專利名稱：將粉塵擠壓成塊的氣、油壓轉(zhuǎn)換擠壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系一種將粉塵擠壓成塊的氣、油壓轉(zhuǎn)換擠壓裝置。
一般粉塵含量高的場所(如棉紡紗廠、紡織廠等)其粉塵產(chǎn)生率如以使用中級原棉為例，其粉塵含量約有百分之一左右，換言之，若以產(chǎn)量四萬錠的紗廠而言，一錠產(chǎn)生一磅棉紗，則每日約生產(chǎn)四萬磅的棉紗，以百分之一的粉塵來計算，則每日約產(chǎn)生400磅的粉塵，其數(shù)量之大，不可謂之不巨，眾多棉紡紗廠所總和起來的粉塵量更是可觀。
而在以往的粉塵處理方式均以收集裝袋后經(jīng)焚化再掩埋(因其中含有不少的極短纖維)或者直接將收集的粉塵裝袋掩埋，但在收庥裝袋送往加工處理(焚化或掩埋等運(yùn)送)過程中，常因袋子的破洞或有孔隙，而造成粉塵的逸出、飛散，造成二次公害污染，不但業(yè)者深感困擾，且更嚴(yán)重的危害到社會大眾的身體健康與環(huán)境品質(zhì)。
因此，相關(guān)業(yè)者持針對上述問題予以研發(fā)并添購粉塵處理設(shè)備，以油壓方式將所收集的粉塵擠壓扎實(shí)或擠壓成硬塊，解決運(yùn)送過程中所可能產(chǎn)生的二次公害問題，但由于油壓擠壓設(shè)備成本極為昂貴，且處理過程中所耗的能源經(jīng)費(fèi)支出亦頗可觀，因此無法完全的普及在各大小企業(yè)，雖然設(shè)備本身能達(dá)到防止二次公害的產(chǎn)生，但不普及化以及購置成本高、耗能大等產(chǎn)業(yè)營運(yùn)負(fù)擔(dān)與經(jīng)濟(jì)損失，則不符合產(chǎn)業(yè)投資的經(jīng)濟(jì)效益，因此二次公害的防治推廣更趨困難，配合意愿者甚少，間接的公害問題仍然存在，環(huán)境污染未改善。
所以為求有效改善粉塵二次公害污染問題，精致粉塵擠壓加工機(jī)具的研發(fā)乃屬必要，且有其迫切性，同時加工處理過程中能源的節(jié)約、營運(yùn)成本支出的節(jié)省，則為機(jī)具創(chuàng)作欲達(dá)產(chǎn)業(yè)利用性的先決條件，因此，本實(shí)用新型設(shè)計特加以精心設(shè)計，而首先研創(chuàng)出本實(shí)新型將粉壓擠壓成塊的氣、油壓轉(zhuǎn)換擠壓裝置，其創(chuàng)作主要目的在于①提供一以小能源推擠收集粉塵，在達(dá)到設(shè)定收集量時才輸出大擠壓功率將粉塵擠壓成塊的氣、油壓轉(zhuǎn)換擠壓裝置，以大量節(jié)省粉塵推擠收集時的能源消耗與產(chǎn)業(yè)運(yùn)作的成本支出。
②提供一裝置精簡、成本低、產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)、耗能低、產(chǎn)業(yè)利用性高的加工機(jī)具。
③提供一普及性優(yōu)的粉塵二次公害防治機(jī)具，大幅改善環(huán)境品質(zhì)，維護(hù)從業(yè)人員及一般社會大眾的身體健康。
而有關(guān)本實(shí)用新型請參閱下述實(shí)施例、附圖及說明，但并不能限制本實(shí)用新型內(nèi)容。
本實(shí)用新型提供一種將粉塵擠壓成塊的氣、油壓轉(zhuǎn)換擠壓裝置，是包含產(chǎn)生壓縮空氣的空氣壓縮機(jī)、油箱、二次加壓用小缸管、油壓缸、二次加壓用大氣壓缸、吹氣電磁閥裝置，利用小型空壓機(jī)所產(chǎn)生的空氣壓力加壓在油箱的內(nèi)油面，使油箱的內(nèi)油面依所受到的空氣壓力而等值產(chǎn)生的壓力推動油壓缸作粉塵推擠收集工作，當(dāng)擠壓成型室借吹氣裝置所吹入收集的粉塵達(dá)到一定量時，再驅(qū)動大氣壓缸做二次擠壓粉塵動作，而以氣壓缸的軸習(xí)做活塞，對管路內(nèi