中限定。
權利要求
1．一種微波爐溫度補償的方法，包括步驟在當前周期中探測負載的第一最高溫度；在最后一個周期中探測負載的第二最高溫度；基于第一和第二最高溫度之間的斜度實時假定一個負載的實際溫度；實時比較假定的實際溫度和傳感器探測到的負載的實際溫度，并把其中較高的一個溫度設定為當前溫度；和控制加熱操作直到當前溫度達到預設溫度。
2．如權利要求1所述的方法，其中假定實際溫度是通過下面的表達式確定的(第一最高溫度-第二最高溫度)/轉盤的周期時間X(當前時間-第一最高溫度的探測時間)+第一最高溫度。
3．如權利要求1所述的方法，其中周期是轉盤的轉動周期。
4．一種微波爐溫度補償的裝置，包括用來探測負載溫度的探測裝置；用來儲存在當前轉動周期中通過探測裝置探測到的負載第一最高溫度和在最后一個轉動周期中由探測裝置探測到的負載的第二最高溫度的第一存儲裝置；用來儲存根據烹飪種類的預設溫度的第二存儲裝置；用來儲存基于第一和第二最高溫度之間斜度實時假定的負載實際溫度的第三存儲裝置；和控制裝置，它實時比較假定實際溫度和傳感器探測的負載實際溫度，把其中較高的一個設定為當前溫度，并控制加熱操作直到當前溫度達到預設溫度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微波爐溫度補償的方法和裝置。在一個當前周期中探測負載的第一最高溫度。在一個最后周期中探測負載的第二最高溫度。負載的實際溫度是根據第一和第二最高溫度之間的斜度實時假定的。假定實際溫度和通過傳感器探測的負載實際溫度實時比較,較高的一個被設定為當前溫度?？刂埔粋€加熱操作直到當前溫度達到預設溫度。
文檔編號H05B6/68GK1223359SQ9812670
公開日1999年7月21日 申請日期1998年12月30日 優(yōu)先權日1997年12月31日
發(fā)明者樸元庚 申請人:Lg電子株式會社