專(zhuān)利名稱(chēng)：零插入力電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種用于中央處理器的零插入力電連接器，尤其是指一種具有低構(gòu)形的雙層零插入力電連接器。
中央處理器模組通常與散熱片組裝在一起以及時(shí)散熱，然而，由在模組化的高密度發(fā)展，中央處理器模組的重量及體積越來(lái)越大，因此散熱片的增加使得中央處理器模組與散熱片裝配后其體積及重量更大，從而用在側(cè)向移動(dòng)中央處理器模組的凸輪裝置的操控愈加困難。為解決上述問(wèn)題，與本案相同申請(qǐng)人的美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)第09/138,188號(hào)案揭示了一種三層的零插入力電連接器，包括具數(shù)個(gè)第一端子槽的上層連接器，可收容中央處理器端子于其間，及具有數(shù)個(gè)第二端子槽以收容焊接尾部的下層連接器，以及可移動(dòng)的收容在上層連接器與下層連接器之間的中間層，但是，該中間層由在其較大的面積而容易在于制造過(guò)程發(fā)生彎折，從而影響上、下層的相對(duì)移動(dòng)。而且，上述的三層結(jié)構(gòu)需要具備兩種端子(焊接尾部及橋接端子)，從而增加了制造成本。另外，三層式連接器端子槽的高度較兩層式端子槽為高，而與計(jì)算機(jī)行業(yè)產(chǎn)品小型化的發(fā)展趨勢(shì)不相符。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種低構(gòu)形零插入力電連接器，且該電連接器及端子槽的厚度等于每一凸輪杠桿、主絕緣本體及子絕緣本體的厚度，從而大大降低連接器的整體高度。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型零插入力電連接器包括有主絕緣本體，其包括缺口、設(shè)置在該缺口一側(cè)緣的通孔、露出在通孔及缺口的橫梁及自橫梁延伸的樞軸。該主絕緣本體內(nèi)可移動(dòng)的收容有兩子絕緣本體，且每一子絕緣本體設(shè)有一延伸于主絕緣本體外的C形端部及可容易地收容主絕緣本體的橫梁的缺口。該子絕緣本體的C形端部可接合在連接器的收容空間內(nèi)，并可沿相同方向移動(dòng)。凸輪裝置包括有凸輪及連接在該凸輪的手柄，其中凸輪可移動(dòng)的收容在子絕緣本體所形成的第一收容空間內(nèi)，并設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)收容在主絕緣本體的通孔。該凸輪裝置上還延伸設(shè)有第一塊體及第二塊體，且這些塊體均與通孔及橫梁保持一定距離，而使手柄在不同方向受到操控時(shí)，分別沿相反的方向驅(qū)動(dòng)子絕緣本體。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于能降低多層電連接器的整體高度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型電連接器第一實(shí)施例的立體分解圖。
圖2是圖1所示本實(shí)用新型零插入力電連接器主絕緣本體的底視立體圖。
圖3是圖1所示本實(shí)用新型零插入力電連接器第一子絕緣本體的立體圖。
圖4是圖1凸輪裝置的放大立體圖。
圖5是圖1的組裝圖，其中零插入力電連接器處在開(kāi)啟狀態(tài)。
圖6是圖5的局部剖視圖。
圖7是圖1的組裝圖，其中零插入力電連接器處在張緊狀態(tài)。
圖8是圖7翻轉(zhuǎn)的局部立體剖視圖。
圖9是用于本實(shí)用新型端子槽的端子的立體圖。
圖10至圖12是圖9中端子收容在子絕緣本體內(nèi)并對(duì)應(yīng)子絕緣本體移動(dòng)而變形的示意圖。
圖13至圖15是導(dǎo)電端子與中央處理器端子間接觸關(guān)的上視圖。
