一種表皮吸覆工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種表皮吸覆工藝，屬于高鐵動車組技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，隨著科技的發(fā)展、技術的進步以及經(jīng)濟的繁榮，人們的生活水平得到了極大的提高，與之相對應的外出旅游需求也隨之提高，外出旅游時，人們首選長途游以便前往異地體驗他鄉(xiāng)的別樣風景，因而需要一種高速、安全的交通運輸工具來配合人們的需求；動車組正是在這個前提下，得到了人們的廣泛接受；
對于動車組，其舒適性也是人們所努力追求的，該舒適性不但指為乘客營造更為溫馨、高雅的乘坐環(huán)境，也指為駕駛?cè)藛T提供舒適、安逸的駕駛環(huán)境，為此在動車組駕駛室內(nèi)等諸多場合，開始使用真皮貼附類板材；但是，常規(guī)的貼附工藝采用如中國專利ZL201210151799.5所公開的包覆工藝，其直接將真皮貼附在基材的表面，然后加溫進行烘烤，該工藝所生產(chǎn)的貼皮板材，真皮與基材貼合不夠緊密，且表面真皮貼附不夠平整，并且，缺乏必要的對翻邊進行處理的步驟，從而使得其在后期使用中容易因真皮收縮導致相互分離，影響其使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種采用吸覆方式進行包覆，從而提高面板表面平整性，并通過壓條方式保證其牢固性的表皮吸覆工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種表皮吸覆工藝，其特征在于:所述工藝包含有以下步驟:
步驟1、基板制作，基板采用發(fā)泡材料一次成型，該基板反面靠近邊緣設置有一圈嵌槽；
步驟2、平整，將基板正面和反面打磨批灰至平整光滑；
步驟3、打孔，在基板上均勻打孔，孔貫穿基板的正面和反面；
步驟4、涂膠，將膠水涂覆于基板的正面、側(cè)面以及反面靠近邊緣處，并等待膠水干透；將膠水均勻噴涂于表皮的表面上；
需要注意的是，為了滿足防火需求，上述表皮的阻燃性能要求為:燃燒需達到S3級，煙霧需達到SR2級，滴落需達到ST2級；通過不斷的研發(fā)，表皮DIN5510-2試驗標準已通過。
[0005]步驟5、表皮加熱，將涂抹有膠水的表皮放入烘箱烘烤至表皮軟化；
步驟6、真空吸覆，將加熱軟化后的表皮貼附于基板涂覆有膠水的正面上，通過真空吸覆方式將表皮吸覆于基板的正面、側(cè)板和反面靠近邊緣處上；
步驟7、冷卻，對上述進行真空吸覆作業(yè)后的半成品面板進行冷卻；
步驟8、裁剪，沿嵌槽對表皮進行裁切，去除多余的表皮，裁切后表皮在基板的反面延伸至嵌槽的槽口上方；
步驟9、壓條，在嵌槽內(nèi)灌注膠水，然后利用壓條將位于嵌槽上方的表皮壓入嵌槽內(nèi)進行固定；
步驟10、入庫，待嵌槽內(nèi)的膠水固化后，檢驗入庫。
[0006]本發(fā)明一種表皮吸覆工藝，上述步驟6中，通過真空吸覆裝置進行真空吸覆作業(yè)，該真空吸覆裝置包含有工作臺，工作臺的臺面上開有一吸氣孔，該吸氣孔通過氣管連接至一真空泵上，且工作臺的臺面上安裝有一支撐件，基板擱置于該支撐件上，上述表皮面積大于基板的正面表面積，且表皮的四周向下包裹住工作臺的工作面，從而使得表皮與工作臺的臺面構(gòu)成一密封腔體，當真空泵工作時，該密封腔體處于負壓狀態(tài)，此時通過基板上均勻布置的孔使得表皮與基板的正面之間同樣處于負壓狀態(tài)，從而在大氣壓的作用下將表皮均勻緊密的貼覆在基板的正面上，同時，在負壓的作用下，表皮在基板的邊緣處向內(nèi)將基板的側(cè)面和反面靠近邊緣處進行包覆。
[0007]本發(fā)明一種表皮吸覆工藝，上述步驟9中，壓條表面與基板的反面齊平。
