皮質(zhì)地板的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮質(zhì)地板的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)地板外形的要求越來越高。傳統(tǒng)的地板外形較為單一，無法滿足人們的審美需求。同時(shí)，現(xiàn)有的實(shí)木地板、竹地板、復(fù)合地板以及實(shí)木復(fù)合地板等材質(zhì)較硬，而且天冷時(shí)地板較涼，天熱時(shí)地板又較熱，腳踩在上面不夠舒適。
[0003]皮質(zhì)地板是一種表面設(shè)置有皮質(zhì)材料層的新型地板，它打破人們對(duì)地板的傳統(tǒng)印象，具有美觀、高檔、腳感舒適的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]如中國發(fā)明專利申請(qǐng)(專利申請(qǐng)?zhí)?01010295820.X)公開了一種皮革面地板，包括皮革面層、緩沖層和基層，皮革面層固定在緩沖層的上面，基層固定在緩沖層的下面。
[0005]然而，皮革面地板的基板變形問題一直是困擾生產(chǎn)廠家和用戶的大問題。在使用過程中，一旦基板因受潮或熱漲冷縮變形起拱，將嚴(yán)重影響皮質(zhì)地板的美觀及使用壽命，同時(shí)現(xiàn)有的皮革面地板的皮質(zhì)面存在不耐磨、不防污、不防水及不易于清理的缺點(diǎn)，導(dǎo)致上述產(chǎn)品至今從未得到實(shí)際應(yīng)用和推廣。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中亟需一種能夠有效防止變形、使用壽命更長的皮質(zhì)地板加工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能夠有效防止變形、使用壽命更長的皮質(zhì)地板加工方法。
[0008]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種皮質(zhì)地板的加工方法，包括如下步驟:
1)根據(jù)基板的厚度，將多層單片木皮及玻璃纖維網(wǎng)、金屬絲網(wǎng)或纖維布層通過防水酚醛膠熱壓膠接至一起，相鄰兩層單片木皮的木紋方向相互垂直，玻璃纖維網(wǎng)、金屬絲網(wǎng)或纖維布層位于相鄰兩層單片木皮之間，構(gòu)成多層復(fù)合板；
2)用鋸床將多層復(fù)合板裁成需要的規(guī)格，作為基板；
3)在基板的背面開兩條橫向凹槽及兩條縱向凹槽，兩條橫向凹槽與兩條縱向凹槽構(gòu)成“井”字形；在基板的正面開一條橫向凹槽及一條縱向凹槽，橫向凹槽與縱向凹槽構(gòu)成“十”字形；
4)向基板的正面及背面的橫向凹槽和縱向凹槽內(nèi)填滿軟質(zhì)硅膠，基板正面的軟質(zhì)硅膠的上端面與上層板的正面平齊；
5)在基板的正面涂抹一層改性淀粉膠或無醛膠黏劑，用冷壓機(jī)將皮質(zhì)層與基板膠接至一起;
6)皮質(zhì)層與基板之間的膠水固化后，刨企口，加工出凹槽和凸榫；
7)向皮質(zhì)層的上表面涂抹一層納米二氧化鈦改性氟碳涂層。
[0009]所述納米二氧化鈦改性氟碳涂層包括重量百分比的納米銀2%、納米二氧化硅6%、氟碳樹脂72%、涂料固化劑10%及涂料稀釋劑10%。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明加工出的皮質(zhì)地板能有效防止因受潮或熱漲冷縮引起的變形起拱，其使用壽命更長，更加環(huán)保。皮質(zhì)層表面的納米二氧化鈦改性氟碳涂層能夠使皮質(zhì)地板具有耐磨、防污、防水、易于清理的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明生產(chǎn)的皮質(zhì)地板顛覆了以前只停留在紙面上的皮質(zhì)地板技術(shù)，完全解決了板材易變形、使用壽命短及皮面不耐磨、不防污、不防水和不易于清理導(dǎo)致的皮質(zhì)地板難以實(shí)際應(yīng)用和推廣的問題。
【附圖說明】
[0011]圖1是皮質(zhì)地板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是皮質(zhì)地板的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作出詳細(xì)說明。
[0013]一種皮質(zhì)地板的加工方法，包括如下步驟:
1)根據(jù)基板的厚度，將多層單片木皮及玻璃纖維網(wǎng)、金屬絲網(wǎng)或纖維布層通過防水酚醛膠熱壓膠接至一起，相鄰兩層單片木皮的木紋方向相互垂直，玻璃纖維網(wǎng)、金屬絲網(wǎng)或纖維布層位于相鄰兩層單片木皮之間，構(gòu)成多層復(fù)合板；
2)用鋸床將多層復(fù)合板裁成需要的規(guī)格，作為基板；
3)在基板的背面開兩條橫向凹槽及兩條縱向凹槽，兩條橫向凹槽與兩條縱向凹槽構(gòu)成“井”字形；在基板的正面開一條橫向凹槽及一條縱向凹槽，橫向凹槽與縱向凹槽構(gòu)成“十”字形；
4)向基板的正面及背面的橫向凹槽和縱向凹槽內(nèi)填滿軟質(zhì)硅膠，基板正面及背面的凹槽內(nèi)均設(shè)置軟質(zhì)硅膠能夠使整個(gè)基板受力更加均衡，保證基板的使用壽命，基板正面的軟質(zhì)硅膠的上端面與上層板的正面平齊；
