熱處理，得到氧化鋁水合物微粒（2-d)分散液。 〈工序⑷〉
[0431] 將該氧化鋁水合物微粒（2-d)分散液投入超濾裝置中，進行充分清洗，以使將殘 留的氮濃度換算為四甲基銨的殘存量達到IOppm以下的條件進行清洗，得到固體成分濃度 為5重量的氧化鋁水合物微粒（2)分散液20. 000kg?！垂ば颍╡)>
[0432] 測定所得的氧化鋁水合物微粒（2)的平均粒徑（Dp)、平均粒子厚度（T p)，將結(jié)果示 于表中。另外，氧化錯水合物微粒（2)是5~10個30~50nm正方形、且厚度為3~5nm 的尺寸的1次結(jié)晶粒子以至少兩邊不重合而層疊的形式凝集的100~200nm的尺寸的2次 粒子。
[0433] 使用超濾膜將該分散液的溶劑置換為甲醇，得到固體成分濃度為8重量％的氧化 鋁水合物微粒（2)甲醇分散液。在100g固體成分濃度為8重量％的氧化鋁水合物微粒（2) 甲醇分散液中混合I. 88g四乙氧基硅烷（多摩化學工業(yè)株式會社制：正硅酸乙酯-A、SiO2 濃度28. 8重量％ )，接著，添加3. Ig超純水，在50°C下攪拌6小時，制得固體成分濃度為8 重量％的表面處理氧化鋁水合物微粒（2)甲醇分散液。
[0434] 接著，在100g固體成分濃度為8重量％的表面處理氧化鋁水合物微粒（2)甲醇分 散液中添加8g的N-甲基吡咯烷酮（NMP)、192g丙二醇單丙醚（PGME)、和100g混合醇（日本 醇販賣株式會社）制：ΥS V夕只A-11、甲醇和乙醇和異丙醇的混合醇），接著，在25°C 攪拌30分鐘，制得氧化鋁水合物微粒層形成用固體成分濃度為2重量％的表面處理氧化鋁 水合物微粒（2)分散液。
[0435] 帶有相水件誘明被臘的基材（2)的制誥
[0436] 將固體成分濃度為2重量％的表面處理氧化鋁水合物微粒（2)分散液用棒涂法 (#3)涂布在玻璃基板（浜新株式會社制：FL玻璃、厚度：3mm、折射率：1.51)上，在80°C干 燥120秒后，在150°C干燥10分鐘。
[0437] 接著，與實施例Al同樣，將固體成分濃度為0.3重量％的粘結(jié)材料用涂布液（1) 用旋涂機以達到表中的干燥層厚的條件進行涂布，在80°C干燥30秒后，在150°C加熱干燥 30分鐘，使其固化。與實施例Al同樣，將固體成分濃度為1. 0%的保護涂層形成用涂布液 (1)用棒涂法（#4)進行涂布，在80°C干燥120秒后，在150°C干燥和固化10分鐘，制得帶有 拒水性透明被膜的基材（2)。
[0438] 對于帶有拒水性透明被膜的基材（2)，測定凹凸結(jié)構(gòu)的平均高度（Tf)、平均凸部間 距離（Wf)、微細凹凸結(jié)構(gòu)的平均高度（T ff)、平均凸部間距離（Wff)、鉛筆硬度、密合性、耐擦 傷性、拒水性、總光線透射率和霧度，將結(jié)果示于表中。
[0439] [實施例 A3]
[0440] 氣化鋁水合物微粒（3)分散液的制各
[0441] 在實施例A2的工序（d)中，除了在IKTC進行加溫以外，進行同樣的操作，制得氧 化鋁水合物微粒（3)分散液。
[0442] 測定所得的氧化鋁水合物微粒⑶的平均粒徑（Dp)、平均粒子厚度（Tp)，將結(jié)果示 于表中。
[0443] 接著，在100g固體成分濃度為8重量％的氧化鋁水合物微粒（3)甲醇分散液中 混合I. 88g四乙氧基硅烷（多摩化學工業(yè)株式會社制：正硅酸乙酯-A、SiO2濃度28. 8重 量％ )，接著，添加3. Ig超純水，在50°C下攪拌6小時，制得固體成分濃度為8重量％的表 面處理氧化鋁水合物微粒（3)甲醇分散液。
