多層微孔纖維濾板的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于一種過(guò)濾用膜板的制作方法，特別涉及一種多層微孔纖維濾板的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，微孔式過(guò)濾應(yīng)用很廣泛，大都采用濾紙或?yàn)V布材料制成濾芯，濾板用植物纖維壓制而成，纖維與纖維之間相互重疊形成微孔。目前，這種濾板普遍采用粉末燒結(jié)法制成，纖維間的拉力弱、結(jié)構(gòu)密實(shí)度差、強(qiáng)度低、韌性差、抗壓抗折能力弱、孔徑不均勻、透過(guò)能力差、過(guò)濾效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的就在于提供一種多層微孔纖維濾板的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易行，生產(chǎn)出的多層微孔纖維濾板結(jié)構(gòu)密實(shí)度好、強(qiáng)度高、有韌性、抗壓抗折能力強(qiáng)、孔徑均勻、絕對(duì)精度能達(dá)0.5 μ m，有良好的過(guò)濾效果。
[0004]如上構(gòu)思，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種多層微孔纖維濾板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括如下步驟:
[0005]①選用復(fù)合纖維制成無(wú)紡布；
[0006]②將①中的無(wú)紡布裁切成片，多層疊放在一起，邊緣對(duì)齊；
[0007]③將②中的疊層無(wú)紡布放入烘箱中加熱，溫度設(shè)定在120_160°C，受熱時(shí)間10_60min ；
[0008]④取出③中熱處理后的疊層無(wú)紡布放入壓板機(jī)熱壓成多層微孔纖維濾板；
[0009]⑤待④中成型的多層微孔纖維濾板冷卻到室溫后，從壓板機(jī)中取出。
[0010]⑥把成型的多層微孔纖維濾板去除毛邊，裁切成形，即可。
[0011]上述復(fù)合纖維的纖維絲徑D范圍在1.2D?IlD之間。
[0012]上述多層微孔纖維濾板的厚度范圍為3mm-15mm。
[0013]上述壓板機(jī)的上、下模板溫度設(shè)定在50_80°C之間、壓力在0.3-0.SMpa之間、壓制時(shí)間在8-20min之間。
[0014]上述多層微孔纖維濾板裁切成圓形，其直徑范圍為lOmm-lOOOmm。
[0015]上述多層微孔纖維濾板裁切成方形，其邊長(zhǎng)范圍為10mm-600mm。
[0016]本發(fā)明公開(kāi)了一種熱粘壓密無(wú)紡布制成的多層微孔纖維濾板的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易行。生產(chǎn)出的多層微孔纖維濾板由于纖維之間交叉連接，孔隙率可達(dá)75%-80%，相同條件下，透過(guò)能力是粉末燒結(jié)微孔濾板的2倍。熱粘壓密制成的多層微孔纖維板整體結(jié)構(gòu)密實(shí)度好、強(qiáng)度高、有韌性、抗壓抗折能力強(qiáng)、孔徑均勻、絕對(duì)精度能達(dá)0.5 μ m，有良好的過(guò)濾效果。多層微孔纖維濾板表面光滑、清潔度高、材料耐酸堿、無(wú)毒無(wú)味、經(jīng)濟(jì)耐用，市場(chǎng)用途廣泛，可適用于食品、制藥、酒類(lèi)、石油化工、電鍍液體過(guò)濾、空氣過(guò)濾等領(lǐng)域。【具體實(shí)施方式】:
[0017]實(shí)施例1:一種多層微孔纖維濾板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0018]1、選用2.2D復(fù)合纖維，制成克重40g/m2無(wú)紡布。
[0019]2、將I中的無(wú)紡布裁成直徑220mm的圓片，40層疊放在一起，邊緣對(duì)齊。
[0020]3、將2中的疊層無(wú)紡布放入烘箱中加熱，溫度設(shè)定在130度，受熱時(shí)間25min。
[0021]4、取出3中加熱好的疊層無(wú)紡布,放入氣動(dòng)壓板機(jī)中壓制成型,厚度調(diào)節(jié)在6mm,上、下模板溫度設(shè)定在60°C,壓力0.4Mpa,壓制1min后冷卻。
[0022]5、待4中成型微孔板冷卻到室溫后，從壓板機(jī)中取出。
[0023]6、將成型的無(wú)紡布去除毛邊,裁切成直徑200_的圓形,最終得到厚度6_、過(guò)濾精度10 μ m的圓形過(guò)濾片。
[0024]實(shí)施例2:—種多層微孔纖維濾板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0025]1、選用3旦尼爾復(fù)合纖維，制成克重20g/m2無(wú)紡布。