5)在基板的正面涂抹一層改性淀粉膠或無醛膠黏劑，用冷壓機(jī)將皮質(zhì)層與基板膠接至一起，采用冷壓的方式可以防止單片木皮間的防水酚醛膠融化，從而影響基板的質(zhì)量；
6)皮質(zhì)層與基板之間的膠水固化后，刨企口，加工出凹槽和凸榫；
7)向皮質(zhì)層的上表面涂抹一層納米二氧化鈦改性氟碳涂層。
[0014]其中，納米二氧化鈦改性氟碳涂層包括重量百分比的納米銀2%、納米二氧化硅6%、氟碳樹脂72%、涂料固化劑10%及涂料稀釋劑10%。通過設(shè)置該納米二氧化鈦改性氟碳涂層，能夠使本發(fā)明生產(chǎn)出的皮質(zhì)地板具有耐磨、防污、防水、易于清理的優(yōu)點(diǎn)。
[0015]本發(fā)明生產(chǎn)出的皮質(zhì)地板如圖1、圖2所示，它包括多層夾板基板及設(shè)置于多層夾板基板上表面上的皮質(zhì)層1，多層夾板基板包括底層板2、中層板3及上層板4，底層板2、中層板3及上層板4均由多層單片木皮膠接而成，相鄰的單片木皮之間設(shè)置有玻璃纖維網(wǎng)5、金屬絲網(wǎng)或纖維布層，整個(gè)多層夾板基板設(shè)置的玻璃纖維網(wǎng)5、金屬絲網(wǎng)或纖維布層的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，可以設(shè)置一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)以上，多層夾板基板的底面設(shè)置有兩條橫向凹槽6和兩條縱向凹槽7，多層夾板基板底面的橫向凹槽6和縱向凹槽7構(gòu)成“井”字形，多層夾板基板的上端面設(shè)置有一條橫向凹槽6和一條縱向凹槽7，多層夾板基板上端面的橫向凹槽6和縱向凹槽7構(gòu)成“十”字形，橫向凹槽6和縱向凹槽7內(nèi)均填充有硅膠條8，上層板4凹槽內(nèi)的硅膠條8的上表面與上層板4的上端面平齊，皮質(zhì)層I設(shè)置于該上層板4的上端。
[0016]橫向凹槽6和縱向凹槽7能夠解除板材的應(yīng)力，防止受潮后板材的膨脹起拱，防止熱脹冷縮造成的板材變形。硅膠條8填滿多層夾板基板上表面的凹槽，保證了多層夾板基板的上表面的平整性，在使用過程中，硅膠條8在凹槽處支撐柱皮質(zhì)層I，使皮質(zhì)層I不會(huì)在凹槽處產(chǎn)生壓痕，使皮質(zhì)層I表面平整、美觀。
[0017]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種皮質(zhì)地板的加工方法，其特征在于包括如下步驟: 1)根據(jù)基板的厚度，將多層單片木皮及玻璃纖維網(wǎng)、金屬絲網(wǎng)或纖維布層通過防水酚醛膠熱壓膠接至一起，相鄰兩層單片木皮的木紋方向相互垂直，玻璃纖維網(wǎng)、金屬絲網(wǎng)或纖維布層位于相鄰兩層單片木皮之間，構(gòu)成多層復(fù)合板； 2)用鋸床將多層復(fù)合板裁成需要的規(guī)格，作為基板； 3)在基板的背面開兩條橫向凹槽及兩條縱向凹槽，兩條橫向凹槽與兩條縱向凹槽構(gòu)成“井”字形；在基板的正面開一條橫向凹槽及一條縱向凹槽，橫向凹槽與縱向凹槽構(gòu)成“十”字形； 4)向基板的正面及背面的橫向凹槽和縱向凹槽內(nèi)填滿軟質(zhì)硅膠，基板正面的軟質(zhì)硅膠的上端面與上層板的正面平齊； 5)在基板的正面涂抹一層改性淀粉膠或無醛膠黏劑，用冷壓機(jī)將皮質(zhì)層與基板膠接至一起; 6)皮質(zhì)層與基板之間的膠水固化后，刨企口，加工出凹槽和凸榫； 7)向皮質(zhì)層的上表面涂抹一層納米二氧化鈦改性氟碳涂層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮質(zhì)地板的加工方法，其特征在于:所述納米二氧化鈦改性氟碳涂層包括重量百分比的納米銀2%、納米二氧化硅6%、氟碳樹脂72%、涂料固化劑10%及涂料稀釋劑10%。
【專利摘要】一種皮質(zhì)地板的加工方法，包括如下步驟：1）采用多層單片木皮及玻璃纖維網(wǎng)、金屬絲網(wǎng)或纖維布層制作多層復(fù)合板；2）用鋸床將多層復(fù)合板裁成需要的規(guī)格，作為基板；3）在基板的背面及正面開槽；4）向凹槽內(nèi)填滿軟質(zhì)硅膠，基板正面的軟質(zhì)硅膠的上端面與上層板的正面平齊；5）在基板的正面涂抹一層改性淀粉膠或無醛膠黏劑，用冷壓機(jī)將皮質(zhì)層與基板膠接至一起；6）膠水固化后，刨企口；7）向皮質(zhì)層的上表面涂抹一層納米二氧化鈦改性氟碳涂層。本發(fā)明加工出的皮質(zhì)地板能有效防止因受潮或熱漲冷縮引起的變形起拱，其使用壽命更長，更加環(huán)保。皮質(zhì)層表面的納米二氧化鈦改性氟碳涂層能夠使皮質(zhì)地板具有耐磨、防污、防水、易于清理的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B32B9/02, B32B33/00, E04F15/10, B32B9/04, B32B3/30, B32B17/02, B32B1/06, B32B15/02
【公開號(hào)】CN104943261
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510261604
【發(fā)明人】王志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】上海米牌地板制造有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年5月21日