專利名稱：粉末成型壓機的加壓機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及專門適用于用細?；蚍勰顟B(tài)材料使物品成型，且使用壓力沖頭的成型壓力機，更具體地是指一種粉末成型壓機的加壓機構(gòu)，該成型壓機的加壓機構(gòu)使上沖頭向下壓制時，能使凹模向上壓制，同時獲得不同的壓制量和時間，以適應壓制帶有曲面等較為復雜形狀的粉末制品。
傳統(tǒng)的粉末成型壓機以及中國專利號86108609.0和92231579.5所公開的粉末成型壓機均只解決了雙向壓制量的調(diào)節(jié)，及凹模向下壓制和停頓的控制，而沒有使凹模向上壓制及其控制的問題，因此，上述壓機在壓制帶有曲面等較為復雜形狀的粉末制品時，仍需安置一定結(jié)構(gòu)的模架來完成，由于一套模架只能適應一種形狀和尺寸的制品，且不能重復使用，因而使壓制品的成本大幅度提高，并浪費了許多原材料。
針對上述粉末成型壓機存的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種粉末成型壓機的加壓機構(gòu)，該加壓機構(gòu)的增加使粉末成型壓機可壓制帶有曲面等較為復雜形狀的粉末制品。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案該粉末成型壓機的加壓機構(gòu)主要包括有機身、軸承蓋、主軸、主動齒輪、凹模、凹模下拉板、限位板，主軸架設(shè)于機身的下部，主動齒輪通過鍵銷樞接于主軸上，軸承蓋置于機身的一側(cè)，凹模與凹模下拉板通過小導柱連為一體，凹模下拉板與一下拉桿相固接，限位板兩端固定于機身，其特征在于加壓機構(gòu)進一步有包括有加壓裝置和加壓調(diào)節(jié)裝置，其中，加壓裝置含有曲臂、曲柄、曲柄延伸軸、凸輪，曲臂、曲柄、曲柄延伸軸三者與主軸相連接為一體，凸輪通過凸輪鍵銷固定于曲柄延伸軸上；加壓調(diào)節(jié)裝置一端通過下拉桿與凹模下拉板相接，另一端懸置于凸輪上方。
由于本實用新型在原有的加壓機構(gòu)中增加了加壓裝置和加壓調(diào)節(jié)裝置，加壓裝置中的曲臂、曲柄、曲柄延伸軸三者與主軸相連接為一體，且加壓裝置中的凸輪通過凸輪鍵銷固定于曲柄延伸軸上，而加壓調(diào)節(jié)裝置一端通過下拉桿與凹模下拉板相接，其另一端懸置于加壓裝置的凸輪上方，當加壓機構(gòu)的主軸轉(zhuǎn)動后，曲臂、曲柄、曲柄延伸軸與主軸保持同步轉(zhuǎn)動，凸輪也同時轉(zhuǎn)動，凸輪的轉(zhuǎn)動不時地與加壓調(diào)節(jié)裝置相頂，加壓調(diào)節(jié)裝置再通過下拉桿和凹模下拉板使凹模向上壓制；同時，加壓調(diào)節(jié)裝置可對凹模向上壓制的幅度進行調(diào)節(jié)。
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型作進一步地詳細說明

圖1為本實用新型加壓機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的“A-A”向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1的“B-B”向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為粉末成型壓機以及本實用新型加壓機構(gòu)的傳動示意圖之一。
圖5為粉末成型壓機以及本實用新型加壓機構(gòu)的傳動示意圖之二。
圖6為本實用新型的又一實施例結(jié)構(gòu)及傳動示意圖。
請先參圖1、圖4所示，在粉末成型壓機中，加壓機構(gòu)主要包括有機身1、軸承蓋2、主軸3、主動齒輪4、凹模5、凹模下拉板6、限位板7，以及上下沖頭31、32，主軸3架設(shè)于機身1的下部，主動齒輪4通過鍵銷8樞接于主軸3上。與前述的中國專利號86108609.0和92231579.5所公開的粉末成型壓機一樣，主軸3由動力源通過齒輪4、減速箱驅(qū)動(動力源和齒輪箱圖中均未示出)。上下沖頭31、32是對凹模5中的裝料進行沖壓，軸承蓋2置于機身1的一側(cè)，即，圖1的左側(cè)。再見圖4，凹模5與凹模下拉板6通過小導柱9連為一體，凹模下拉板6與一下拉桿10相固接，當下拉桿10作上下運動時，下拉桿10帶動凹模下拉板6作上下運動，相應地凹模5也作上下運動，凹模5的向上運動以及向上運動的時間、幅度的控制也就是本實用新型所要實現(xiàn)的目的。