[0444] 在100g固體成分濃度為8重量％的表面處理氧化鋁水合物微粒（3)甲醇分散液 中添加8g N-甲基吡咯烷酮（NMP)、192g丙二醇單丙醚（PGME)、和100g混合醇（日本醇販 賣株式會社制：VV夕只A-11、甲醇和乙醇和異丙醇的混合醇），接著，在25°C攪拌30 分鐘，制得氧化鋁水合物微粒層形成用固體成分濃度為2重量％的表面處理氧化鋁水合物 微粒（3)分散液。
[0445] 帶有相水件誘明被臘的基材（3)的制誥
[0446] 將固體成分濃度為2重量％的表面處理氧化鋁水合物微粒（3)分散液用棒涂法 (#3)以達到表中的層厚的條件涂布在玻璃基板（浜新株式會社制：FL玻璃、厚度：3mm、折 射率：1.51)上，在80°C下干燥30秒。與實施例Al同樣，將固體成分濃度為0.3重量％的 粘結(jié)材料用涂布液（1)用旋涂機進行涂布，在80°C干燥120秒后，在150°C加熱30分鐘，使 其固化。
[0447] 接著，與實施例Al同樣，將固體成分濃度為1.0%的保護涂層形成用涂布液（1) 用棒涂法（#4)進行涂布，在80°C干燥120秒后，在150°C干燥和固化10分鐘，制得帶有拒 水性透明被膜的基材（3)。對于帶有拒水性透明被膜的基材（3)，測定凹凸結(jié)構(gòu)的平均高度 (T f)、平均凸部間距離（Wf)、微細凹凸結(jié)構(gòu)的平均高度（Tff)、平均凸部間距離（W ff)、鉛筆硬 度、密合性、耐擦傷性、拒水性、總光線透射率和霧度，將結(jié)果示于表中。
[0448] [實施例 A4]
[0449] 氣化鋁水合物微粒（4)分散液的制各
[0450] 在實施例A2的工序（d)中，除了在180°C進行加溫以外，進行同樣的操作，制得氧 化鋁水合物微粒（4)分散液。
[0451] 測定所得的氧化鋁水合物微粒（4)的平均粒徑（Dp)、平均粒子厚度（Tp)，將結(jié)果示 于表中。
[0452] 接著，在100g固體成分濃度為8重量％的氧化鋁水合物微粒（4)甲醇分散液中 混合I. 88g四乙氧基硅烷（多摩化學工業(yè)株式會社制：正硅酸乙酯-A、SiO2濃度28. 8重 量％ )，接著，添加3. Ig超純水，在50°C下攪拌6小時，制得固體成分濃度為8重量％的表 面處理氧化鋁水合物微粒（4)甲醇分散液。
[0453] 在100g固體成分濃度為8重量％的表面處理氧化鋁水合物微粒（4)甲醇分散液 中添加8g N-甲基吡咯烷酮（NMP)、192g丙二醇單丙醚（PGME)、和100g混合醇（日本醇販 賣株式會社制：VV夕只A-11、甲醇和乙醇和異丙醇的混合醇），接著，在25°C攪拌30 分鐘，制得氧化鋁水合物微粒層形成用固體成分濃度為2重量％的表面處理氧化鋁水合物 微粒⑷分散液。
[0454] 帶有相水件誘明被臘的基材（4)的制誥
[0455] 將固體成分濃度為2重量％的表面處理氧化鋁水合物微粒（4)分散液用棒涂法 (#3)涂布在玻璃基板（浜新株式會社制：FL玻璃、厚度：3mm、折射率：1.51)上，在80°C下 干燥30秒。與實施例Al同樣，將固體成分濃度為0. 3重量％的粘結(jié)材料用涂布液（1)用 旋涂機進行涂布，在80°C干燥120秒后，在150°C加熱30分鐘，使其固化。
