一種太陽能雙玻組件預(yù)壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光伏領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能雙玻組件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于太陽能雙玻組件的生產(chǎn)，較為成熟的工藝為層壓預(yù)壓、高壓釜封裝兩步法或者一次層壓成型一步法的封裝方式，上述兩種工藝方法中，均需使用光伏組件層壓機(jī)?，F(xiàn)有的層壓設(shè)備僅具備下腔室加熱功能，利用真空泵實(shí)現(xiàn)抽真空功能，在雙玻組件生產(chǎn)過程中，兩步法在預(yù)層壓環(huán)節(jié)所需時間通常在20分鐘以上，而一步法則需更長時間。雙玻組件使用層壓設(shè)備生產(chǎn)，對真空系統(tǒng)要求較高，容易產(chǎn)生氣泡、移位等問題?，F(xiàn)有層壓設(shè)備較低的成品率以及生產(chǎn)效率低下等問題大大限制了雙玻組件的市場發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用高溫輥壓方式實(shí)現(xiàn)雙玻組件排氣粘結(jié)過程的太陽能雙玻組件預(yù)壓機(jī)，用以提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]技術(shù)方案:一種太陽能雙玻組件預(yù)壓機(jī)，包括同一傳動平臺上依次連續(xù)設(shè)置的上料段、預(yù)加熱段、加熱段、下料段，所述預(yù)加熱段和加熱段之間以及加熱段和下料段之間由輥面沿傳動平臺延伸的壓輥組銜接。
[0005]進(jìn)一步，所述預(yù)加熱段和加熱段分別為將所述傳動平臺囊括在內(nèi)的預(yù)加熱箱和加熱箱，所述預(yù)加熱箱和加熱箱內(nèi)在傳動平臺的上下分別設(shè)置加熱管。
[0006]進(jìn)一步，所述壓輥組包括固定的下壓輥以及活動的上壓輥；所述上壓輥通過氣缸調(diào)節(jié)，所述預(yù)加熱段和加熱段之間的壓輥組間距比雙玻組件總厚度小0.5~lmm，氣缸壓力為
0-0.5MPa，目的在于保證電池片不破碎的前提下，充分利用輥壓壓力將雙玻組件內(nèi)空氣初步排除；所述加熱段與下料段之間的壓輥組間距比雙玻組件總厚度小l~2mm，氣缸壓力為
0.2-0.5MPa，經(jīng)過加熱段后的封裝膠膜已達(dá)到融化溫度，經(jīng)過該階段的輥壓，致使玻璃與膠膜充分粘結(jié)為一體，基本呈現(xiàn)透明狀。
[0007]優(yōu)選的，所述傳動平臺由平行傳動輥傳動。
[0008]進(jìn)一步，所述平行傳動輥于壓輥組由同一電機(jī)驅(qū)動，使壓輥的線速度與傳動輥的線速度保持同步，壓力均勻平穩(wěn)，玻璃在傳動過程中不產(chǎn)生竄動，降低雙玻組件的裂片率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
[0009]優(yōu)選的，所述預(yù)加熱箱的工作溫度為0~160°C，所述加熱箱的工作溫度為0~250°C ；具體溫度根據(jù)雙玻組件所用封裝膠膜特性進(jìn)行設(shè)置，預(yù)加熱箱主要控制玻璃及膠膜表面的溫度，既不可溫度太高，封邊過早，內(nèi)部氣體無法排出，又不可溫度太低，封邊不完全，產(chǎn)生回流氣泡，便于經(jīng)過壓輥組時在不產(chǎn)生電池片裂片的情況下充分排氣，而加熱箱的工作溫度能夠使膠膜充分融化，實(shí)現(xiàn)粘結(jié)。
[0010]所述壓輥組的轉(zhuǎn)速范圍為0.5-1.5m/min，轉(zhuǎn)速依據(jù)所用膠膜粘結(jié)效果及生產(chǎn)效率設(shè)定。
