聚物、聚酰亞胺、聚醚砜、銅箔、鋁箔、無(wú)紡布、格拉辛紙或纖維紙張中的一種或多種的組合制成。并且優(yōu)選丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酰亞胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，其材料具有較大的拉伸強(qiáng)度和較好的彈性變形，對(duì)于待輥壓鋰帶能夠起到較好的緩沖和保護(hù)作用。
[0099]在S300中，分別對(duì)第一基材和第二基材上與待輥壓的鋰帶接觸的表面進(jìn)行表面處理具體包括:
[0100]分別對(duì)第一基材和第二基材上與待輥壓的鋰帶接觸的表面涂布十八烷、十六烷、環(huán)己烷、煤油、二甲基硅油、食用油、碳酸二甲酯、三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷、二氯乙烷、六甲基二硅氧烷、環(huán)五聚二甲基硅氧烷等材料的一種或多種組合，使得第一基材上與待輥壓的鋰帶接觸的表面的粗糙度小于第二基材上與待輥壓的鋰帶接觸的表面的粗糙度，從而使得第一基材與待輥壓的鋰帶之間的吸附力大于第二基材與待輥壓的鋰帶之間的吸附力。這樣，在S500中剝離第二基材過(guò)程中，第一基材可以與鋰帶貼附，而第二基材可以從鋰帶剝離而不粘鋰帶。其中，優(yōu)選的材料為二甲基硅油，環(huán)五聚二甲基硅氧烷，其材料在第一基材和第二基材表面能夠形成致密的分離層，保證壓延鋰帶能夠較好剝離，同時(shí)該材料在基材表面可以形成不同表面附著力。
[0101]在進(jìn)行S400之前，可預(yù)先調(diào)節(jié)輥壓裝置的加熱溫度、壓力、間隙和速度等運(yùn)動(dòng)參數(shù)；
[0102]加熱溫度范圍小于120°C，加熱溫度過(guò)高則容易導(dǎo)致第一基材和第二基材產(chǎn)生變形，進(jìn)而導(dǎo)致第一基材和第二基材在輥壓過(guò)程中出現(xiàn)打皺和破損。并且，溫度不宜低于35°C，若加熱溫度過(guò)低，則待輥壓鋰帶可能不能產(chǎn)生較好的延展，達(dá)不到預(yù)期的厚度要求。
[0103]可按照所需厚度的鋰帶的厚度調(diào)節(jié)工作輥的壓力、速度及間隙。其中，工作輥的壓力可以在0.2?1.5MPa之間調(diào)節(jié)，工作輥的壓力優(yōu)選范圍為0.4-1.0MPa,工作輥壓力過(guò)大，容易導(dǎo)致第一基材和第二基材產(chǎn)生壓碎，進(jìn)而導(dǎo)致待輥壓鋰帶在輥壓過(guò)程中出現(xiàn)著火風(fēng)險(xiǎn)；而如果工作輥壓力過(guò)小，則待輥壓鋰帶在輥壓過(guò)程中可能達(dá)不到預(yù)期的厚度要求。工作棍的速度可在0.001-60m/min之間調(diào)節(jié)，優(yōu)選工作棍速度為l_30m/min，工作棍速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致待輥壓鋰帶在輥壓過(guò)程中出現(xiàn)達(dá)不到預(yù)期的厚度要求；工作輥速度過(guò)慢，則又會(huì)導(dǎo)致待輥壓鋰帶在輥壓過(guò)程中出現(xiàn)達(dá)不到產(chǎn)能要求。工作輥之間的間隙可在0-5_之間調(diào)節(jié)。其中，優(yōu)選工作輥間隙為0.01-0.5mm，工作輥間隙過(guò)小，容易導(dǎo)致所述第一基材和所述第二基材在輥壓過(guò)程中被壓碎，進(jìn)而導(dǎo)致所述待輥壓鋰帶在輥壓過(guò)程中出現(xiàn)著火風(fēng)險(xiǎn)；工作輥間隙過(guò)大，所述的待輥壓鋰帶在輥壓過(guò)程中達(dá)不到預(yù)期的厚度要求。
[0104]在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，兩個(gè)工作輥可以等速輥壓，也可以差速輥壓。
[0105]當(dāng)兩個(gè)工作輥采用等速輥壓時(shí)，兩個(gè)工作輥的速度相同，可以為0.001-60m/min，優(yōu)選為 0.l_30m/min。