)的油再度加壓產(chǎn)生高壓，而作動在油壓缸使其產(chǎn)生高擠壓力，當(dāng)加壓在粉塵上的壓力超過粉塵彈性回復(fù)點(diǎn)時，即能將擠壓成型室中所積聚的粉塵壓縮成設(shè)定體積的硬塊；開機(jī)電源開關(guān)啟動后，擠壓成型室處的前閘門及入料口閘門經(jīng)前閘門控制電磁閥及入料口閘門控制電磁閥控制呈關(guān)閉狀態(tài)，經(jīng)空氣壓縮機(jī)壓縮輸入的壓縮空氣進(jìn)入油箱中，使油產(chǎn)生等值壓力經(jīng)油箱接管、二次加壓用小缸管、高壓油管，經(jīng)一次加壓及后退控制電磁閽的控制，而促使油壓缸活塞由磁簧開關(guān)處推進(jìn)到二次加壓信號磁簧開關(guān)的位置，經(jīng)二次加壓控制電磁閥控制而使二次加壓用大氣壓缸進(jìn)氣，令大氣壓缸的軸心壓縮二次加壓用小缸管內(nèi)的油做二鎰壓縮，經(jīng)計時控制在一設(shè)定時間內(nèi)，借壓力開關(guān)檢知未達(dá)設(shè)定壓力值時，表示擠壓成型室內(nèi)被壓縮的粉塵量不足，此時二次加壓控制電磁閥控制二次加壓用大氣壓缸后退歸位，一次加壓及后退控制電磁閥使油壓缸反向進(jìn)氣后歸位；此時，入料口控制電磁閥控制入料口控制氣壓缸活塞位移至原點(diǎn)磁簧開關(guān)點(diǎn)，其兼吹氣信號的檢測點(diǎn)，打開入料口閘門供粉塵進(jìn)入，吹氣電磁閥作動吹氣使粉塵再補(bǔ)充入擠壓成型室中并經(jīng)計時控制，俟入料口控制氣壓缸活塞位移到磁簧開關(guān)位置時，一次加壓及后退控制電磁閥再度控制油箱進(jìn)氣，油壓缸活塞位移到二次加壓信號磁簧開關(guān)點(diǎn)，二次加壓用大氣壓缸再進(jìn)氣做二次壓縮，經(jīng)計時控制及測壓，如壓力開關(guān)壓力仍未達(dá)設(shè)定值時，則得復(fù)前述動作直到壓力開關(guān)到達(dá)所設(shè)定的壓力；當(dāng)壓力開關(guān)在設(shè)定時間內(nèi)測得達(dá)到設(shè)定壓力時，二次加壓用大氣壓缸繼續(xù)加壓，油壓缸的活塞則退回油壓缸原點(diǎn)磁簧開關(guān)點(diǎn)，前閘門控制氣壓缸活塞位移至氣壓缸原點(diǎn)磁簧開關(guān)位置，使前閘門打開，油箱進(jìn)氣壓縮油，使油壓缸活塞再位移到二次加壓信號磁簧開關(guān)點(diǎn)但不動作，一直到達(dá)油壓缸退回信號磁簧開關(guān)，將擠壓成型室內(nèi)已壓縮成型的粉塵硬塊由閘門推出；油壓缸活塞再位移到原點(diǎn)磁簧開關(guān)點(diǎn)，前閘門控制氣壓缸活塞再位移到前閘門關(guān)閉的磁簧開關(guān)點(diǎn)使前閘門關(guān)閉，入料口控制氣壓缸活塞位移至原點(diǎn)磁簧開關(guān)處打開入料口閘門，吹氣電磁閥控制吹氣一設(shè)定時間后，入料口控制氣壓缸活塞位移到磁簧開關(guān)處將入料口閘門關(guān)閉，油箱再進(jìn)氣推動油壓缸活塞前進(jìn)而重復(fù)作功，直到壓力開關(guān)壓力檢知到達(dá)設(shè)定值時，再做另一次的擠壓粉塵成硬塊的動作與推出。
本實(shí)用新型提供的另一種將粉塵擠壓成塊的氣、油壓轉(zhuǎn)換擠壓裝置，是利用小型空壓機(jī)所產(chǎn)生的壓縮空氣將粉塵吹入入料口開啟的擠壓成型室中集聚，在吹氣一設(shè)定時間后關(guān)閉入料口，借該小型空壓機(jī)所產(chǎn)生的設(shè)定壓縮空氣加壓在油箱的內(nèi)油面，使油箱的內(nèi)油面依所受到的空氣壓力而產(chǎn)生等值壓力推動油壓缸作擠壓成型室內(nèi)粉塵的推擠收集工作，當(dāng)油壓缸行進(jìn)一設(shè)定距離后，再驅(qū)動大氣壓缸做二次擠壓粉塵動作，而以氣壓缸的軸心做活塞，對管路內(nèi)的油再度加