第16至圖18是導(dǎo)電端子與中央處理器端子間接觸的剖視圖。
圖19是本實(shí)用新型零插入力電連接器第二實(shí)施例的立體分解圖。
請(qǐng)參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型零插入力電連接器包括有主絕緣本體1及設(shè)置在該主絕緣本體底側(cè)面的缺口10，其中主絕緣本體1包括數(shù)個(gè)第一端子槽100，用以收容中央處理器模組的端子，而缺口10內(nèi)則收容有可在其內(nèi)移動(dòng)的兩子絕緣本體21、22，且每一子絕緣本體包括有數(shù)個(gè)與相應(yīng)的第一端子槽100對(duì)齊的第二端子槽200，其中收容有相應(yīng)的端子7。
主絕緣本體1包括靠近其一側(cè)的四個(gè)直角槽11及靠近相對(duì)另一側(cè)的半圓槽12。請(qǐng)參閱圖2，具有第一高度的U形外壁13A設(shè)置在缺口10附近。兩個(gè)與U形外壁具有相同高度的塊體13B連接至U形外壁13B的兩端。而兩塊體13B間連接有具第二高度的橫梁14，其中該第二高度小于前述第一高度。該橫梁14具有一外側(cè)壁141、露出缺口10外的內(nèi)側(cè)壁142及半圓槽12。樞軸15設(shè)置在橫梁14上并設(shè)有一螺紋孔150，定位缺口130則設(shè)在每一塊體上，用以收容定位柱131，該定位柱固定在本實(shí)用新型零插入力電連接器所固持的電路板9(如圖10至圖12所示)上。U形的導(dǎo)引部16設(shè)置在缺口10的底側(cè)面上，且實(shí)質(zhì)上由U形外壁13a的中部側(cè)端延伸而成。從主絕緣本體1(圖1示)的上側(cè)面看到的矩形槽11與自相反的方向所看到的并不相同，原因在于凹槽11B設(shè)置在U形外壁13A對(duì)應(yīng)的每一端，其中該外壁13a相對(duì)設(shè)置在主絕緣本體1上側(cè)面所設(shè)的每一通孔11內(nèi)，且每一凹槽11b與通孔11相連通。露出相應(yīng)通孔11的U形外壁的每一相應(yīng)端部上設(shè)有一平臺(tái)136，即每一通孔并未直接貫穿主絕緣本體1，而為該平臺(tái)136所阻礙。
第一、第二子絕緣本體21、22均包括由兩平行側(cè)曲面延伸而成的兩干涉部211、221，及由本端部延伸而成的端部212，222，以及相對(duì)在相應(yīng)端部212、222的后側(cè)215、225。請(qǐng)同時(shí)參閱圖3所示，每一端部212、222實(shí)質(zhì)上呈C形結(jié)構(gòu)，其包括可相互接合的端部213、223。當(dāng)端緣213、223相互連接(圖1示)時(shí)，收容孔25位在C形端部212、222之間。該端部212、222均包括有缺口210、220，這些缺口實(shí)質(zhì)上貫穿中段，而端部212、222對(duì)應(yīng)配置時(shí)，兩缺口210、220相互對(duì)齊。收容孔210、220則分別收容在第一固持壁2121、2221及第二固持壁2122、2222之間，其中第二固持壁2122、2222較第一固持壁2121、2221更為靠近后側(cè)215、225。另外，當(dāng)端部212、222處在相對(duì)位置時(shí)，在子絕緣本體21、22的兩相對(duì)側(cè)216、226間形成矩形空間26。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖4，凸輪裝置3包括有連接在凸輪32的手柄31，其中該凸輪32上設(shè)有通孔320，以可移動(dòng)地收容主絕緣本體1的樞軸15，該凸輪還包括由通孔320相間隔開(kāi)的第一塊體321及第二塊體322。手柄31上另延伸出兩凸體33，通過(guò)以便在手動(dòng)操控該凸輪。該第一塊體321具有通過(guò)一鈍角突起而相連的兩側(cè)面323、325，其中該鈍角突起凸伸在由凸輪32的外側(cè)延伸出的通孔320及彎折側(cè)面327。類(lèi)似地，第二塊體322亦具有通過(guò)一鈍角突起而相連的兩側(cè)面324、326，其中該鈍角突起凸伸在由凸輪32的外側(cè)延伸出的通孔320及彎折側(cè)面328。該第一塊體321的側(cè)面323則平行在第二塊體322的側(cè)面326，而第一塊體321的側(cè)面325平行于第二塊體322的側(cè)面324。