[0106]當(dāng)兩個(gè)工作輥采用差速輥壓時(shí)，兩個(gè)工作輥中速度慢的工作輥的速度與速度快的工作輥的速度比在0.3% -100%之間，優(yōu)選速度比在5% -30%之間，兩工作輥的速度比如果過(guò)小，則可能導(dǎo)致待輥壓鋰帶在輥壓過(guò)程中出現(xiàn)不連續(xù)外觀；而兩工作輥的速度比如果過(guò)大，則又可能導(dǎo)致待輥壓鋰帶在輥壓過(guò)程中達(dá)不到預(yù)期的厚度要求。通過(guò)兩個(gè)輥壓輥之間不同速度的匹配，可以確保鋰帶入料時(shí)的吃鋰量不會(huì)隨著速度提升而增多，同時(shí)可以確保生產(chǎn)效率。
[0107]S600的作用在于，可在將第二基材剝離后鋰帶外露的表面上形成鈍化膜，如此，壓延后的鋰帶在剝離掉第二基材后可以快速鈍化，從而防止鋰帶與空氣反應(yīng)。在一實(shí)施例中，S600中的鈍化時(shí)間可以為5-180s。
[0108]在一實(shí)施例中，所有步驟可在環(huán)境溫度為10_35°C，濕度為0-20%的條件下進(jìn)行，以便于對(duì)鋰帶進(jìn)行輥壓操作。
[0109]通過(guò)上述鋰帶生產(chǎn)方法可生產(chǎn)出不粘棍、不斷帶的鋰帶，鋰帶的厚度范圍可在1-20 μ m之間，適用于多種超薄鋰電池的厚度，從而滿足電池企業(yè)的需求；而且生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境污染較小，不存在安全隱患。
[0110]下面以具體的例子說(shuō)明鋰帶生產(chǎn)方法。
[0111]例3
[0112]利用低倍顯微鏡對(duì)來(lái)料45 μπι厚的鋰帶觀察，剔除表面含有雜質(zhì)的部位，之后把合格的待輥壓鋰帶置于環(huán)境溫度30°C，濕度10%的環(huán)境下進(jìn)行鈍化處理，鈍化時(shí)間8h。通過(guò)鈍化處理可以使鋰帶達(dá)到統(tǒng)一的軟硬度。準(zhǔn)備好長(zhǎng)500mm、寬為75mm的第一基材和第二基材，并對(duì)第一基材和第二基材表面涂二甲基硅油。其中，第一基材的材質(zhì)為聚乙烯，第二基材的材質(zhì)為格拉辛紙，對(duì)工作輥進(jìn)行加熱，使工作輥的溫度達(dá)到80°C，將第一工作輥的速度調(diào)為3m/min，將第二工作輥的速度調(diào)為30m/min，兩個(gè)工作輥之間的間隙調(diào)節(jié)為5 μπι，氣壓控制為0.6MPa。將長(zhǎng)32mm、寬70mm鈍化好的鋰帶置于第一基材和第二基材之間并送入到軋機(jī)輥間完成軋制過(guò)程，可得到5 μπι的鋰帶，第一基材與鋰帶之間的附著力為0.12Ν，第二基材與鋰帶之間的附著力為0.038Ν。
[0113]例4
[0114]利用低倍顯微鏡對(duì)來(lái)料100 μπι厚的鋰帶觀察，剔除表面含有雜質(zhì)的部位，之后把合格的鋰帶置于環(huán)境溫度25 °C，濕度2%的環(huán)境下進(jìn)行鈍化處理，鈍化時(shí)間4h。通過(guò)鈍化處理可以使鋰帶達(dá)到統(tǒng)一的軟硬度。準(zhǔn)備好長(zhǎng)500mm、寬為75mm的兩片聚酰亞胺高分子材料制成的第一基材和第二基材，并對(duì)第一基材和第二基材表面涂環(huán)己烷。對(duì)工作輥進(jìn)行加熱，使工作輥的溫度達(dá)到80°C，將第一工作輥的速度調(diào)為3m/min，將第二工作輥的速度調(diào)為3m/min，兩個(gè)工作輥之間的間隙調(diào)節(jié)為3 μ m，氣壓控制為0.65MPa。將長(zhǎng)為32mm、寬為70mm鈍化好的鋰帶置于第一基材和第二基材之間并送入到軋機(jī)輥間完成軋制過(guò)程，可得到3 μπι的鋰帶，第一基材與鋰帶之間的附著力為0.08Ν，第二基材與鋰帶之間的附著力為0.051Ν。
[0115]例5
