一種防水透濕tpu面料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及面料的制備方法，具體涉及一種防水透濕TPU面料的制備方法，可廣泛用服裝材料、鞋材。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，防水透濕織物作為戶外運動服飾所采用的高性能面料，得到蓬勃發(fā)展。最早的防水透濕織物是一種細號低捻度純棉紗高密織物，經(jīng)瑋紗之間的微孔比較大，能提供高度透濕的結(jié)構(gòu)，一旦潤濕，棉纖維膨脹，迫使孔隙縮小，從而具有防水性。隨后出現(xiàn)了聚氯乙烯、聚氨酯等涂層劑，其涂層厚度一般大于60g/m2，這種涂層織物防水性很好但不透氣；使用聚丙烯酸酯、親水性聚氨酯等親水涂層劑，可以使織物具有較好的透濕性，但涂層劑吸水后，機械強度下降，防水性和牢度變差。1969年美國研制成了具有較好的防水性、優(yōu)越的透濕和防風(fēng)且耐濕、吸濕后不增重、易洗滌等多種優(yōu)良性能的薄膜，這種材料是以聚四氟乙烯樹脂為原料，經(jīng)拉伸形成的微孔薄膜。隨著PTFE薄膜的出現(xiàn)，利用PTFE薄膜與織物進行層壓復(fù)合制得防水透濕壓織物也被成功研制。由于PTFE薄膜是依靠微孔實現(xiàn)透濕功能的，多孔的結(jié)構(gòu)容易使表面在洗滌或干活時受油污、汗液、洗滌劑和表面活性劑的沾污。繼多微孔PTFE復(fù)合織物問世后，親水型防水透濕織物也推出了市場。親水型透水透濕織物是利用熱塑性聚氨酯的特殊分子結(jié)構(gòu)，由親水性的基團將水分子逐一遞出去，達到高透濕性的目的。這類聚氨酯薄膜大多采用聚醚型，具有耐水解性好、低溫性能好和放霉菌性能好等特性。由于它不具有微孔結(jié)構(gòu)，雨水風(fēng)雪不能滲入，防水性能好。然而，TPU的耐熱性能差，高濕下容易軟化，強度不高，加工性能不理想。因此，如何提高TPU薄膜的耐熱性及強度，提高加工性能，從而制備出高性價比的防水透濕TPU面料成為研宄的熱點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種防水透濕TPU面料的制備方法，該方法先制作出耐熱性好且強度、加工性能高的TPU薄膜，再層壓出防水透濕性高的面料。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種防水透濕TPU面料的制備方法，其包括以下步驟:
[0006](I)按重量份計，取TPU顆粒80?90份、改性納米碳酸鈣5?15份、EVA 5?10份均勻混合；
[0007](2)將步驟(I)混合后的物料加入雙螺桿擠出機中熔融擠出；
[0008](3)用切粒機造粒；
[0009](4)取基布用涂層機上膠；
[0010](5)將上膠后的基布在流延機上在線流延貼合薄膜。
[0011]優(yōu)選地，所述改性納米碳酸鈣為硼酸酯偶聯(lián)劑改性納米碳酸鈣。
[0012]優(yōu)選地，所述改性納米碳酸鈣是采用機械共混的方法在高速混合機中加入納米碳酸媽和硼酸醋偶聯(lián)劑，攪拌速度為1000?1500r/min，攪拌時間為5?lOmin，納米碳酸媽與硼酸酯偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為100: (I?2)。
[0013]優(yōu)選地，步驟(5)采用的膠水為I3U膠水。
[0014]優(yōu)選地，步驟⑵雙螺桿擠出的加料口溫度為140?150°C，一區(qū)溫度為160?170°C、二區(qū)溫度為170?180°C、三區(qū)溫度為190?195°C、四區(qū)溫度為190?195°C，機頭溫度為185?190 °C。
[0015]優(yōu)選地，造粒后的物粒先在干燥箱中干燥。
[0016]優(yōu)選地，干燥溫度為85 °C，干燥時間為2小時。