扣體4設(shè)有環(huán)狀蓋體41，其具有尺寸大于通孔320的直徑，該蓋體包括自其中心延伸出且進(jìn)入主絕緣本體1的樞軸15螺紋孔150內(nèi)的螺紋桿，從而將凸輪32樞轉(zhuǎn)固定在樞軸15上。請(qǐng)同時(shí)參閱圖6，凸輪32包括有位在低側(cè)面通孔320附近的環(huán)形的凹入端329，以可移動(dòng)地收容扣體4的蓋體41。
請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖1及圖2所示，組裝時(shí)，子絕緣本體21、22收容在主絕緣本體1的缺口10內(nèi)，而干涉部211、221、可移動(dòng)地收容在主絕緣本體1上相應(yīng)的凹槽11內(nèi)。子絕緣本體21、22的每一干涉部211、221可移動(dòng)地沿主絕緣本體1上相應(yīng)的平臺(tái)136設(shè)置。該平臺(tái)136設(shè)置在子絕緣本體21、22之間，以可移動(dòng)地收容主絕緣本體1的U形導(dǎo)引部16。兩對(duì)齊的缺口210、220可同時(shí)容易地收容橫梁14的較低端。收容孔25的一端與半圓槽12相對(duì)齊。當(dāng)子絕緣本體21、22固持在缺口10內(nèi)后，凸輪桿3的凸輪32設(shè)置在子絕緣本體21、22的收容孔25內(nèi)。凸輪32上的通孔320可移動(dòng)地收容主絕緣本體1的樞軸15，而扣體4將凸輪32樞轉(zhuǎn)地固定在樞軸15上，至于第一及第二塊體321、322分別固持在橫梁的相對(duì)側(cè)。通過(guò)上述的配置，子絕緣本體21、22可容易地收容在主絕緣本體1內(nèi)，從而提供各方面的阻力，以防止當(dāng)電連接器經(jīng)過(guò)焊接工序時(shí)受到突發(fā)的作用力。在該焊接工序中，主絕緣本體1與子絕緣本體21、22的熱膨脹會(huì)導(dǎo)致主絕緣本體1與子絕緣本體21、22間的相互干涉。
請(qǐng)參閱圖5及圖6所示，該電連接器裝配并運(yùn)作在開(kāi)啟狀態(tài)下的示意圖，其中橫梁14的外側(cè)141及子絕緣本體21的固持壁2121(同樣適用在其他子絕緣本體22的固持壁2221，圖6中未示)，第二塊體322的彎折面328可通過(guò)由操控手柄31而使其樞轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)子絕緣本體21、22在一個(gè)方向上從后側(cè)215、225轉(zhuǎn)至端部212、222，直到凸輪32的第二塊體322的側(cè)面324被主絕緣本體1橫梁14的外側(cè)141所擋住。在這樣的狀態(tài)下，第一塊體321的側(cè)面323與主絕緣本體1的橫梁14的內(nèi)壁142保持一定距離。在本實(shí)施例中，子絕緣本體21、22的移動(dòng)部平行于手柄31的樞轉(zhuǎn)部分。尤請(qǐng)參閱圖6所示，該電連接器的整體厚度與每一凸輪桿3、主絕緣本體1及子絕緣本體21、22的厚度相同。因此，本實(shí)用新型電連接器可滿(mǎn)足低構(gòu)形的使用要求。