加壓機構(gòu)還進一步有包括有加壓裝置11和加壓調(diào)節(jié)裝置12，其中加壓裝置11含有曲臂111、曲柄112、曲柄延伸軸113、凸輪114，曲臂111、曲柄112、曲柄延伸軸113三者與主軸3相連接為一體，并與主軸3同步轉(zhuǎn)動。凸輪114通過凸輪鍵銷115固定于曲柄延伸軸113上。
加壓調(diào)節(jié)裝置12一端通過下拉桿10與凹模下拉板6相接，另一端懸置于凸輪114上方。限位板7兩端固定于機身2，限位板7位于下拉桿10的下方，限位板7的作用是在對裝料控制的同時，限制加壓調(diào)節(jié)裝置12的調(diào)節(jié)幅度最大值。
請再結(jié)合圖2、圖3所示，
所述的凸輪114延設(shè)有一凸輪延伸軸120，凸輪延伸軸120與主軸3位于同一軸心，凸輪延伸軸120的一端架設(shè)于軸承蓋2內(nèi)置端21內(nèi)。
此外，所述的凸輪114旁側(cè)設(shè)有一下拉角鐵116，下拉角鐵116與凸輪114之間設(shè)有一下壓塊117。
所述的下拉角鐵116中心開設(shè)有滑槽118，軸承蓋2內(nèi)置端21穿置于下拉角鐵中心開設(shè)的滑槽118內(nèi)，于軸承蓋2內(nèi)置端21與滑槽118內(nèi)壁之間設(shè)有彈簧119。
當主軸3轉(zhuǎn)動時，凸輪114也隨之轉(zhuǎn)動，凸輪114的轉(zhuǎn)動使得下壓塊117作上下運動，也就是說，主軸3的圓周運動通過凸輪114使下壓塊117作上下的直線運動，而下拉角鐵116借助于彈簧119將下壓塊117始終與凸輪保持接觸，下壓塊117的向上運動則可上頂加壓調(diào)節(jié)機構(gòu)12的下端，從而通過下拉桿10使凹模5向上壓制。
對于加壓調(diào)節(jié)裝置12的具體結(jié)構(gòu)描述如下請繼續(xù)參閱圖4所示，所說的加壓調(diào)節(jié)裝置12包括有中空螺桿套121、調(diào)節(jié)螺桿122，中空螺桿套121上分別開設(shè)有內(nèi)外螺紋，外螺紋開設(shè)在中空螺桿套121的下段，中空螺桿套121上端與下拉桿10下端相接。在限位板7上開設(shè)有一限位板中心孔，中空螺桿套121就從限位板中心孔中穿過限位板7，調(diào)節(jié)螺桿122旋置于中空螺桿套121內(nèi)，并與中空螺桿套121的內(nèi)螺紋相嚙合，中空螺桿套121的下段的外螺紋伸出至限位板以下。調(diào)節(jié)螺桿122在中空螺桿套121中旋轉(zhuǎn)后，可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿122在中空螺桿套121的位置，因此，可調(diào)節(jié)相應地高度以適應壓塊117與調(diào)節(jié)螺桿122之間的距離，便于壓塊117與之相頂。
所說的加壓調(diào)節(jié)裝置12進一步包括有裝料螺母123，裝料螺母123旋置于中空螺桿套121的外螺紋上，同樣，裝料螺母123也可在中空螺桿套121上調(diào)節(jié)，以通過限位板7來控制凹模5上升的幅度。
圖4和圖5分別示意了粉末成型壓機以及加壓機構(gòu)中的加壓裝置11中的凸輪114以及加壓調(diào)節(jié)裝置12在不同位置的結(jié)構(gòu)示意圖，前者是凸輪114的遠離偏心部分朝向向下，與加壓調(diào)節(jié)裝置12不相頂，后者是凸輪114的遠離偏心部分朝向向上，與加壓調(diào)節(jié)裝置12的調(diào)節(jié)螺桿122相頂(實際上是通過下壓塊117與調(diào)節(jié)螺桿122相頂)。