[0011]有益效果:1、本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)雙玻組件在線連續(xù)生產(chǎn)，通過調(diào)整傳動速度、溫度控制及流水線長度優(yōu)化產(chǎn)能，相對傳統(tǒng)層壓機(jī)設(shè)備生產(chǎn)效率大幅提高；2、本發(fā)明配置預(yù)加熱區(qū)及壓輥組，預(yù)加熱段可根據(jù)膠膜特性自由調(diào)整預(yù)處理溫度，同時匹配可調(diào)節(jié)的壓輥組，根據(jù)不同玻璃、膠膜封裝厚度自由調(diào)整上、下壓輥間距，以實(shí)現(xiàn)最佳排氣效果，操作便利，可行性高；3、本發(fā)明的傳動平臺為同一電機(jī)所驅(qū)動，使得雙玻組件實(shí)現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)傳動，不會造成玻璃與傳動輥之間滑動，不易產(chǎn)生劃痕、位錯等異常情況。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中的A-A剖面的剖視圖；
圖3為圖1中的B-B剖面的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0014]實(shí)施例:一種太陽能雙玻組件預(yù)壓機(jī)，如圖1~3所示，包括底座2上的傳動平臺10，傳動平臺10由平行傳動輥8組成，傳動平臺10分為依次連續(xù)設(shè)置的上料段9、預(yù)加熱段12、加熱段6、下料段3，預(yù)加熱段12與加熱段6之間、加熱段6與下料段3之間由壓輥組4銜接，壓輥組4中上壓輥15及下壓輥16之間的間隙由氣缸7控制調(diào)節(jié)。預(yù)加熱段12和加熱段6分別為將傳動平臺10囊括在內(nèi)的預(yù)加熱箱13和加熱箱5，預(yù)加熱箱13和加熱箱5內(nèi)在傳動平臺10的上下分別設(shè)置加熱管11，傳動平臺10的平行傳動輥8及壓輥組4均由同一電機(jī)I所驅(qū)動。
[0015]結(jié)合附圖，具體實(shí)施詳細(xì)步驟如下:
1、雙玻組件按照玻璃、PVB膠膜、電池串、PVB膠膜、玻璃的方式進(jìn)行合片，完成敷設(shè)環(huán)
-K-
T ；
2、根據(jù)雙玻組件所用PVB膠膜溫度特性，設(shè)定預(yù)加熱區(qū)溫度在100°C，實(shí)現(xiàn)膠膜充分軟化，加熱區(qū)域溫度在160°C，使得膠膜充分融化，粘結(jié)，同時設(shè)定轉(zhuǎn)速為lm/min ;
3、根據(jù)雙玻組件整體厚度，調(diào)整好上輥壓15、下輥壓16之間的間隙小于組件厚度0.8mm，氣缸壓力設(shè)置為0.1MPa，控制雙玻組件碎片率，雙玻組件從傳動平臺10進(jìn)入預(yù)加熱段12，PVB膠膜軟化，然后進(jìn)入預(yù)加熱段12與加熱段6之間的壓輥組4 ;初步排出玻璃片與膠膜之間的空氣；
4、雙玻組件從壓輥組4進(jìn)入加熱箱5，在傳動過程中加熱，通過加熱箱5進(jìn)入加熱段6與下料段3之間的壓輥組4時，壓輥間隙設(shè)置小于組件厚度1.2mm，氣缸壓力設(shè)置為0.3MPa，進(jìn)一步排出玻璃片與膠膜之間的空氣，使玻璃片與膠膜實(shí)現(xiàn)初步粘結(jié)預(yù)封裝；
5、雙玻組件進(jìn)入下料段3，傳動過程中自然散熱降溫；
6、雙玻組件完成預(yù)封裝過程，經(jīng)下料段3可進(jìn)入下道高壓釜高溫高壓封裝環(huán)節(jié)。
[0016]實(shí)施例2:與實(shí)施例1大致相同，所不同的是預(yù)加熱區(qū)溫度為50°C，加熱區(qū)域溫度在80°C，設(shè)定壓輥組4轉(zhuǎn)速為0.7m/min，預(yù)加熱段12和加熱段6之間的壓輥組4間距比雙玻組件總厚度小0.6mm，氣缸壓力為0.3MPa，加熱段6與下料段3之間的壓輥組4間距比雙玻組件總厚度小1.5mm，氣缸壓力為0.4MPa0
[0017]實(shí)施例3:與實(shí)施例1大致相同，所不同的是預(yù)加熱區(qū)溫度為160°C，加熱區(qū)域溫度在250°C，設(shè)定壓輥組4轉(zhuǎn)速為1.5m/min，預(yù)加熱段12和加熱段6之間的壓輥組4間距比雙玻組件總厚度小1mm，氣缸壓力為0.5MPa，加熱段6與下料段3之間的壓輥組4間距比雙玻組件總厚度小2mm，氣缸壓力為0.5MPa。
