一種雙組份壓紋的復(fù)合非織造布及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無紡布的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙組份壓紋的復(fù)合非織造布及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]無紡布是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚丙烯(PP材質(zhì))粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布?，F(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合無紡布的紋理通常是通過壓紋處理獲得，這樣導(dǎo)致紋理的立體感較差，且吸附性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明一方面提供一種雙組份壓紋的復(fù)合非織造布，該復(fù)合非織造布具有較強(qiáng)的立體感，且吸附性較強(qiáng)。
[0004]一種彩紋雙組份的復(fù)合非織造布，包括紡粘非織造布層和熱風(fēng)非織造布層，所述紡粘非織造布層和熱風(fēng)非織造布層之間設(shè)置有印合彩紋圖非織造布層，所述紡粘非織造布層和熱風(fēng)非織造布層的外表各設(shè)有由多個凸起的呈橫縱排列的珠鏈體所構(gòu)成的紋理層，所述珠鏈體包括多個大珠體和多個小珠體，大珠體與小珠體呈交替排布且兩兩相連。
[0005]其中，所述珠鏈體的高度為0.08?0.12mm。
[0006]其中，所述紋理層的厚度為0.23?0.3mm。
[0007]其中，所述紡粘非織造布層的厚度為0.1?0.15mm。
[0008]其中，所述熱風(fēng)非織造布層的厚度為0.1?0.15mm。
[0009]其中，所述印合彩紋圖非織造布層的厚度不超過0.10mm。
[0010]本例中紋理層可吸附力斜角180度為35N以上、斜角90度為3N以上，紋理清晰、柔軟、透氣。
[0011]本發(fā)明另一方面提供一種彩紋雙組份的復(fù)合非織造布的制造方法，由該制造方法獲得的復(fù)合非織造布具有較強(qiáng)的立體感，且吸附性較強(qiáng)。
[0012]一種如上述復(fù)合非織造布的制造方法，包括以下步驟:
[0013](I)于印合彩紋圖非織造布層的兩表面分別復(fù)合紡粘非織造布層和熱風(fēng)非織造布層，形成復(fù)合層；
[0014](2)熱軋所述復(fù)合層，成型得到復(fù)合非織造布。
[0015]上述制備方法，復(fù)合紡粘非織造布層的和風(fēng)非織造布層的具體方法可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的紡粘法和熱風(fēng)法的常規(guī)步驟和工藝條件。熱軋的溫度優(yōu)選為為135?150°C。至于熱軋的其它工藝參數(shù)可選用本領(lǐng)域常用的工藝參數(shù)。
[0016]其中，所述步驟(2)之后還可以包括例如浸膠處理、上色處理和上膠的處理。浸膠處理、上色處理和上膠可選用本領(lǐng)域常規(guī)的工藝條件，在此不再贅述。
[0017]本發(fā)明的彩紋雙組份的復(fù)合非織造布，包括紡粘非織造布層和熱風(fēng)非織造布層，所述紡粘非織造布層和熱風(fēng)非織造布層之間設(shè)置有印合彩紋圖非織造布層，所述紡粘非織造布層和熱風(fēng)非織造布層的外表各設(shè)有由多個凸起的呈橫縱排列的珠鏈體所構(gòu)成的紋理層，珠鏈體包括多個大珠體和多個小珠體，大珠體與小珠體呈交替排布且兩兩相連，由此可使得復(fù)合非織造布具有較強(qiáng)的立體感，且吸附性較強(qiáng)。此外，其美觀、透氣性好、柔軟舒適。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明復(fù)合非織造布的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明復(fù)合非織造布的珠鏈體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中，I一紡粘非織造布層；2—熱風(fēng)非織造布層；3—印合彩紋圖非織造布層；4一紋理層；5—珠鏈體。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0022]如圖1所示，為本發(fā)明復(fù)合非織造布的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的彩紋雙組份的復(fù)合非織造布從上至下依次由紡粘非織造布層1、印合彩紋圖非織造布層3和熱風(fēng)非織造布層2所構(gòu)成。紡粘非織造布層I和熱風(fēng)非織造布層2的外表各設(shè)有由多個凸起的呈橫縱排列的珠鏈體紋理層4。
[0023]如圖2所示，為本發(fā)明復(fù)合非織造布的珠鏈體的結(jié)構(gòu)示意圖。珠鏈體包括多個大珠體和多個小珠體，大珠體與小珠體呈交替間隔排布且兩兩相連。
[0024]可以理解的是，這里“呈交替排布且兩兩相連”即的排列方式，符合表示相連。
[0025]“呈橫縱排列”指與環(huán)形排列相對立的一種排列方式。
[0026]本例中，珠鏈體5的高度為0.08?0.12mm。珠鏈體5不僅僅局限于圓弧形的，還可以為外廓為曲線的形狀?？梢岳斫獾氖?，凸起的珠鏈體5之間可形成為凹陷部分。珠鏈體5的高度即為凹陷部分的深度。
[0027]紋理層4的厚度優(yōu)選為0.23?0.3mm。值得說明的是，紋理層4的厚度不僅僅包括珠鏈體5的高度，還包括珠鏈體5的最底部(即靠近印合彩紋圖非織造布層3表面的部分)至印合彩紋圖非織造布層3的厚度。
[0028]紡粘非織造布層I的厚度為0.1?0.15mm。熱風(fēng)非織造布層2的厚度為0.1?