請參閱圖6所示，加壓裝置11中可以設(shè)置數(shù)個凸輪114、數(shù)個下壓塊117(圖中末顯示)，其數(shù)量在兩上或兩個以上(圖6中僅示意了兩個凸輪)，凸輪114均設(shè)置于曲柄延伸軸113上。同樣，加壓調(diào)節(jié)裝置12也可相對應地設(shè)置數(shù)個中空螺桿套121、數(shù)個調(diào)節(jié)螺桿122、以及相應的數(shù)個裝料螺母123，其數(shù)量在兩個或兩個以上，圖6中也僅示意了兩個，在這種情況下，數(shù)個中空螺桿套121并排設(shè)置，中空螺桿套121之間通過延伸段124相接。也可以只設(shè)一個中空螺桿套121、數(shù)個調(diào)節(jié)螺桿122，此時，中空螺桿套121有一延伸段124，調(diào)節(jié)螺桿122就設(shè)于延伸段124中，以便于調(diào)節(jié)。上述的設(shè)置，可以在一臺粉末壓機中設(shè)置數(shù)個凹模以及與凹模相連的部件，以壓制不同曲面形狀的工件。
權(quán)利要求1.一種粉末成型壓機的加壓機構(gòu)，該加壓機構(gòu)主要包括有機身、軸承蓋、主軸、主動齒輪、凹模、凹模下拉板、限位板，主軸架設(shè)于機身的下部，主動齒輪通過鍵銷樞接于主軸上，軸承蓋置于機身的一側(cè)，凹模與凹模下拉板通過小導柱連為一體，凹模下拉板與一下拉桿相固接，限位板兩端固定于機身，其特征在于加壓機構(gòu)進一步有包括有加壓裝置和加壓調(diào)節(jié)裝置，其中，加壓裝置含有曲臂、曲柄、曲柄延伸軸、凸輪，曲臂、曲柄、曲柄延伸軸三者與主軸相連接為一體，凸輪通過凸輪鍵銷固定于曲柄延伸軸上；加壓調(diào)節(jié)裝置一端通過下拉桿與凹模下拉板相接，另一端懸置于凸輪上方。
2.如權(quán)利要求1所述的粉末成型壓機的加壓機構(gòu)，其特征在于所述的凸輪延設(shè)有一凸輪延伸軸，凸輪延伸軸與主軸位于同一軸心，凸輪延伸軸的一端架設(shè)于軸承蓋內(nèi)置端內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的粉末成型壓機的加壓機構(gòu)，其特征在于所述的凸輪旁側(cè)設(shè)有一下拉角鐵，下拉角鐵與凸輪之間設(shè)有一下壓塊。
4.如權(quán)利要求3所述的粉末成型壓機的加壓機構(gòu)，其特征在于所述的下拉角鐵中心開設(shè)有滑槽，軸承蓋內(nèi)置端穿置于下拉角鐵中心開設(shè)的滑槽內(nèi)，軸承蓋內(nèi)置端與滑槽內(nèi)壁之間設(shè)有彈簧。
5.如權(quán)利要求1所述的粉末成型壓機的加壓機構(gòu)，其特征在于所說的加壓調(diào)節(jié)裝置包括有中空螺桿套、調(diào)節(jié)螺桿，中空螺桿套上分別開設(shè)有內(nèi)外螺紋，中空螺桿套上端與下拉桿下端相接，中空螺桿套穿置于限位板，調(diào)節(jié)螺桿旋置于中空螺桿套內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的粉末成型壓機的加壓機構(gòu)，其特征在于所說的加壓調(diào)節(jié)裝置進一步包括有裝料螺母，裝料螺母旋置于中空螺桿套的外螺紋上。
7.如權(quán)利要求1所述的粉末成型壓機的加壓機構(gòu)，其特征在于所說的加壓裝置中設(shè)置數(shù)個凸輪和數(shù)個下壓塊，凸輪均設(shè)置于曲柄延伸軸上；所說的加壓調(diào)節(jié)裝置相對應地設(shè)置數(shù)個中空螺桿套和數(shù)個調(diào)節(jié)螺桿，數(shù)個中空螺桿套并排設(shè)置，中空螺桿套之間通過延伸段相連接。
專利摘要一種粉末成型壓機的加壓機構(gòu),包括有機身、軸承蓋、主軸、主動齒輪、凹模、凹模下拉板、限位板,加壓機構(gòu)進一步有包括有加壓裝置和加壓調(diào)節(jié)裝置,加壓裝置中的凸輪通過凸輪鍵銷固定于曲柄延伸軸上,加壓調(diào)節(jié)裝置一端通過下拉桿與凹模下拉板相接,另一端懸置于加壓裝置的凸輪上方,凸輪與主軸保持同步轉(zhuǎn)動,凸輪不時地與加壓調(diào)節(jié)裝置相頂并使凹模向上壓制;加壓調(diào)節(jié)裝置還對凹模向上壓制的幅度進行調(diào)節(jié)。
文檔編號B30B11/22GK2375444SQ9922661
公開日2000年4月26日 申請日期1999年5月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月13日
發(fā)明者朱錦忠 申請人:吳素珍