[0017]優(yōu)選地，所述基布為滌綸布、無紡布、棉布、尼龍、網(wǎng)布。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0019]本發(fā)明的納米碳采用硼酸酯偶聯(lián)劑改性納米碳酸鈣后，納米碳酸鈣與TPU顆粒的相溶性好，再加上EVA材料的引入進一步提升了無機材料與有機材料的相溶性，形成穩(wěn)定有機-無機相溶體系，高含量的納米碳酸鈣和EVA能夠改善TPU顆粒在耐熱性能上及強度、加工性能上的不足，大大提高了成薄的耐熱性及加工性能，而且降低了薄膜的成本，成為高性價比的防水透濕面料的優(yōu)質(zhì)原料。
[0020]本發(fā)明的防水透濕TPU面料具有透濕性能好、加工性能及力學(xué)性能好的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0021]下面通過具體實施例子對本發(fā)明做進一步詳細介紹。
[0022]實施例1
[0023]一種防水透濕TPU面料的制備方法，其包括以下步驟:
[0024](I)按重量份計，取TPU顆粒85份、改性納米碳酸鈣10份、EVA 5份均勻混合；
[0025](2)將步驟(I)混合后的物料加入雙螺桿擠出機中熔融擠出，雙螺桿擠出的加料口溫度為140?150°C，一區(qū)溫度為160?170°C、二區(qū)溫度為170?180°C、三區(qū)溫度為190?195°C、四區(qū)溫度為190?195°C，機頭溫度為185?190°C。
[0026](3)用切粒機造粒；
[0027](4)造粒后的物粒先在干燥箱中干燥，干燥溫度為85 °C，干燥時間為2小時；
[0028](5)取基布用涂層機上膠，所述基布為滌綸布、無紡布、棉布、尼龍、網(wǎng)布中的一種，采用的膠水為PU膠水；
[0029](6)將上膠后的基布在流延機上在線流延貼合薄膜。
[0030]實施例2
[0031]一種防水透濕TPU面料的制備方法，其包括以下步驟:
[0032](I)按重量份計，取TPU顆粒90份、改性納米碳酸鈣15份、EVA 10份均勻混合；
[0033](2)將步驟(I)混合后的物料加入雙螺桿擠出機中熔融擠出，雙螺桿擠出的加料口溫度為140?150°C，一區(qū)溫度為160?170°C、二區(qū)溫度為170?180°C、三區(qū)溫度為190?195°C、四區(qū)溫度為190?195°C，機頭溫度為185?190°C。
[0034](3)用切粒機造粒；
[0035](4)造粒后的物粒先在干燥箱中干燥，干燥溫度為85 °C，干燥時間為2小時；
[0036](5)取基布用涂層機上膠，所述基布為滌綸布、無紡布、棉布、尼龍、網(wǎng)布中的一種，采用的膠水為PU膠水；
[0037](6)將上膠后的基布在流延機上在線流延貼合薄膜。
[0038]實施例3
[0039]一種防水透濕TPU面料的制備方法，其包括以下步驟:
[0040](I)按重量份計，取TPU顆粒80份、改性納米碳酸鈣10份、EVA 5份均勻混合；
[0041](2)將步驟(I)混合后的物料加入雙螺桿擠出機中熔融擠出，雙螺桿擠出的加料口溫度為140?150°C，一區(qū)溫度為160?170°C、二區(qū)溫度為170?180°C、三區(qū)溫度為190?195°C、四區(qū)溫度為190?195°C，機頭溫度為185?190°C。
[0042](3)用切粒機造粒；
[0043](4)造粒后的物粒先在干燥箱中干燥，干燥溫度為85 °C，干燥時間為2小時；
[0044](5)取基布用涂層機上膠，所述基布為滌綸布、無紡布、棉布、尼龍、網(wǎng)布中的一種，采用的膠水為PU膠水；
[0045](6)將上膠后的基布在流延機上在線流延貼合薄膜。
[0046]實施例4薄膜性能測試
