一種金屬?gòu)?fù)合板異形結(jié)構(gòu)切割方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割方法，尤其是涉及一種金屬?gòu)?fù)合板異形結(jié)構(gòu)切割方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬?gòu)?fù)合板是由兩層鋼板和夾在兩層鋼板間的保溫材料(如泡沫層)復(fù)合成型，這種具有多層板材的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使其后期二次加工的難度增大。
[0003]采用傳統(tǒng)的切割方式對(duì)復(fù)合板進(jìn)行異型加工時(shí)，尤其是待加工的形狀為圓形、弧形或者其它曲線形狀等不規(guī)則形狀進(jìn)行加工時(shí)，正反兩面的鋼板容易錯(cuò)位，加工后的尺寸與所需尺寸相差很大，加工精度很低。
[0004]加工轉(zhuǎn)角折疊部分的復(fù)合板時(shí)，在轉(zhuǎn)角處往往出現(xiàn)空洞，大大降低了復(fù)合板的保溫性能；市場(chǎng)上對(duì)加工后企口和快口的處理不夠合理規(guī)范。
[0005]中國(guó)專利CN103100788A公開了一種新型耐磨復(fù)合板材的切割方法,包括如下步驟:1)將復(fù)合板材固定于切割工作臺(tái)上，基面向上，耐磨層向下；2)啟動(dòng)等離子割鋸對(duì)板材進(jìn)行切割；3)切割后產(chǎn)生的掛渣附著于耐磨層上，以掛渣為基準(zhǔn)進(jìn)行開破口，且在開破口時(shí)將掛渣同時(shí)清除，即完成耐磨復(fù)合板材的切割。該發(fā)明方法加工出的零件質(zhì)量可靠，加工時(shí)不需先行清渣，開破口時(shí)可將掛渣一并清除，能大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。但是該發(fā)明方法并不能解決復(fù)合板正反兩面的鋼板容易錯(cuò)位的問(wèn)題，加工后的尺寸仍然與所需尺寸相差很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種方法簡(jiǎn)單、切割準(zhǔn)確性高的金屬?gòu)?fù)合板異形結(jié)構(gòu)切割方法。
[0007]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0008]—種金屬?gòu)?fù)合板異形結(jié)構(gòu)切割方法，所述的金屬?gòu)?fù)合板為層狀板材，由正反兩面的鋼板及內(nèi)部的保溫芯材組成，該方法包括以下步驟:
[0009](I)首先切割金屬?gòu)?fù)合板的正面鋼板；
[0010](2)切割金屬?gòu)?fù)合板的反面鋼板；
[0011](3)切割金屬?gòu)?fù)合板的保溫芯材。
[0012]在進(jìn)行金屬?gòu)?fù)合板的切割時(shí)，使用具有異形結(jié)構(gòu)的模板進(jìn)行切割。
[0013]進(jìn)行金屬?gòu)?fù)合板的切割時(shí)，首先在待切割的金屬?gòu)?fù)合板的每層板面上依照異形結(jié)構(gòu)的形狀，刻畫出待切割形狀，然后依照該切割形狀進(jìn)行切割。
[0014]對(duì)金屬?gòu)?fù)合板的轉(zhuǎn)角處進(jìn)行切割后，對(duì)轉(zhuǎn)角挖空部分的保溫芯材進(jìn)行發(fā)泡處理。
[0015]所述的切割包括等離子切割、水切割及火焰切割。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017](I)采用本發(fā)明的方法切割準(zhǔn)確性高，加工過(guò)程中正反兩面的鋼板不會(huì)錯(cuò)位，加工后的尺寸與所需尺寸相同；
[0018](2)在切割過(guò)程中使用模板時(shí)，對(duì)批量的有規(guī)則的異形板，避免逐板劃線逐板切割操作，使用模板會(huì)減少誤差同時(shí)也提高效率；
[0019](3)對(duì)少量特殊的形狀進(jìn)行切割時(shí)，刻畫出待切割形狀，芯材部分另行切割，該加工方式大大降低兩面鋼板的錯(cuò)位誤差；
[0020](4)對(duì)金屬?gòu)?fù)合板的轉(zhuǎn)角處進(jìn)行切割后，對(duì)轉(zhuǎn)角挖空部分的保溫芯材進(jìn)行發(fā)泡處理，挖空部分與周邊芯材一樣充實(shí)，以保證復(fù)合板的保溫效果。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為金屬?gòu)?fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為具有轉(zhuǎn)角的金屬?gòu)?fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1為面部鋼板,2為內(nèi)部鋼板,3為保溫芯材,4為填充泡沫。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]實(shí)施例