[0008]本發(fā)明一種表皮吸覆工藝，上述步驟5中烘箱溫度為100°C。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過真空吸覆方式對表皮進行包覆，不但效率高，且面板表面的表皮貼合更為緊密、平整，有助于提高面板的質(zhì)量，提升其市場競爭力。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明一種表皮吸覆工藝中所用的基板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明一種表皮吸覆工藝中所用的真空吸覆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明一種表皮吸覆工藝中將表皮貼附于基板上后的狀態(tài)示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明一種表皮吸覆工藝中表皮經(jīng)過真空吸覆后的狀態(tài)示意圖。
[0014]圖5為本發(fā)明一種表皮吸覆工藝中待裁剪前的面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6為本發(fā)明一種表皮吸覆工藝中裁剪后的面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖7為本發(fā)明一種表皮吸覆工藝中在嵌槽內(nèi)壓入壓條后的成品面板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:
基板101、嵌槽102、壓條103 ；
工作臺1、氣管2、支撐件3、表皮4 ；
吸氣孔1.1。
【具體實施方式】
[0018]參見圖1~7，本發(fā)明涉及的一種表皮吸覆工藝，所述工藝包含有以下步驟:
步驟1、基板制作，基板采用發(fā)泡材料一次成型，該基板101反面靠近邊緣設置有一圈嵌槽102 ；
步驟2、平整，將基板101正面和反面打磨批灰至平整光滑；
步驟3、打孔，在基板101上均勻打孔，孔貫穿基板101的正面和反面；
步驟4、涂膠，將膠水涂覆于基板101的正面、側(cè)面以及反面靠近邊緣處，并等待膠水干透；將膠水均勻噴涂于表皮4的表面上；
需要注意的是，為了滿足防火需求，上述表皮的阻燃性能要求為:燃燒需達到S3級，煙霧需達到SR2級，滴落需達到ST2級； 步驟5、表皮加熱，將涂抹有膠水的表皮4放入烘箱內(nèi)，保持100°C，直至表皮軟化；步驟6、真空吸覆，將加熱軟化后的表皮4貼附于基板101涂覆有膠水的正面上，此時啟動真空吸覆裝置，參見圖2，該真空吸覆裝置包含有工作臺1，工作臺I的臺面上開有一吸氣孔1.1，該吸氣孔1.1通過氣管2連接至一真空泵上，且工作臺I的臺面上安裝有一支撐件3，基板101擱置于該支撐件3上，上述表皮4面積大于基板101的正面表面積，且表皮4的四周向下包裹住工作臺I的工作面，從而使得表皮4與工作臺I的臺面構(gòu)成一密封腔體，如圖3所示，當真空泵工作時，該密封腔體處于負壓狀態(tài)，此時通過基板101上均勻布置的孔使得表皮4與基板101的正面之間同樣處于負壓狀態(tài)，從而在大氣壓的作用下將表皮4均勻緊密的貼覆在基板101的正面上，同時，在負壓的作用下，表皮4在基板101的邊緣處向下將基板101的側(cè)面和反面靠近邊緣處進行包覆，如圖4所示；
步驟7、冷卻，將上述進行真空吸覆作業(yè)后的半成品面板從真空吸覆裝置上取下，待其冷卻至室溫，如圖5所示；
步驟8、裁剪，沿嵌槽102對表皮4進行裁切，去除多余的表皮，裁切后表皮4在基板101的反面延伸至嵌槽102的槽口上方，如圖6所示；
步驟9、壓條，在嵌槽102內(nèi)灌注膠水，然后利用壓條103將位于嵌槽102上方的表皮4壓入嵌槽102內(nèi)進行固定，如圖7所示；壓條103表面與基板101反面齊平；
步驟10、入庫，待嵌槽102內(nèi)的膠水固化后，檢驗入庫。