壓產(chǎn)生高壓，作動在油壓缸使其產(chǎn)生高擠壓力，當(dāng)二次擠壓在一設(shè)定時間內(nèi)，檢測管路壓力未達(dá)預(yù)定壓力值時，油壓缸及大氣壓缸均后退歸位，再次啟開擠壓成型室的入料口將粉塵補(bǔ)充入擠壓成型室中，在吹氣一設(shè)定時間后關(guān)閉入料口，再由該小型空壓機(jī)所產(chǎn)生的設(shè)定壓縮空氣加壓在油箱的內(nèi)油面，使油箱的內(nèi)油面依所受到的空氣壓力而產(chǎn)生等值壓力推動油壓缸作擠壓成型室內(nèi)粉塵的推擠收集工作，當(dāng)油壓缸行進(jìn)一設(shè)定距離后，再驅(qū)動大氣壓缸做二次擠壓粉塵動作，而以氣壓缸的軸心做活塞，對管路內(nèi)的油再度加壓產(chǎn)生高壓，作動在油壓缸使其產(chǎn)生高擠壓力，當(dāng)二次擠壓在一設(shè)定時間內(nèi)，檢測管路壓力達(dá)預(yù)定壓力值時。油壓缸繼續(xù)前進(jìn)擠壓成型室內(nèi)的粉塵，當(dāng)加壓在粉塵上的壓力超過粉塵彈性回復(fù)點(diǎn)時，即能將擠壓成型室中所積聚的粉塵壓縮成設(shè)定體積的硬塊，然后打開閘門將粉塵硬塊推出收集。
本實(shí)用新型中大氣壓缸口徑為200mm、軸心45mm，而擠壓成型室面積80mm×16mm時，小型空壓機(jī)所產(chǎn)生的約7Kg/cm2，壓縮空氣推動，產(chǎn)生擠壓力為7×(10×π/2.25×π)＝138.27Kg/cm2；油壓缸直徑為150mm，使用約138.27Kg/cm2；油壓缸直徑為138.27Kg/cm2的油壓力時，則擠壓出力約為7.5×π×138.27＝24,434Kg/cm2，而此力量平均作用在80mm×16mm的擠壓成型室面積時，其作用力為24,434÷(8×6)＝190Kg/cm2；使小空氣壓縮力(5～7Kg/cm2)經(jīng)氣、油轉(zhuǎn)換裝置產(chǎn)生能將粉塵擠壓成硬塊。
所述的小型空壓機(jī)所產(chǎn)生的5～7Kg/cm2空氣壓力加壓在油箱的內(nèi)油面，使油箱的內(nèi)油面依所受到的空氣壓力而等值產(chǎn)生5～7Kg/cm2的壓力推動油壓缸作粉塵推擠收集工作，當(dāng)擠壓成型室由吹氣裝置所吹入收集的粉塵達(dá)到一設(shè)定量時，再驅(qū)動大氣壓缸做二次擠壓粉塵動作，而以氣壓缸的軸心做活塞，對管路內(nèi)的油再度加壓產(chǎn)生高壓，而作動在油壓缸使其產(chǎn)生高擠壓力，當(dāng)加壓在粉塵上的壓力超過粉塵彈性回復(fù)點(diǎn)時，即能將擠壓成型室中所積聚的粉塵壓縮成設(shè)定體積的硬塊。


圖1是本實(shí)用新型裝置示意圖。
本實(shí)用新型主要設(shè)計是利用小型空壓機(jī)A所產(chǎn)生的空氣壓力(5～7Kg/cm2)加壓在油箱1的內(nèi)油面，使油箱1的內(nèi)油面依所受到的空氣壓力而等值產(chǎn)生5～7Kg/cm2的壓力推動推動油壓缸2作粉塵推擠收集工作，當(dāng)擠壓成型室3由吹氣裝置所吹入收集的粉塵達(dá)到一設(shè)定量時，再驅(qū)動大氣壓缸4做二鎰擠壓粉塵動作，而以氣壓缸4的軸心做活塞，對管路內(nèi)的油再度加壓產(chǎn)生高壓，而作動在油壓缸2使其產(chǎn)生高擠壓力，當(dāng)加壓在粉塵上的壓力超過粉塵彈性回復(fù)點(diǎn)時，即能將擠壓成型室3中所積聚的粉塵壓縮成設(shè)定體積的硬塊(一般粉塵要能結(jié)成硬塊約需受到157Kg/cm2以上的高壓予以擠壓成型)，然后打開閘門將粉塵硬塊推出收集，再販?zhǔn)劢o園藝界做園藝培養(yǎng)土或丟棄掩埋，有效杜絕二次公害的發(fā)生。