請(qǐng)參閱圖7及圖8所示，該零插入力電連接器處于閉合狀態(tài)，此時(shí)，子絕緣本體21的第一固持壁2121經(jīng)移動(dòng)而抵接在橫梁14的外側(cè)141(類(lèi)似地，子絕緣本體22的第一固持壁2221也經(jīng)移動(dòng)而抵接在橫梁14的外側(cè)141，盡管圖8中未示出)。為達(dá)成這樣的狀態(tài)，第一塊體321的彎折面327為手柄31所樞轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，而使子絕緣本體21、22自端部212、222移向后側(cè)215、225，直到凸輪32的第一塊體321的側(cè)面32 3為主絕緣本體1的橫梁14的內(nèi)表面142所阻擋。此時(shí)，凸輪32的第二塊體322的側(cè)面324與主絕緣本體1的橫梁14的外側(cè)141相隔一定距離。
請(qǐng)參閱圖9所示，本實(shí)用新型的端子7設(shè)有連接在彎折部72的干涉部71，而該彎折部72連接在彈性部73上，該干涉部71包括下端71a及較下端71a狹窄的上端71b。該下端71a的相對(duì)側(cè)緣并設(shè)有倒刺74，用以與相應(yīng)的第二通道200的內(nèi)壁相干涉。另外，在彎折部72與彈性部73之間的連接部分延伸出S形接觸端75，用以與中央處理器端子8(圖18示)相接觸。該彈性部73包括有下端73a、上端73b及由下端73a延伸出的焊接尾部76，從而在中心端部形成凹槽77。凹槽77的凹陷端收容有用于球狀陣列封裝焊接(BGA)的焊錫球79(第九圖示)。
請(qǐng)參閱第圖10至圖12所示，每一端子7收容在子絕緣本體21上相應(yīng)的第二通道200內(nèi)，其中倒刺74與第二通道200的兩相對(duì)內(nèi)壁相接觸，焊錫球79則焊接在凹槽77的凹陷側(cè)緣并被焊接至電路板9上。
當(dāng)電連接器固定在電路板上后，凸輪裝置3從閉合狀態(tài)變?yōu)殚_(kāi)啟狀態(tài)，且端子7相對(duì)于第二通道200內(nèi)側(cè)的位置自圖12所示的位置移至圖10所示的位置。當(dāng)電連接器由閉合狀態(tài)變?yōu)殚_(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，端子7將經(jīng)歷圖11所示的自然狀態(tài)，其中端子7與圖9所示者相同，即端子7此時(shí)并未變形。第圖10及圖10所示的箭頭D1示出了子絕緣本體21的移動(dòng)方向(同樣適用在該圖中未示出的另一子絕緣本體22)。主絕緣本體1及電路板9并未從圖12所示的狀態(tài)經(jīng)圖11移至圖10所示的狀態(tài)。在圖12中，零插入力電連接器處在閉合狀態(tài)，端子7的接觸部75位于中央處理器端子8的插入路徑上，因此中央處理器端子8不能以零插入力方式插入電連接器中。在圖10中，電連接器處在開(kāi)啟狀態(tài)，端子7的接觸部75并非位在中央處理器端子8的插入路徑上，因此中央處理器端子8可以零插入力方式插入電連接器中。另外，第一通道100一較尖的通孔，通過(guò)以利在中央處理器端子8的插入。
端子7在閉合狀態(tài)與開(kāi)啟狀態(tài)間均可產(chǎn)生變形，即端子7在兩種狀態(tài)下均能承受作用力。當(dāng)電連接器處在圖10所示的開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，端子7的不同部分的應(yīng)力杠桿亦不相同。例如，根據(jù)有限分元析法得到應(yīng)力杠桿臂大小由高至低的排列結(jié)果彈性部73及焊接尾端76間的連接部分，彎折部72(包括分別形成在彈性部73及干涉部71的連接部分)，彈性部73的下端73a，彈性部73的上端73b，及焊接尾部76。相較于前述其余的部分，焊接尾部76承受相對(duì)較小的應(yīng)力，從而確保焊接效果。而且，子絕緣本體21與電路板9之間熱膨脹系數(shù)不一致可由端子7的特征而得以克服。