[0456] 接著，與實施例Al同樣，將固體成分濃度為1.0%的保護涂層形成用涂布液（1) 用棒涂法（#4)進行涂布，在80°C干燥120秒后，在150°C干燥和固化10分鐘，制得帶有拒 水性透明被膜的基材（4)。對于帶有拒水性透明被膜的基材（4)，測定凹凸結(jié)構(gòu)的平均高度 (T f)、平均凸部間距離（Wf)、微細凹凸結(jié)構(gòu)的平均高度（Tff)、平均凸部間距離（W ff)、鉛筆硬 度、密合性、耐擦傷性、拒水性、總光線透射率和霧度，將結(jié)果示于表中。
[0457] [實施例 A5]
[0458] 帶有相水件誘明被臘的基材（5)的制誥
[0459] 與實施例A2同樣，將制得的固體成分濃度為2重量％的表面處理氧化鋁水合物 微粒（2)分散液用棒涂法（#3)以達到表中的層厚的條件涂布在玻璃基板（浜新株式會社 制：FL玻璃、厚度：3mm、折射率：1.51)上，在80°C下干燥30秒。
[0460] 接著，除了將固體成分濃度設為0. 1重量％，使含量為表中所示的值以外，與實施 例Al同樣，將粘結(jié)材料用涂布液（2)用旋涂機涂布，在80°C干燥120秒后，在150°C加熱30 分鐘，使其固化。與實施例Al同樣，將固體成分濃度為I. 0重量％的保護涂層形成用涂布 液⑴用棒涂法（#4)進行涂布，在80°C干燥120秒后，在150°C干燥和固化10分鐘，制得 帶有拒水性透明被膜的基材（5)。
[0461] 對于帶有拒水性透明被膜的基材（5)，測定凹凸結(jié)構(gòu)的平均高度（Tf)、平均凸部間 距離（Wf)、微細凹凸結(jié)構(gòu)的平均高度（T ff)、平均凸部間距離（Wff)、鉛筆硬度、密合性、耐擦 傷性、拒水性、總光線透射率和霧度，將結(jié)果示于表中。
[0462] [實施例 A6]
[0463] 帶有相水件誘明被臘的基材（6)的制誥
[0464] 與實施例A2同樣，將制得的固體成分濃度為2重量％的表面處理氧化鋁水合物微 粒（2)分散液用棒涂法（#3)涂布在玻璃基板（浜新株式會社制：FL玻璃、厚度：3mm、折射 率：1.51)上，在80°C下干燥30秒。接著，除了將固體成分濃度設為3重量％，使含量為表 中所示的值以外，與實施例Al同樣，將制得的粘結(jié)材料用涂布液（3)用旋涂機涂布，在80°C 干燥120秒后，在150°C加熱30分鐘，使其固化。
[0465] 與實施例Al同樣，將固體成分濃度為1.0重量％的保護涂層形成用涂布液（1)用 棒涂法（#4)進行涂布，在80°C干燥120秒后，在150°C干燥和固化10分鐘，制得帶有拒水 性透明被膜的基材（6)。
[0466] 對于帶有拒水性透明被膜的基材（6)，測定凹凸結(jié)構(gòu)的平均高度（Tf)、平均凸部間 距離（W f)、微細凹凸結(jié)構(gòu)的平均高度（Tff)、平均凸部間距離（Wff)、鉛筆硬度、密合性、耐擦 傷性、拒水性、總光線透射率和霧度，將結(jié)果示于表中。
[0467] [實施例 A7]
[0468] 帶有拒水性透明被Ife的基材（9)的制1 告
[0469] 與實施例A2同樣，將固體成分濃度為2重量％的表面處理氧化鋁水合物微粒 (2)分散液用棒涂法（#3)涂布在玻璃基板（浜新株式會社制：FL玻璃、厚度：3mm、折射 率：1.51)上，在80°C下干燥30秒。
[0470] 與實施例Al同樣，將固體成分濃度為0. 3重量％的粘結(jié)材料用涂布液（1)用旋涂 機進行涂布，在80°C干燥120秒后，在150°C加熱干燥30分鐘，使其固化。
[0471] 接著，除了將固體成分濃度設為0.5重量％以外，與實施例Al同樣，將制得的保護 涂層形成用涂布液（2)用棒涂法（#4)以達到表中的含量的條件進行涂布，在80°C干燥120 秒后，在150°C干燥和固化10分鐘，制得帶有拒水性透明被膜的基材（7)。