[0019]本發(fā)明，采用了真空吸覆的方式，從而使得面板的表皮覆蓋更為均勻，且整個包覆過程無需對表皮進行擠壓等操作，不會對其造成任何損傷，從而使得面板外觀更為美觀，且真空吸覆作業(yè)方式相比于常規(guī)的擠壓方式，效率更高，有助于降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0020]另外:需要注意的是，上述【具體實施方式】僅為本專利的一個優(yōu)化方案，本領域的技術人員根據(jù)上述構(gòu)思所做的任何改動或改進，均在本專利的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種表皮吸覆工藝，其特征在于:所述工藝包含有以下步驟: 步驟1、基板制作，基板(101)反面靠近邊緣設置有一圈嵌槽(102 ); 步驟2、平整，將基板(101)正面和反面打磨批灰至平整光滑； 步驟3、打孔，在基板(101)上均勻打孔，孔貫穿基板(101)的正面和反面； 步驟4、涂膠，將膠水涂覆于基板(101)的正面、側(cè)面以及反面靠近邊緣處，并等待膠水干透；將膠水均勻噴涂于表皮(4)的表面上； 步驟5、表皮加熱，將涂抹有膠水的表皮(4)放入烘箱烘烤至表皮軟化； 步驟6、真空吸覆，將加熱軟化后的表皮(4)貼附于基板(101)涂覆有膠水的正面上，通過真空吸覆方式將表皮(4)吸覆于基板(101)的正面、側(cè)板和反面靠近邊緣處上； 步驟7、冷卻，對上述進行真空吸覆作業(yè)后的半成品面板進行冷卻； 步驟8、裁剪，沿嵌槽(102)對表皮(4)進行裁切，去除多余的表皮，裁切后表皮(4)在基板(101)的反面延伸至嵌槽(102)的槽口上方； 步驟9、壓條，在嵌槽(102)內(nèi)灌注膠水，然后利用壓條(103)將位于嵌槽(102)上方的表皮(4)壓入嵌槽(102)內(nèi)進行固定； 步驟10、入庫，待嵌槽(102)內(nèi)的膠水固化后，檢驗入庫。
2.如權利要求1所述一種表皮吸覆工藝，其特征在于:上述步驟6中，通過真空吸覆裝置進行真空吸覆作業(yè)，該真空吸覆裝置包含有工作臺(1)，工作臺(I)的臺面上開有一吸氣孔(1.1)，該吸氣孔(1.1)通過氣管(2)連接至一真空泵上，且工作臺(I)的臺面上安裝有一支撐件(3)，基板(101)擱置于該支撐件(3)上，上述表皮(4)面積大于基板(101)的正面表面積，且表皮(4)的四周向下包裹住工作臺(I)的工作面，從而使得表皮(4)與工作臺(I)的臺面構(gòu)成一密封腔體，當真空泵工作時，該密封腔體處于負壓狀態(tài)，此時通過基板(101)上均勻布置的孔使得表皮(4)與基板(101)的正面之間同樣處于負壓狀態(tài)，從而在大氣壓的作用下將表皮(4)均勻緊密的貼覆在基板(101)的正面上，同時，在負壓的作用下，表皮(4)在基板(101)的邊緣處向下將基板(101)的側(cè)面和反面靠近邊緣處進行包覆。
3.如權利要求1所述一種表皮吸覆工藝，其特征在于:上述步驟9中，壓條(103)表面與基板(101)的反面齊平。
4.如權利要求1所述一種表皮吸覆工藝，其特征在于:上述步驟5中烘箱溫度為100。。。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種表皮吸覆工藝，所述工藝包含有以下步驟：步驟1、基板制作；步驟2、平整；步驟3、打孔；步驟4、涂膠；步驟5、表皮加熱；步驟6、真空吸覆；步驟7、冷卻；步驟8、裁剪；步驟9、壓條；步驟10、檢驗入庫。本發(fā)明一種表皮吸覆工藝，提高了面板表面平整性，并通過壓條方式保證了其牢固性。
【IPC分類】B32B37-06, B32B37-10, B32B37-12
【公開號】CN104723644
【申請?zhí)枴緾N201510079710
【發(fā)明人】秦佳, 陶龍超
【申請人】江陰奧派交通裝備有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年2月15日