圖13至圖15及圖16至圖18自中央處理器或中央處理器模組延伸出的中央處理器端子8部分收容在主絕緣本體1的第一通道100的示意圖，其中圖13及圖16對(duì)應(yīng)于圖10，中央處理器(或者中央處理器模組)固持在主絕緣本體1上，當(dāng)子絕緣本體21由凸輪32驅(qū)動(dòng)而由圖16所示的第一相對(duì)位置移向圖18所示的第二相對(duì)位置時(shí)，該中央處理器端子8可保持固定不動(dòng)。
請(qǐng)參閱圖14及圖17，端子7的接觸部75可通過(guò)由子絕緣本體21沿D3所示的方向帶動(dòng)而滑移，并與中央處理器端子8相接觸。請(qǐng)參閱圖15及圖18，端子7的接觸部75由子絕緣本體21沿D3方向不斷地移動(dòng)而滑移，直至與中央處理器端子8相接觸，并在其間產(chǎn)生變形。尤請(qǐng)參閱圖15所示，由于有正壓力的存在，中央處理器端子8偏離端子7的接觸部75，從而確保其間的電性連接。
當(dāng)電連接器處在圖15及圖18所示的閉合狀態(tài)時(shí)，端子7不同部分的應(yīng)力杠桿臂不相同。例如，根據(jù)有限元分析法可得到如下由高到低的結(jié)果彈性部73的上端73b與接觸部75間的連接部分，接觸部71的上端71b與彎折部72間的連接部分，彈性部73與焊接尾端76間的連接部分，彈性部73的下端73a與73b間的連接部分，彎折部72，彈性部73的較低端73B，彈性部73的較低端73a，接觸部75及焊接尾部76。相較于其他部分，焊接尾部76承受的應(yīng)力較小，因此可在閉合狀態(tài)時(shí)確保焊接效果。
請(qǐng)參閱圖19本實(shí)用新型第二實(shí)施例的示意圖，其中大部分元件與圖1所示的第一實(shí)施例相同，不同之處在于子絕緣本體。在本實(shí)用新型第二實(shí)施例中，第一實(shí)施例的子絕緣本體21、22制成一體，而仍具有前述兩子絕緣本體的相同功能。由于其中的一子絕緣本體與圖1所示的兩件式子絕緣本體21、22的結(jié)構(gòu)相同，其功能的詳細(xì)描述由于與第一實(shí)施例中完全相同，因此不作描述。
本實(shí)用新型的特征在于提供一固定不動(dòng)的主絕緣本體1及由凸輪裝置3所驅(qū)動(dòng)的可移動(dòng)的子絕緣本體21(22)，其中凸輪裝置3包括連接在樞轉(zhuǎn)中心的凸輪裝置32，即主絕緣本體1的樞軸15，以驅(qū)動(dòng)子絕緣本體21(22)移動(dòng)至與主絕緣本體對(duì)齊的位置。且本實(shí)用新型還包括具有接觸部323、324的塊體321、322，以在凸輪裝置3樞轉(zhuǎn)至兩最外端時(shí)，分別抵接在主絕緣本體1的橫梁14的內(nèi)側(cè)141或者外側(cè)142，從而限制杠桿3的樞轉(zhuǎn)范圍。且上述的操作及相應(yīng)的結(jié)構(gòu)均發(fā)生在電連接器且及絕緣本體的前端，子絕緣本體21(22)及杠桿3在該前端附近相互結(jié)合，從而達(dá)到整個(gè)連接器低構(gòu)形的設(shè)計(jì)目的。
權(quán)利要求1.一種零插入力電連接器，包括主絕緣本體、可轉(zhuǎn)動(dòng)地收容于其中的兩子絕緣本體及凸輪裝置，其中主絕緣本體包含缺口、設(shè)置在該缺口的一側(cè)緣的通孔、露出該缺口與通孔的橫梁及由該橫梁延伸的樞軸，兩子絕緣本體可收容在所述缺口內(nèi)，且每一子絕緣本體包括由主絕緣本體向外延伸成的C形端部，這些子絕緣本體上設(shè)有缺口，以收容主絕緣本體的橫梁，其中子絕緣本體的C形端部具有用于限制第一收容空間的構(gòu)造，可沿同一方向移動(dòng)，凸輪裝置則包含凸輪及連接在該凸輪的手柄，該凸輪以轉(zhuǎn)動(dòng)方式收容在子絕緣本體間的第一收容空間內(nèi)，其上設(shè)有用于樞轉(zhuǎn)收容主絕緣本體的樞軸的通孔，其特征在于該凸輪裝置還包括自凸輪延伸且與凸輪的通孔及主絕緣本體的橫梁相互間隔以分別驅(qū)動(dòng)子絕緣本體的第一及第二塊體。
2.如權(quán)利要求1所述的零插入力電連接器，其特征在于主絕緣本體包括設(shè)置在缺口附近的U形外壁。