[0026]一種金屬?gòu)?fù)合板異形結(jié)構(gòu)切割方法，如圖1所示，金屬?gòu)?fù)合板為層狀板材，由正反兩面的面部鋼板1、內(nèi)部鋼板2及內(nèi)部的保溫芯材3組成，切割方法包括以下步驟:
[0027](I)首先切割金屬?gòu)?fù)合板的正面鋼板；
[0028](2)切割金屬?gòu)?fù)合板的反面鋼板；
[0029](3)切割金屬?gòu)?fù)合板的保溫芯材。
[0030]在進(jìn)行金屬?gòu)?fù)合板批量的有規(guī)則的異形板的切割時(shí)，可以使用具有異形結(jié)構(gòu)的模板進(jìn)行切割，避免逐板劃線逐板切割操作，使用模板會(huì)減少誤差同時(shí)也提高效率。
[0031]對(duì)少量特殊的形狀進(jìn)行切割時(shí)，首先在待切割的金屬?gòu)?fù)合板的每層板面上依照異形結(jié)構(gòu)的形狀，刻畫出待切割形狀，然后依照該切割形狀進(jìn)行切割，芯材部分另行切割，該加工方式大大降低兩面鋼板的錯(cuò)位誤差。
[0032]對(duì)如圖4所示具有轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)的金屬?gòu)?fù)合板的轉(zhuǎn)角處進(jìn)行切割后，對(duì)轉(zhuǎn)角挖空部分的保溫芯材進(jìn)行發(fā)泡處理，得到填充泡沫4，填充泡沫4與周邊保溫芯材3 —樣充實(shí)，以保證復(fù)合板的保溫效果。。
[0033]進(jìn)行切割的方式包括等離子切割、水切割及火焰切割。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬?gòu)?fù)合板異形結(jié)構(gòu)切割方法，所述的金屬?gòu)?fù)合板為層狀板材，由正反兩面的鋼板及內(nèi)部的保溫芯材組成，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)首先切割金屬?gòu)?fù)合板的正面鋼板； (2)切割金屬?gòu)?fù)合板的反面鋼板； (3)切割金屬?gòu)?fù)合板的保溫芯材。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬?gòu)?fù)合板異形結(jié)構(gòu)切割方法，其特征在于，在進(jìn)行金屬?gòu)?fù)合板的切割時(shí)，使用具有異形結(jié)構(gòu)的模板進(jìn)行切割。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬?gòu)?fù)合板異形結(jié)構(gòu)切割方法，其特征在于，進(jìn)行金屬?gòu)?fù)合板的切割時(shí)，首先在待切割的金屬?gòu)?fù)合板的每層板面上依照異形結(jié)構(gòu)的形狀，刻畫出待切割形狀，然后依照該切割形狀進(jìn)行切割。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬?gòu)?fù)合板異形結(jié)構(gòu)切割方法，其特征在于，對(duì)金屬?gòu)?fù)合板的轉(zhuǎn)角處進(jìn)行切割后，對(duì)轉(zhuǎn)角挖空部分的保溫芯材進(jìn)行發(fā)泡處理。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬?gòu)?fù)合板異形結(jié)構(gòu)切割方法，其特征在于，所述的切割包括等離子切割、水切割及火焰切割。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬?gòu)?fù)合板異形結(jié)構(gòu)切割方法，金屬?gòu)?fù)合板為層狀板材，由正反兩面的鋼板及內(nèi)部的保溫芯材組成，該方法包括以下步驟：(1)首先切割金屬?gòu)?fù)合板的正面鋼板；(2)切割金屬?gòu)?fù)合板的反面鋼板；(3)切割金屬?gòu)?fù)合板的保溫芯材。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明的方法切割準(zhǔn)確性高，加工過(guò)程中正反兩面的鋼板不會(huì)錯(cuò)位，加工后的尺寸與所需尺寸相同。
【IPC分類】B32B38/00
【公開號(hào)】CN104908406
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410095777
【發(fā)明人】許金勇
【申請(qǐng)人】上海鋼之杰鋼結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2014年3月14日