[0018]實(shí)施例4:與實(shí)施例1大致相同，所不同的是預(yù)加熱區(qū)溫度為(TC，加熱區(qū)域溫度在O0C，設(shè)定壓輥組4轉(zhuǎn)速為0.5m/min，預(yù)加熱段12和加熱段6之間的壓輥組4間距比雙玻組件總厚度小0.5mm，氣缸壓力為OMPa，加熱段6與下料段3之間的壓輥組4間距比雙玻組件總厚度小1mm，氣缸壓力為0.2MPa0
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種太陽能雙玻組件預(yù)壓機(jī)，其特征在于:包括同一傳動平臺上依次連續(xù)設(shè)置的上料段、預(yù)加熱段、加熱段、下料段，所述預(yù)加熱段和加熱段之間以及加熱段和下料段之間由輥面沿傳動平臺延伸的壓輥組銜接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能雙玻組件預(yù)壓機(jī)，其特征在于:所述預(yù)加熱段和加熱段分別為將所述傳動平臺囊括在內(nèi)的預(yù)加熱箱和加熱箱，所述預(yù)加熱箱和加熱箱內(nèi)在傳動平臺的上下分別設(shè)置加熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能雙玻組件預(yù)壓機(jī)，其特征在于:所述壓輥組包括固定的下壓輥以及活動的上壓輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽能雙玻組件預(yù)壓機(jī)，其特征在于:所述上壓輥通過氣缸調(diào)節(jié)，所述預(yù)加熱段和加熱段之間的壓輥組間距比雙玻組件總厚度小0.5~lmm，氣缸壓力為.0-0.5MPa，所述加熱段與下料段之間的壓輥組間距比雙玻組件總厚度小l~2mm，氣缸壓力為.0.2?0.5MPa0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能雙玻組件預(yù)壓機(jī)，其特征在于:所述傳動平臺由平行傳動棍傳動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的太陽能雙玻組件預(yù)壓機(jī)，其特征在于:所述平行傳動輥于壓輥組由同一電機(jī)驅(qū)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能雙玻組件預(yù)壓機(jī)，其特征在于:所述預(yù)加熱箱的工作溫度為0~160°C，所述加熱箱的工作溫度為0~250°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能雙玻組件預(yù)壓機(jī)，其特征在于:所述壓輥組的轉(zhuǎn)速為.0.5-1.5m/min0
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種太陽能雙玻組件預(yù)壓機(jī)，包括同一傳動平臺上依次連續(xù)設(shè)置的上料段、預(yù)加熱段、加熱段、下料段，所述預(yù)加熱段和加熱段之間以及加熱段和下料段之間由輥面沿傳動平臺延伸的壓輥組銜接。本發(fā)明配置預(yù)加熱區(qū)及壓輥組，預(yù)加熱段可根據(jù)膠膜特性自由調(diào)整預(yù)處理溫度，同時匹配可調(diào)節(jié)的壓輥組，根據(jù)不同玻璃、膠膜封裝厚度自由調(diào)整上、下壓輥間距，以實(shí)現(xiàn)最佳排氣效果，操作便利，可行性高；本發(fā)明的傳動平臺為同一電機(jī)所驅(qū)動，使得雙玻組件實(shí)現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)傳動，不會造成玻璃與傳動輥之間滑動，不易產(chǎn)生劃痕、位錯等異常情況。
【IPC分類】H01L31-18, B32B37-06
【公開號】CN104842624
【申請?zhí)枴緾N201510192707
【發(fā)明人】勾憲芳, 賈俊攀, 范維濤, 王鵬, 宋愛珍, 曹華斌
【申請人】中節(jié)能太陽能科技股份有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月22日