[0047]取實施例1至3流延機制成的薄膜，使用透濕性測試儀，按GB/T 1037-1988標準測量薄膜的透濕量，烘箱溫度控制在38°C，每隔I小時取出稱量，當達到穩(wěn)定透濕后，連續(xù)稱量三次，取平均值。實驗結(jié)果:3個樣品的透濕量均在5800g/m2/24h。
[0048]使用織物靜水壓實驗儀，按GB/T 4744-1997標準測量薄膜的耐靜水壓值。實驗結(jié)果:3樣品的透濕量均在10000mmH20以上。
[0049]使用萬能材料試驗機，按GB/T 528-1998標準測量薄膜力學(xué)性能，測試時溫度為23°C，夾頭間距64mm，上下夾頭以500mm/min速率分離。實驗結(jié)果:3個樣品斷裂伸長率達460%以上，拉伸強度達35Mpa，撕裂強度達到110KN/M。
[0050]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項】
1.一種防水透濕TPU面料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)按重量份計，TPU顆粒80?90份、改性納米碳酸鈣5?15份、EVA5?10份均勻混合； (2)將步驟(I)混合后的物料加入雙螺桿擠出機中熔融擠出； (3)用切粒機造粒； (4)取基布用涂層機上膠； (5)將上膠后的基布在流延機上在線流延貼合薄膜。
2.如權(quán)利要求1所述的防水透濕TPU面料的制備方法，其特征在于:所述改性納米碳酸鈣為硼酸酯偶聯(lián)劑改性納米碳酸鈣。
3.如權(quán)利要求2所述的防水透濕TPU面料的制備方法，其特征在于:所述改性納米碳酸鈣是采用機械共混的方法在高速混合機中加入納米碳酸鈣和硼酸酯偶聯(lián)劑，攪拌速度為1000?1500r/min，攪拌時間為5?lOmin，納米碳酸鈣與硼酸酯偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為100:(I ?2)0
4.如權(quán)利要求1所述的防水透濕TPU面料的制備方法，其特征在于:步驟(4)采用的膠水為PU膠水。
5.如權(quán)利要求1所述的防水透濕TPU面料的制備方法，其特征在于:步驟(2)雙螺桿擠出的加料口溫度為140?150°C，一區(qū)溫度為160?170°C、二區(qū)溫度為170?180°C、三區(qū)溫度為190?195°C、四區(qū)溫度為190?195°C，機頭溫度為185?190°C。
6.如權(quán)利要求1所述的防水透濕TPU面料的制備方法，其特征在于:造粒后的物粒先在干燥箱中干燥。
7.如權(quán)利要求7所述的防水透濕TPU面料的制備方法，其特征在于:干燥溫度為85°C，干燥時間為2小時。
8.如權(quán)利要求1所述的防水透濕TPU面料的制備方法，其特征在于:所述基布為滌綸布、無紡布、棉布、尼龍、網(wǎng)布。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防水透濕TPU面料的制備方法，其包括以下步驟：按重量份計，取TPU顆粒80～90份、改性納米碳酸鈣5～15份、EVA 5～10份均勻混合；將混合后的物料加入雙螺桿擠出機中熔融擠出；用切粒機造粒；取基布用涂層機上膠；將上膠后的基布在流延機上在線流延貼合薄膜。本發(fā)明的防水透濕TPU面料具有透濕性能好、加工性能及力學(xué)性能好的優(yōu)點。
【IPC分類】C08K3-26, B32B27-12, C08L75-04, B32B27-40, B32B37-02, C08K9-04, B32B27-06, B32B27-18, C08L23-08
【公開號】CN104742480
【申請?zhí)枴緾N201510183972
【發(fā)明人】徐詠春, 陳小健
【申請人】廣州鈺琪璐塑膠科技有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年4月17日