一種導(dǎo)電碳纖維復(fù)合氈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及導(dǎo)電玻璃鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于拉擠工藝生產(chǎn)導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管的導(dǎo)電碳纖維復(fù)合氈。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管主要采用手糊工藝生產(chǎn)，機(jī)械化程度低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不能批量生產(chǎn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品質(zhì)量由工人訓(xùn)練程度決定，質(zhì)量穩(wěn)定性差，廢料多。導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管的另一生產(chǎn)工藝一一拉擠工藝，是通過(guò)牽引裝置的連續(xù)牽引，使浸漬樹(shù)脂的纖維材料，先在模具中預(yù)成型，在經(jīng)加熱固化成型，是一種自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率高，可連續(xù)批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，無(wú)廢料，但該工藝對(duì)原材料的性能要求較為嚴(yán)格，而現(xiàn)有技術(shù)的碳纖維氈因強(qiáng)度低，不能適用于拉擠工藝中，制約了導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管拉擠成型工藝的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能適用于拉擠工藝生產(chǎn)導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管的導(dǎo)電碳纖維復(fù)合氈。
[0004]本發(fā)明的任務(wù)通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種導(dǎo)電碳纖維復(fù)合氈，其特點(diǎn)是由碳纖維氈I和玻璃纖維氈2縫合而成。
[0005]碳纖維氈I與玻璃纖維氈2形狀相同、面積大小相同。
[0006]碳纖維氈I為20g/m2?50g/m 2，玻璃纖維氈2為270g/m2?600g/m2。
[0007]將碳纖維氈1、玻璃纖維氈2縫合的縫合線3沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置，若干條縫合線3沿碳纖維氈1、玻璃纖維氈2的橫向均勻排列，且相鄰的縫合線3皆相互平行，縫合線3的針距為I厘米?3.5厘米，相鄰兩條縫合線3之間的間距為2厘米?4厘米。
[0008]縫合時(shí)使用線為滌綸纖維線。
[0009]本發(fā)明的積極效果是:設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易生產(chǎn)，既具有碳纖維氈原有的導(dǎo)電性又有玻璃纖維氈的強(qiáng)度，在拉擠工藝生產(chǎn)導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管中使用，制出的導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管質(zhì)量好且穩(wěn)定，尺寸大小一致、無(wú)變形、無(wú)廢料，且生產(chǎn)效率高。本發(fā)明可廣泛適用于拉擠工藝生產(chǎn)導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管及其它導(dǎo)電玻璃鋼制品中。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0011 ] 圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0012]圖中:1_碳纖維氈，2-玻璃纖維氈，3-縫合線。
【具體實(shí)施方式】
[0013]通過(guò)下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行較為詳盡的說(shuō)明，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例。
[0014]實(shí)施例1
[0015]將20g/m2碳纖維氈I與形狀相同、面積大小相同的300g/m 2玻璃纖維氈2貼合的進(jìn)入縫合設(shè)備，縫合時(shí)使用線為滌綸纖維線。將碳纖維氈1、玻璃纖維氈2縫合的縫合線3沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置，若干條縫合線3沿碳纖維氈1、玻璃纖維氈2的橫向均勻排列，且相鄰的縫合線3皆相互平行，縫合線3的針距為I厘米?3.5厘米，相鄰兩條縫合線3之間的間距為2厘米?4厘米，這樣可保證縫合后的復(fù)合氈的拉伸抗拉強(qiáng)度。
[0016]實(shí)施例2