3.如權(quán)利要求2所述的零插入力電連接器，其特征在于U形外壁的每一平行縱長(zhǎng)端部設(shè)有第一定位孔。
4.如權(quán)利要求3所述的零插入力電連接器，其特征在于U形外壁的平行縱長(zhǎng)端部上設(shè)有露出第一定位孔的第一平臺(tái)，因此該第一定位孔不能直接穿透主絕緣本體，而為第一平臺(tái)的一部分所阻擋。
5.如權(quán)利要求4所述的零插入力電連接器，其特征在于每一子絕緣本體包括有自其一側(cè)延伸的第一干涉部，該干涉部可移動(dòng)的收容在主絕緣本體的第一定位孔內(nèi)，其中干涉部保持在一水平線(xiàn)上，而靠近設(shè)置在主絕緣本體第一定位孔的平臺(tái)。
6.如權(quán)利要求1所述的零插入力電連接器，其特征在于主絕緣本體包括兩個(gè)設(shè)置在缺口低部的平行的導(dǎo)引部。
7.如權(quán)利要求2所述的零插入力電連接器，其特征在于兩子絕緣本體的相對(duì)側(cè)間形成一矩形空間，當(dāng)其端部相互結(jié)合時(shí)可移動(dòng)的收容主絕緣本體的導(dǎo)引部。
8.如權(quán)利要求7所述的零插入力電連接器，其特征在于主絕緣本體上每一平行的導(dǎo)引部設(shè)有第二定位孔。
9.如權(quán)利要求8所述的零插入力電連接器，其特征在于第一導(dǎo)引部上設(shè)置有露出第二定位孔的第二平臺(tái)，使第二定位孔不能直接穿透主絕緣本體，而為第二平臺(tái)的第一部分所部分阻擋。
10.如權(quán)利要求9所述的零插入力電連接器，其特征在于子絕緣本體上設(shè)有由其一側(cè)延伸的第二接觸部，且可移動(dòng)地收容在主絕緣本體的第二定位孔內(nèi)，第二接觸部保持在通常水平的位置上，并位于主絕緣本體的第二定位孔附近。
11.如權(quán)利要求1所述的零插入力電連接器，其特征在于子絕緣本體的每一端部包括可在主絕緣本體的端部相互結(jié)合時(shí)焊接在一起的構(gòu)造。
12.如權(quán)利要求1所述的零插入力電連接器，其特征在于凸輪的兩塊體實(shí)質(zhì)上具有與凸輪外端共線(xiàn)的彎折面。
13.如權(quán)利要求1所述的零插入力電連接器，其特征在于凸輪的第一塊體設(shè)有靠近主絕緣本體橫梁的鈍角凸起且一體的第一表面及第二表面，而凸輪的第二塊體則設(shè)有靠近主絕緣本體橫梁的鈍角凸起且一體的第三表面及第四表面。
14.如權(quán)利要求1所述的零插入力電連接器，其特征在于第一塊體的第一側(cè)面平行于第二塊體的第四側(cè)面，而第一塊體的第二側(cè)面平行于第二塊體的第三側(cè)面。
15.如權(quán)利要求1所述的零插入力電連接器，其特征在于該零插入力電連接器還包括用于將凸輪以樞軸方式固定在主絕緣本體上的裝置。
16.如權(quán)利要求1所述的零插入力電連接器，其特征在于該零插入力電連接器還包括收容在主絕緣本體的收容孔內(nèi)的定位柱。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種零插入力電連接器,包括有主絕緣本體及可移動(dòng)的收容在該主絕緣本體內(nèi)的兩子絕緣本體,該二子絕緣本體可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)地收容在主絕緣本體內(nèi)的凸輪裝置而在主絕緣本體內(nèi)移動(dòng)。其特征在于該零插入力電連接器的厚度與每一凸輪桿、主絕緣本體及子絕緣本體的厚度均相同。
文檔編號(hào)H05K7/10GK2409645SQ9924025
公開(kāi)日2000年12月6日 申請(qǐng)日期1999年11月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月24日
發(fā)明者威廉·比爾·威克豪, 司明倫 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司