而有關(guān)上述實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)，是在于本實(shí)用新型設(shè)計中的實(shí)施例以大氣壓缸4口徑200mm、軸心45mm，而擠壓成型室3面積80mm×16mm為例，若以小型空壓機(jī)A所產(chǎn)生的7Kg/cm2壓縮空氣推動，則所產(chǎn)生的擠壓力為7×(10×π/2.25×π)＝138.27Kg/cm2。
本實(shí)用新型油壓缸2直徑為150mm，使用138.27Kg/cm2的油壓力時，則擠壓出力為7.5×π×138.27＝24,434Kg/cm2而此力量平均作用在80mm×16mm的擠壓成型室3面積時；其作用力為24,434÷(8×6)＝190Kg/cm2而能將粉塵擠壓成硬塊。
上述設(shè)計裝置每一循環(huán)動作約時75秒即能擠出一塊400克的粉塵硬塊，所消耗的空氣量約為42L，相當(dāng)于一臺1/4馬力的空丈夫機(jī)(1/4馬力的空壓機(jī)的空氣產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)為45L/分)，根據(jù)此集塵速度，每日可處理460Kg粉塵，約等于一座四萬錠產(chǎn)量的紗廠所產(chǎn)生的粉塵量，而只需1/4馬力的空壓機(jī)配合相關(guān)氣、油壓轉(zhuǎn)換擠壓裝置即可輕易實(shí)現(xiàn)，能源節(jié)約效益的高甚為顯著卓越。
請參閱圖1所示，以說明本實(shí)用新型的動作
開機(jī)電源開關(guān)啟動后，擠壓成型室3處的前閘門5及入料口閘門6經(jīng)前閘門控制電磁閥50及入料口閘門控制電磁閥60控制呈關(guān)閉狀態(tài)，亦即前閘門控制氣壓缸51的活塞位于磁簧開關(guān)511的關(guān)閉位置，入料口控制氣壓缸61的活塞亦位于磁簧開關(guān)611的關(guān)閉位置；經(jīng)空氣壓縮機(jī)A壓縮輸入的壓縮空氣進(jìn)入油箱1中，使油產(chǎn)生等值壓力經(jīng)油箱接管11、二次加壓用小缸管12、高壓油管13經(jīng)一次加壓及后退控制電磁閥21的控制，而促使油壓缸2活塞由磁簧開關(guān)201處推進(jìn)到二次加壓信號磁簧開關(guān)202的位置，經(jīng)二次加壓控制電磁閥41控制而使二次加壓用大氣壓缸4進(jìn)氣，令在氣壓缸4的軸心40壓縮二次加壓用小缸管12內(nèi)的油做二次壓縮，經(jīng)計時控制在一設(shè)定時間內(nèi)，由壓力開關(guān)7檢知未達(dá)設(shè)定壓力值時，表示擠壓成型室3內(nèi)被壓縮的粉塵量不足，此時二次加壓控制電磁閥41控制二次加壓用大氣壓缸41后退歸位，一次加壓及后退控制電磁閥21使油壓缸2反向進(jìn)氣后退歸位，亦即油壓缸2活塞退回磁簧開關(guān)201位置。
于此同時，入料口控制電磁閥60控制入料口控制氣壓缸61活塞位移至原點(diǎn)磁簧開關(guān)612點(diǎn)(兼吹氣信號的檢測點(diǎn))，打開入料口閘門6供粉塵進(jìn)入，吹氣電磁閥8作動吹氣使粉塵再補(bǔ)充入擠壓成型室3中并經(jīng)計時控制，俟入料口控制氣壓缸61活塞位移到磁簧開關(guān)611位置時，一次加壓及后退控制電磁閥21再控制油箱1進(jìn)氣，油壓缸2活塞位移到二次加壓信號磁簧開關(guān)202點(diǎn)，二次加壓用大氣壓缸4再進(jìn)氣做二次壓縮，經(jīng)計時控制及測壓，如壓力開關(guān)7壓力仍未達(dá)設(shè)定值時，則重復(fù)前述動作直到壓力開關(guān)7到達(dá)所設(shè)定的壓力。