[0472] 對于帶有拒水性透明被膜的基材（7)，測定凹凸結(jié)構(gòu)的平均高度（Tf)、平均凸部間 距離（Wf)、微細凹凸結(jié)構(gòu)的平均高度（T ff)、平均凸部間距離（Wff)、鉛筆硬度、密合性、耐擦 傷性、拒水性、總光線透射率和霧度，將結(jié)果示于表中。
[0473] [實施例 A8]
[0474] 帶有拒水性透明被月舁的基材（8)的制1 告
[0475] 與實施例A2同樣，將固體成分濃度為2重量％的表面處理氧化鋁水合物微粒 (2)分散液用棒涂法（#3)涂布在玻璃基板（浜新株式會社制：FL玻璃、厚度：3mm、折射 率：1.51)上，在80°C下干燥30秒。
[0476] 接著，與實施例Al同樣，將固體成分濃度為0.3重量％的粘結(jié)材料用涂布液（1) 用旋涂機進行涂布，在80°C干燥120秒后，在150°C加熱干燥30分鐘，使其固化。除了將固 體成分濃度設為1. 5重量％以外，與實施例Al同樣，將制得的保護涂層形成用涂布液（3) 用棒涂法（#4)以達到表中的含量的條件進行涂布，在80°C干燥120秒后，在150°C干燥和 固化10分鐘，制得帶有拒水性透明被膜的基材（8)。
[0477] 對于帶有拒水性透明被膜的基材（8)，測定凹凸結(jié)構(gòu)的平均高度（Tf)、平均凸部間 距離（W f)、微細凹凸結(jié)構(gòu)的平均高度（Tff)、平均凸部間距離（Wff)、鉛筆硬度、密合性、耐擦 傷性、拒水性、總光線透射率和霧度，將結(jié)果示于表中。
[0478] [實施例 A9]
[0479] 保護涂層形成用涂布液（4)的制各
[0480] 在5126g混合醇（日本醇販賣株式會社制：y S 7夕只A-11、甲醇和乙醇和異 丙醇的混合醇）中添加 159. Og水和3. 3g濃度為61重量％的硝酸，在25°C下攪拌5分鐘。 添加 46. 4g十三氟辛基三甲氧基硅烷（邁圖公司制：TSL8257、固體成分濃度98% )、157. 9g 四乙氧基硅烷（多摩化學工業(yè)株式會社制：正硅酸乙酯-A、Si02濃度28. 8重量％ )，在25°C 攪拌5分鐘，接著用高壓釜在100°C下處理3小時。然后，添加 356. 39g的PGM和213. 91g 的DAA，在25°C下處理30分鐘，制得固體成分濃度為1. 50重量％的保護涂層形成用涂布 液。
[0481] 接著，在100g的固體成分濃度為1. 50重量％的含氟二氧化硅類層形成用涂布液 中添加 IOg的PGM、和40g混合醇（日本醇販賣株式會社制：y ;L/ S 7夕只A-Il、甲醇和乙 醇和異丙醇的混合醇），制得固體成分濃度為1. 〇%的保護涂層形成用涂布液（4)。
[0482] 帶有相水件誘明被臘的基材（9)的制誥
[0483] 與實施例A2同樣，將固體成分濃度為2重量％的表面處理氧化鋁水合物微粒 (2)分散液用棒涂法（#3)涂布在玻璃基板（浜新株式會社制：FL玻璃、厚度：3mm、折射 率：1.51)上，在80°C下干燥30秒。與實施例Al同樣，將固體成分濃度為0.3重量％的粘 結(jié)材料用涂布液（1)用旋涂機進行涂布，在80°C干燥120秒后，在150°C加熱30分鐘，使其 固化。
[0484] 接著，將固體成分濃度為I. 0重量％的保護涂層形成用涂布液（4)用棒涂法（#3) 以達到表中含量的條件進行涂布，在80°C下干燥120秒后，在150°C下干燥和固化10分鐘， 制得帶有拒水性透明被膜的基材（9)。