[0017]將30g/m2碳纖維氈I與形狀相同、面積大小相同的300g/m 2玻璃纖維氈2貼合的進(jìn)入縫合設(shè)備，縫合時(shí)使用線為滌綸纖維線。將碳纖維氈1、玻璃纖維氈2縫合的縫合線3沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置，若干條縫合線3沿碳纖維氈1、玻璃纖維氈2的橫向均勻排列，且相鄰的縫合線3皆相互平行，縫合線3的針距為I厘米?3.5厘米，相鄰兩條縫合線3之間的間距為2厘米?4厘米，這樣可保證縫合后的復(fù)合氈的拉伸抗拉強(qiáng)度。
[0018]實(shí)施例3
[0019]將25g/m2碳纖維氈I與形狀相同、面積大小相同的380g/m 2玻璃纖維氈2貼合的進(jìn)入縫合設(shè)備，縫合時(shí)使用線為滌綸纖維線。將碳纖維氈1、玻璃纖維氈2縫合的縫合線3沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置，若干條縫合線3沿碳纖維氈1、玻璃纖維氈2的橫向均勻排列，且相鄰的縫合線3皆相互平行，縫合線3的針距為I厘米?3.5厘米，相鄰兩條縫合線3之間的間距為2厘米?4厘米，這樣可保證縫合后的復(fù)合氈的拉伸抗拉強(qiáng)度。
[0020]實(shí)施例4
[0021]將45g/m2碳纖維氈I與形狀相同、面積大小相同的380g/m 2玻璃纖維氈2貼合的進(jìn)入縫合設(shè)備，縫合時(shí)使用線為滌綸纖維線。將碳纖維氈1、玻璃纖維氈2縫合的縫合線3沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置，若干條縫合線3沿碳纖維氈1、玻璃纖維氈2的橫向均勻排列，且相鄰的縫合線3皆相互平行，縫合線3的針距為I厘米?3.5厘米，相鄰兩條縫合線3之間的間距為2厘米?4厘米，這樣可保證縫合后的復(fù)合氈的拉伸抗拉強(qiáng)度。
[0022]實(shí)施例5
[0023]將20g/m2碳纖維氈I與形狀相同、面積大小相同的380g/m 2玻璃纖維氈2貼合的進(jìn)入縫合設(shè)備，縫合時(shí)使用線為滌綸纖維線。將碳纖維氈1、玻璃纖維氈2縫合的縫合線3沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置，若干條縫合線3沿碳纖維氈1、玻璃纖維氈2的橫向均勻排列，且相鄰的縫合線3皆相互平行，縫合線3的針距為I厘米?3.5厘米，相鄰兩條縫合線3之間的間距為2厘米?4厘米，這樣可保證縫合后的復(fù)合氈的拉伸抗拉強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)電碳纖維復(fù)合氈，其特征在于由碳纖維氈(I)和玻璃纖維氈(2)縫合而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電碳纖維復(fù)合氈，其特征在于碳纖維氈(I)與玻璃纖維氈(2)形狀相同、面積大小相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電碳纖維復(fù)合氈，其特征在于碳纖維氈(I)為20g/m2?50g/m2，玻璃纖維租(2)為 270g/m2?600g/m 2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電碳纖維復(fù)合氈，其特征在于將碳纖維氈(I)、玻璃纖維氈(2)縫合的縫合線(3)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置，若干條縫合線(3)沿碳纖維氈(1)、玻璃纖維氈⑵的橫向均勻排列，且相鄰的縫合線⑶皆相互平行。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種導(dǎo)電碳纖維復(fù)合氈，其特征在于縫合線(3)的針距為I厘米?3.5厘米，相鄰兩條縫合線(3)之間的間距為2厘米?4厘米。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電碳纖維復(fù)合氈，其特征在于縫合時(shí)使用線為滌綸纖維線。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電碳纖維復(fù)合氈，屬于導(dǎo)電玻璃鋼技術(shù)領(lǐng)域。其特點(diǎn)是由碳纖維氈和玻璃纖維氈縫合而成。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易生產(chǎn)，既具有碳纖維原有的導(dǎo)電性又有玻璃纖維氈的強(qiáng)度，在拉擠工藝生產(chǎn)導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管中使用，制出的導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管質(zhì)量好且穩(wěn)定，尺寸大小一致、無(wú)變形、無(wú)廢料，且生產(chǎn)效率高。可廣泛適用于拉擠工藝生產(chǎn)導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管及其它導(dǎo)電玻璃鋼制品中。
【IPC分類(lèi)】B32B17/06, B32B17/02, B32B5/06, B32B33/00, B32B5/26, B32B17/12, B32B9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104999741
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510467743
【發(fā)明人】董樹(shù)琪, 張富榮, 王麗紅, 馮磊, 董子琨, 李青穎
【申請(qǐng)人】董樹(shù)琪
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日