當(dāng)壓力開關(guān)7在設(shè)定時間內(nèi)測得達(dá)到設(shè)定壓力時，二次加壓用大氣壓缸4繼續(xù)加壓，油壓缸2的活塞則退回油壓缸原點(diǎn)磁簧開關(guān)201點(diǎn)，前閘門控制氣壓缸51活塞位移至氣壓缸原點(diǎn)磁簧開關(guān)512位置，使前閘門5打開，油箱1進(jìn)氣壓縮油，使油壓缸2活塞再位移到二次加壓信號磁簧開關(guān)202點(diǎn)但不動作，一直到達(dá)油壓缸退回信號磁簧開關(guān)203處，完成擠壓頭22將擠壓成型室3內(nèi)的粉塵擠壓成硬塊，再將已壓縮成型的粉塵硬塊由前閘門5推出。
此時，油壓缸2活塞再位移到原點(diǎn)磁簧開關(guān)201點(diǎn)，前閘門控制氣壓缸51活塞再位移到前閘門5關(guān)閉的磁簧開關(guān)511點(diǎn)使前閘門5關(guān)閉，入料口控制氣壓缸61活塞位移至原點(diǎn)磁簧開關(guān)612處打開入料口閘門6，吹氣電磁閥8控制吹氣一設(shè)定時間后，入料口控制氣壓缸61活塞位移到磁簧開關(guān)611處將入料口閘門6關(guān)閉，油箱1再進(jìn)氣推動油壓缸2活塞前進(jìn)而重復(fù)作功，直到壓力開關(guān)7壓力檢知到達(dá)設(shè)定值時，再做另一次擠壓粉塵成硬塊的動作與推出。
總之，在整體裝置設(shè)計效益上確能以小氣壓輸入為動源經(jīng)本實(shí)用新型裝置而產(chǎn)生油壓大輸出力，有效達(dá)到預(yù)期產(chǎn)業(yè)效益與經(jīng)濟(jì)目的，而本實(shí)用新型特征與構(gòu)成亦為一般所無相同具備的設(shè)計，確為一不可多得的產(chǎn)業(yè)防治污染的輔助利器。
權(quán)利要求1.一種將粉塵擠壓成塊的氣、油壓轉(zhuǎn)換擠壓裝置，是包含產(chǎn)生壓縮空氣的空氣壓縮機(jī)、油箱、油箱接管、磁簧開關(guān)、油壓缸、大氣壓缸、擠壓成型室、電磁閥裝置，其特征在于其中空氣壓縮機(jī)與油箱相連接，油箱通過油箱接管與大氣壓缸前端、與軸心相連的一個小缸管相連接，小缸管通過受壓力開關(guān)控制的高壓油管與帶有磁簧開關(guān)的油壓缸相連接，油壓機(jī)活塞與擠壓成型室內(nèi)擠壓頭連接，空氣壓縮機(jī)、油箱大氣壓缸、油壓缸與二個控制電磁閥互接，所述的擠壓成型室由一個擠壓室、一個擠壓頭、一個入料閘門、一個常有磁簧開關(guān)的與控制電磁閥相連的活塞、一個前閘門和一個與控制電磁閥相連的、帶有磁簧的氣壓缸所組成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種將粉塵擠壓成塊的氣、油壓轉(zhuǎn)換擠壓裝置，其特征是所述的大氣壓缸其口徑為200mm，軸心為45mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種將粉塵擠壓成塊的氣、油壓轉(zhuǎn)換擠壓裝置，其特征是所述的油壓缸直徑為150mm。
4.如權(quán)利要求2所述的一種將粉塵擠壓成塊的氣、油壓轉(zhuǎn)換擠壓裝置，其特征是所述的空壓機(jī)是能產(chǎn)生5～7Kg/cm2空氣壓力的小型空壓機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種將粉塵擠壓成塊的氣、油轉(zhuǎn)換擠壓裝置,由空壓機(jī)產(chǎn)生空氣加壓于油箱,以其推動油壓缸使相連的擠壓成型室作粉塵收擠,系由空氣壓縮機(jī)、油箱、油箱接管、磁簧開關(guān)、油壓機(jī)、前部具有與活塞相連的小缸管的大氣壓缸、擠壓成型室、電磁閥組成。所述的擠壓成型室是由擠壓頭、擠壓室、分別由電磁閥控制的入料閘門和前閘門、由兼具吹氣信號檢測的磁簧開關(guān)控制的活塞和帶有磁簧的氣壓缸組成。能節(jié)約能源、防止二次公害。
文檔編號B30B9/00GK2385874SQ9922663
公開日2000年7月5日 申請日期1999年5月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月14日
發(fā)明者郭永芳 申請人:郭永芳