[0116]利用低倍顯微鏡對(duì)來(lái)料45 μπι厚的鋰帶觀察，剔除表面含有雜質(zhì)的部位，之后把合格的待輥壓鋰帶置于環(huán)境溫度30°C，濕度10%的環(huán)境下進(jìn)行鈍化處理，鈍化時(shí)間8h。通過(guò)鈍化處理可以使鋰帶達(dá)到統(tǒng)一的軟硬度。準(zhǔn)備好長(zhǎng)500mm、寬為75mm的第一基材和第二基材，并在第一基材與第二基材的表面涂覆表面材料。其中，第一基材的材質(zhì)為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所涂覆的表面材料為二甲基硅油；第二基材的材質(zhì)為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，所涂覆的表面材料為丙烯酸聚硅氧烷。對(duì)工作輥進(jìn)行加熱，使工作輥的溫度達(dá)到85°C，將第一工作輥的速度調(diào)為5m/min，將第二工作輥的速度調(diào)為5m/min，兩個(gè)工作輥之間的間隙調(diào)節(jié)為10 μ m，氣壓控制為0.6MPa。將長(zhǎng)32mm、寬70mm鈍化好的鋰帶置于第一基材和第二基材之間并送入到軋機(jī)輥間完成軋制過(guò)程，可得到10 μπι的鋰帶，第一基材與鋰帶之間的附著力為0.15N，第二基材與鋰帶之間的附著力為0.045N。
[0117]例6
[0118]利用低倍顯微鏡對(duì)來(lái)料250 μ m厚的鋰帶觀察，剔除表面含有雜質(zhì)的部位，之后把合格的鋰帶置于環(huán)境溫度27°C，濕度I %的環(huán)境下進(jìn)行鈍化處理，鈍化時(shí)間4h。通過(guò)鈍化處理可以使鋰帶達(dá)到統(tǒng)一的軟硬度。準(zhǔn)備好長(zhǎng)500mm、寬為75mm的兩片格拉辛紙制成的第一基材和第二基材，并對(duì)第一基材和第二基材表面涂六甲基二硅氧烷。對(duì)工作輥進(jìn)行加熱，使工作輥的溫度達(dá)到35°C，將慢速工作輥的速度調(diào)為10m/min，并將快速工作輥的速度調(diào)為10m/min，將兩個(gè)工作輥之間的間隙調(diào)節(jié)為20 μ m，氣壓控制為0.45MPa。將長(zhǎng)為32mm、寬為70_鈍化好的鋰帶置于第一基材和第二基材之間并送入到工作輥間完成軋制過(guò)程，可得到20 μπι的鋰帶，第一基材與鋰帶之間的附著力為0.07Ν，第二基材與鋰帶之間的附著力為 0.055Ν。
[0119]例7
[0120]利用低倍顯微鏡對(duì)來(lái)料250 μπι厚的鋰帶觀察，剔除表面含有雜質(zhì)的部位，之后把合格的鋰帶置于環(huán)境溫度27°C，濕度I %的環(huán)境下進(jìn)行鈍化處理，鈍化時(shí)間4h。通過(guò)鈍化處理可以使鋰帶達(dá)到統(tǒng)一的軟硬度。準(zhǔn)備好長(zhǎng)500mm、寬為75mm的兩片聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制成的第一基材和第二基材，并對(duì)第一基材表面涂覆二甲基硅油，對(duì)第二基材表面涂十八烷。對(duì)工作輥進(jìn)行加熱，使工作輥的溫度達(dá)到48°C，將慢速工作輥的速度調(diào)為1.5m/min，并將快速工作輥的速度調(diào)為20m/min，將兩個(gè)工作輥之間的間隙調(diào)節(jié)為15 μπι，氣壓控制為0.45MPa。將長(zhǎng)為32mm、寬為70mm鈍化好的鋰帶置于第一基材和第二基材之間并送入到工作輥間完成軋制過(guò)程，可得到15 μπι的鋰帶，第一基材與鋰帶之間的附著力為0.085Ν，第二基材與鋰帶之間的附著力為0.032Ν。
[0121]例8
[0122]利用低倍顯微鏡對(duì)來(lái)料100 μπι厚的鋰帶觀察，剔除表面含有雜質(zhì)的部位，之后把合格的鋰帶置于環(huán)境溫度25 °C，濕度2%的環(huán)境下進(jìn)行鈍化處理，鈍化時(shí)間4h。通過(guò)鈍化處理可以使鋰帶達(dá)到統(tǒng)一的軟硬度。準(zhǔn)備好長(zhǎng)500mm、寬為75mm的第一基材和第二基材，并在第一基材與第二基材的表面涂覆表面材料。其中，第一基材的材質(zhì)為聚氨酯，所涂覆的表面材料為十六烷；第二基材的材質(zhì)為聚醚砜，所涂覆的表面材料為環(huán)五聚二甲基硅氧烷