[0026]2、將I中的無(wú)紡布裁成邊長(zhǎng)320_的正方形，60層疊放在一起，邊緣對(duì)齊。
[0027]3、將2中的疊層無(wú)紡布放入烘箱中加熱，溫度設(shè)定在140°C，受熱時(shí)間35min。
[0028]4、取出3中加熱好的疊層無(wú)紡布，放入氣動(dòng)壓板機(jī)中壓制成型，厚度調(diào)節(jié)在10mm，上下模板溫度設(shè)定在60°C,壓力0.6Mpa,壓制15min后冷卻。
[0029]5、待4中成型微孔板冷卻到室溫后，從壓板機(jī)中取出。
[0030]6、將成型的無(wú)紡布去除毛邊,裁切成邊長(zhǎng)300mm的正方形,最終得到厚度6mm、過(guò)濾精度20 μ m的正方形過(guò)濾片。
[0031]本發(fā)明中所制得的微孔板可以為平板，也可為帶有一定弧度的球面，依據(jù)本發(fā)明工藝制得的其它形狀的微孔纖維板亦在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多層微孔纖維濾板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括如下步驟: ①選用復(fù)合纖維制成無(wú)紡布； ②將①中的無(wú)紡布裁切成片，多層疊放在一起，邊緣對(duì)齊；③將②中的疊層無(wú)紡布放入烘箱中加熱，溫度設(shè)定在120-160°c，受熱時(shí)間10-60min； ④取出③中熱處理后的疊層無(wú)紡布放入壓板機(jī)熱壓成多層微孔纖維濾板； ⑤待④中成型的多層微孔纖維濾板冷卻到室溫后，從壓板機(jī)中取出。 ⑥把成型的多層微孔纖維濾板去除毛邊，裁切成形，即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層微孔纖維濾板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:上述復(fù)合纖維的纖維絲徑D范圍在1.2D?IlD之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層微孔纖維濾板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:上述多層微孔纖維濾板的厚度范圍為3mm-15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層微孔纖維濾板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:上述壓板機(jī)的上、下模板溫度設(shè)定在50-80°C之間、壓力在0.3-0.8Mpa之間、壓制時(shí)間在8_20min之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層微孔纖維濾板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:上述多層微孔纖維濾板裁切成圓形，其直徑范圍為lOmm-lOOOmm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層微孔纖維濾板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:上述多層微孔纖維濾板裁切成方形，其邊長(zhǎng)范圍為10mm-600mm。
【專(zhuān)利摘要】一種多層微孔纖維濾板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：①選用復(fù)合纖維制成無(wú)紡布；②將①中的無(wú)紡布裁切成片，多層疊放在一起，邊緣對(duì)齊；③將②中的疊層無(wú)紡布放入烘箱中加熱，溫度設(shè)定在120-160℃，受熱時(shí)間10-60min；④取出③中熱處理后的疊層無(wú)紡布放入壓板機(jī)熱壓成多層微孔纖維濾板；⑤待④中成型的多層微孔纖維濾板冷卻到室溫后，從壓板機(jī)中取出。⑥把成型的多層微孔纖維濾板去除毛邊，裁切成形，即可。該生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易行，生產(chǎn)出的多層微孔纖維濾板結(jié)構(gòu)密實(shí)度好、強(qiáng)度高、有韌性、抗壓抗折能力強(qiáng)、孔徑均勻、絕對(duì)精度能達(dá)0.5μm，有良好的過(guò)濾效果。
【IPC分類(lèi)】B32B37-06, B32B37-10, B01D39-14
【公開(kāi)號(hào)】CN104708884
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310694843
【發(fā)明人】趙學(xué)東, 趙學(xué)娟, 趙寬, 趙學(xué)忠
【申請(qǐng)人】天津市大東微濾膜科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2013年12月13日