[0485] 對于帶有拒水性透明被膜的基材（9)，測定凹凸結(jié)構(gòu)的平均高度（Tf)、平均凸部間 距離（W f)、微細凹凸結(jié)構(gòu)的平均高度（Tff)、平均凸部間距離（Wff)、鉛筆硬度、密合性、耐擦 傷性、拒水性、總光線透射率和霧度，將結(jié)果示于表中。
[0486] [實施例 A10]
[0487] 保護涂層形成用涂布液（5)的制各
[0488] 在1771. Og混合醇（日本醇販賣株式會社制：y S 7夕只A-11、甲醇和乙醇和 異丙醇的混合醇）中添加159. Og水和3. 3g濃度為61重量％的硝酸，在25°C下攪拌5分 鐘。接著，添加47. 3g的3, 3, 3, 3三氟丙基三甲氧基硅烷（信越化學工業(yè)株式會社（信越化 學工業(yè)）制：KBM-7103、濃度100重量％ )，在25°C下攪拌5分鐘，接著，用高壓釜在100°C 下處理3小時。然后，添加356. 39g的PGM和213. 9Ig的DAA，在25°C下處理30分鐘，制得 固體成分濃度為1. 50重量％的保護涂層形成用涂布液。
[0489] 接著，在100g的固體成分濃度為1. 50重量％的保護涂層形成用涂布液中添加 IOg 的PGM和40g混合醇（日本醇販賣株式會社制：y S 7夕只A-Il、甲醇和乙醇和異丙醇 的混合醇），制得固體成分濃度為I. 0%的保護涂層形成用涂布液（5)。
[0490] 帶有相水件誘明被臘的基材（10)的制誥
[0491] 與實施例A2同樣，將制得的固體成分濃度為2重量％的表面處理氧化鋁水合物 微粒（2)分散液用棒涂法（#3)涂布在玻璃基板（浜新株式會社制：FL玻璃、厚度：3mm、折 射率：1.51)上，在80°C下干燥30秒。接著，與實施例Al同樣，將制得的固體成分濃度為 0.3重量％的二氧化硅粘結(jié)材料用涂布液（1)用旋涂機進行涂布，在80°C干燥120秒后，在 150°C加熱30分鐘，使其固化。
[0492] 將固體成分濃度為I. 0重量％的保護涂層形成用涂布液（5)用棒涂法（#4)進行 涂布，在80°C下干燥120秒后，在150°C下干燥和固化10分鐘，制得帶有拒水性透明被膜的 基材（10)。
[0493] 對于帶有拒水性透明被膜的基材（10)，測定凹凸結(jié)構(gòu)的平均高度（Tf)、平均凸部 間距離（W f)、微細凹凸結(jié)構(gòu)的平均高度（Tff)、平均凸部間距離（Wff)、鉛筆硬度、密合性、耐 擦傷性、拒水性、總光線透射率和霧度，將結(jié)果示于表中。
[0494] [實施例 All]
[0495] 帶有相水件誘明被臘的基材（11)的制誥
[0496] 與實施例A2同樣，將制得的固體成分濃度為2重量％的表面處理氧化鋁水合物 微粒（2)分散液用棒涂法（#3)以達到表中的層厚的條件涂布在PET膜（東洋紡株式會社 制：A4300、厚度：188μπι)上，在80°C干燥30秒。
[0497] 接著，與實施例Al同樣，將固體成分濃度為0.3重量％的粘結(jié)材料用涂布液（1) 用旋涂機進行涂布，在80°C干燥120秒后，在150°C加熱30分鐘，使其固化。
[0498] 與實施例Al同樣，將保護涂層形成用涂布液（1)用棒涂法（#4)進行涂布，在80°C 干燥120秒后，在150°C干燥和固化10分鐘，制得帶有拒水性透明被膜的基材（11)。