0.15mm。印合彩紋圖非織造布層3的厚度不超過0.1Omm0厚度為0.3mm以內(nèi)，寬度為1800mm以內(nèi)。
[0029]本例中的紋理層4具有加好的吸附力，表面可吸附力斜角180度為35N以上、斜角90度為3N以上。
[0030]下面介紹本發(fā)明的復(fù)合非織造布的制造方法:首先，于印合彩紋圖非織造布層3的兩表面分別復(fù)合紡粘非織造布層I和熱風(fēng)非織造布層2，形成復(fù)合層；接著，135?150°C的溫度下熱軋復(fù)合層以成型。最后，進(jìn)行浸膠處理、上色處理和上膠的處理得到復(fù)合非織造布。
[0031]上述制造方法中，成型后，圖案融入上下兩層結(jié)構(gòu)之中。不僅美觀、透氣性好、柔軟舒適、有凸凹感、吸附力強(qiáng)。
[0032]本發(fā)明雙組份壓紋的復(fù)合非織造布用在紙尿褲的最外層，增加與搭扣的粘度和提高使用壽命。
[0033]盡管本發(fā)明中所涉及的各工藝參數(shù)的數(shù)值范圍在上述實(shí)施例中不可能全部體現(xiàn)，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可以想象到只要落入上述該數(shù)值范圍內(nèi)的任何數(shù)值均可實(shí)施本發(fā)明，當(dāng)然也包括若干項(xiàng)數(shù)值范圍內(nèi)具體值的任意組合。此處，出于篇幅的考慮，省略了給出某一項(xiàng)或多項(xiàng)數(shù)值范圍內(nèi)具體值的實(shí)施例，在此不應(yīng)當(dāng)視為對本發(fā)明的技術(shù)方案要求保護(hù)的配方及工藝范圍缺乏充足實(shí)施例支持的理解。
[0034]申請人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙組份壓紋的復(fù)合非織造布，其特征在于，包括紡粘非織造布層(I)和熱風(fēng)非織造布層(2)，所述紡粘非織造布層(I)和熱風(fēng)非織造布層(2)之間設(shè)置有印合彩紋圖非織造布層(3)，所述紡粘非織造布層(I)和熱風(fēng)非織造布層(2)的外表各設(shè)有由多個凸起的呈橫縱排列的珠鏈體(5)所構(gòu)成的紋理層(4)，所述珠鏈體(5)包括多個大珠體(51)和多個小珠體(52)，大珠體(51)與小珠體(52)呈交替排布且兩兩相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合非織造布，其特征在于，所述珠鏈體(5)的高度為0.08 ?0.12mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合非織造布，其特征在于，所述紋理層(4)的厚度為0.23 ?0.3mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合非織造布，其特征在于，所述紡粘非織造布層(I)的厚度為 0.1 ?0.15mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合非織造布，其特征在于，所述熱風(fēng)非織造布層(2)的厚度為 0.1 ?0.15mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合非織造布，其特征在于，所述印合彩紋圖非織造布層(3)的厚度不超過0.10mm。7.一種如權(quán)利要求1所述復(fù)合非織造布的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)于印合彩紋圖非織造布⑶的兩表面分別復(fù)合紡粘非織造布和熱風(fēng)非織造布，形成復(fù)合層； (2)熱軋所述復(fù)合層，成型得到復(fù)合非織造布。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述熱軋的溫度為135?150°C。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述步驟(2)之后還包括浸膠處理、上色處理和上膠的處理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙組份壓紋的復(fù)合非織造布及其制備方法。該雙組份壓紋的復(fù)合非織造布，包括紡粘非織造布層和熱風(fēng)非織造布層，所述紡粘非織造布層和熱風(fēng)非織造布層之間設(shè)置有印合彩紋圖非織造布層，所述紡粘非織造布層和熱風(fēng)非織造布層的外表各設(shè)有由多個凸起的呈橫縱排列的珠鏈體所構(gòu)成的紋理層，所述珠鏈體包括多個大珠體和多個小珠體，大珠體與小珠體呈交替排布且兩兩相連，由此可使得復(fù)合非織造布具有較強(qiáng)的立體感，且吸附性較強(qiáng)。此外，其美觀、透氣性好、柔軟舒適。
【IPC分類】B32B5/26, B32B3/30, D06Q1/10
【公開號】CN104985883
【申請?zhí)枴緾N201510377365
【發(fā)明人】邱邦勝
【申請人】蘇州寶麗潔納米材料科技股份有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月1日