[0499] 對于帶有拒水性透明被膜的基材（11)，測定凹凸結(jié)構(gòu)的平均高度（Tf)、平均凸部 間距離（Wf)、微細凹凸結(jié)構(gòu)的平均高度（T ff)、平均凸部間距離（Wff)、鉛筆硬度、密合性、耐 擦傷性、拒水性、總光線透射率和霧度，將結(jié)果示于表中。
[0500] [實施例 A12]
[0501] 底涂層形成用涂布液（1)的制各
[0502] 在72. 5g混合醇（日本醇販賣株式會社制：y S 7夕只A-Il、甲醇和乙醇和異 丙醇的混合醇）中添加10.0 g水和0.1 g濃度為61重量％的硝酸，在25°C下攪拌10分鐘。 接著，添加17. 4g四乙氧基硅烷（多摩化學工業(yè)株式會社制：正硅酸乙酯-A、Si02濃度28. 8 重量％ )，在30°C下攪拌30分鐘，得到四乙氧基硅烷水解物（固體成分濃度5. 0重量％、分 子量：1000)。接著，添加66. 7g的雙丙酮醇（DAA)、133. 3g乙二醇單異丙醚（I-PG)、和33. 3g 混合醇（日本醇販賣株式會社制：VV夕只A-11、甲醇和乙醇和異丙醇的混合醇），在 25°C下攪拌30分鐘，制得固體成分濃度為1. 5重量％的底涂層形成用涂布液（1)。
[0503] 帶有相水件誘明被臘的基材（14)的制誥
[0504] 將固體成分濃度為1. 5重量％的底涂層形成用涂布液（1)用旋涂機以達到表中的 膜厚的條件進行涂布，在80°C下干燥120秒后，在150°C加熱30分鐘，使其固化。與實施 例A2同樣，將制得的固體成分濃度為2重量％的表面處理氧化鋁水合物微粒（2)分散液用 棒涂法（#3)涂布在玻璃基板（浜新株式會社制：FL玻璃、厚度：3mm、折射率：1.51)上，在 80 °C下干燥30秒。
[0505] 接著，與實施例Al同樣，將固體成分濃度為(λ 3重量％的粘結(jié)材料用涂布液（1) 用旋涂機進行涂布，在80°C干燥120秒后，在150°C加熱干燥30分鐘，使其固化。與實施例 Al同樣，將保護涂層形成用涂布液（1)用棒涂法（#4)進行涂布，在80°C干燥120秒后，在 150°C干燥和固化10分鐘，制得帶有拒水性透明被膜的基材（14)。
[0506] 對于帶有拒水性透明被膜的基材（14)，測定凹凸結(jié)構(gòu)的平均高度（Tf)、平均凸部 間距離（Wf)、微細凹凸結(jié)構(gòu)的平均高度（T ff)、平均凸部間距離（Wff)、鉛筆硬度、密合性、耐 擦傷性、拒水性、總光線透射率和霧度，將結(jié)果示于表中。
[0507] [實施例 A13]
[0508] 鏈狀二氣化硅微粒（5)分散液的制各
[0509] 將334g的SiO2濃度為24重量％的硅酸鈉水溶液（SiO 2/Na20摩爾比為3. 1)用 1266g純水稀釋，制得1600g的SiO2濃度為5重量％的硅酸鈉水溶液（pHll)。在該硅酸鈉 水溶液中添加320g陽離子交換樹脂（三菱化學株式會社制：SK-1BH)，攪拌1小時后，分離 離子交換樹脂，制得經(jīng)脫堿處理的PH4. 0、固體成分濃度為5%的硅酸液1500g。接著，添加 3500g純水，稀釋至固體成分濃度為1. 9%。將該溶液倒入可拆式燒瓶中，升溫至40°C后，添 加 100g的10%乙酸銨水溶液，用乙酸將pH調(diào)至4. 1后，加熱2小時。接著，用5%氨水溶 液調(diào)至PH10. 5。然后，升溫至95°C，在90°C加熱2小時。冷卻至40°C后，得到硅溶膠。
[0510] 使用超濾膜（旭化成工業(yè)株式會社制：SIP-1013)，以使Si02&度達到13重量％的 條件濃縮